機電設備故障診斷與維修20:111授課：關曉光第三章機械設備的維護及修復20:1123.1設備的維護3.2故障診斷技術3.3零件的修復技術3.4機械設備的大修理20:113保養：保護設備原始狀態所需要的一切措施。包括清潔、潤滑等工作檢查：判定和評價設備實際狀態所需要的一切手段，目的是為了獲取設備信息，包括測量、試驗、外觀觀察等修理：恢復原始狀態的一切手段，包括更換、調整等。20:1143.1設備的維護3.1.1設備的維護保養1、設備維護保養：通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以保持設備的性能和技術狀態，稱為~。其要求主要有四項：（1）清潔（2）整齊（3）潤滑良好（4）安全20:1153.1設備的維護3.1.1設備的維護保養設備的維護保養一般包括：（1）日常維護（2）定期維護（3）定期檢查（4）精度檢查（5）設備潤滑和冷卻系統維護20:1163.1設備的維護3.1.2設備的三級保養制1、設備的日常維護保養（包括日保養和周保養，又稱日例保和周例保）2、一級保養3、二級保養20:1173.1設備的維護3.1.2設備的三級保養制1、設備的日常維護保養——日例保（1）班前四件事：

1）消化圖樣資料，檢查交接班記錄；

2）擦拭設備，按規定潤滑加油

3）檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活、安全裝置是否可靠

4）低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通20:1183.1設備的維護3.1.2設備的三級保養制1、設備的日常維護保養——日例保（2）班中五注意以下五項是否正常：

1）設備運作的聲音2）溫度

3）壓力4）儀表信號

5）安全保險20:1193.1設備的維護3.1.2設備的三級保養制1、設備的日常維護保養——日例保（3）班后四件事：

1）關閉開關，所有手柄零位2）擦凈設備各部分、并加油

3）清掃工作場地、整理附件、工具4）填寫交接班記錄，辦理交接班手續20:11103.1設備的維護3.1.3精、大、稀設備的使用維護要求1、四定工作（1）定使用人員

（2）定檢修人員

（3）定操作規程

（4）定備品配件20:11113.1設備的維護3.1.4設備的區域維護設備的區域維護又稱維修工包機制。維修工人承擔一定生產區域的設備維修工作，與生產操作工人共同做好日常維護、巡回檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，并負責完成管區內的設備完好率、故障停機等考核指標。主要組織形式是區域維護組，由其全面負責生產區域的設備維護保養和應急修理工作。20:11123.1設備的維護3.1.5提高設備維護水平的措施做到三化：（1）規范化：使維護內容統一，哪些部位該清洗、哪些零件該調整、哪些裝置該檢查，要根據各企業情況按客觀規律加以統一考慮和規定（2）工藝化：根據不同設備制定相應的維護工藝規程，按規程進行維護（3）制度化：根據不同設備、不同工作條件，規定不同維護周期和維護時間并嚴格執行20:11133.1設備的維護3.1.6液壓設備的維護2、液壓設備加油換油制度：（1）油標低于下限時加油（2）按化驗結果，未達到設計標準時應換油（3）加油前應經化驗合格后，再經濾油泵注入油箱（4）換油前應清洗油箱，在清洗時，嚴禁使用棉紗和破布。必要時用面團清洗（p65）20:11143.1設備的維護3.1.6液壓設備的維護3、常見故障及排除方法：序號故障名稱故障原因排除方法液壓油液壓油乳化進入水分，冷卻系統漏水去水，化驗液壓油變質長期油溫過高，有污染物換油，防污油溫高系統高壓溢油調整系統參數系統內泄嚴重處理內泄冷卻系統故障排除冷卻系統故障20:11153.1設備的維護3.1.6液壓設備的維護3、常見故障及排除方法：序號故障名稱故障原因排除方法液壓泵液壓泵打不出油或油量少吸油管漏氣或堵塞排除漏氣或堵塞油泵轉速低或軸斷檢查電機柱塞不能回程更換中心彈簧進油過濾器堵清洗過濾器葉片伸不出清洗齒頂與殼體間隙變大更換磨損件電機反轉重新接線20:11163.1設備的維護3.1.6液壓設備的維護結合表3-1液壓設備點檢標準20:11173.1設備的維護3.1.6液壓設備的維護3、常見故障及排除方法：序號故障名稱故障原因排除方法液壓泵油泵噪聲大、振動大吸油管漏氣或堵塞排除漏氣或堵塞油位過低補油電機與泵同軸度超差調整同軸度系統壓力過高調整系統工作壓力泵軸承損壞或磨損更換油泵油泵連接螺栓松動緊固螺栓20:11183.1設備的維護3.1.6液壓設備的維護3、常見故障及排除方法：序號故障名稱故障原因排除方法液壓閥閥體不動作有雜物卡住閥芯清除雜物或更換閥閥芯不復位復位彈簧斷裂或彎曲變形更換彈簧漏油密封件損壞更換密封件內泄滑閥磨損嚴重換新閥20:11193.1設備的維護3.1.6液壓設備的維護3、常見故障及排除方法：序號故障名稱故障原因排除方法液壓油路油路不升壓油泵故障修泵、換新泵系統全部卸壓檢查安全閥等系統泄漏嚴重排除泄漏油路壓力波動大油泵故障修泵、換新泵蓄能器容積小，氮氣跑漏增加蓄能器容積油路突然跑油油路密封件損壞更換密封件油路管道損壞更換管道20:11203.1設備的維護3.1.6液壓設備的維護3、常見故障及排除方法：序號故障名稱故障原因排除方法液壓缸液壓缸泄漏密封件損壞更換密封件液壓閥故障拆洗或更換液壓閥液壓缸動作不良液壓回路不暢盡可能縮短回油管路，使回油暢通20:11213.1設備的維護實例點檢員的一天早會20:11223.1設備的維護實例點檢員的一天準備出發20:11233.1設備的維護實例點檢員的一天路線20:11243.1設備的維護實例點檢員的一天在這條路線可能會有什么事情在等待呢？1、設備漏油、漏水、螺栓松動，異常振動、異響、報警2、操作工人反映設備問題，尋求解決3、小班維保人員反映備件缺乏或夜班出現的問題4、日常維修的組織、跟蹤5、查操作工、小班維保人員的臺賬20:11253.1設備的維護實例點檢員的一天上傳信息，處理異常20:11263.1設備的維護實例點檢員的一天制作、下發派工單20:11273.1設備的維護實例點檢員的一天寫工作日志20:11283.1設備的維護3.1.6液壓設備的維護3、常見故障及排除方法：油溫高的原因：（1）散熱不良。設計選用時油箱設計太小，致使油液循環太快或者因環境溫度高采用了冷卻器但冷卻器效果差，這都是散熱不良的原因。（2）系統卸載回路動作不良。通常在系統的泵出口處設置卸荷閥，當系統不加載不需要壓力油時，系統卸荷，減少能量損失。如果卸荷閥動作不良，不需要壓力油時油液仍從溢流閥溢回油箱，會使油溫升高。（3）換向及速度換接時的沖擊。20:11293.1設備的維護3.1.6液壓設備的維護3、常見故障及排除方法：油溫高的原因：（4）泄漏嚴重。大多數人認為它跟溫升沒有關系，大家知道，泄漏是會造成能量損失的，那這個能量損失轉換成什么了，其實它們都轉換為熱能了，從而使油溫升高。（5）油中進入空氣或水分。當液壓機的液壓泵把油液轉換為壓力油時，如果存在空氣和水份就會使熱量增加引起過熱。（解釋）（6）誤用黏度太大的液壓油或液壓油黏度變大。液壓油的氧化或者環境溫度低會使黏度變大，黏度太大的液壓油將使磨擦增大從而引起發熱。（解釋）20:11303.1設備的維護3.1.6液壓設備的維護3、常見故障及排除方法：油溫高的危害：

(1)高溫使液壓油粘度變小、粘度過低，液壓系統泄漏增大，效率下降，甚至液壓系統不能正常工作。

(2)高溫使液壓油的氧化作用加劇，液壓油中逐漸生成一些酮類、酸類和膠質、瀝青質等物質，污染液壓油，縮短液壓油使用壽命。當液壓油氧化到一定程度，液壓油失效，不能使用。

(3)高溫使摩擦部位金屬表面上形成的潤滑膜發生化學作用分解，潤滑膜遭到破壞。

20:11313.1設備的維護3.1.6液壓設備的維護3、常見故障及排除方法：

(4)高溫常常會造成鋼和其他有色金屬在液壓油中的腐蝕加劇，造成零件表面損壞，同時產生腐蝕物。

(5)高溫更容易產生氣泡，氣泡使潤滑油膜破壞，使摩擦表面發生燒結或增加磨損，并加速液壓油的氧化變質，影響液壓元件的精確度和靈敏度，嚴重時不能滿足液壓系統的使用要求。

(6)高溫使液壓系統中的橡膠密封件的性能變差，可使橡膠溶脹、變軟，加速橡膠老化,甚至密封失效。

(7)高溫使液壓油體積膨脹，使封閉在容腔里的液壓油壓力上升，造成危險。20:11323.1設備的維護3.1.6液壓設備的維護3、常見故障及排除方法：

如何應對油溫高：（1）設計足夠大小的油箱，必要時加裝冷卻器，如果周圍的環境溫度過高要使系統與外界隔絕。嚴格控制系統溫度在20-60℃范圍內，最高不得超過70℃。（2）高壓油長時間不必要的從溢流閥溢回油箱時，應改進設計，采用變量泵或者正確的卸荷方式。（3）管路盡量縮短，不宜過于細長、彎曲，盡量使油液流通順暢。20:11333.1設備的維護3.1.6液壓設備的維護3、常見故障及排除方法：

如何應對油溫高：（4）液壓泵及其連接處容易泄漏的地方要加強密封，緊固好連接件，以免造成容積損失而發熱。（5）當調壓閥的調定值偏高時，最好降低工作壓力，以減少不必要的能量損耗。（6）選用合適黏度的液壓油。20:11343.1設備的維護3.1.6液壓設備的維護3、常見故障及排除方法：20:1135設備維修是指設備技術狀態劣化或發生故障后，為恢復其功能而進行的技術活動，包括各類計劃修理和計劃外的故障修理及事故修理，又稱設備修理。設備維修的基本內容包括：設備維護保養、設備檢查和設備修理。（來源于百度）20:11373.1設備的維護3.1.2設備的三級保養制1、設備的日常維護保養——周例保周例保由設備操作者在周末進行，保養時間一般設備約1~2h，精、大、稀設備約4h，主要完成以下內容：（1）外觀（2）操縱傳動（3）液壓潤滑（4）電氣系統20:11383.1設備的維護3.1.2設備的三級保養制2、一級保養一級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆修和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部分的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級保養的范圍是企業全部在用設備，目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備會用壽命，在設備方面為完成到下次一保期間的生產任務提供保障。20:11393.1設備的維護3.1.2設備的三級保養制3、二級保養二級保養是以維修工人為主，操作工人協助完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到設備完好標準的要求。二級保養的主要目的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期20:11403.1設備的維護3.1.3精、大、稀設備的使用維護要求2、精密設備使用維護要求（1）必須嚴格按照說明書規定按照設備

（2）對環境有特殊要求的設備（恒溫、恒濕、防震、防塵），企業應采取相應措施，確保設備精度性能

（3）設備在日常維護保養中，不許拆卸零部件，發現異常立即停車，不允許帶病運作20:11413.1設備的維護3.1.4設備的區域維護設備區域劃分應考慮：（1）設備分布（2）設備狀況（3）技術復雜程度（4）生產需要（5）修理鉗工的技術水平（6）設備類型（7）流水生產線按線20:11423.1設備的維護3.1.3精、大、稀設備的使用維護要求2、精密設備使用維護要求（4）嚴格執行設備說明書規定的切削規范，只允許按直接用途進行零件精加工。加工余量應盡可能小。加工鑄件時，毛坯面應預先噴砂或涂漆；

（5）非工作時間應加保護罩，長時間停歇，應定期進行擦拭、潤滑、空運轉

（6）附件和專用工具應有專用框架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借20:11433.1設備的維護3.1.6液壓設備的維護1、液壓設備日常維護：（1）交接班必須檢查以下各項：1）供電情況是否正常

2）滅火工具是否安全好用

3）配電盤操作箱各電器元件是否靈敏可靠

4）油位、油溫是否符合規定值，如不符合及時補油或冷卻

5）液壓站電機、液壓泵是否正常，有無噪聲和異常振動

6）液壓站控制系統的液壓元件是否正常20:11443.1設備的維護3.1.6液壓設備的維護1、液壓設備日常維護：（1）交接班必須檢查以下各項：7）各壓力表是否準確靈敏，指示數字是否在規定的范圍內

8）油路連接處有無松動漏油現象

9）各信號燈、報警裝置是否齊全

10）各安全裝置是否靈敏可靠，動作準確

11）回油工作是否正常，液壓油有無變質，是否清潔20:11453.1設備的維護3.1.6液壓設備的維護1、液壓設備日常維護：（1）交接班必須檢查以下各項：看書（2）每班必須到液壓站檢查各元件有無異常（3）每班必須檢查一次液壓管路，有無漏油現象（4）濾油器每月清洗一次，濾芯、濾網損壞應立即更換（5）系統工作介質每月取樣化驗一次（6）每月檢查一次安全溢流閥是否靈敏可靠20:11463.1設備的維護3.1.6液