5S文化建設維持日常管理呈現現場業績提升企業形象達成預防管理強化團隊活動提升行為素質5S價值理念5S管理行動是關鍵5S理論比較簡單，重要的是行動，從簡單的事做起，親自用手去接觸，用眼睛去感覺變化，發現問題點并做改善。5S活動沒有輕松安逸的方法，一定要付出努力才能真正認識5S。通過全員行動行成行為意識的改變，直至養成好習慣達到人的行為素質的改變。5S活動對人的意識、行為產生潛移默化的作用,會愛護物品才會產生愛心,對設備的清掃點檢越認真，越產生愛護他人的心胸及自我反省，自然的凈化必靈。嘉興墩豐機械工業有限公司知道再多，擁有再豐富的學識，也不會成功。成功是靠行動去實現的，沒有行動或無法付諸行動的知識或技術，不具任何意義。5S文化建設嘉興墩豐機械工業有限公司第一個S整理第二個S整頓第三個S清掃第四個S清潔第五個S素養區分要用與不用的東西將有用的東西定出位置放置將不要的東西徹底清掃干凈保持美觀整潔使員工養成良好習慣遵守各項規章制度整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEKETSU）素養(SHITSUKE)因以上5個日文詞匯的羅馬拼音第一個字母均為S，故稱之為5S地、物人5S關聯圖5S管理是精細化管理工程小事成就大事細節成就完美5S文化建設推動企業績效規范員工行為整理整頓清潔清掃素養企業體質的強化人的行動品質提升整理：區分要與不要物,并將不要物清除整頓：將必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除尋找的浪費清掃：徹底清理場所的垃圾、污垢、異物，使其干凈及容易顯現問題點，清掃即點檢清潔：重復地做好整理、整頓、清掃，形成制度化、規范化，包含傷害防止的對策及成果的維持素養：遵守規定的事項，并養成習慣5S

釋義5S基本概念圖嘉興墩豐機械工業有限公司清爽、明朗、潔凈5S文化建設市場競爭的最高層次是文化競爭!整理

要點選擇要與不要的物品要與不要的物品的判定不要物品的清除每日自我檢查1.全面檢查作業場所，特別是制造現場、倉庫等地是不要品堆積較多的地方，特別要注意不易看到的地方，如設備內部、墻角等。2.物品要與不要的判定根據物品的使用頻率與處理方法予以判別，工作中，必須使用、必要的東西、不要的物品要區分清楚。3.依不要物品的標準清除不要物的活動，不只是清理不要的東西，還包括不正常點、破損變形部位的清除。4.管理者在巡查現場時，要做好不要物品清除的檢查和督導，例如地面是否散落物料及其他不要品；作業臺面是否雜亂擺放無用的工用具等。嘉興墩豐機械工業有限公司知道不如做到5S文化建設整頓決定放置方式劃線定位明確標識物品的分類決定放置數量決定放置位置整頓234的要點物料的分類視工作場所性質而定,必要的物品應該集中管理,并決定是按功能性零件別或產品別、現場別之管理決定放置場所應根據物料的使用頻率與物料的處理方法來決定物料放置場所確定放置位置后，再依作業需要放置適當的數量，削減不必要的現品，使工作場所保持最大空間，原則上在不影響作業的前提下，存放數量越少越好。決定放置方式應考慮保障安全、提升品質、提高效率三原則，依物品的作用、功能、形狀、使用頻率考慮放置方法。5劃線定位雖然只是劃上線,但整個作業環境變得有規律，是最方便作業又安全的配置，不但整齊、清爽，且能利用視覺管理建立有效的作業場所。6物品品名和放置場所的標示要一目了然，讓任何人包括新進人員都隨時知道要用的東西在哪里。1234561嘉興墩豐機械工業有限公司針對作業效率、品質、安全等來思考物品的歸位方法，確定物品定位的應有狀態打破一次，陣痛一次重建一次，新生一次5S文化建設嘉興墩豐機械工業有限公司

做一件事情，有時非常順利，然而有時卻非常棘手，這就需要5S來幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問題。實施5S，能為我們的公司帶來巨大的好處，可以改善企業的品質，提高生產力，降低成本，確保準時交貨，同時還能確保安全生產并能保持并不斷增強員工們高昂的士氣。因此，企業有人、物、事等三方面安全的三安原則，才能確保安全生產并能保持員工們高昂的士氣。一個生產型的企業，人員的安全受到威脅，生產的安全受到影響，物品的安全受到影響，那么人心就會惶惶不安，員工就會大量流失，就會影響到企業的生產、經營及經濟效率，使企業嚴重地缺乏甚而根本沒有凝聚力和向心力而如同一盤散沙，導致企業瀕臨破產，甚至分崩離析。所以，一個企業要想改善和不斷地提高企業形象，就必須推行5S計劃。推行5S最終要達到八大目的：1．改善和提高企業形象整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。2．促成效率的提高良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有修養的合作伙伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經濟效益？所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。

3．改善零件在庫周轉率需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。

推行5S的八大目的（上）5S文化建設嘉興墩豐機械工業有限公司4．減少直至消除故障，保障品質優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，只有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產品質。

5．保障企業安全生產整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。

6．降低生產成本第六個目的，強調的是降低生產成本。一個企業通過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產成本。7．改善員工的精神面貌，使組織活力化第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態。8．縮短作業周期，確保交貨推動5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業的管理就會一目了然，使異常的現象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。推行5S的八大目的（下）5S文化建設嘉興墩豐機械工業有限公司

推行5S有八個作用：虧損、不良、、浪費、故障切換產品時間、事故、投訴、缺陷等8個方面都為零，有人稱之為“八零工廠”。1．虧損為零——5S是最佳的推銷員這個企業至少在行業內，被稱之為最干凈和整潔的代表。沒有缺陷，沒有所謂的不良，配合度非常好的聲譽，口碑在客戶之間相傳，忠實的客戶就會越來越多。知名度也會提高，很多人都會慕名來參觀你的企業。人們都會搶著購買這家工廠所生產的產品。整理、整頓、清掃、清潔和修養維持得很好，相應地就會形成一種習慣。以整潔作為追求目標之一的工廠具有更大的發展空間。2．不良為零——5S是品質零缺陷的護航者產品嚴格地按標準要求進行生產。干凈整潔的生產場所可以有效地大大提高員工的品質意識。機械設備的正常使用和保養，可以大為減少次品的產生。員工應明了并做到事先就預防發生問題，而不能僅盯在出現問題后的處理上。環境整潔有序，異常現象一眼就可以發現。3．浪費為零——5S是節約能手5S的推動能減少庫存量，排除過剩的生產，避免零件及半成品、成品的庫存過多。若工廠內沒有5S，則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓，甚而致使銷售和生產的循環過程流通不暢，最終企業的銷售利潤和經濟效益的預期目標將難以實現。避免庫房、貨架或貨架以外“天棚”的過剩。避免踏板、臺車、叉車等搬運工具的過剩。避免購置不必要的機器、設備。

推行5S的八大作用（上）5S文化建設嘉興墩豐機械工業有限公司4．故障為零——5S是交貨期的保證工廠無塵化。無碎屑、屑塊、油漆，經常擦拭和進行維護保養，機械使用率會提高。模具、工裝夾具管理良好，調試尋找故障的時間會減少，設備才能穩定，它的綜合效能就可以大幅度地提高。每日的檢查可以防患于未然。

5．切換產品時間為零——5S是高效率的前提模具、夾具、工具經過整頓隨時都可以拿到，不需費時尋找，它可以節省時間。要知道在當前這個時代，時間就是金錢和高效率。整潔規范的工廠機器正常運作，作業效率可以大幅度地提升。徹底貫徹5S，讓初學者和新人一看就懂，一學就會。

6．事故為零——5S是安全的軟件設備整理、整頓后，通道和休息場所都不會被占用。工作場所的寬敞明亮使物流一目了然，人車分流，道路通暢，減少事故。危險操作警示明確，員工能正確地使用保護器具，不會違規作業。所有的設備都進行清潔、檢修、預防、發現存在的問題，消除了安全隱患。消防設施的齊備，滅火器放置定位，逃生路線明確，萬一發生火災或者地震，員工的生命安全必然會有所保障。

7．投訴為零——5S是標準化的推動者人們能正確地執行各種規章制度，去任何崗位都能規范地作業，明白工作該怎么做；工作既方便又舒適，而且每天都有所改善，并有所進步；每天都在清點、打掃、進步。

8．缺勤為零——5S可以創造出快樂的工作崗位一目了然的工作場所，沒有浪費，無勉強而不拘束，崗位明確、干凈，沒有灰塵、垃圾；工作已成為一種樂趣，員工不會無緣無故地曠工。通過5S，企業能健康而穩定地發展，逐漸發展成為對地區有貢獻，甚至成為世界級的企業。通過推行5S，使企業能快速健康地發展。

推行5S的八大作用（下）5S文化建設嘉興墩豐機械工業有限公司推行5S的五現手法

怎樣的管理才能把5S徹底地推行下去呢？有一個很簡單的答案，就是五現主義的管理者。五現主義的管理者是日式企業獨有的一種把握狀況及解決問題的方式，即“現場”、“現物”、“現實”、“原則”、“原理”，這五個詞開頭讀音都是“ＣＥＮ”，類似中文發音的“現”，所以統稱為“五現主義”。用四個字來概括，即：視，看，觀，現。●現場：事情發生的場所。●現物：變化的或有問題的實物。●現實：發生問題的環境，背景，要素。●原理：被普遍認同的，能說明大多數事情的根本性的道理。●原則：日新月異的，每天都在變化進步的科學技術，也可以認為是基礎知識或專業技術。可以這么說，五現手法就是親臨現場，察看現務，把握現實，找出問題的真正根源，從而根據原理原則地去解決問題的手段和方法。五現主義的思考方法：◆仔細觀察現場的現物、現實，發現問題，并以此作為改善的著眼點；◆堅持悲觀主義，做最壞的打算；◆預期考慮問題，不如優先地去解決問題；◆追根溯源，打破沙鍋問到底。5S文化建設嘉興墩豐機械工業有限公司推行5S的五現手法現

場第一現是現場，就是不要只坐在辦公室里做決策，而要立即趕到現場，奔赴第一線。到現場如何觀察？現場是生機勃勃的，每天都在變化，不具備正確的觀察方法，你就沒法去感覺出它的變化、它的異常。觀察一般分四種不同層次：◆見：就是物理學上的觀察，也就是只觀察跟自己有關或自己比較感興趣的事情。一個管理者，要學會做現場管理，不能只看與自己有關的或與自己感興趣的事。◆視：視是什么？就是以某一個特定的事物為對象，睜大眼睛去看，關注某一部分，中國有一句話叫視而不見。視就是以某一個特定事物為對象睜大眼睛去看。◆看：就是致力于使事物更容易地被看清楚，如將看不見的地方顯露出來，細小的東西要放大，移動著的東西使其靜止等。◆觀：觀是用目光集中于一點去觀察，利用你的思維和智慧去思考，用目光集中一點地去觀察，用你的智慧、思維去思考。作為一個現場管理者，觀察力在“見”這一方面的水平是很低的，容易就事論事，頭痛醫頭，腳痛醫腳，而在視的水平方面則表現得具有一定的觀察分析能力，具備了看的功力，而逐漸向觀的水平發展的管理者才能找出問題的真正原因，明了其癥結的所在。現

物對于現物，管理者最重要的概念就是總是以事實為基礎而行動，解決問題要求你找到事實的真相。因為只有一個真理存在：“到實際問題中去，并客觀的觀察其過程”。觀察你看不到的地方，這時事實將會最終出現。人常常犯這樣一個錯誤，就是認為看到的現狀確實就是事實，我們需要擁有的是不僅僅停留在觀察癥狀表面，而應培養自己具備通過觀察并分析其表面癥狀后，還能更深入一步地知其背后原因的洞察力，要發現其變化的原因，仔細觀察事實，當你這樣做時，掩藏的原因將會出現，這樣做你就可以提高發現真相的能力。5S文化建設嘉興墩豐機械工業有限公司推行5S的五現手法現

實對于現實，很多公司經常會發生很多可笑可悲的事情，如脫離實際的決策，即使面對嚴峻的后果也沒有人懷疑事實的正確性，還以為那是最正確，最好的方法。解決問題需要我們每一個人都能做到面對現實，把握事實真相，如果某人遞交一份日常報告，報告上只記錄他做了什么，但不記錄他還有什么沒做，那么，這里邊肯定就有問題。所以事實也分為三種，一個是已報告的事實，你觀察到的事實，還有是推測到的事實。我們需要用事實去解決問題，而事實總是變化無常的，要抓住事實就要識別其變化，理想和實際總會有很大的差距，因為理想和事實往往有很大的差距。規定就一定能遵守，討論就一定正確，這些都是不可能的。所以決策時，我們一定要從考慮實際的情況，逐步地調整修正，才能夠落實并堅持下去，很多問題如果我們不能親臨現場，不去調查事實和背景原因，就不能夠正確地認識問題，但為什么會發生這些問題呢？要想找出產生這些問題的原因，我們一定要對現實進行確認。原

理即使能及早地認識問題，如果沒有掌握原理，我們還是不知所措。現場、現物、現實讓我們能通過實踐去行動，認識問題，提高我們的洞察力，而原理正是找尋一種采取怎樣的行動，提供一個判斷的基準。既然五現主義是管理者必備的素質，那么，怎樣才能變成一個好的五現主義呢？

原

則日本企業管理者曾經告訴很多人，說他有一個方法，叫計步器。就是通過測量每一個管理者的步行速度，就可以判定他是一個什么樣的管理者。他說，步行三千步以下的是官僚主義者，三千步到七千步的叫普通管理者，能走到七千步以上的才是一個五現管理者，所以只有走到現場，觀察現物，把握現實，然后通過原理，原則去處理問題，真正做個徹底的五現主義者，我們的企業才能蒸蒸日上。1、員工2、企業3、文化4、溝通執行例行掃除，清除臟污管理者帶頭來做劃分清掃責任區持續循環6S文化建設清掃將自己使用的東西，用自己的手，維持其最佳的狀態，并遵守清掃的規定。調查污染源，予以杜絕或隔離利用平面圖標識責任區及責任人；公共區域應利用輪值的方式進行。工廠最高管理者親自帶頭做起，以身作則。工廠應將清掃當成一個重大的活動，進行全體大掃除宣傳及尋求污染發生源對策；在容易開展的部門先舉辦作業場所或設備的清凈化活動樹立活動樣板；通過班組活動，舉辦設備、治工具的清掃點檢，排除微缺陷。調查一般污染源頭；對污染的形狀、對象予以明確化；調查發生部位、發生量及影響程度；研究改善措施；制定清掃作業標準，規范清掃活動。嘉興墩豐機械工業有限公司光有認識是不夠的，必須應用光有愿望是不夠的，必須行動清潔清掃整頓整理5S文化建設徹底落實前面3S工作；將清掃階段的問題點加以分類；針對問題點實施