來料檢驗驗收標準主題三防漆涂覆版本：1.0文件編號：ZL-QPS-A013-10目的：對本公司的進貨原材料按照規定進行檢驗和實驗，確保產品的最終質量。范圍：2.1適用于原材料進廠來料檢驗。2.2適用于產品制程和終檢時，對原材料進行復核查證。引用文件3.1《合格供方目錄》檢驗項目檢驗項目驗收標準檢驗工具抽樣標準外觀目檢：參考IPC-610D標準，在UV下要求完全固化，均勻覆蓋每個引腳及焊點上，無空洞起包，紋波裂紋，桔皮現象。不得噴涂在程序下載口，連接器內部，繼電器氣孔上，以及與散熱器接觸面。。UV燈具II級Ac/Rc=0/1厚度在不同位置取3個測試點，測試點均在厚度區間為合格，厚度參考IPC-610D標準：千分尺II級Ac/Rc=0/1

附著力參考GBT9286標準，漆膜厚度0~0.06mm,1mm間距；0.061~0.12mm,2mm間距；0.121~0.25mm，3mm間距。劃成10*10的100格，用3M的TransparentTape600膠帶黏貼在百格中，迅速拉起，3級判定：切口的邊緣有部分或部分格子整塊剝落，被剝落面積小于35%為合格。百格刀，3M對每種敷形涂覆材料產品進行次鑒定檢驗。防霉菌根據IPC-TM-650測試方法測定敷形涂覆材料抗霉菌滋生的能力。固化后的敷形涂覆層不應當有助于霉菌生長或受到霉菌生長的影響。要求0級肉眼看不到霉菌生長。第二方試驗對每種敷形涂覆材料產品進行次鑒定檢驗。熱沖擊按照IPC-TM-650測試方法測試敷形涂覆產品，測試條件：溫度-65°C?125°C[-85°F?257°F],循環周期100個。完成溫度循環測試后，已涂覆的測試載體應當放置在溫度25±5°C[77±9°F]、濕度50±5%基準條件下保持24小時。要求：滿足外觀檢驗，介質耐壓測試。高低溫箱對每種敷形涂覆材料產品進行次鑒定檢驗。

潮濕環境下的絕緣電阻按照IPC-TM-650測試方法測試敷形涂覆材料。完成溫度及濕度測試循環后，板子應當放置在溫度25±5°C[77±9°F]、相對濕度50±5%的基準條件下保持24小時。在進行潮濕測試期間、及潮濕測試完成再置于基準條件下1到2小時后，以及置于基準條件下24小時后，ER型敷形涂覆材料的絕緣電阻應當為500MQ，所有其它類型敷形涂覆材料的絕緣電阻均應當為5000MQ。第二方試驗對每種敷形涂覆材料產品進行次鑒定檢驗。介質耐壓（DWV）應當按照IPC-TM-650測試方法測量固化后的敷形涂覆層的介質耐壓。施直流電壓500V漏電流應當不超過10卩A。應當無放電現象，如飛弧（表面放電）、打火花（氣體放電）或擊穿（擊穿放電）等。第二方試驗對每種敷形涂覆材料產品進行次鑒定檢驗。

鹽霧試驗試驗條件A溫度35±2°CB溶液5%氯化鈉溶液PH=6.5?7.2(用稀鹽酸或NaoH調正)C鹽霧沉降率1?2mg/小時/80cmVD噴霧方式間歇噴霧。即連續噴霧8小時，然后停止加熱，停止噴霧，在靜止和安息封狀態下保持16小時(最后兩小時為下周期升溫時間)共24小時為一周期。E周期1測試結果：PCB線路板不能發現底金屬腐蝕現象。敷形涂覆層應當不發粘、無