機械產品的生產質量管理問題作者：余鴻雅摘要：隨著經濟的發展，我國的機械也在不斷的有新進展，其中機械產品質量是衡量一個機械企業合格與否的標準。在機械生產中，產品質量往往由多方面因素共同制約。本文將就機械產品的生產質量管理問題進行探討。關鍵字：機械產品、生產、質量、精細化、效益一、機械產品生產質量的定義關于產品質量，顧名思義，即為某一種商品，或者某種服務能夠滿足給定需要的特性和特征的總和。簡單來說，就是商品或服務能夠給使用者帶來的滿足與便利。從其定義我們可以看出，產品質量是相對于用戶而言的，只有做到讓用戶滿意，才是質量合格的好產品。通常來說，產品的質量好壞有以下幾個因素共同決定:一是設計質量，隨著社會生活水平的提高和保護環境的號召，越來越多的用戶在購買時，在滿足自身需求的前提下，喜歡選擇安全、無公害產品。對于機械類產品而言，多數以鋼鐵材料和橡膠類材料為主。這就對產品的抗腐蝕性能與抗銹性能提出了要求，亦對原材料的選擇提出了要求。二是生產質量：毋庸置疑，產品的銷售效果與產品生產質量之間息息相關，尤其對于機械類產品，生產質量的好壞更是直接關系產品的使用壽命與使用性能。且機械類產品多用于生產，一旦由于質量問題發生事故，將會造成不必要的損失。生產質量的好壞往往關系著產品的銷量與市場地位，生產質量亦受諸多因素影響：生產技術水平，從業人員素質以及生產管理水平。三是售后服務：機械類產品多為易磨損類產品，且多數的構成較為復雜，給使用者的維修帶來很大的困難。這就要求生產廠家比喻在嚴把質量觀的同時做好產品的售后服務。機械質量管理的影響因素有很多方面，諸如企業研發與設計水平、生產者技術水平與工作態度、生產工藝和生產設備水平以及企業的質量管理水平。另一類則源于外部因素：原材料價格與質量、市場競爭、價格政策、政府制度與當時的勞動政策。這些原因即有主觀的也有客觀的，有物質因素影響，也有人為因素。二、機械產品生產質量的管理1、機械產品種類繁多，生產制造過程足指把原材料變為成品的全過程。一般包括以下幾個過程：首先是進行生產與技術的準備如工藝設計和專用工藝裝備的設計和制造、生產計劃的編制、生產資料的準備等：第一開始毛坯的制造，第二是零件的加工、切削加工、熱處理、表面處理等：第三是產品的裝配等：最后生產的服務包括原材料、外購件和工具的供應、運輸、保管等。機械類產品的生產制造過程相對復雜，工序繁多。機械工業與其他行業的相關度大，為日常生活和網民經濟發展的各行業提供生產技術裝備，因此機械工業發展水平的高低直接影響著國民經濟的發展。2、在機械類產晶的生產制造過程中，為了保證從零件的加工、部件組裝到機器的裝配調試成功，實現其使用功能和正常運行，必須對機械類產品的生產制造過程進行質量管理和控制，同時。對制造過程和調試結果進行檢驗測量。3、機械類產品在批量生產制造過程中的質量管理，是對產品零件質量的管理，更是對人員、機器設備等各方面進行管理的工作，因此在機械類產品的批量生產制造過程中需要逐步建立完善的質量管理體系。領導作為機械企業的核心人物，在質量管理方面有重要意義，加強對車間操作人員的技術水平的管理與培訓。在生產制造過程中．由于不同員工的操作方法很可能在操作過程中降低了產品質量。需要通過建立工作流程圖．要求在相同設備、工藝等情況下規范員工操作，保證產品質量。4、根據崗位職責對每個崗位操作人員職責權限及工作內容進一步細化，并規定出員工職責的負責程度、工作目標、考核指標、糾正或糾正措施、監督負責人等內容，可以和個人績效結合起來，做到有責任、有目標、有考核。同時，輔助人員承擔著機械類產品生產制過程中的轉運、保管等工作，對產品質量有很大的影響。5、（1）機器設備的管理主要是指對用于大批量生產制造的機器設備的管理。必須把機器設備的管理工放在重要地位。同時，隨著新技術不斷推廣。產生了越來越多的新設備．進行機器設備的管理顯得極為重要。（2）在機器設備管理的過程中，可以按照設備在生產中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，進行機器設備的分級管理。規范設備管理措施．對設備的選購、安裝、調試、使用、維修、保養等實行綜合管理。形成科學合理的設備管理體系，確保設備的正常運行，保證生產制造過程的正常進行。（3）嚴格控制毛坯和零件的質量。毛坯的質量直接關系零件加工后的質量，一般來說，毛坯的質量是指加工前零件的材質、尺寸和結構，在正常的生產工序中，由于溫度、壓力等產生的變化都是與毛坯本身的質量有關的，因此一定要保證毛坯的質量與最終產品的一致性，從源頭上保證最終產品質量。三、如何提高機械產品制造精度1、機床幾何誤差的消除。機床幾何誤差大多為制造、安裝或者運轉磨損引發的誤差，就機床內部主軸回轉誤差而言，不同截面內主軸瞬時回轉中心與刀尖之間的相對變化直接決定了主軸回轉誤差影響制造精度的程度。應采取有效措施降低主軸回轉引發的誤差，作業過程中注意保養主軸部件，并定期檢修。2、傳動鏈傳動誤差的消除。降低傳動誤差有利于保證工件轉速與刀具轉速比在滾齒以及插齒時不會發生變化。適度縮短傳動鏈。對于傳動裝置而言，其中的原件越少，則傳動鏈運行精度越高。應重視傳動鏈制造以及安裝精度的提高，尤其是撬動末端零件。機床傳動系統應采用降速傳動以控制運動誤差。針對傳動鏈采取誤差矯正，通過校正工具測量其存在的誤差值并予以補償或糾正；妥善養護傳動鏈，定期進行檢修。3、調整以及磨損誤差的消除。機械制造過程中零件生產批量以及精度要求存在差異，因此調整方法也有所不同。總而言之，導致調整誤差的影響因素較為復雜，要想有效控制此類誤差，應從不同調整要求出發，還應加強技術人員專業素養。其次在使用過程中，機械制造系統必然會出現磨損，進而導致幾何誤差加大而對機械制造精度產生影響，而且不同的磨損程度或者磨損速度所產生的制造精度差值也有所不同。在維護過程中應重視刀具的維修，并定期檢修其他部件。4、工藝系統受力變形誤差的消除。工藝系統形變程度與其自身剛度之間存在密切聯系，而工件、刀具剛度又直接決定了工藝系統剛度。最大化保證加工精度，可采取以下措施（1）提高接觸剛度。具體包括增大接觸面積、對結合面粗糙度予以有效控制、預加荷載等。（2）提高