標準解讀
《GB/T 15247-2008 微束分析 電子探針顯微分析 測定鋼中碳含量的校正曲線法》與《GB/T 15247-1994 碳鋼和低合金鋼中碳的電子探針的定量分析方法 靈敏度曲線法(檢量線法)》相比,主要在以下幾個方面有所不同:
-
標準名稱與范圍調整:2008版標準將名稱改為“微束分析 電子探針顯微分析 測定鋼中碳含量的校正曲線法”,更具體地指出了采用的技術為電子探針顯微分析,并強調了校正曲線法的應用。而1994版標準則側重于“碳鋼和低合金鋼中碳”的電子探針定量分析,采用的是靈敏度曲線法或檢量線法。
-
技術方法更新:2008版標準采用了校正曲線法,這種方法可能包含了對儀器性能的更高要求及數據處理技術的進步,旨在提高測量精度和適用性。相比之下,1994版標準使用的靈敏度曲線法(檢量線法)在當時是主流技術,但隨著技術發展,校正曲線法可能提供了更準確和靈活的校準方式。
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適用性和準確性提升:新標準可能引入了更先進的校正模型或算法,以適應不同類型的鋼材和更廣泛的碳含量范圍,提高了測試結果的準確性和可靠性。此外,可能還包含了對樣品制備、測試條件、背景校正等方面的更詳細指導,以減少測量誤差。
-
標準化與國際接軌:2008版標準可能根據國際上的最新研究成果和技術進展進行了修訂,使其更加符合國際標準和測試實踐,有助于提升檢測結果的國際認可度和可比性。
-
數據處理和質量控制:新標準可能對數據分析、質量控制程序給出了更具體的要求,包括如何建立和驗證校正曲線、數據統計處理方法以及如何評估和報告不確定度等,以確保分析結果的一致性和重復性。
綜上,2008版標準在方法學、適用范圍、精確度要求、國際化以及數據分析等方面相對于1994版標準進行了更新和優化,以更好地適應科技進步和行業發展的需求。
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- 現行
- 正在執行有效
- 2008-08-20 頒布
- 2009-04-01 實施



文檔簡介
犐犆犛17.180.30
犖33
中華人民共和國國家標準
犌犅/犜15247—2008/犐犛犗16592:2006
代替GB/T15247—1994
微束分析電子探針顯微分析
測定鋼中碳含量的校正曲線法
犕犻犮狉狅犫犲犪犿犪狀犪犾狔狊犻狊—犈犾犲犮狋狉狅狀狆狉狅犫犲犿犻犮狉狅犪狀犪犾狔狊犻狊—
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(ISO16592:2006,IDT)
20080820發布20090401實施
中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局
發布
中國國家標準化管理委員會
書
犌犅/犜15247—2008/犐犛犗16592:2006
前言
本標準等同采用國際標準ISO16592:2006《微束分析———電子探針顯微分析———校正曲線法測定
鋼中碳含量》(英文版)。
本標準對ISO16592:2006作了如下編輯性修改:
———附錄B中犆S=0.44改為犆S=0.444,小數點后多保留一位,以與狌(犆S)保留位數一致。
本標準代替GB/T15247—1994《碳鋼和低合金鋼中碳的電子探針定量分析方法靈敏度曲線法
(檢量線法)》。
本標準與GB/T15247—1994的主要區別為:
———標準更名為《微束分析電子探針顯微分析測定鋼中碳含量的校正曲線法》;
———在第1章中更清楚地規定了本標準的適用范圍;
———為了闡述分析原理,在3.4中增加了“電子束能量與碳Kα峰強度的關系”和“碳Kα峰的組成”
兩張圖表;
———增加了“附錄A校正曲線法中計算值不確定度的評估方法”和“附錄B鋼中碳的質量分數
測定和不確定度評估舉例”。附錄A和附錄B為資料性附錄;
———增加了“3檢測不確定度評估”的內容,刪除了原標準第10章“分析準確度”的內容。
本標準附錄A、附錄B為資料性附錄。
本標準由全國微束分析標準化技術委員會提出。
本標準由全國微束分析標準化技術委員會歸口。
本標準起草單位:鋼鐵研究總院。
本標準主要起草人:朱衍勇、鐘振前、毛允靜。
本標準所代替標準的歷次版本發布情況為:
———GB/T15247—1994。
Ⅰ
書
犌犅/犜15247—2008/犐犛犗16592:2006
微束分析電子探針顯微分析
測定鋼中碳含量的校正曲線法
1范圍
本標準規定了用電子探針測定碳鋼和低合金鋼(其他合金元素質量分數小于2%)中碳含量的校正
曲線法。本標準包含試樣制備、X射線檢測、校正曲線建立以及碳含量檢測不確定度的評估。本標準
適用于測定碳的質量分數小于1%的鋼中碳含量,當含碳量高于1%時檢測準確度會受到很大的影響,
不適用于本標準。
本標準適用于垂直入射方式和波譜儀,不適用能譜儀。
2分析方法
2.1概述
用校正曲線法測定鋼中碳含量,首先要準備合適的參考物質。準確的分析檢測尤其要注意防止試
樣表面碳污染,避免因污染影響碳含量的檢測結果。
試樣和參考物質中碳的Kα線強度的檢測需要在相同的實驗條件和步驟下進行,即試樣制備、加速
電壓、束流、束斑尺寸、點分析計數模式、線分析時的步長以及背底扣除的方法等都要求一致。
2.2參考物質
建立檢測碳含量的校正曲線,需要一個或一套合適的參考物質。例如以下參考物質:
———從奧氏體區溫度淬火得到的FeC固溶體。系列參考物質應包括不同的碳含量范圍,且每種參
考物質要求成分均勻;
[1]
———FeC化合物Fe3C。
參考物質與被測試樣的碳Kα峰形不同時會降低定量分析的準確度,因此不能采用。
2.3試樣制備
2.3.1簡述
制備試樣時,在試樣表面形成的碳及其化合物污染會很大程度地影響碳含量分析的準確度。因此
制樣時需要特別注意防止這類污染的發生。參考物質和待測試樣的制備過程(鑲嵌、研磨和拋光)要保
持一致。
2.3.2鑲嵌
通常情況下試樣不需鑲嵌,但在分析小的或不規則形狀的試樣時,需要進行鑲嵌。必須認識到鑲嵌
材料也會成為碳污染的來源。常用的鑲嵌材料很多,如酚醛塑料,摻有銅、鋁、甚至石墨的樹脂等,選用
鑲嵌材料時要事先對其進行評估,避免對試樣帶來污染。
分析經鑲嵌的試樣時,應盡量選擇靠近試樣中心的區域進行檢測,以避免邊緣部位由鑲嵌材料污染
造成的影響。
2.3.3拋光和清洗
制備好的試樣表面應該平整、清潔和干燥。要求按照規范的金相制樣方法制備試樣,如采用SiC砂
紙研磨、選用粒度適宜的拋光膏拋光等。最后的拋光所用的拋光劑要求用不含碳的材料,比如氧化鋁粉
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