實用文檔目錄1.編制依據..................................................................21.1.工程設計文件........................................................21.2.主要規范、規程......................................................21.3.主要法規和文件......................................................32.項目概況..................................................................52.1.項目總體概況........................................................52.2.結構加固概況........................................................53.施工部署..................................................................83.1.工程施工目標........................................................83.2.項目管理組織機構....................................................83.3.重難點分析及對策....................................................94.施工準備.................................................................114.1.技術準備...........................................................114.2.現場準備...........................................................124.3.資源配置計劃.......................................................135.施工方法及工藝要求.......................................................165.1.拆除工程...........................................................165.2.鋼筋工程...........................................................175.3.模板工程...........................................................195.4.混凝土工程.........................................................235.5.錨栓工程...........................................................255.6.植筋工程...........................................................265.7.粘貼鋼板工程.......................................................285.8.碳纖維布工程.......................................................325.9.腳手架工程.........................................................346.施工管理措施.............................................................366.1.工期保證措施.......................................................366.2.質量保證措施.......................................................376.3.安全管理措施.......................................................406.4.消防保衛措施.......................................................436.5.環保管理措施.......................................................446.6.文明施工措施.......................................................456.7.成品保護措施.......................................................456.8.冬期施工措施.......................................................487.施工質量驗收.............................................................547.1.檢驗批劃分.........................................................547.2.質量驗收標準.......................................................547.3.分部工程驗收.......................................................64實用文檔1.編制依據1.1.工程設計文件圖紙名稱圖紙圖號設計單位結構設計總說明結總1～結總4北京市建筑設計研究院頂板、梁改造圖結1～結28北京市建筑設計研究院墻柱改造圖墻結1～墻結18北京市建筑設計研究院樓梯改造圖結樓1～結樓9北京市建筑設計研究院鋼結構施工圖鋼結1～鋼結8北京市建筑設計研究院深化設計圖結（深）～1結（深）-14中國京冶工程技術有限公司深化設計圖柱（深）-1～柱（深）-12中國京冶工程技術有限公司深化設計圖梁1～梁20北京世紀地產設計策劃有限公司1.2.主要規范、規程類別名稱編號建筑工程施工組織設計規范GB/T50502-2009建設工程項目管理規范GB/T50326-2006建筑工程施工質量評價標準GB/T50375-2006工程建設施工企業質量管理規范GB/T50430-2007國家標準建設工程文件規檔整理規范GB/T50328-2001建筑工程施工現場供用電安全規范GB50194-93建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001建筑結構加固工程施工質量驗收規范GB50550-2010建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005行業標準建筑施工安全檢查標準JGJ59-99施工企業安全生產評價標準JGJ/T77-2003建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91實用文檔建筑施工現場環境與衛生標準JGJ146-2004建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ166-2008建筑拆除工程安全技術規范JGJ147-2004混凝土結構后錨固技術規程JGJ145-2004建筑工程資料管理規程JGJ/T185-2009標準化協碳纖維片材加固混凝土結構技術規程（2007版）CECS146：2003混凝土結構加固技術規范CECS25：90會標準建設工程施工現場安全資料管理規程CECS299：2009建設工程施工組織設計管理規程DB11/T363-2006建筑工程施工技術管理規程DB11/T695-2009混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ02-82-2004建筑工程資料管理規程DB11/T695-2009地方標準建筑工程施工現場安全資料管理規程DB11/383-2006建設工程檢測試驗管理規程DB11/386-2006北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-2002鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程DB11/T583-2008綠色施工管理規程DB11/T513-20081.3.主要法規和文件類別法規名稱編號國家中華人民共和國環境保護法中華人民共和國主席令1989年第22號國家中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令1997年第91號國家中華人民共和國消防法中華人民共和國主席令2008年第6號國家中華人民共和國安全生產法中華人民共和國主席令2002年第70號實用文檔類別法規名稱編號國家建設工程質量管理條例中華人民共和國國務院令第279號國家建設項目環境保護管理條例中華人民共和國國務院令第253號國家建設工程安全生產條例中華人民共和國國務院令第393號部門建設工程消防監督管理規定中華人民共和國公安部第106號地方北京市特種作業人員勞動安全管理辦法北京市人民政府令第41號北京市建設工程文明安全施工管理暫行規地方定及北京市建設工程施工現場安全施工補京建法（1999）1號充標準地方北京市建設工程施工現場消防安全管理規北京市人民政府令第84號定地方北京市建設工程見證取樣和送檢管理規定京建質〔2009〕289號實用文檔項目概況2.1.項目總體概況序號項目內容1工程名稱結構改造加固2工程地址北京市宣武門內大街東側大方胡同3建筑功能商業辦公樓地下4層，地上10層局部13層，建筑面積4建設規模121253m2，其中地上面積84708m2，地下面積36565m2，建筑地上長99m，寬87.5m，檐口高度59.5m。5建設單位6設計單位北京市建筑設計研究院7監理單位8施工單位9監督單位北京市西城區質量監督站2.2.結構加固概況序號項目項目概況本工程2004年開始建設，2006年主體結構1結構現狀建成。2008年開始主體結構加固改造，期間停工，至今未完。若金湯2結構型式現澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結構3基礎形式鋼筋混凝土筏板基礎實用文檔中庭處按建筑要求切除樓板；新增電梯、4結構拆除概況樓梯處切除梁板；因設備、電器洞口等移位切割洞口。地下四層-地下二層：框架三級、剪力墻三級地下一層-四層：框架一級、剪力墻一級、鋼骨5結構抗震等級柱及鋼框架梁一級四層-頂層：框架二級、剪力墻一級、鋼骨柱及鋼框架梁一級柱：增大截面加固，外粘型鋼加固，新加支撐加固墻：增大截面加固，粘貼鋼板后注膠加固6主要加固方法梁：粘貼碳纖維復合材，粘貼鋼板，增大截面加固。樓板：新加疊合層加固，洞邊粘貼鋼板、新加次梁加固。7工程承包范圍我公司施工的范圍主要包括：地下4層～地上4層，地上5層～頂層7軸以北區域。實用文檔施工內容包括：結構加固圖紙及加固深化圖紙中的未施工部分、已施工未完成部分，以及已施工但有施工缺陷部分的修補。未施工部分：柱粘鋼加固；梁增大截面加固、粘鋼加固、粘貼碳纖維布加固；板粘鋼加固、板新加疊合層、原有洞口補板等。已施工未完成部分：柱已粘鋼未噴防火8 工程承包內容 涂料、梁已粘鋼未噴防火涂料、梁粘鋼未注膠、梁未支模澆筑混凝土、板未支模澆筑混凝土等。已施工部分修復：修復工程主要為柱、梁粘鋼鋼板表面防銹。所有施工內容均需由總承包單位書面確認后再進行施工，其中對于已施工未完成部分的完善、已施工部分的修復，在進行現場統計確認后部位及處理方案后方可進行施工。實用文檔施工部署3.1.工程施工目標序號項目項目目標1質量目標工程質量達到設計要求及設計意圖，并符合國家現行有關施工及驗收規范的要求，達到合格等級。2工期目標暫定2011年10月11日開工，2011年11月15日完工，共日歷天。實現“五無”——無死亡、無重傷、無火災、無中3安全目標毒、無坍塌，達到無重大傷亡事故，無重大機械事故。施工人員輕傷率控制在1‰以內。5環境保護管理無揚塵、無污染、無擾民、低噪音、無環保投訴；目標使用環保建材，堅持污染預防。6工程回訪及服對本工程質量終身負責，采取季節性回訪、定期保務目標修回訪等形式，確保工程使用安全。3.2.項目管理組織機構成立項目經理部，負責該工程的施工組織管理領導工作，實行項目經理責任制。全面負責本項目的工期、質量、安全、成本的管理工作，統一指揮安排生產、勞動力、及物資供應，有計劃地做好各方面的人、財、物協調和管理工作。項目經理部管理層次機構見下圖：實用文檔3.3.重難點分析及對策本工程難點施工對策1.施工前做好周密的進度計劃安排，合理的調配資源，充分發揮一切力量。施工工期十分緊張2.在保證質量的前提條件下按期完工。3.根據施工需要，公司協調調度施工總人數，確保按時交工。1.在施工中采用成熟、先進的施工方法，增大施工人員的投入。工作量點多、面廣、工藝2.選擇經驗豐富的技術管理人員、責任心強、操作熟練的施工人員進場施工。復雜3.實行樣板間管理模式，施工內容相同的部位安排固定施工班組施工。4.根據施工需要，公司協調調度施工總人實用文檔數，保質保量完成本工程施工。本工程重點施工措施1.施工前需對擬拆除構件進行合理分塊。2.拆除形成的混凝土塊要及時清運，不得大量堆積。拆除工程拆除過程中如發現結構有明顯變大，如撓度明顯增大，裂縫明顯增多等不正常現象時，要及時向監理單位、總包單位反映，不得盲目施工。1.嚴格控制碳纖維布的剪裁尺寸。2.粘貼時粘結膠完全浸透碳纖維布。以避免產生空鼓現象。3.選用合格材料，把好材料進場關。碳纖維布粘貼4.做好成品保護工作，結構膠完全固化前嚴禁觸碰。5.所有粘碳工獨立編號，施工完成后由質檢員在其施工部位打號，保證每一施工部位專人負責。1.鋼板的打磨紋路與鋼板的受力方向垂直。2.加壓固定系統做到穩固、可靠。3.選用合格材料，把好材料進場關。粘鋼加固4.做好成品保護工作，結構膠完全固化前嚴禁觸碰。5.所有粘鋼工獨立編號，施工完成后由質檢員在其施工部位打號，保證每一施工部位專人負責。實用文檔施工準備4.1.技術準備施工圖紙結構加固施工圖、加固深化圖以及圖紙會審記錄、設計變更、工程洽商等設計文件由總承包單位提供。在施工前應會同總承包單位管理人員，對施工現場所有的圖紙范圍內的未施工部分、已施工未完成部分、已施工有缺陷部分進行統計、整理、歸納，并在圖紙中做出明顯標記并由建設單位、監理單位、總承包單位書面簽認后方可作為施工依據。對已施工未完成部分、已施工有缺陷部分按總承包單位、監理單位、建設單位書面認可的方案進行施工。同時組織項目部技術人員匯總圖紙問題及實施過程中可能遇到的疑難問題，參加圖紙會審會議。規范、規程、圖集項目技術人員提供本工程施工過程需使用的相關規范、 規程、圖集清單，項目部統一采購，在施工前發放至項目部。技術交底施工前編制分項工程技術交底記錄， 由工長對各施工班組長進行交底， 對施工重點部位、施工質量較難控制的部位進行詳細說明。試驗計劃主要試驗計劃見下表，具體試驗按圖家及地方相關規范、規程等要求。試驗類型項目（材料）名稱試驗內容備注混凝土抗壓強度見證鋼筋力學性能見證鋼板力學性能見證型鋼力學性能見證原材植筋膠力學性能、粘結強見證試驗度等粘鋼膠力學性能、粘結強見證度等灌注粘鋼膠力學性能、粘結強見證度等實用文檔碳纖維膠力學性能、粘結強見證度等防火涂料粘結強度、抗壓強見證度混凝土抗壓強度見證植筋錨固承載力見證實體錨栓錨固承載力見證檢測粘貼碳纖維布正拉粘結強度見證粘貼鋼板正拉粘結強度見證防火涂料現場厚度檢測見證4.2.現場準備臨時供電準備臨時用電系統包括生產用電、生活用電、消防用電，已由總包單位完成并運行良好。在現場施工后可與總包單位協調，由總承包方施工電源箱引出分配電箱，再接至工作面的用電器及照明燈具，并單獨計量。臨時用水準備本加固工程臨時用水主要是水鉆切割，用量有限。在現場施工后可與總包單位協調，加固工程施工需要時，在總包單位既有供水線路上截流，用水總量估算計價。現場垂直運輸本加固工程中材料運輸量大，進入現場施工后與總承包方協調，在施工過程中利用總承包方的施工電梯進行垂直搬運。使用前積極與總包方溝通，以便連續運輸。施工工作面準備拆除原結構上及周邊影響施工的管道、管線以及其他障礙物。搭設便于施工操作、安全可靠的工作平臺的安全支撐。若混凝土表面處于潮濕或滲水狀態，除特殊情況，應進行疏水、止水處理。被加固的混凝土構件，首先應清除表面的塵土、浮漿、污垢、油漬和原有裝飾面層。若構件表面已風化、剝落、腐蝕、嚴重裂損，沿應剔除至露出混凝土實用文檔骨料新面；如鋼筋外露，應清除銹蝕層以及周邊的粘結失效的混凝土，并打磨鋼筋至其表面露出金屬光澤后，再按相關規定進行封閉處理。組織各級施工人員應熟悉周邊情況，了解加固構件的受力和傳力途徑，對結構的變形、裂縫情況進行檢查。若與設計不符或有質疑時應及時報告，經設計、監理等確認后方可進行施工。4.3.資源配置計劃4.3.1.勞動力計劃專業工種施工人數備注主要負責現場的水鉆切割工8樓板、剪力墻開洞拆除工程的施工。主要負責供水、現壯工4場泥漿清理、渣土清運等。主要負責梁粘鋼、植筋（栓）工3柱粘鋼處化學錨栓的施工。粘鋼工4*2主要負責梁底、梁頂的粘鋼加固。結構加固工程灌膠粘鋼工4*2主要負責柱粘鋼加固。主要負責柱粘鋼焊工2加固的鋼骨架焊接。粘碳3*2主要負責梁端的碳纖維布粘貼。鋼筋工4*3主要負責鋼筋的加工、綁扎混凝土結構工程木工4*5主要負責模板的實用文檔支拆。混凝土工5*2主要負責混凝土澆筑、養護。主要負責混凝土壯工5運輸、現場清理等。4.3.2.材料供應計劃材料名稱規格單位數量備注鋼板-3mm/Q235Bm2100鋼板-5mm/Q345Bm280鋼板-10mm/Q235Bm2240鋼板-20mmm250角鋼L140*12t5角鋼L100*10t1.2粘鋼膠改性環氧型kg1000灌注粘鋼膠改性環環型kg1200化學錨栓M12/4.6級套1500碳纖維布300g/m2m2300碳纖維浸漬膠改性環氧型kg400鋼筋8mm/HPB235t10鋼筋12mm/HRB335t20鋼筋32mm/HRB335t4施工過程根據總體施工工程量一次性進場。實用文檔4.3.3.機械設備供應計劃專業機械或設備名稱規格型號數量水鉆ZIZH-20015拆除工程7D30電錘電錘7D電鎬7D12結構加固工程角磨機Ф15050空壓機0.9m32臺鉆WJ40-12鋼筋調直機GTJ6-141鋼筋彎曲機WJ40-11混凝土工程鋼筋切割機CEI-301圓盤鋸1插入式振搗棒104.3.4.儀器、儀表做好現場各種計量器具、儀器、儀表的檢測周期計劃。施工前要確保所用儀器、儀表經計量部門檢測合格。現場使用儀器、儀表如下表所示：序號名稱型號數量備注1經緯儀J21符合計量要2水準儀DS2801求，經計量部門檢3塔尺5m、3m各1測合格且在有效4大鋼尺30m、50m各1期內使用實用文檔施工方法及工藝要求5.1.拆除工程拆除工程概況本工程中結構拆除主要施工內容為剪力墻、 樓板新開設備洞口。剪力墻開洞后采用外粘鋼板進行加固；樓板開洞采用在洞邊新加混凝土次梁或粘貼鋼板進行加固，樓板開洞前應先進行新加次梁或粘貼鋼板的施工。結構拆除方法本工程所有需新開的墻體洞口、 樓板洞口盡寸均較小，施工部位分散，因此采用水鉆切靜力排孔切割拆除， 以確保對原結構不造成損傷。開洞上應由上而下進行，同一樓層的墻洞、板洞可進行平行施工以加快施工進度。拆除施工準備板洞邊的結構加固施工已完成；施工人員、設備已就位，已對施工人員進行了技術交底及安全技術交底；現場已搭設好可靠的操作平臺；總包單位、監理單位已確認現場需開洞的部位。水鉆切割施工水鉆切割施工前，應根據擬開的洞口尺寸大小確定分塊的方法， 一般分塊可按200㎏/塊進行，以方便人工搬運。確定分塊方案后即可用電錘在水鉆基座可控制范圍內鉆孔，安裝內脹螺栓，將水鉆基座固定在內脹螺栓上，固定牢固后可開始水鉆切割。進行排孔切割時，完成一個孔后，要移動機器重新就位并切割，循環到切割排孔滿足要求為止。鉆孔過程中必須密切觀察機座的穩定性，隨時調整鉆機的偏移。確保鉆孔切割位置的準確度。每切割完一個塊混凝土后都要及時清運，開洞完成后，采用電鎬將曲牙剔鑿平整，再采用水泥砂漿找平。安全防護措施拆除時安排專人看護現場，施工區加以圍擋，嚴禁任何非施工人員進入施工區域。管理人員跟蹤到位，發現異常情況或險情，必須立即停止拆除，人員迅速撤離，拍照記錄，重新確定方案。拆下的物品及垃圾必須隨拆隨運，每日清除干凈，防止嚴重堆載、超載或引發其他事故。要保留利用的物品，統一堆放到指定地點。實用文檔在可能有水鉆巖芯掉落的樓板上鋪投一層竹膠板，竹膠板下放置木方，使水鉆巖芯不直接掉落在混凝土樓板上。對新開的洞口進行防護，小洞采用竹膠板防護，大洞四周用架子管做防護。水鉆切割產生的泥漿安排專人及時清理。5.2.鋼筋工程材料準備鋼筋必須有出廠質量證明書或試驗報告單，并且質量證明書必須隨鋼筋一同到場；每盤鋼筋均要有掛牌,印有廠標、鋼號、批號、直徑等標證。鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。檢驗內容包括對規格、種類、外觀的檢查，并做力學性能復試試驗，合格后方可使用。鋼筋外觀檢查：鋼筋表面不得有裂縫結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。鐵絲:采用22號火燒絲進行綁扎，鐵絲的切斷長度根據現場綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據現場實際測量長度，嚴格進行扎絲下料。鋼筋放樣1.技術員及放樣工必須詳細閱讀結構總說明及設計變更和圖紙會審記錄， 詳細了解圖紙中的各個環節，如果有不清楚的環節，及時與設計院取得聯系，及時解決。對于綁扎鋼筋，受拉區鋼筋接頭按25%錯開，受壓區鋼筋接頭按50%錯開，同時同截面鋼筋接頭的數量不得大于50%；對于鋼筋焊接連接，鋼筋接頭位置按50%進行接頭，同時同一截面接頭數量不超過 50%。所有放樣料單均須符合設計（后附節點詳圖）及施工規范要求，對設計中沒有確定的部分，征求設計同意后，以設計為準或以《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-2002）及《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和結構詳圖》（03G101）為準。鋼筋放樣必須結合現場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，以最大限度的節約鋼筋。鋼筋放樣單必須經過項目技術員審核后，才可以進行加工。實用文檔鋼筋加工鋼筋調直：用6-14型調直機調直鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度，調直模的偏移量要根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定，調直后切割的長度應按照施工現場的鋼筋長度要求進行斷料，根據現場的安排，鋼筋斷料不得少于35m，已最大限度的節約鋼筋。調直筒兩端的調直模一定要在等孔二軸心線上，若發現鋼筋不直時，應及時調整調直模的偏移量，調整后仍不能調直到位及時通知機修人員及時修理。鋼筋調直時，盤圓鋼筋必須通過調直機前的安全防護欄，應保證調直后鋼筋平直、無局部曲折。鋼筋除銹：鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤），用鋼絲刷進行除銹；銹漬較嚴重的用酸除銹進行處理。在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方法確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。鋼筋切斷：經過項目人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和規范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業技術人員根據配筋圖和劃分的施工程序，給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數，填寫料單，申請加工。由項目人員根據設計及規范要求，將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時不用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，因此在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm），固定刀片與沖切片的距離：對直徑大于20mm鋼筋重疊1—2mm，對直徑小于20mm的鋼筋留5mm左右。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等時必須切除，如發現鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大的出入時，必須及時向技術人員反映，查明情況。項目工長、技術員、質檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術交底進行執行，并作出相應的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改。實用文檔鋼筋彎曲：鋼筋彎曲在鋼筋棚中加工完成，彎曲機軸心根據不同的鋼筋直徑，采用不同的彎曲軸，同時應作好配套。一般規定：I級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲半徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為10d；II 級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲半徑控制在鋼筋直徑 4倍（鋼筋直徑>25時為6d），135度彎折時平直部分為 10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為 4d（鋼筋直徑>25時為6d）。鋼筋彎曲時，注意考慮調整值加工。鋼筋連接由于本工程為結構改造工程，新增構件的鋼筋兩端均通過植筋錨入原結構中，因此鋼筋連接采用綁扎連接，當鋼筋直徑 d＞25mm時，采用雙面搭接 5d焊接連接。焊接采用手工焊，焊接 HPB235與HRB335鋼筋時，采用E43型焊條，焊接HRB400鋼筋時，采用E50焊條。鋼筋綁扎洞口補板及樓疊合層鋼筋綁扎：板的鋼筋綁扎應在植筋膠固化后進行。對由于孔洞傾斜造成的鋼筋不順直進行調直后綁扎固定后，雙層鋼筋網之間需擺放鋼筋馬凳，馬凳間距不大于1500mm，承梅花形布置以保證板上層鋼筋位置。所有板筋交叉處均應綁扎，不得有脫扣、漏扣。梁增大截面鋼筋綁扎：縱筋、箍筋均采用植筋錨入原結構，在植筋膠固化后，調直縱筋位置綁扎或焊接連接固定，再綁扎縱筋與箍筋的交叉點，不得有脫扣、漏扣。新增梁鋼筋綁扎：縱筋采用植筋錨入原結構。在縱筋植入前將箍筋穿入。植筋膠固化后調直縱筋位置綁扎或焊接固定后，在縱筋上標定箍筋位置將箍筋綁扎固定。剪力墻加厚鋼筋綁扎：豎向及水平鋼筋均采用植筋錨入原結構，在植筋膠固化后，調直鋼筋位置綁扎或焊接連接固定，所有豎向筋與水平筋交叉處均應綁扎，不得有脫扣、漏扣。5.3.模板工程模板工程概況本工程中模板工程主要為剪力墻加厚、 梁增大截面、新加梁、板面新加疊合實用文檔層、原有洞口補板等。模板選用12mm厚多層板，次龍骨選用50*100木方，主龍骨選用100*100木方，支架采用φ48*3.5鋼管腳手架加U托，水平固定采用M12對拉螺栓。模板搭設方案新加混凝土疊合層模板洞口補板模板梁增大截面模板實用文檔新加梁模板實用文檔剪力墻加厚模板實用文檔模板拆除側模拆除：在常溫下，構件側模板拆除要根據現場同條件養護試塊的強度確定，當試塊完全凝固并且已經達到一定強度時由試驗員通知，施工人員方可進行模板的拆除工作，混凝土強度必須達到1.2Mpa后方可拆除模板，同時混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。底模拆除：頂板的模板拆除必須依據同條件養護的試塊強度確定，具體拆模時間由項目試驗員書面通知并留下記錄。模板拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計抗壓強度標準值的百分率（％）≤2≥50板>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100懸臂構件－≥100模板拆除施工：模板拆除順序與模板安裝順序相反，即先支后拆。墻模拆除時首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。梁模板拆除時先拆除側向支撐，使側模與梁側面脫開。模板拆除后及時清理并且刷上脫模劑；模板接縫處及反面，殘余混凝土必須清理干凈。模板拆除時禁止亂拋，要及時清理、刷脫模劑、碼放整齊。5.4.混凝土工程根據本工程的工程特點和其所處的地理位置， 所有的混凝土均采用預拌混凝土。材料環保要求所有混凝土使用材料必須優先選用環保型材料， 有關環境指數要符合《民用建筑工程室內環境污染控制規范》 GB50325-2001中有關規定。混凝土堿、氯離子含量的控制混凝土必須滿足京建科【1999】230號印發的《預防混凝土工程堿集料反應實用文檔技術管理規定（試行）》（京TY5-99）的通知要求，其混凝土含堿量不超過 3Kg/m3，且堿總含量應符合國家標準《混凝土結構設計規范》 GB50010-2002的要求。混凝土中氯離子最大含量不得超過水泥用量的 0.2%。混凝土攪拌站的選擇混凝土全部采用預拌混凝土，攪拌站的生產和質量必須符合《混凝土質量控制標準》（GB50164-92）的規定。水泥：底板混凝土可采用礦渣硅酸鹽水泥。混凝土中水泥用量大于300Kg/m3。水泥質量必須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175中有關規定。粉煤灰：使用Ⅱ級粉煤灰。粉煤灰質量要符合《粉煤灰混凝土應用技術規范》GB146和《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596中的有關規定。砂：選用質地堅硬、級配良好的中砂，含泥量不超過 2％，泥塊含量不超過1％。卵碎石：粒徑5～25mm，應選用質地堅硬、級配良好的石料，粗骨料中針片狀顆粒含量不宜超過 10％，且不得混入風化顆粒，含泥量不超過 1％，外加劑：抗滲混凝土使用膨脹劑采用低堿型， 冬施混凝土使用防凍劑以及其它外加劑優先選用低堿型。砂率：要求

38％－45％。水灰比：抗滲混凝土水灰比不大于 0.55；其他混凝土水灰比為 0.4～0.6。拌和水：飲用水，水質符合《混凝土拌和用水標準》 JGJ63中有關規定。混凝土運輸混凝土水平運輸用混凝土攪拌運輸車； 在冬期、風雨或暴熱天氣時運輸混凝土，攪拌運輸車上應保暖、遮蓋。混凝土垂直運輸采用總承包單位的施工電梯，配合手推車進行混凝土布料。混凝土澆筑剪力墻混凝土澆筑:開始澆筑時，先澆筑3～5cm厚與混凝土配比相同的細石混凝土，以防止出現爛根現象。每層澆筑厚度不超過35～45cm。門窗洞口部位兩側要同時下料，高差不超過1m，以防止門洞口的偏移。混凝土澆筑過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經常檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置實用文檔的準確性。頂板、梁混凝土的澆筑（1）梁、板混凝土同時澆筑，先澆筑梁混凝土，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑。對于板底新加梁，則應澆筑完梁混凝土后再澆筑疊合層混凝土。（2）節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時采用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并且用小直徑振搗棒振搗。（3）梁增大截面混凝土澆筑：增大截面采用水泥基灌漿料，機械攪拌均勻后由一端向另一端進行澆筑，灌漿料嚴禁機械振搗。混凝土的養護所有的混凝土養護時間不少于 14天。混凝土養護用水用生活用水，澆水次數以保證混凝土處于濕潤狀態為準，當日平均氣溫低于 5℃時不得澆水。對于水平結構構件混凝土養護采用覆蓋專用養護紙澆水養護； 對于墻體采用噴霧器人工噴水養護的方式。5.5.錨栓工程本工程中錨栓工程施工部位主要為梁粘鋼加固中固定加壓鋼板所需的化學錨栓。施工流程植入化學錨栓的施工流程為：定位放線→機械鉆孔→清孔→錨栓安裝→固化養護施工工藝要點定位放線：根據施工圖紙及現場水平控制線、高程控制線，再投放到植入化學錨栓部位。在混凝土面上用記號筆做出明顯標記，也可采用電錘在植筋位置鉆出30-50mm深的孔洞定位。對于框架節點等鋼筋密集處，宜采用鉆孔定位。機械鉆孔：植入化學錨栓鉆孔采用電錘鉆孔。鉆孔前應先接通電錘電源試轉，查看鉆桿方向是否正確。鉆孔時應避開原結構鋼筋，當鉆孔遇到鋼筋時應合理避讓，其原則是有水平控制線、垂直控制線時應向線內移位，不得將孔洞鉆于控制線外。鉆孔的深度及孔徑符合下表規定。錨栓規格及對應鉆孔規格表實用文檔錨栓規格M8M10M12M14M16M20M24孔徑（mm）10121416182428植深（mm）8090110120125170210清孔：采用強力吹風機和柱狀毛刷對孔壁反復清理至少三次，直至孔壁內無浮塵等雜物，最后用脫脂棉絲沾丙酮或工業酒精等有機物擦拭孔洞內壁兩次，直至孔洞內壁指觸無粉塵沾指，孔壁內無油污。對已清理干凈的孔洞采用脫脂棉絲封堵洞口，以防止有粉塵或砂粒再次進入孔中造成二次污染。錨栓安裝：將管裝膠粘劑放入孔內并觸及孔底，采用電錘以750r/min以下低速將螺桿慢慢旋入，直至螺桿上標志線所標記的錨固深度。固化養護：錨栓安裝完成后，安排專人看護，靜態養護所植入的錨栓。在膠液固化期間不得有任何擾動。在膠液固化后方可受力使用，進行下一道工序。其他化學錨栓安裝固定后，嚴禁于錨栓上進行施焊作業；廢孔處理：對于鉆孔中因遇到鋼筋而產生的廢孔，應采用高于原構件混凝土一個強度等級的水泥砂漿、環氧砂漿或植筋膠進行填實，以免影響結構構件的受力性能和已植錨栓的錨固性能。化學錨栓應按廠家提供的膠粘劑及其螺桿配套使用，不得以其他材料替換。5.6.植筋工程本工程中植筋主要施工部位為柱包角鋼加固入植入螺桿及新加樓板、 樓板疊合層、新加梁、梁增大截面、剪力墻加厚的鋼筋與原結構的錨固。施工流程植筋工程施工流程為：定位放線→機械鉆孔→清孔→鋼筋 （螺桿）清理→配膠、注膠→植筋→固化養護施工工藝要點定位放線：根據施工圖紙及現場水平控制線、高程控制線，再投放到植筋部位。在混凝土面上用記號筆做出明顯標記，也可采用電錘在植筋位置鉆出30-50mm深的孔洞定位。實用文檔機械鉆孔：鉆孔的深度由設計確定，現場鉆孔深度不得小于設計規定。鉆孔的直徑根據下表確定。鋼筋（螺桿）直徑鉆孔直徑鋼筋（螺桿）直徑鉆孔直徑6101822812202510142228121625321418283516203240鉆孔直徑應與上表嚴格對應，如現場無合適規格鉆頭，允許使用比設計規格大一標號的鉆頭，禁止使用比設計規格小的鉆頭。對于垂直植筋（螺桿），孔洞應與結構面垂直，對于水平孔，孔洞可向上傾斜3-5度。成孔采用電錘鉆孔，鉆孔前應先接通電錘電源試轉，查看鉆桿方向是否正確。鉆孔時應避開原結構鋼筋，當鉆孔遇到鋼筋時應合理避讓， 其原則是有水平控制線、垂直控制線時應向線內移位，不得將孔洞鉆于控制線外。清孔采用強力吹風機和柱狀毛刷對孔壁反復清理，直至孔壁內無浮塵等雜物，最后用脫脂棉絲沾丙酮或工業酒精等有機物擦拭孔洞內壁兩次，直至孔洞內壁指觸無粉塵沾指。對已清理干凈的孔洞采用脫脂棉絲封堵洞口，以防止有粉塵或砂粒再次進入孔中造成二次污染。鋼筋（螺桿）清理：根據圖紙與現場情況進行鋼筋下料，下料量應根據圖實用文檔紙及相應的施工規范留出外露長度以便于進行鋼筋綁扎。對于鋼筋（螺桿）的錨固部位需要進行除銹處理。一般可采用角向磨光機配鋼絲刷進行除銹，打磨至露出金屬光澤，再用脫脂棉絲沾丙酮或工業酒精等有機物擦拭干凈即可。若鋼筋（螺桿）銹蝕嚴重，可用稀鹽酸浸泡除銹10-15分鐘，用石灰水中和后再用清水沖洗干凈，再用角磨機配鋼絲刷打磨至露出金屬光澤，脫脂棉絲沾丙酮或工業酒精擦拭干凈待錨固部位即可。鋼筋（螺桿）打磨除銹長度應比錨固長度長 20-30mm。注膠：注膠采用專用灌注器注入孔內，灌注時膠槍嘴應伸至洞口底部，邊注膠邊拔出膠槍已防止孔中的空氣混入膠中形成氣泡。一次注膠量約為孔洞體積的一半。對于新的噴嘴，剛擠出的膠液不能使用，需等其混合成均勻顏色后再進行注膠施工。植筋：在膠液注入孔洞后，將鋼筋（螺桿）的等錨固部分涂上膠液，將鋼筋（螺桿）一面旋轉一面插入孔中，排出孔內的空氣，放置鋼筋（螺桿）時應按同一個方向，稍加礅實即可固定鋼筋，如植入困難應及時用錘敲擊。如果鋼筋外露部分較長，應先做好預綁，防止鋼筋歪斜，并應使植入的鋼筋（螺桿）與孔內壁的間隙均勻。7固化養護：植筋完成后，安排專人看護，靜態養護所植入的鋼筋（螺桿） 。在膠液固化期間不得有任何擾動。在膠液固化后方可受力使用，進行下一道工序。5.7.粘貼鋼板工程粘鋼施工工藝的選擇粘鋼從工藝上可分為直接粘鋼與灌膠粘鋼兩種。劃分的依據：鋼板厚度：鋼板厚度小于等于5mm時，可采用直接粘鋼。鋼板厚度大于等于6mm時，應采用灌膠粘鋼。劃分的原因是鋼板較厚時剛度較大，采用直接粘鋼時不易粘實而引起空鼓。實用文檔是否焊接：對于粘鋼加固時存在鋼板焊接的情況時，必須采用灌膠粘鋼的工藝，且必須先焊后灌，以免結構膠受熱導致強度降低。總體施工要求施工宜在環境溫度適宜的條件下進行，并應符合配套結構膠的施工使用溫度。環境溫度低于5℃時，應使用適用于低溫環境的配套樹脂或采用升溫處理措施。施工時應考慮環境溫度對結構膠固化的不利影響。在表面處理和粘貼鋼板前，應按加固設計部位放線定位。結構膠配制時應按產品使用說明中規定的稱量置于容器中，用攪拌器均勻攪拌到色澤均勻。攪拌用容器內及攪拌器上不得有油污及雜質。應根據現場實際環境溫度決定結構膠的每次拌合量，并按使用要求嚴格控制使用時間。施工準備認真閱讀設計施工圖及深化設計施工圖。根據施工現場和被加固構件混凝土的實際狀況，擬定詳細的施工方案和施工計劃。應對施工中使用的鋼板、配套結構膠提出合理的材料計劃。對施工機具等作好施工前的檢修及測試準備工作。直接粘鋼施工工藝本工程中粘鋼加固施工內容主要包括梁底及梁頂粘貼鋼板加固及未完工的主次梁相交處U型鋼箍板的粘貼。工藝流程施工工藝（1）定位放線：首先熟悉圖紙，明確加固范圍及部位，在構件上彈線，標出粘貼位置（輪廓線），并在此范圍內四周各加寬不小于20mm的打磨區（以避免清理時污染已處理過的混凝土面）。（2）混凝土表面處理：加固面應鑿除裝飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨，除去1～2mm厚表層，對轉角處需進行圓化處理。表面若有嚴重凹凸不平，用高強樹脂砂漿修補找平。打磨完畢后用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布沾丙酮實用文檔拭凈表面2-3遍。（3）植栓鉆孔：根據設計圖紙要求部位在原結構上采用電錘鉆孔，鉆孔不得損傷原結構鋼筋。（4）鋼板加工：鋼板加工包括鋼板下料、鉆孔及打磨等工序。首先采用空氣等離子切割機或氣割按設計要現場實測尺寸進行切割， 對所裁下的鋼板需進行磨邊、壓平處理。將現場實際的化學錨栓孔洞位置投放到鋼板上后采用臺鉆鉆孔。鉆孔后用角磨機對鋼板粘貼面進行打磨、除銹處理，直至打磨出現光澤，打磨后鋼板粘貼面的粗糙度越大越好，打磨出的紋路應垂直于受力方向，使用前若表面潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮擦拭干凈，待完全干燥后備用。（5）涂刷結構膠：結構膠配制應根據具體的氣溫、施工環境、粘貼位置等因素，來確定如何進行結構膠的配制。配制的結構膠計量要準確、攪拌要均勻。而且要能滿足施工工等要求。結構膠應在潔凈容器內按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡，結構膠配置場所宜通風良好。膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形，中間厚3mm左右，邊緣厚1mm左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準備好的固定加壓系統固定，適當加壓，以膠液剛剛從鋼板邊縫擠出為宜。本工程中采用后植化學錨栓加壓。粘貼完成后應隨即進行現場檢驗，檢驗時可用小錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板粘貼部位。如無空鼓聲或膠沿鋼件四周溢出，表示已粘貼密實。（6）植化學栓：植化學栓按本方案5.3要求進行施工。植化學栓完成后應立即緊固以固定加壓鋼板。（7）固化養護：膠粘劑固化期間不得有任何擾動或加載，應不得在鋼板上有施焊等高溫作業。膠粘劑固化后按設計要求進行表面防護處理。后灌膠粘鋼本工程中后注膠粘鋼主要施工范圍為柱外包角鋼加固及剪力墻、 樓板開洞后粘鋼板加固。工藝流程實用文檔施工工藝（1）定位放線： 在進行混凝土表面打磨前， 應先在需加固部位彈出鋼板及綴板的位置線，所施放的位置線應超出角鋼和角鋼間綴板邊緣各 20mm的距離。（2）混凝土表面處理：加固面應鑿除裝飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨，除去1～2mm厚表層，處理后表面若有嚴重凹凸不平，用高強樹脂砂漿修補找平。打磨完畢后用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布沾丙酮拭凈表面2-3遍。（3）植螺桿：植栓桿按本方案第 5.4要求施工。（4）鋼材加工：鋼材加工包括鋼材下料、鉆孔、打磨等。鋼材下料采用空氣等離子切割機或氣割進行，下料尺寸應符合圖紙及現場實測尺寸。將現場實際植螺桿位置投放到鋼板或角鋼上后，采用臺鉆鉆孔。鉆孔完成后采用角磨機對鋼板或角鋼粘貼面進行打磨、除銹處理，直至打磨出現光澤，打磨后鋼板粘貼面的粗糙度越大越好，打磨出的紋路應垂直于受力方向，使用前若表面潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮擦拭干凈，待完全干燥后備用。5)鋼骨架組裝：將鋼板根據圖紙要求和現場實際安裝就位時，需注意鋼板與混凝土以便灌注結構膠。緊固螺栓后，然后進行鋼板焊接。鋼板安裝時根據圖紙要求結合現場實際情況對鋼材進行安裝操作，安裝時角鋼與原結構柱之間空隙應保證大于2mm，豎向基本順直，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應符合設計及《建筑鋼結構焊接規程》要求。6)封縫：待角鋼和綴板安裝完成后，用環氧膠泥(或其它封縫膠或用灌膠用的結構膠配合石英砂自制成封縫膠)將鋼板周圍封堵嚴實。封縫時應在角鋼最頂端處離出5mm左右溢膠口不進行處理。7）灌注結構膠：將兌好的結構膠置于注膠泵內，然后通過氣泵對注膠泵加壓，將結構膠注入鋼板與混凝土墻之間的空隙內。灌膠時，需注意灌膠次序，注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序進行注膠，注膠時待下一注膠孔溢出膠為止，依次注膠，將所有注膠孔注完，直至膠液由角鋼最頂部的溢膠口溢出后，表示該角鋼由下至上已完全注滿膠方可停止注膠，注膠結束后清理殘留結構膠。實用文檔（8）固化養護：粘鋼后常溫下 24小時內嚴禁再對鋼板進行錘擊、移動、焊接等操作。5.8.碳纖維布工程本工程中粘貼碳纖維布主要部位為未進行粘鋼加固或增大截面加固的地下一層至地上四層框架梁梁端加固， 加固施工前，應仔細核對施工圖紙與現場， 統計未完成的部位，報總包單位確認后施工。施工順序應先粘貼碳纖維布 U型箍，后粘貼碳纖維布壓條，當梁凈高大于 600mm時，應在梁中部增設一條碳纖維布腰壓帶。工藝流程碳纖維布粘貼按以下施工工藝流程進行：施工工藝要點施工準備：進行碳纖維布粘貼前，首先搭設可靠的操作平臺。同時拆除原結構上及周邊影響施工的管道、管線以及其他障礙物。移去被加固構件受荷面積內的活載，如無法移除，可采用鋼管腳手架支撐等措施進行卸載。混凝土表面處理：應清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕、破損的混凝土，露出混凝土結構層，達到結構密實部位并用修復材料將表面修復平整。對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進行修補、復原，并用修復材料（修復材料選用環氧樹脂、環氧樹脂砂漿或環氧樹膠泥）將表面修復平整。修復后的部位盡量平順。如發現混凝土板面有裂縫現象的情況，會同設計及建設單位專業管理人員，經協商后對裂縫部位進行相應的處理。被粘貼混凝土表面用砂輪打磨平整，除去表面浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構新面。對轉角部位需進行圓化處理。表面打磨完成后，用角向鋼絲輪刷一遍，用吹風機吹干、吹凈。再用棉絲蘸丙酮或酒精擦洗一遍，涼干備用。混凝土表面清理完成后。應采取相應的防護措施，以確保清理后混凝土表面實用文檔潔凈不遭受二次污染，并應保持混凝土表面的干燥。涂刷底膠：底膠涂刷前，應先進行碳纖維底膠的配制。膠粘劑的配制應在潔凈容器內進行，配膠時按產品說明書要求的配比稱量主劑與固化劑組分放入容器后采用機械攪拌10min左右直至混合均勻為止，攪拌時應按同一方向攪打拌，避免混入空氣形成氣泡，每次配膠量不宜過多，現配現用。膠粘劑配制用毛刷或滾筒將膠粘劑均勻涂抹于混凝土表面，對于轉角及凹凸不平等難于涂刷部位需反復多刷幾次，涂刷時要力求薄而均勻，并不得漏刷或有流淌、氣泡。待膠粘劑表面固化（固化時間視現場氣溫而定，以指觸干燥為準；一般不小于2小時）后，立即進行下一步工序施工。涂刷碳纖維浸漬膠：碳纖維布浸漬膠配制方法及要求與配制碳纖維底膠相同。在碳纖維底膠指觸干燥后進行碳纖維浸漬膠的涂刷，碳纖維浸漬膠采用毛刷或滾筒手工涂刷，求薄而均勻，并不得漏刷或有流淌、氣泡，涂刷范圍應比碳纖維布粘貼范圍稍大。碳纖維布剪裁：根據設計要求及現場實測尺寸，用鋼直尺與壁紙刀按規定尺寸切斷碳纖維布。為防止片材在保管過程損壞，片材的裁切數量大致上應以當天的用量裁切為準。剪裁好的碳纖維布應卷起保存，不得折疊。碳纖維布粘貼：碳纖維布徹底粘接浸潤后將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼實用文檔的位置；用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布；沿纖維方向粘貼的碳纖維布應連續粘貼。當遇到需要搭接時，應保證其搭接長度至少為200mm，該部位應多涂樹脂，且搭接應設在受力較小的地方，碳纖維橫向搭接50mm。多層粘貼重復上述步驟，應在纖維表面浸漬樹脂觸于干燥后立即進行下一層的粘貼；在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。施工安全及注意事項碳纖維片材為導電材料，施工碳纖維片材時應遠離電氣設備及電源。由于碳纖維布為脆性材料，施工過程中應避免碳纖維片材的彎折。碳纖維布膠粘劑應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。配制和使用場所，應保持通風良好。施工人員正確佩戴安全帽，高空作業系好安全帶；電器設備由專人管理維護并安裝保護器。夜間施工時，要有足夠照明。現場施工人員應采取相應的勞動保護措施，配戴護目鏡、橡膠手套等勞保用品。5.9.腳手架工程本工程中的腳手架主要為粘貼鋼板、粘貼碳纖維布及植栓等的施工提供操作平臺。腳手架搭設的施工要求所有的搭設材料進場后都進行材料檢驗，包括立桿、橫桿的平直、是否合乎要求；安全立網及平網是否經過檢驗；十字卡是否轉動靈活及是否符合要求。腳手板進場后材質及厚度是否符合要求等，都要進行相關的檢查。搭設順序：擺放掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪腳手板搭設時具體要求：在搭設過程中，一定要在保證安全的前提下，確保外架的美觀，在搭設過程中，特別是搭設開始時，所有的立桿、剪刀撐。及大橫桿都必須進行拉線施工，保證外架的間距一致，所有的小橫桿伸出的端頭要求一致，實用文檔在向上搭設過程中，要保持立桿的垂直度，立桿到頂的垂直偏差不得大于 10cm。橫桿的水平偏差不得大于 5cm。剪刀撐的水平間距偏差不得大于 5cm。腳手板的鋪設要求：本工程按照兩層滿鋪設置腳手板，在鋪設腳手板時一定要注意腳手板與小橫桿用鋼絲綁扎連接，對板與板之間的搭接如出現探頭時，探頭伸出部分不能大于20cm，如果超過此范圍，要進行附加小橫桿，并與小橫桿綁扎牢固。施工安全要求架子工在搭設腳手架過程中，一定要系好安全帶，戴好安全帽。注意桿件的搭設順序，及時與結構拉結或采用臨時支架，以確保搭設過程的安全。施工過程中一定要擰緊扣件，并且要注意擰緊程度適當。有變形有桿件和不合格的扣件都不能使用。水平向每隔6m、豎向每層(距離不超過4.5m)架子與結構拉接。所有桿件接長均采用對接扣件。所有立桿及大橫桿應錯開接頭，不小于500mm，不得使接頭位于同一斷面內。腳手板兩端必須在小橫桿上，搭接長度不小于200mm，操作層兩側應鋪20cm擋腳板。9.腳手架底部墊通長方木，離地 20cm加設掃地桿。實用文檔施工管理措施6.1.工期保證措施本工程將對各工序的工作質量嚴格把關； 全面實行計劃控制，制定階段性工期目標，嚴格執行關鍵線路工期，以小節點保大節點，對工期進行動態管理，確保階段目標得以完成。根據施工中出現的影響關鍵線路的因素，及時分析原因，找到解決辦法；并及時將網絡計劃進行調整，再按照調整后的關鍵線路組織實施。提前進行各項工作準備組織有關管理人員和部分工人，熟悉施工場地和施工圖紙，完成施工用臨水、臨電、排污廢水等設施。在人員進場的同時，調進相應的施工機械，購買建筑施工材料。制定合理的方案制定出合理的方案，能有效地減少重復勞動，提高勞動生產率，打造出優質的精品工程，要針對本工程編制有針對性的施工方案和技術交底。本工程要按照方案編制計劃，制定詳細、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉掌握，使工程施工有條不紊按期、保質地完成。資源保證措施安排充足的勞動力資源，結合文明施工的要求，及時清理施工現場，做到工完料清，材料堆放有序，減少因場地矛盾引起的停工、窩工。加強生活和后勤管理，盡可能改善職工生活，以穩定隊伍。最大限度的提高機械化施工程度，以精良的裝備保證工期目標的順利完成。確保各種機械和人員到位。加大材料采購、運輸管理力度，抓緊、抓好機械設備的保養維護，避免發生缺料停機造成的停工、窩工。加強各部門協調施工期間，專門成立協調部，負責和業主聯絡，協調各施工工種、各施工班組之間的工作，了解業主和設計意圖，力爭為工程施工創造條件。各階段的現場平面布置圖與物資采購、 設備訂貨、資源配備等輔助計劃相配合，對現場進行宏觀調控，在施工緊張的情況下，保持現場秩序井然。實用文檔定期召開生產例會定期召開生產例會，及時解決工程施工中出現的問題， 為下步生產工作提前作好準備。檢查落實各階段計劃完成情況、未完成計劃原因，協調各生產要素，及時解決各種生產障礙。針對現場存在的問題，提出有預見性的措施，提前排除，以保證工程順利進行。引進競爭機制引進競爭機制，選用高素質施工班組的同時， 采取經濟獎罰手段，加大內部班組承包管理力度，確保工程的進度和質量要求。6.2.質量保證措施技術、質量管理措施認真執行政府相關法則、規范、標準，嚴格按照圖紙施工。貫徹執行公司《質量、環境、職業健康和安全管理體系文件》以工作質量保證工序質量，以工序質量保證工程質量。以優質工程為目標，加強技術管理，優化技術方案。技術交底應詳細、清楚、準確、及時。執行三級交底制，即項目開工前由項目主任工程師對項目管理人員及分包單位主要負責人進行施工組織設計交底；分項工程施工前，專業工長、質檢員對外包隊班組長聯合進行施工交底，明確技術要求、質量標準、施工中的控制重點、難點及預防糾正措施；由有專業工長、質檢員參加的各施工班組長對施工人員的施工交底。嚴格質量管理，樹立不返工即是最大的節約、不返工即可以加快施工進度的思想。工長、質檢員應對過程施工隨時檢查，對不按交底施工、質量不合格的要立即制止并糾正。嚴格執行“三檢”制度，保證合格率。積極接受監理工程師和建設單位代表的監督和檢查，對提出的質量問題必須進行整改或返工，直至認可后方可進入下道工序，并貫徹執行公司《質量、環境、職業健康和安全管理體系文件》中的相關文件要求。做好各階段的質量控制（1）事前質量控制在正式施工前的質量控制重點是做好施工準備工作。施工準備工作應貫穿于施工的全過程， 包括全場性施工準備、單位工程施工實用文檔準備，分項、分部工程施工準備，項目開工前的施工準備，項目開工后各施工階段的施工準備。所有的施工準備工作均由專人負責，項目管理人員集體參加編制施工準備工作計劃，每一計劃均落實專人負責，明確最遲應完成的時間。每一施工準備計劃的編制均包括：技術準備工作、物資準備工作、勞動力準備工作、施工現場準備工作。（2）事中質量控制本工程事中質量控制的策略是：全面控制施工過程，重點控制工序質量。對各施工工序之間的交接檢查均由專職質檢員參加監督。使各專業隊伍之間的交接檢養成一種習慣。對可能產生質量問題的重點工作：如粘鋼空鼓、焊接質量不良等均編制質量預控對策，做到以“預防為主”的原則。重點施工項目、均在施工組織設計內單獨編制方案及單獨的質量保證措施。任何單項工程施工前或施工當中均由工長負責進行書面的技術交底及現場的實物交底。隱蔽工程的驗收，按合同規定的時間，提前通知監理方及建設方，做到有一定的回旋余地。計量、測量器具定期送檢，每次使用前均由器具使用管理人仔細復核，做好復核記錄。任何質量問題的處理均要由責任人填寫質量問題處理單，并由專人進行復查，填寫復查結果，處理方案經過設計、監理的認可，并按三合一體系要求進行處置。各成品的保護均制定專項的方案，專業工長負責定期檢查成品保護措施的實施情況。由監理、建設方及專職質檢員進行質量控制一票否決權，任何人不得干預（如發現質量異常、隱蔽工程未經驗收，質量問題未處理、擅自變更設計圖紙、擅自代換或使用不合格材料，無證上崗未經資質審查的操作人員等）只要其中一項未按要求做到，就可以對質量予以否決，由項目主任工程師簽署返工令，進行返工。各種質量文件（包括：測量、放線記錄；圖紙會審記錄；材料合格證明，試實用文檔驗報告；施工記錄；隱蔽工程記錄；設計變更記錄；竣工圖等）均編目建檔，由資料員專門負責統一保管。工程竣工驗收后，按合同要求進行移交歸檔。（3）事后質量控制每一分部分項完成后，先組織自檢、用目測法（看、摸、敲、照） ，實測法（靠、吊、量、套）進行檢查。自檢之后再由監理、建設方進行檢查，分部工程由建設方組織施工、監理、設計、勘察單位進行質量檢查與核定，質監站監督。對質量檢查不合格的產品，進行返工修整直至達到要求為止。所有進場材料、設備必須保證資料齊全、有效。進場材料應與樣品相符。建筑材料必須經符合資質要求的試驗室復試合格后方可使用。加強分包隊伍的選擇與管理，加強質量意識，開展質量、勞動競賽，質量不能滿足要求的分包單位必須果斷清退。做好試驗、計量、測量和技術資料的管理工作，滿足《建筑工程資料管理規程》（DB11/T695-2009）的要求。工程技術資料管理措施由項目部技術質量組在施工過程中根據《建筑工程資料管理規程》DB11/T695-2009）匯集、編制、整理所有施工技術資料。施工過程中的技術資料由有關負責人收集、填寫，確保資料真實、無誤、簽認齊全，后交資料員存檔、編目、保管。施工技術資料必須隨時收集，不得后補，更不得涂改、偽造。對重點工序、部位要拍攝照片等影像資料保存。由項目部資料員負責施工方與建設單位、監理、設計、分包間的文件、信函、指令、資料的收發往來，做好收發文登記臺帳。同時，將其及時傳送到有關業務組室。6.所有已報送建設單位、監理、公司的方案、計劃、洽商、申請等文件 7日內無回復的將視為該文件已被認可，項目部將按文件內容實施。質量通病預防管理措施對人員的控制：施工現場所有管理人員必須經過專業培訓，取得專業上崗證書。下列特殊作業人員，必須取得勞動部門頒發的有效崗位證書方可上崗：測量放線人員、測量驗線人員、試驗操作人員、防水工、電焊工、電工、安裝工。實用文檔對設備的控制：機械設備要建立設備臺帳，并制定設備維修保養計劃，以保證設備的安全操作。對材料進場進行控制：首先要把好材料進場關，對每批建筑材料必須出具廠家的出廠合格證或檢測報告。在使用前必須經復試合格后方可使用。對所有現場保存的物料進行安全儲存和妥善堆放，并有能清楚辨認其規格型號和狀態的標識牌，以免錯用。對施工方法的控制：一是圖紙自審、會審有記錄，技術變更、洽商必須經過設計和甲方簽字認可后方準變更。二是進行技術交底。三是有設計變更記錄，應保證技術交底、設計變更相一致。四是各分項工程完成后，施工班組要自檢，做好記錄。質檢員對施工過程中檢查出的不合格處進行標識、記錄，督促整改。對施工環境和安全的控制：定期組織進行質量安全、文明施工檢查。從施工組織管理，現場環境，材料堆放，現場文明方面，暫設工程、生活環境等方面進行控制。勞務隊上崗前進行安全教育，考試合格后方可上崗。管理措施的控制：施工過程嚴格執行“三檢制”。每道工序必須要有技術交底，并要有書面交底記錄。對每道工序都要建立嚴格的質量檢驗，遵守“監督上道工序，保證本道工序，服務下道工序”的宗旨。6.3.安全管理措施安全管理目標實現“五無”——無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無坍塌，達到無重大傷亡事故，無重大機械事故。施工人員輕傷率控制在 1‰以內。設立安全管理小組本項目設立安全管理小組。由項目經理總負責，負責審議、監督安全措施，并設立1名專職安全員，負責日常安全防護，監督檢查工作。成立項目經理領導負責的安全生產領導小組。項目經理任安全生產組長，生產經理任副組長，項目部全體成員均為組員，實行安全全員管理。建立安全管理制度安全技術交底制：根據安全措施要求和現場實際情況，各級管理人員需按要求親自逐級進行書面交底。實行班前安全例會和逐級安全交底制度，安全交底要具有針對性，被交底人員要在安全交底上簽字，明確安全責任。實用文檔班前檢查制：專職安全員必須督促、監督作業班組對安全防護措施進行安全檢查。驗收制：大中型機械設備安裝及臨電工程實行驗收制，凡不經驗收的一律不得投入使用。定期檢查與隱患整改制：項目經理部每周組織相關管理人員進行系統性安全檢查，對安全方面存在的問題進行總結、整改，對安全重點和注意事項作必要的重復性交底。每周組織一次安全生產例會，對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并作好安全隱患整改記錄。管理人員和特種作業人員實行培訓制：由項目部統一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。實行安全生產獎罰制與事故報告制。危急情況停工制：一旦出現危及職工生命財產的安全險情，要立即停工，同時即刻上報，及時采取措施排除險情。持證上崗制：對電工、電焊工及其他特殊工種必需持證上崗，嚴禁無證操作。緊急預案制：按公司三合一體系文件及公司《生產安全事故應急救援綜合預案》和五個專項預案的要求編制緊急預案，發生重大傷害事故即刻啟動預案。安全資料簽認制：為使安全工作有章可循，有準確的文字和數字檔案依據可查，所有各級安全交底、驗收手續、協議及各類文件發放的簽認手續必須齊全。安全生產負責制：設專職安全員負責全面的安全生產監督檢查和指導工作，并堅持安全生產誰主管誰安排誰負責的原則，貫徹落實每項安全生產制度，確保指標的實現。安全生產培訓制：抓好進場工作人員和外包隊人員的進場安全教育工作，提高外包隊人員安全防護意識，讓每一個人都能認真執行安全生產管理制度。對所有施工人員均進行上崗前的安全培訓， 組織學習上級頒布的安全生產法令， 使施工人員懂得“安全第一，預防為主”的方針。基本安全防護管理措施1.安全防護用品：對安全生產設施進行必要的、 合理的投入。重要勞動防護實用文檔用品必須購買定點廠家的認定產品。進入現場的施工作業人員必須帶好安全帽，高處作業必須系好安全帶，并做到三寶（安全帽、安全帶、安全網）用品齊備。認真執行市建委頒發的《北京市建筑施工現場安全防護基本標準》及有關的規定和制度。做好“三寶、四口、五臨邊”的防護工作，減少五大傷害事故的發生。各類腳手架規范管理，并用綠色密目安全網封閉防護到位，并設足夠的保險繩具，在施工期間加強檢查。保持防護設施完好，使安全施工處于受控狀態。腳手架等拆除時，下方不得有其它人員操作，并應設專人監護。各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作。下層操作必須在上層高度確定的可能墜落半徑范圍以外，不能滿足時，應設置硬隔離安全防護層。新開洞口水鉆切割施工時，設專人監護防止巖芯掉落傷人。臨時用電安全管理措施臨時用電必須按要求進行施工，建立必要的內業檔案資料，對現場的線路設施除日檢外，每半月還要進行系統檢查。臨時配電線路必須按規范架設整齊，電纜不得沿路面明敷設，配電系統必須實行分級配電，各類配電箱、開關箱的安裝和內部設置必須符合有關規定，箱內電器必須可靠完好，其選型定值要符合規定，開關電器應標明用途。各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，并設有護棚及防砸措施。箱體應外涂安全色標，統一編號，箱內無雜物。配電系統應實行分級配電，即分為總配電箱，分配電箱和開關箱三級。停止使用的配電箱應切斷電源，箱上上鎖。配電系統必須采用三相五線制的接零保護系統。各種電器設備、電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零保護。現場臨時配電線路按規范架設，實行逐級漏電保護裝置，即在總配電箱、分配電箱和開關箱內設置漏電保護器。用電機具執行“一機一閘一箱一漏”制。各種手持電動工具的電源線插頭和插座應完好，工具的外殼應完好無損。電焊機必須安裝防二次側觸電保護器，電焊機外殼應接零保護，一次線長度應小于5m，二次線長度應小于30m，兩側接線應壓接牢固，并裝可靠防護罩；實用文檔焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、結構鋼筋做回路地線。焊把線應無破損，絕緣良好。電焊機設置地點應防漏、防雨、防砸。機械使用安全管理措施好施工現場的施工機械的安裝、使用、檢測、自檢記錄。對現場機械設備除日檢外，每半個月還要進行系統檢查。機械必須搭設防砸防雨的專用操作棚，固定機身必須設置牢固地錨，傳動部分安裝防護罩，設分料器，保險擋。設備操作人員要穿絕緣鞋帶絕緣手套，機電設備安裝漏電保護器。6.4.消防保衛措施1施工現場應嚴格遵守《北京市政府 84號令》、《公安部61號令》及北京市人民代表大會常務委員會公告第 58號令《北京市消防條例》。2施工現場建立消防保衛組織， 成立以項目經理為組長的消防保衛領導小組和治保委員會，配備專職消防保衛人員，確保施工現場的安全生產。在項目部成立義務消防隊。3嚴格執行消防管理制度。按公司《質量環境職業健康和安全管理體系文件》要求對新進場工人要和安全教育一起進行消防保衛教育。組織義務消防隊員進行業務學習和訓練。重點部位設消防保衛人員，施工現場值勤人員晝夜值班，搞好“四防”工作。現場要有明顯的防火宣傳標志。對施工現場的消防保衛工作除日檢外，每半月還要進行系統檢查。建立防火工作檔案。施工現場嚴格執行用火申請手續，需要用火前必須開據用火證后方可動火，動火前要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具，用火證當日有效，用火地點變換，要重新辦理用火手續。從事危險作業時進行防火安全交底，并有具體防火措施。可燃材料進場分類碼放，控制數量，隨用隨進，不用即時退場，可燃材料碼放地點應取得消防保衛部門同意。現場油漆化工庫、電氣焊、材料庫等固定作業區須配備滅火器材和明確防實用文檔火負責人。對易燃、易爆物品使用要按規定執行，指定專人設庫房分類管理。建設工程內不準積存易燃、可燃材料。不準在工程內、庫房內調配油漆、稀料。使用電氣設備和化學危險品，必須符合技術規范和操作規程，嚴格防火措施，確保施工安全，禁止違章作業施工現場嚴禁吸煙。氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不小于5米，兩瓶同明火作業距離不小于10米。施工現場的有害材料不準在現場隨意焚燒，要集中起來及時處理。各工種下班前要拉閘斷電。6.5.環保管理措施防治大氣污染施工垃圾清運，采用搭設封閉臨時專用垃圾道運輸或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒，施工垃圾應及時清運，不能及時清運入站的要及時進行遮蓋，并適量灑水，減少污染。配備必要的灑水設備，每天安排5-10人的清理現場，負責清掃、灑水。所有運輸車輛必須為全封閉，并必須清理干凈后方可出現場。現場遇4以上大風停止垃圾清運。施工現