1總則施工現場中壓力管道材料的代用應當以施工圖為依據。施工現場中堅持按施工圖施工，原則上不應代用，但由于現場情況和物資供應情況的需要，有些壓力管道材料的代用是不可避免的。為滿足施工要求，可按原設計的相當標準進行壓力管道材料的代用。修改設計是指原設計存在的錯誤，材料有較大缺口且無法解決以及改變施工方法等；施工現場中壓力管道材料的代用是指修改設計以外的設計變更，一般不得提高設計標準。施工現場中壓力管道材料的代用應具有一定的局部性，應加以一定的限制，嚴禁大批代用。為保證工程進度，可優先利用性能相近的庫存積壓的壓力管道，清倉利庫，以節約工程投資，但不得以報廢、淘汰、無法確定技術性能指標、無產品合格證和質量證明書的壓力管道材料作為代用材料。必要時，應進行復驗，符合有關標準的方可代用。施工現場中壓力管道代用時，應滿足國家、部委等頒布的有關設計、施工和驗收的規范和標準的要求。施工現場中壓力管道的代用應按中國石油化工總公司《施工現場中的設備材料代用導則》（SHSG-035-89）執行，有對超出導則范圍的壓力管道材料的代用由施工或建設單位書面提出，除經建設單位主管領導批準外，尚須報上級主管部門備案。壓力管道鋼材和標準零部件的代用代用鋼材的一般要求代用鋼材必須附有鋼廠完整的質量證明書（或復印件）且與實物相符，鋼材的質量應符合國家級、部級及專業級有關技術條件（以最新版為準）。如質量證明書（或復印件）數據不全或技術要求不明，應由建設單位按材料所要求項目進行檢驗，提出合格證件后方可使用。代用鋼材應符合原設計的要求。機械性能、化學成分、耐腐蝕性對設計條件（溫度、壓力、介質、結構）的適應性。制造加工工藝的適應性（尤其要注意焊接工藝、焊接材料、焊接熱處理及冷熱加工性能等）。鋼材相互代用所引起的熱應力和異種鋼焊接的要求。允許代用鋼材的范圍鋼材的降級代用一般不允許以高代低，必須時可少量代用。代用鋼材在滿足本章第一節要求時，高合金鋼可代用低合金鋼，低合金鋼可代用普通低合金鋼，普通低合金鋼可代用普通碳素鋼。碳素鋼和低合金鋼板厚度小于或等于10毫米時，代用鋼板的增加厚度不得大于3毫米，厚度大于10毫米時，代用鋼板的增加厚度不得大于2毫米；高合金用鋼板厚度小于或等于8毫米時代用鋼板的增加厚度不得大于2毫米，厚度大于8毫米時代用鋼板的增加厚度不得大于1毫米。鋼材的升級代用一般不允許升級代用，但經過嚴格復驗，達到設計要求的允許升級代用。鋼材升級代用應按下列復驗要求進行。復驗一般由制造部門進行，并以書面形式提交給原設計部門確認。（1）按原設計鋼材標準規定的檢驗項目、合格指標進行復驗并合格。（2）復驗的分批規定和取樣率應符合原設計鋼材標準、鋼材的技術要求以及附表的要求（按三者檢驗率較高者）。（3）按YB231、YB237、GB3087生產的碳鋼和低合金鋼管作為GB5310、GB6479高壓用鋼管的代用鋼材時，必須按批在成品管上取樣進行非金屬夾雜物分析（硫化物V3級,氧化物和硅酸鹽V3級），試驗方法按YB25“鋼中非金屬夾雜物顯微測定法”進行。（4）必要時，可要求對代用鋼材進行金相組織或其他性能進行檢測，作為判斷依據。鋼材代用的復驗取樣率表確表鋼板按原設計鋼材標準加倍取樣，原已規定逐張檢驗者除外鋼管按原設計鋼材標準加倍取樣，原已規定逐張檢驗者除外鍛件按JB755規定不允許代用鋼材的范圍無標準的鋼材不得作為代用鋼材。沸騰鋼、半鎮靜鋼不得代用鎮靜鋼。高合金鋼、低合金鋼、普通低合金鋼和普通碳素鋼不得超級代用進口鋼材作為代用鋼材確認進口鋼材的許用范圍和限制必須符合國外有關鋼材標準（如ASTM、D1N、JIS、BS等）的要求，同時這些鋼材已被國外現行的有關標準、規范確認為許用鋼材；符合國外現行標準、規范對該鋼材標準和鋼號的許用范圍和限制；對照國內相類似鋼材的使用溫度和介質的限制和范圍。確認技術條件符合國外相應標準的技術要求；使用狀態（熱處理等）應符合國外相應標準、規范的規定；符合第的規定。確定許用應力對國內有關標準已列入的不銹鋼、低合金耐熱鋼（M。鋼、Cr-Mo鋼），進口鋼材可按國內有關標準選取許用應力值；按進口鋼材標準、規范提供的機械性能保證值與國內技術規定的安全系數求得的值。焊接工藝進口鋼材作為代用鋼材時，如施工單位首次使用，必須按有關規定進行焊接工藝評定、焊工培訓、焊工考試和試件評定等，合格后方可執行。標準零部件標準零部件的代用包括管法蘭、墊片、人手孔和壓力容器法蘭等內容。代用標準零部件的壓力等級允許比原設計提高一級，但壓力容器法蘭的壓力等級一般不得提高。材質的代用按［不允許代用鋼材的范圍］執行。螺栓、螺母材質的代用宜按相當等級代用，也可稍高一級標準代用，但需對法蘭強度剛性和密封性能進行必要的核算，合格后方可代用。壓力管道材料的代用壓力管道材料的代用包括石油化工裝置內、外的管廊、設備之間的連接管道、管件及支吊架。壓力管道材料的材質代用應按2［壓力管道鋼材和標準零部件的代用］執行。壓力管道的規格代用應滿足下列條件工藝要求，如：溫度、壓力、流量及腐蝕性等。自動控制的要求，如：流量孔板及其前后直管段要求等。安裝條件的要求，如：空間布置、支承負荷等。壓力管道材料的代用范圍對于公稱直徑小于或等于100mm或公稱直徑大于或等于125mm,且長度小于或等于20m的管子及其彎頭、大小頭、三通等允許壁厚提高一個表號等級。對于公稱直徑小于或等于100mm和公稱壓力小于或等于X105P（40kgf/Cm2）的閥a門及過濾器、疏水器等特殊管件，允許壓力等級提高一級，但閥門形式及驅動形式不得代用。一般管線支吊架在滿足支承及安裝要求的條件下允許改變材料規格，但彈簧支吊架不得代用。下列情況下壓力管道的代用應進行認真核算，符合設計要求情況下允許代用。高壓、低溫及腐蝕性介質所使用的特殊材質的管線；需要進行應力及振動計算的管線如：工業爐、冷箱、大型壓縮機及透平、膨脹機等的連接管線等。有流量分配及壓力降要求的管線，如：氣液兩相流、輸送顆粒物料的管線等。壓力管道保溫（冷）材料的代用壓力管道的保溫（冷）材料的代用包括軟木、礦渣棉、石棉、玻璃纖維、泡沫玻璃、硅酸鋁耐火纖維（陶瓷纖維）、蛭石、硅藻土、珍珠巖、泡沫塑料、碳酸鎂、玻璃纖維以及巖棉制品等內容。作為代用的保溫（冷）材料，應保證原設計保溫（冷）材料的要求。導熱系數和絕熱性能物理化學性能和吸濕率容量和機械強度使用壽命適用溫度范圍支承負荷空間布置。燃燒性材料不得代用非燃燒性材料；非自熄性材料不得代用自熄性（阻燃性）材料。壓力管道防腐材料的代用防腐材料的代用包括有機材料襯里、耐酸塊材襯里、金屬板襯里、噴鍍、防腐涂料以及刷（噴）油漆等內容。防腐材料的代用必須滿足有關設計技術規定、技術要求，且滿足下列要求必須滿足工藝操作條件便于施工且安全生產保證使用壽命刷（噴）油漆的顏色要求有機材料襯里中，玻璃鋼材料在工藝操作條件允許情況下允許相互代用。耐酸塊材襯里中，各種不同規格的耐酸磚允許相互代用，各種不同規格的瓷板允許相互代用。防腐涂料以及刷（噴）油漆在滿足工藝操作條件下允許相互代用，但應嚴格控制用氯磺化聚乙烯漆代替其他防