機加工設備維護保養(yǎng)制度為保證機械設備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，減少設備故障，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本，確保安全生產(chǎn)，必須強化對機械設備的維護保養(yǎng)工作，為此，特建立以下設備維護保養(yǎng)制度：1、設備維護保養(yǎng)工作包括：日常維護保養(yǎng)、設備的潤滑和定期加油換油、預防性試驗、定期校正精度、設備的防腐和一級保養(yǎng)等。2、設備的日常維護保養(yǎng)簡稱例保，是指操作工每天在設備使用前、使用過程中和使用后必須進行的工作。3、設備的日常維護保養(yǎng)，是減少磨損，使設備經(jīng)常處于良好技術(shù)狀態(tài)的基礎工作。日常維護保養(yǎng)的基本要求是：操作者應嚴格按操作規(guī)程使用設備，經(jīng)常觀察設備運轉(zhuǎn)情況，并在班前、班后填寫記錄；應保持設備完整，附件整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整無損；要經(jīng)常擦拭設備的各個部件，保持無油垢、無漏油，運轉(zhuǎn)靈活；應按正常運轉(zhuǎn)的需要，及時注油、換油，并保持油路暢通；經(jīng)常檢查安全防護裝置是否完備可靠，保證設備安全運行。4、通過設備維護保養(yǎng)，達到“整齊、清潔、安全、潤滑”。整齊：工具、工件、附件放置整齊、合理，安全防護裝置齊全，線路、管道完整，零部件無缺損。清潔：設備內(nèi)外清潔，無灰塵，無黑污銹蝕；各運動件無油污，無拉毛、碰傷、劃痕；各部位不漏水、漏氣、漏油；切屑、垃圾清掃干凈。潤滑：按設備各部位潤滑要求，按時加油、換油，油質(zhì)符合要求；油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線清潔，油標醒目，油路暢通。安全：要求嚴格實行定人、定機、定崗位職責和交接班制度；操作工應熟悉設備性能、結(jié)構(gòu)和原理，遵守操作規(guī)程，正確、合理地使用，精心地維護保養(yǎng)；各種安全防護裝置可靠。5、設備操作要求（1）在開機前檢查電源及電氣控制開關、旋扭等是否安全、可靠；各操縱機構(gòu)、傳動部位、擋塊、限位開關等位置是否正常、靈活；各運轉(zhuǎn)滑動部位潤滑是否良好，油杯、油孔、油氈、油線等處是否油量充足；檢查油箱油位和濾油器是否清潔。在確認一切正常后，才能開機試運轉(zhuǎn)。在啟動和試運轉(zhuǎn)時，要檢查各部位工作情況，有無異?，F(xiàn)象和聲響。檢查結(jié)束后，要作好記錄。（2）在使用過程中嚴格按照操作規(guī)程使用設備。不要違章操作。設備上不要放置工、量、夾、刃具和工件、原材料等。確保活動導軌面和導軌面接合處無切屑、塵灰，無油污、銹跡，無拉毛、劃痕，研傷、撞傷等現(xiàn)象。應隨時注意觀察各部件運轉(zhuǎn)情況和儀器儀表指示是否準確、靈敏，聲響是否正常，如有異常，應立即停機檢查，直到查明原因、排除為止。設備運轉(zhuǎn)時，操作工應集中精力，不要邊操作邊交談，更不能開著機器離開崗位。設備發(fā)生故障后，自己不能排除的應立即與維修工聯(lián)系；在排除故障時，不要離開工作崗位，應與維修工一起工作，并提供故障的發(fā)生、發(fā)展情況，共同作好故障排除記錄。（3）當班工作結(jié)束后無論加工完成與否，都應進行認真擦拭，全面保養(yǎng)，要求達到：設備內(nèi)外清潔，無銹跡，工作場地清潔、整齊，地面無油污、垃圾；加工件存放整齊。各傳動系統(tǒng)工作正常；所有操作手柄靈活、可靠。潤滑裝置齊全，保管妥善、清潔。安全防護裝置完整、可靠，內(nèi)外清潔。設備附件齊全，保管妥善、清潔。工具箱內(nèi)量、夾、工、刃具等存放整齊、合理、清潔，并嚴格按要求保管，保證量具準確、精密、可靠。設備上的全部儀器、儀表和安全裝置完整無損，靈敏、可靠，指示準確；各傳輸管接口處無泄漏現(xiàn)象。保養(yǎng)后，各操縱手柄等應置于非工作狀態(tài)位置，電氣控制開關、旋扭等回復至“0”位，切斷電源。認真填