123關于引進服裝智能懸掛生產系統項目分析書項目背景：咱們企業的服裝業務是以生產外貿服裝、休閑時裝為主，大部份都是梭織類服裝生產線；從2021年開始，企業除國際業務、內銷品牌服裝業務進入了快速增加期外，還開辟了新的制服、學生服等職業裝業務；今年春節以后，招工難的問題在咱們企業尤其突出，專門是熟練的縫紉工，沒有工人，無法開足馬力生產；業務部門有單卻不敢接；而且令人很苦惱的是員工的工作效率很低的同時，國內服裝生產用工本錢卻逐年增加，雖然前幾年企業也在提高現場治理人員治理水平的培訓上投入了專門大的精力和財力但隨著人力資源發揮的作用對提高現場傳統捆包流水線的效率達到必然的水平后，很難再有大的沖破；同時由于外貿、休閑時裝和職業裝等業務對生產線提出了更高的要求：服裝的花色、樣式向著多品種方向進展；企業定單批量慢慢減少，形喇毗量的生產模式；市場的快速響應能力要求愈來愈高，生產周期必需縮短；咱們IE部門已經深深的體會到：傳統的流水線生產方式已經受到了嚴峻的挑戰；因此，加速技術改造升級，運用智能化服裝生產設備來提高咱們服裝企業的生產效率和產能、標準企業治理勢在必行。自20世紀70年代起，服裝懸掛生產系統就作為一項先進的生產治理技術，已開始被許多國家和地域采用，并取得了良好的成效。可是受到那時運算機工業技術、數據搜集、處置技術進展的限制，服裝懸掛生產系統牢牢解決了如何實現從捆包流水到單件流水的轉變。咱們國家在上個世紀80年代末，從國外引進第一套服裝懸掛生產系統，事實證明服裝懸掛生產系統確切能取得必然的效益。改革開放后，咱們國家慢慢成為世界服裝的生產基地，如何實現服裝企業高效生產，成為我國科研機構的關注點，21世紀初隨著我國運算機工業、數據搜集、處置技術的高速進展，在服裝懸掛生產系統研發制造領域，我國把握了最先進的核心技術，成功地將最先進RFID無線射頻技術運用到服裝懸掛生產領域，與國外同類產品相較，整整跨越了二代，并已表現出非凡的能力；由此，服裝懸掛生產系統本質上實現了從單件懸掛自動傳輸流水線向智能化服裝懸掛生產系統的偉大轉變。項目名稱：服裝智能懸掛生產系統8條流水線（縫制車間一）采購分析：采購的關鍵是選擇“最適合自己的“，因此必然要從公司自身實際起身:一、明確自身的需求是什么？1）提高生產效率生產效率是任何一個企業治理人員極力追求的目標，有的人駕輕就熟、駕輕就熟，也有的人弄得焦頭爛額、費時費力，事倍功半。生產效率也最能表現一個生產治理者的治理水平，專門在服裝制造領域，一個優秀的班組長與一般的班組長相較，所帶來的生產效益是相差專門大的；其實生產治理是一種手腕、一種技術也能夠說是一門科學技術，只有真正知道什么是治理才有可能將大伙兒的潛能都挖掘出來，匯聚成壯大的力量，才能制造高效率。什么緣故咱們的企業在傳統的捆包流水作業模式中生產效率遲遲難以提升？有效作業時刻與輔助作業時刻對照，時刻浮余率高，設備利用率相當低。據上海工程技術大學，對雅鹿集團的傳統生產流水線研究數聽說明，一個先進的班組，其有效作業時刻僅為25.9%，而輔助作業時刻竟高達42.4%，什么是有效作業時刻，直白的講確實是縫紉機高速運轉的時刻，其他的都是輔助時刻；什么緣故會有這么高的輔助時刻，傳統的生產模式，衣片裁剪好了以后到成為成品各個工位間需要不斷的人工搬運傳遞、計數、捆扎等等，有時衣片錯號，又產生大量的誤工和混亂，最終致使設備利用率低，效率遲遲難以提升。通過利用服裝智能懸掛生產系統，完全能夠幸免這些沒必要要的輔助作業時刻，提升設備利用率，僅此一項，效率至少可提升15%--20%。員工缺少工作踴躍性，工作熱情不高乃至故意虹、混時刻。員工缺少工作踴躍性，專門大一部份都是人的情緒造成的，咱們員工有不行的情緒發生，可能是自身的緣故（家庭、情感等），也有可能是對公司、對工作的不滿（公司制度、同事之間等等）；可是，是人都會有情緒，情緒對人的阻礙，最直接的表現是在其行為動作上；咱們無法阻止員工情緒的產生，卻完全能夠去引導操縱情緒的進展汝口何有效的、及時的能夠凝望到每位員工的工作熱情狀態呢？通過服裝智能懸掛生產系統，實時記錄每位員工的工作狀態，及時覺察員工的不佳工作狀態，并通過溝通了解，弓1導咱們員工提升工作熱情。工序與工序之間和諧不流暢“瓶頸”工序無法及時把握。一人或幾人在忙，多人待崗的現象在一線生產中是最常見的也是最阻礙生產效率的，這與車間主任、班組長的工作安排有專門大的關系。無論是針織服裝，仍是梭織服裝，在流水線生產進程中，工序與工序之間不能平穩，是提高生產效率的最大“瓶頸”，往往這些“瓶頸”多數集中在復雜工序（歷時最長的工序）上，傳統的流水線生產進程中，這種“瓶頸”不是一開始就形成的，而是慢慢的積存、堵塞形成的，很難及時觀看到，而此刻，效率的高低完全取決于一個班組長的治理調度能力的好與差一個好的班組長，能夠及時的分析判定“瓶頸”工序在哪里，及時的調整調度，才能提高效率，一個優秀的組長所帶來的效益是不容輕忽的，可是人畢竟仍是帶有情緒化的，不可能不時刻刻都能夠及時、準確的分析判斷“瓶頸”工序在哪里，因此，真正的智能型服裝懸掛生產系統，必需能夠完全的及時、準確監控到工序與工序之間的平穩性，電腦操縱系統自動的實時分析、給出實時平穩調度建議，班組長只需依據電腦系統提示，做出調度即可；解決“瓶頸”工序、實時預測、提出優化建議、及時調整工序與工序間平穩，這一點，才是真正的智能型懸掛系統至少能夠提升30%以上效率的重要組成部份，此項可提升效率在10%以上；簡單的說，例如當一個“瓶頸”工序顯現時，每1個小時之內，這一道工序就積存15件衣服來不及做，試想一下，一樣在這1個小時內，若是把這15件衣服自動的調度給工作效率更高的縫紉工（那個工人做其它工序）那里，那個縫紉工在做她自己工序的同時期做掉這15件，那么是不是整條線一個效率高的縫紉工在1個小時內就多做了15件，那個縫紉工的工作效率越高，是不是多做的就越多，以此類推，整體效率是不是越高；不注重進程速度操縱，白天效率低、晚上選擇延長加班時刻，惡性循環。曾經看過一篇文章“用生命加班，何以成為潛規那么”，咱們的員工什么緣故常常流失，其中的辛酸，難以言表；作為中國服裝人，總感覺自己有這份義務，去改變這種所謂的潛規那么；咱們通過大量走訪各地的服裝企業，實踐證明，一個好的生產治理企業，8小時的工作效率遠遠趕超與那些依托加班來換產量的企業。利用智能服裝懸掛生產系統，咱們的服裝企業完全能夠不用加班，或有打算性的少加班，給咱們的員工足夠的休息、生活娛樂時刻。個人操作方式不標準或不妥產生不良品返工致使效率低個人能力得^到提高。沒有鼓勵機制，勞資與產量不掛鉤。此刻多數服裝加工企業，實行半計件工資或計件工資，多數沒有十分明確的按勞分資，往往致使產量和工資不掛鉤，存在著部份“人情工資”，薪資結構起不到鼓勵作用，有的乃至純粹的大鍋飯治理模式。利用服裝智能懸掛系統，能夠完全解決“人情工資”，真實的反映勞資與產量的匹配。任務不明確，生產進度與出貨時刻沒能及時發布。傳統的縫制車間，往往都會劃分很多小組，幾個小組組成一個大組，往往很多時候，咱們很多員工對自己的生產任務不是十分的明確，生產進度不能及時的統計，一到出貨時刻就忙、亂、差、錯。運用智能服裝懸掛生產系統，生產任務治理、生產進度等全數由電腦操縱系統實時的記錄、預測，給誕生產建議，完全擺脫傳統生產進程中的苦惱。2）適應多品種、小批量、周期短的服裝生產趨勢目前大部份業界人士以為，服裝懸掛生產系統只適用于單一產品的生產，如文化衫、男士襯衫、西服等，即時改變品種不易。業界人士之因此有此觀點，是有其緣故的。第一，國內大部份服裝企業，關于服裝懸掛生產系統還僅僅停留在認知時期，他們所看到的一些利用服裝懸掛生產系統的往往是樣式單一、批量專門大的服裝企業，最多見的如襯衫生產線。第二，在目前服裝懸掛生產系統的市場應運上，制造商的產品定位模糊不清，專門是有些制造商為了搶占市場，進行虛假宣傳，盲目的把自己的產品當做全能的，沒有考慮用戶的實際情形最終致使的是不但傷害了用戶而且是搬起石頭砸自己的腳。（關于目前市場上服裝懸掛生產系統的產品定位分析請參考下文）可是事實恰恰相反。變換樣式真正的服裝智能懸掛生產系統是一種柔性的生產系統若是生產樣式發生轉變，只要治理人員將編制好新樣式工藝流程輸入到電腦操縱系統進行新樣式上線登岸操作，系統即可當即依照新工藝流程進行生產。同時在線生產幾個不一樣式的品種若是一條生產線需要同時生產兩個或以上的產品真正的智能服裝懸掛生產系統能夠將該產線的工位分成兩個或以上的組別離有不同的工藝來操縱每一組吊架的傳輸線路，彼此獨立，互不阻礙。多品種產線可優先級出貨，時效性高隨著市場競爭的猛烈化，市場對服裝的時效性趨勢明顯。無論是內銷仍是外貿加工，咱們服裝企業會常常碰著插單、翻單追加生產、縮短出貨期等情形傳統的捆扎式生產方式很難適應市場需求。運用智能服裝懸掛生產系統后，一旦企業碰著零時調整生產打算，即可通過電腦操縱系統，暫停或按優先級來安排在線樣式的生產，需要提前出貨的可安排優先生產，如此能夠隨時依照市場的需求及時調整加工產品，提高企業的快速反映能力；同時，較大程度的改變了傳統的將衣片成捆傳遞帶來的半成品堆放混亂和解捆扎捆時刻長，衣片易褶皺，整燙工作量加大等弊病。3）必需知足梭織、復雜時裝的高效生產因為咱們企業大部份是梭織、復雜時裝類生產線，固然也有針織等簡單工序的服裝生產線，可是由于梭織服裝、時裝的復雜多變性，因此選購的服裝智能懸掛生產系統不單單單純能知足針織服裝的生產要求，而且必需知足梭織、復雜時裝的生產特殊性。要緊表此刻：.工序繁多，一個縫紉工常常要同時做幾道工序；這就要求智能服裝懸掛生產系統的每一個縫紉工站點，必需能夠同時知足加工幾道工序的要求；例如說，一條懸掛流水線只有46個工位，可是我的某種樣式服裝工序就有60道工序，顯然不可能一個縫紉工站點只做一道工序。而目前在服裝懸掛生產線應運市場上，不同品牌的服裝懸掛生產線在利用進程中都會采取哪些方式呢？第一類：自動傳輸型懸掛系統，通過增加縫紉工站點，無窮制的延長懸掛線的工位數，以加工襯衫為例，在縫制工藝中，其工序安排中有2道鎖眼工序，而這2到鎖眼工序之間卻距離幾道工序，那么依照此方式，那么必需安排2個鎖眼機臺工位，而實際生產中全然就不需要配備2臺一樣的機械，這是最差的一類；第二類：簡單針織懸掛生產系統，通過把大量零部件工序，安排在線下加工，懸掛系統上面只進行整件衣服的組裝；固然，利用智能服裝懸掛系統，有時需要線下配合，例如說很小的零部件，無法進行懸掛生產，或說有些工序線上做效率低的時候，能夠安排在線下做，可是，真正的智能型懸掛系統，線下生產只是很小的部份或全然沒有在線下。第三類：智能型懸掛生產系統，在有限的工位數不變的情形下，一個縫紉工站點，能夠同時加工不同的工序，不需要所謂的備用站點，彼此不受任何阻礙，但前提是同機種同線色；.工序較多，工序與工序之間的銜接、等待時刻太長，如何沖破。工序與工序之間的銜接，要緊體此刻兩個方面：縫制環節，工序與工序之間的銜接在縫制環節，新產品方才開始上線，或某一款產品急于下線，往往前者的特點是負責前面幾道工序的員工來不及做負責后面工序的員工卻沒活可做；后者的特點恰恰相反，負責前面幾道工序的員工沒活可做，而負責最后幾道工序的員工卻又忙只是來；真正的智能型服裝懸掛生產系統是能夠在同機種同線色的前提下，“任何一道工序都能夠隨時安排在任何一個工作站點加工”，在需要的時候，前面工序能夠調度給后面工序的人來加工，而后面的工序也能夠隨時調度給前面工序的人來加工因為智能因此“傻瓜”，固然那個動作，只需要30秒即可。縫制環節與后道（整燙、包裝等）之間的銜接傳統流水線，產品上手后，后道工序員工必需等前道工序整包完工方可作業，整包服裝下線需要進行統計和輸送才可進行整燙包裝，利用智能型服裝懸掛系統后道工序等待前道工序的時刻僅僅是縫制一件該工序的時刻，在線能夠直接整燙包裝。傳統流水線，從產品上手到落手通常需要0.5天到1天的時刻，有時乃至需要2天的時刻，服裝懸掛系統采用單件大流水，一條流水線相當于傳統流水線3個組左右，成品完成只需一件衣服打樣的時刻。.梭織、復雜時裝現實生產情形復雜，專門是“瓶頸”工序的不確信性，不同工序與工序間如何實現動態平穩。解決服裝生產進程中“瓶頸”工序，是每一個治理人員，專門是班組長極力追求的目標，真正的智能型服裝懸掛生產系統，是真實的幫忙治理人員解決這些“瓶頸”工序，使產線達到最正確平穩狀態，關于這一點，本文在上半部份已詳細作出說明，請參考。.自動平穩同一工序內部不同員工的效率不同。衣服的分派方式，不能是平均分派給同一道工序的不同站點，必需依照縫紉工的熟練度來分配衣服。第一，若是是平均分派，那么生產效率的統計那么是依照熟練度最差的縫紉工來統計，熟練度最差的縫紉工操縱著整個流水線的進度，無法實現員工效率最大化；因此必需是依照員工的熟練度來分派衣服，做的快的多分派，做的慢的少分派，使得員工效率最大化。.梭織、時裝的復雜性，品質管控嚴格，通常需要設立半成品查驗站、成品查驗站，智能服裝懸掛系統如何嚴把質量關、如何及時、準確追溯到個人，并記錄？以前，傳統服裝生產流水線常常顯現品質問題，品質事故顯現以后，找不到責任人，找不到責任工序，員工之間矛盾與彼此扯皮，已有的品質懲罰規定無法落實，而責任人得不處處置以后，下次仍然如故，而且還有更多的人效仿，因此真正的智能服裝懸掛系統，必需能夠實現，當半檢站或查驗站，檢測出不合格工序時，在不明白誰做錯的情形下，電腦智能系統，自動的將此衣服反送給做錯的那個站點，進行返修，并記錄其返修情形，從而能夠對員工加工成品率實現考核，并與工資掛鉤。可是，在目前服裝懸掛生產系統的市場上，不同品牌的產品，其品質管控的功能上，都有專門大的區別；該類品牌懸掛系統，全然不能實現自動返修，有的只能實現半自動式返修，既是當查驗員覺察不良品時，需要有專門人員，將此不良品拿到該類系統特有的“系統檢測裝置（需要用戶購買）”上進行查詢，查詢衣架履歷，找到責任人，進行返修，返修完工后，出站，進入主軌，實現半自動化，進行查驗。返工時，電腦沒有記錄返修，反而記錄是多做了一件衣服，無法起到實質的品質管控。區別二：自動化返修此類品牌懸掛系統，當查驗員覺察不良品時，即可在查驗站點將此衣架自動的送入返修的工序，進行返修；可是，它無法追溯到個人，例如說，同一道工序3個人加工，那么只能追溯到此工序，系統無法判別是誰做錯，只能任意返送給其中一個，電腦也沒有返修記錄，固然也無法起到實質的品質管控；。區別三：智能化返修該類品牌懸掛系統，當顯現不良品時，除自動返修到不良品工序外，同時追溯到個人，并記錄其返修狀況；另外，“我不制造不良品、我不流傳不良品”在該類品牌服裝懸掛系統領域被發揮的淋漓盡致，每一個工作站點的縫紉工，只要通過治理人員授權，都能夠對上一道工序進行品質管控，都能夠隨時將自己的站點切換成半查驗中心，一旦覺察不良品，就可以夠夠當即自動返修，品質管控實現“全員參與”。4）化解勞工荒、解決熟練技工緊缺、班組長人員流失問題我國是傳統的服裝生產大國，服裝行業在我國目前仍屬于以固有技術為指導的勞動密集型產業，因此充分利用好人力資源是支撐那個產業的關鍵。但由于服裝企業勞動強度大等特殊性，目前國內許多服裝企業都顯現“勞工荒”的現象要破解“勞工荒”，必需解決企業加速轉變進展方式的問題；當下，若是企業給足夠高的工資仍是不愁招不到員工的。咱們廣大的企業主之因此提高不了工資，有其主觀上不肯意提高的因素，但要緊仍是企業的生產本錢不能讓他提高，不然就會無利可圖或虧損。東部沿海地域招不到員工的企業大多是勞動密集型企業，專門是像咱們服裝企業，技術含量低、附加值低，治理不完善，生產效率低下，市場競爭猛烈，只能靠拼勞動力本錢，因此無法大幅提高工資，從而無法招到足夠的工人而顯現“勞工荒”現象。可見，若是要破解“勞工荒”，想讓企業大幅提高工資而知足員工的要求，咱們服裝企業就得轉變進展方式，采用現代治理技術，降低生產和治理本錢，進行技術改造最大限度地提升員工工作效率或開發自己的品牌、制造高附加值的產品，走技術密集型、智力密集型進展之路，以極具吸引力的工資水平和福利待遇留人、招人。這些都與本地的整體經濟進展戰略緊密相連，不僅需要企業自身盡力改變，一樣需要本地政府和有關部門做出艱苦的盡力，這比單純幫忙企業招工更重要，也是破解“勞工荒”的治本之策；以河南鄭州市為例，近日，鄭州市就出臺鼓舞性文件及資金支持，鼓舞鄭州市服裝企業通過技術改造，引進現代化的生產技術裝備即可取得政府資金不補助。5）解決制造進程中人為因素造成的質量問題排除褶皺傳統生產流水線在縫制進程中容易產生褶皺，要在后整理整燙進程中浪費大量時刻來整燙排除褶皺；幸免串碼、色差傳統流水線在搬運進程中容易產生串碼、污跡，整包內串層產生色差現象；解決之道：智能型服裝懸掛生產系統采用最新的傳感識別技術，專門是RFID無線射頻識別技術的應運，能夠對每一個衣架實時監控和100%的識別，產品在運輸進程中始終是懸掛單件流水，最大限度的減少了服裝流轉進程中產生的污跡、褶皺，提高產品的正品率3%以上，減少成品遺失率，杜絕串碼和色差現象。提高制造水平和治理水平，減少治理本錢傳統生產流水線受人員制約因素較多，組長要對員工不斷的和諧、從頭分派、催促，以保障流水的通暢。而智能型服裝懸掛生產系統的應運，系統自動生產各組、車間、全廠天天的生產報表，實際統計員工的工作效率，分析在線員工天天工作效率最高時刻段和最低時刻段，實時顯示每一任務的生產進度而且對當天完成的進度提出建議，從而減少車間班組三分之二的治理人員。假設同一工序的員工天天的產量不穩固，不同較大，或同一地域(籍貫)產量前后不同較大，或跟其他地域的員工產量相差較大，治理人員能夠及時和員工進行思想交流，對員工進行關心教育，并采取相應方式，真正實現人性化治理。提升企業形象及競爭力現代化的制造裝備，是企業整體實力的一種不容輕忽的表現，它不僅使咱們服裝企業自身有信心，而且會讓咱們的合作伙伴對自己的選擇更有信心。科技永久是第一生產力。服裝懸掛系統制造商的產品定位分析目前服裝懸掛線生產廠家魚龍混雜，對購買企業進行虛假吹噓宣傳，因為我

們服裝企業對懸掛線還不是充分的了解，容易被帶入誤區；在服裝懸掛流水線市場上，產品的定位可分為3類：第一類：自動懸掛傳輸流水線；第二類：簡單的針織服裝懸掛生產流水線；第三類：全智能服裝懸掛生產系統；區別在哪里？第一類：自動懸掛傳輸流水線；能知足服裝企業簡單的單件流水，效率提升只有10%，另外要求配備全數熟練的縫紉工提升5%，達到整體效率提升15%，它和傳統的流水線沒有什么區別，只能實現懸掛式單件流水，不能解決服裝生產中的“瓶頸”工序，和治理問題；第二類：簡單的針織服裝懸掛生產流水線；在知足服裝企業單件流水的同時，配合有傳統的流水線，能夠做工序簡單、批量較大的針織服裝；可是關于復雜時裝、梭織服裝和小批量、樣式多變的服裝是無法實現懸掛生產的；那個問題能夠參照上述①中所描述的，效率提升在25%左右。第三類：全智能服裝懸掛生產系統；不單單適用于簡單的針織服裝的生產要求，而且高效適應梭織、復雜時裝的生產及治理要求，專門能普遍適應此刻服裝制造中樣式多變、批量小、周期短等趨勢，效率提升至少38%以上;智能型懸掛系統效率提升的關鍵點要緊表此刻3個方面：自動傳輸、實時預測建議優化生產調度平穩、品質追溯自動返修；智能型懸掛系統不單純是一款生產系統，更重要的應該是兼生產與治理為一體的系統，完全解決服裝生產進程中的生產、治理弊病。三、服裝懸掛系統制造商核心自主知識產權技術分析三、服裝懸掛系統制造商核心自主知識產權技術分析目前國內外服裝懸掛系統生產廠家，都宣稱有發明專利，擁有自主知識產權，什么才是真正的國家核心發明專利，發明專利與有效新型專利和外觀發明專利的區別在哪里？所謂“內行看門道，外行看喧鬧”，智能服裝懸掛系統單純的從外觀機械部件來看，很難能夠看出其中的區別所在，這就讓不了解智能服裝懸掛的服裝企業往往會產生錯誤的判定，造成不可挽回的經濟損失，這種損失突出表此刻1.合同敲詐，購買的產品無法知足自己工廠的生產要求，沒有帶來效率的提升，合同簽按時，沒有認真審核，沒有方式只能停用利用懸掛設備；2.購買利用侵犯他人自主知識產權的產品，依據國家知識產權法的相關規定，其他任何單位或個人未經專利權人許可不得進行為生產、經營目的的制造、利用、銷售、許諾銷售和進出口其專利產品，不然，即組成侵犯專利權，法院有權封存設備，禁止利用。其實在智能服裝懸掛線領域最重要的核心技術是懸掛系統的信息搜集、監控技術方式；目前市場上，服裝智能懸掛線有3種核心技術在利用，第一代核心技術，也是最老的技術是條形碼掃描識別監控技術，該核心的唯一發明專利是由瑞典的銥藤公司取得,產品名稱：Eton；第二代核心技術，是電偶觸碰識別監控技術，該核心的唯一發明專利是由美國衣拿公司取得，在加拿大也有研發中心，技術無法沖破，資金不足，2021年衣拿公司宣布破產，其后原衣拿公司越南代理甕總，2021進駐中國市場，產品名稱：INA；第三代也是最先進的核心技術是基于物聯網中RFID無線射頻識別技術，該核心的唯一發明專利是由中國科學院軟件研究因此及南通明興科技開發一路取得，產品名稱：CleverMax衣流；最近幾年來，國家對知識產權的珍惜力度專門大，企業若是沒有通過認真考察，購買了侵權產品，以后所造成的損失是無法取得珍惜的。專利查詢請至國家知識產權局網站查詢：各服裝懸掛系統制造商產品售后效勞許諾及費用分析21世紀是新經濟的時期，新經濟的本質屬于效勞經濟，有形產品在知足消費者需求中的比重正在慢慢下降，而效勞的價值正在變得愈來愈重要；專門是像服裝智能懸掛生產系統如此的高科技產品，其售后效勞重要性毋庸置疑。談及智能服裝懸掛系統的售后效勞，要緊著重點在2個方面：技術升級效勞與保護費用。技術升級效勞：隨著科技的進步，和市場對服裝企業的服裝生產工藝要求、服裝從制造到銷售的整個流程的操縱要求愈來愈高的背景之下，智能服裝懸掛生產系統的技術升級是必可少的，若是沒有最先進的核心技術作為支撐點，產品升級是要“牽一發而動全身”的，簡單的說確實是，以RFID技術為例，