鋼結構焊接規范鋼結構從下料、組對、焊接、檢驗等工藝鋼結構手工電弧焊焊接施工工藝標準依據標準：《建筑工程施工質量驗收統一標準》

《鋼結構工程施工質量驗收規范》 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.1《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.2《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81、范圍本工藝標準適用于一般工業與民用建筑工程中鋼結構制作與安裝手工電弧焊焊接工程。2、施工準備材料及主要機具電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時，焊接鋼時宜選用

E43系列碳鋼結構焊條；焊接

鋼時宜選用

E50系列。低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。主要機具：電焊機（交、直流）焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。作業條件熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。現場供電應符合焊接用電要求。環境溫度低于℃，對預熱，后熱溫度應根據工藝試驗確定。、操作工藝工藝流程：作業準備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查。鋼結構電弧焊接平焊選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于

，不應隨持～

接頭則應在焊縫接頭前方

～

處打火引弧，將焊件預熱后再焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（～）為宜。焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不～，堿性焊條一般為～

為宜。焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為～°；二是焊條與焊接左右為夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均°；當焊為件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小～。采用短弧焊接，弧長一般為～。右方向夾角均為；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成

～角，使角弧略向上，吹向熔池中心。收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小

電，～

弧長～

電，其角度為～，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為～。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成～角，宜用小電流、短弧焊接。冬期低溫焊接：在環境溫度低于℃條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過級，應采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在℃以下時，應進行工藝試驗，以確定適當的預熱，后熱溫度。、質量標準一般規定本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接和焊釘焊接的工程質量驗收。鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接

以后，進行焊縫探傷檢驗。焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。鋼構件焊接工程

主控項目焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查質量證明書和烘焙記錄。焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，探傷方法和探傷結果分級法》或《鋼熔化焊對接接頭射線、照相和質量分級》螺栓球節點網、T架焊縫及圓管、K、Y

形節點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方T《及質量分級法》JBJ/T3034.1、

螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方《法及質量分級法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。

一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表的規定。檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。表

一、二級焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B

級B

級探傷比例％％內部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB

級AB

級探傷比例％％注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小

，當焊縫長度不足

時，應對整條焊縫進行探傷；對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于，并應不少于條焊縫。4.2.5T

焊縫，其焊腳尺寸不應小于圖、、c)；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為圖，且不應大于。焊腳尺寸的允許偏差為～。檢查數量:資料全數檢查；同類焊縫抽查，且不應少于條。檢驗方法:觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。圖焊腳尺寸焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部檢查數量:每批同類構件抽查，且不應少于件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查，且不應少于條；每條檢查處，總抽查數不應少于處。檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。Ⅱ一般項目對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的倍以上，且不應小于；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每

板厚

確定。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。二級、三級焊縫外觀質量標準應符合本規范附錄中表

:每批同類構件抽查，且不應少于件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查，且不應少于條；每條檢查處，總抽查數不應少于處。檢驗方法:焊縫尺寸允許偏差應符合本規范附錄

中表

的規定。檢查數量:每批同類構件抽查，且不應少于件；被抽查構件中， 每種焊縫按條數各抽查，但不應少于條；每條檢查處，總抽查數不應少于 檢驗方法:用焊縫量規檢查。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數量:每批同類構件抽查，且不應少于件。檢驗方法:觀察檢查。焊縫感觀應達到:外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數量:每批同類構件抽查，且不應少于件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查，總抽查處不應少于處。檢驗方法:觀察檢查。

鋼結構制作安裝焊接工程質量檢驗標準焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。不準隨意在焊縫外母材上引弧。各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進行下道隱蔽工序。低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。、應注意的質量問題尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，焊接時精心操作。程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接～，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機要設單獨的開關。開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。焊鉗與把線必須絕緣良好。連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕的地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。將所有孔口打開。在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭必須