ICS01.100.01:17.180.37N30中華人民共和國國GB/T1185-2006代替GB/T1185-1989光學零件表面疵病Surfaceimperfectionsofopticalelements（ISO10110-7:1996,0pticsandopticalinstruments--Preparationofdrawingsforopticalelementsandsystems-Part7：SurfaceimperfectiontolerancesNEQ:ISO14997:2003,pticsandopticalinstruments-Testmethodsforsurfaceimperfectionsofopticalelements.NEQ）2006-12-13發布2007-07-01實施中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局愛布中國國家標準化管理委員會

GB/T1185-2006三次前言范圍規范性引用文件23術語、定義和符號公差5標識6試驗方法附錄A（規范性附錄）換算附錄B（資料性附錄）表面疵病公差標注示例附錄C（資料性附錄)面積法賽病試驗裝置……·附錄D（資料性附錄)面積法疵病質量控制程序附錄E（規范性附錄)可見法疵病檢驗裝置·附錄F（資料性附錄）合件和涂覆后的表面疵病公差參考文獻23

GB/T1185-2006本標準對應于ISO10110-7.1996《光學和光學儀器光學零件和光學系統圖樣第7部分：表面疵病公差》英文版)和ISO14997：2003《光學和光學儀器光學零件表面疵病試驗方法》（英文版）與ISO10110-7:1996和ISO14997:2003的一致性程度為非等效。本標準根據ISO10110-7：1996和ISO14997：2003重新起草本國家標準與國際標準的主要差異如下：增加了級數對應的擦痕寬度和長度：修改了長擦痕的定義,ISO10110-7中長擦痕定義為長度大于2mm的擦痕：本標準規定長擦痕的長寬比應大于160：1.其寬度不大于一般疵病公差基本級數除以換算系數（25）.長度不小于一般疵病公差基本級數乘以換算系數(6.3）.將長擦痕與基本級數聯系了起來增加了表面疵病的未注公差。增加了表面疵病比較標板的相對誤差以及3號標板。修改了表面疵病的代號,ISO10110系列標準中公差項目的代號采用數字碼,表面疵病的代號為"5"；本標準仍沿用GB/T1185—1989規定的代號"B"。-為便于標準的理解、掌握和執行，本標準增加和修改了術語、定義和符號，調整了標準的結構.刮析了擦痕與級數的對應關系和不同級數不同換算系數擦痕間的數據關系，增加了換算、對應和標注示例，提供了膠合件和涂覆后的表面疵病參考要求。本標準代替GB/T1185—1989《光學零件表面疣病》,與GB/T1185—1989相比主要變化如下：-擴大了適用范圍(GB/T1185-1989的第1章；本標準的第1章)；增加了規范性引用文件（見第2章)：修修改并增加了術語和定義(GB/T1185—1989的第2章；本標準的3.1)；明確了擦痕和長擦痕的定義、公差和標志(GB/T1185—1989的4.3；本標準的3.1.4.4.2.2.5.1.3）；-修改并增加了符號(GB/T1185—1989的第2章和第4章;本標準的3.2)；修改了換算系數(GB/T1185—1989的表1；本標準的表A.1和表A.2)；修改了級數換算示例(GB/T1185—1989的附錄A；本標準的附錄A)；增加了與級數對應的圓麻點直徑和擦痕尺寸(見表A.3)；增加了鍍膜的賽病要求和標志(見4.2.1.4和5.1.2)；修改了密集度要求(GB/T1185—1989的第5章;本標準的4.2.3)；增加了表面疣病的未注公差(見4.5)；修改了面積法疵病試驗方法,并增加了質量控制程序（GB/T1185—1989的第6章，本標準的6.1.附錄C和附錄D)；增加了可視度的要求、標志和試驗方法(見4.3.5.1.4.6.2.附錄E);增加了破邊試驗方法（見6.3)增加了疣病標注示例(GB/T1185—1989的第4章;本標準的附錄B);提供了膠合件和涂覆后疵病的參考要求（見附錄F)。本標準的附錄A和附錄E是規范性附錄.附錄B、附錄C、附錄D和附錄F是資料性附錄。本標準由中國機械工業聯合會提出：本標準由全國光學和光子學標準化技術委員會(SAC/TC103)歸口。

GB/T1185-2006本標準由鳳凰光學集團有限公司和上海光學儀器研究所負責起草,上海理工大學、南京江南光電（集團)股份有限公司、西安北方光電有限公司、江蘇曙光光電有限責任公司、南京東利來光電實業有限公司參加起草。本標準主要起草人:鄒子剛、馮瓊輝、高大智、李湘寧、任文莉、劉慶明。本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：GB1185-1974、GB/T1185-1989.

GB/T1185—2006光學零件表面疵病1范圍本標準規定了光學零件表面疵病的術語、定義、符號、公差、標識和試驗方法本標準適用于光學零件經拋光、磨邊、注塑、鍍膜等加工后的表面粗糙度R.<0.1“m的透射和反射表面.光學零件經刻劃、膠合、涂覆等加工后的透射和反射表面也可參照執行。2規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勒誤的內容)或修訂版均不適用于本標準.然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T13323光學制圖語、定義和符號3.1術語和定義下列術語和定義適用于木標準。3.1.1表面疵病surfaceimperfections光學零件表面呈現的麻點、斑點、擦痕、破邊等瑕疵。除鍍膜層疵病、長擦痕和破邊之外的表面疣病又稱一般表面賽病(以下簡稱一般疵病)。3.1.2麻點pitpitting光學零件表面呈現的微小的點狀凹穴,包括開口氣泡、破點,以及細磨或精磨后殘留的砂痕等。般疵病公差的基本級數對應的麻點又稱粗麻點，級數小于一般疵病公差基本級數的麻點則稱為細麻點注：一般妮病公差基本級數對應的賽病面積與同級粗麻點的面積相等。3.1.3斑點Stain光學零件表面經侵蝕或鍍膜后形成的在反射光中呈干涉色突變的局部腐蝕或覆蓋?。涸谕干涔庵心苡^察到的斑點按麻點處置，在透射光中觀察不到的斑點按JB/T8226規定的色斑處置3.1.4sCratch光學零件表面呈現的微細的長條形凹痕。長寬比不大于160：1的擦痕又稱短擦痕，長寬比不小于160：1的擦痕則稱為長擦痕。注1；賽病級數所對應的不同長寬比的短擦痕，其面積與該級數的疵病面積相等