ICS：25.080.50CCS：C3421團 體 標 準T/WLJC85－2021刀片倒棱磨床Automaticbladechamferingmachine2021－12－10發布 2021－12－25實施溫嶺市機床裝備行業協會 發布T/WLJC68－2021目次前言 I引言 II范圍 1規范性引用文件 1術語與定義 1技術條件 1一般要求 1安全衛生 2加工和裝配質量 2空運轉試驗 3負荷試驗 4數控軸線最小設定單位檢驗 5精度檢驗 6一般要求 6主要結構及數控軸線命名 7幾何精度檢驗 8定位精度與重復定位精度檢驗 10工作精度檢驗 10附件和包裝 11T/WLJC68－2021前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草則》的規定起草。本文件由溫嶺市機床裝備行業協會提出并歸口。本文件主要起草人：顏敏當、李興滿、肖俊、葉偉杰、王浩銘、林野。本文件為首次發布。II引?言為落實溫嶺機床工具產業集群區域品牌建設示范區要求，溫嶺市經濟和信息化局決定，在溫嶺市機床工具產業中，選擇擁有自主知識產權和技術創新成果、具有國內先進技術水平、市場銷售前景良好的機床工具產品，制定嚴于國家標準（GB/T）和機械行業標準（JB/T）的溫嶺市機床裝備行業協會團體標準（T/WLJC），展示溫嶺市機床工具產品的先進技術水平，彰顯溫嶺市機床工具產業的自主創新能力。T/WLJC85－2021《刀片倒棱磨床》團體標準。II——PAGE10—刀片倒棱磨床范圍本文件規定了刀片倒棱磨床的技術條件和精度檢驗要求。3mm-30mm（以下簡稱機床。規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB5226.1—200818170—2008GB/T9061—2006金屬切削機床通用技術條件GB15760—2004金屬切削機床安全防護通用技術條件GB/T17421.1-1998機床1機床的幾何精度GB/T17421.2—2016機床2確定GB/T17421.5—2015機床檢驗通則第5部分∶噪聲發射的確定GB/T19660—2005工業自動化系統與集成機床數值控制坐標系和運動命名GB/T23570—2009金屬切削機床焊接件通用技術條件GB/T25372—2010金屬切削機床精度分級GB/T25373—2010金屬切削機床裝配通用技術條件GB/T25374—2010金屬切削機床清潔度的測量方法GB/T25376—2010金屬切削機床機械加工件通用技術條件JB/T3997—2011金屬切削機床灰鑄鐵件技術條件JB/T8356—2016機床包裝技術條件術語與定義本文件沒有需要界定的術語與定義。技術要求一般要求4.1.1按本文件驗收機床時，應對GB/T5226.1—2008、GB/T9061—2006、GB/T23570—2009、GB/T25373—2010、GB/T25376—2010中未經本文件具體化的有關項目進行檢驗。GB/T25372—2010安全衛生4.2.1機床的安全防護應符合GB15760—2004,GB5226.1—2008的規定。機床上外露而易被塵屑磨損的導軌副應安裝防護裝置。160N,手輪、手柄的操縱力在行程范圍內應均勻。GB/T17421.5—201583dB（A）。機床運轉時，不應有異常噪音。加工和裝配質量GB/T23570—2009、GB/T25376—2010GB/T25373—2010JB/T3997—2011床身、床頭箱體、工作臺、電動機座、砂輪架殼體、砂輪架底座、軸承座、螺母座、滑座、尾座體、托架體等零件為重要鑄件，在粗加工后應進行時效（如人工時效、振動時效等）處理。床身導軌副、工作臺導軌副、砂輪架底座導軌副、砂輪架殼體導軌副、砂輪修整器導軌副、尾座體導軌副等重要導軌副，應釆取耐磨措施，并符合材質及熱處理的規定。主軸、蝸桿副、前（后）軸承、活塞桿、頂尖、頂尖套、錐套等主要零件應采取與壽命相適應的耐磨措施。GB/T25373—2010GB/T25376—2010b）床身與前電動機座之間的結合面；c）床身與前軸承座之間的結合面；d）后電動機座與砂輪架底座之間的結合面；e）后軸承座與砂輪架底座之間的結合面。GB/T25373—2010GB/T25376—2010a）b）床身與砂輪架底座之間的結合面；c）砂輪架底座與滾動直線導軌之間的結合面；d）床頭箱體與工作臺之間的結合面；工作臺與直線導軌滑塊之間的結合面；砂輪架殼體與直線導軌滑塊之間的結合面；g）磨頭滑座與砂輪修整器底座之間的結合面。4.3.8GB/T25373—2010GB/T25376—2010（滾動導軌"的要求檢驗：a）床身與床頭箱體的導軌面；床身與工作臺的導軌面；工作臺與床頭箱體的導軌面。各運動坐標軸安裝的滾珠絲杠副組裝后應進行運轉，其反向間隙值、絲杠軸向竄動量應符合設計規定。機床GB/T25374—2010（抽査30min一200mL150mg/L。其他部位用目測法、手感法檢驗，不應有臟物?？者\轉試驗運轉試驗在無負荷狀態下，機床主運動機構應從最低速度起按各級速度依次運轉，每級速度20min4h,使主軸軸承達到穩定溫度。進給機構做低、中、高進給速度空行程試驗，其運動應平穩、靈活，無明顯的爬行30min。快速移動機構做快速移動試驗，檢驗進給速度20溫升試驗主軸軸承達到穩定溫度時，在靠近磨頭主軸軸承的外殼處測量軸承的溫度和溫升，1表1 單位為攝氏度檢驗項目溫度溫升滾動軸承6030滑動軸承60301：機床經過一定時間運轉后，當測量溫度值上升幅度不超過5℃/h達到了穩定溫度。注2：油液達到熱平衡系指溫升幅度≤2℃/h。主運動和進給運動的檢驗（抽查）有級變速傳動的各級主軸轉速和進給量的實際偏差不應超過標示值的±5%。無級變速傳動的各級主軸轉速和進給量的實際偏差不應超過標示值的±10%。動作試驗機床動作試驗一般包括下述內容：20以中等進給量使工作臺自動進給、停止及在行程范圍內的任意給定位置啟動、10302020工件主軸旋轉點動，開、停不少于20次，檢驗動作是否可靠，潤滑是否可靠。f） 磨頭旋轉點動，開、停不少于20次，檢驗動作是否可靠，潤滑是否可靠。10壓緊、松開砂輪架主軸剎緊按鈕20次以上，檢査高壓泵工作是否正常。i） 砂輪箱前后運動不少于20次，檢査砂輪架橫向慢速進給是否可靠。j） 潤滑系統開、停20次，檢驗動作是否靈活、可靠，潤滑是否正常。k） 冷卻泵開、關各20次，檢驗動作是否靈活、可靠。檢驗系統刀具補償、螺距補償及手輪功能是否可靠，動作是否靈活。檢驗各手輪的回轉是否平穩，操縱力是否均勻，反向空程量是否符合規定。空運轉功率試驗（抽查）機床主運動機構在各級速度下空運轉至功率穩定后，測量機床主傳動系統的空運轉功率，其值不應超過設計規定。機床應在全部功能下模擬工作狀態做不切削連續空運轉試驗，循環過程中應包括各21min。當機床出現異常或故障時應査明原因并加以排除，然后重新進行試驗。表2 單位為小時機床控制型式連續運轉時間數字控制聯動軸數＜336聯動軸數＞348在整機連續空運轉過程中，機床的潤滑、冷卻系統和其他部位均不應滲漏；轉動部位的油不應甩出；潤滑油路應暢通，冷卻液應充分；切削液不應混入潤滑系統，機床各部分工作應正常。負荷試驗最大承載重量的運轉試驗（抽查）在機床上裝上設計規定的機床承載最大重量的工件，機床以低速及設計規定的高速運轉，檢驗機床運轉是否平穩、可靠。最大功率試驗（抽查）按設計規定的試件（材料和尺寸）、刀具（材料和幾何參數）、進給量、切削速度，逐步改變切削深度使機床達到最大功率，檢驗機床在最大功率切削下各部分工作狀態的穩定性、金屬切除率及電氣系統等是否可靠。注：最大功率是指機床上主電動機的額定功率，不是設計的最大功率。某些機床如果只能在設計規定的計算功率下進行最大功率試驗，宜在機床使用說明書中注明，此情況下可按最大設計計算功率進行試驗。數控軸線最小設定單位檢驗試驗方法先以快速使坐標上的運動部件向正（或負）向移動一段距離，停止后，向同方向給出若120（或正）向給出若干個最小設定單位指令，使其約回到最終測量的位置（這些若干個最小設定單位指令下運動部件的停止位置不做測量）120（或正1。至少在行程的中間及靠近兩端的三個位置分別進行測量。圖14.6.2誤差計算方法最小設定單位誤差 按式（1）計算：式中：

Sa

Limmax

…………(1)i——第im；一個最小設定單位指令的理論位移，單位為mm。注：實際位移的方向如與指令方向相反，其位移量應為負值。最小設定單位相對誤差Sb按式（2）計算：20Li20mSi1 maxb 20m

…………(2)式中：

20Lii1

——20個最小設定單位指令的實際位移的總和，單位為mm。4.6.3允差最小設定單位相對進給誤差應不超過規定值的±20%精度檢驗一般要求5.1.1（mm）；角度偏差主要用比值表示，但在某些情況下為了清晰，也用微弧度（μrad）或角秒（”）為單位表示。其換算關系見下式：0.01/1000=10μrad^2”5.1.2GB/T17421.1—1998GB/T17421.2—20165.1.3GB/T17421.1—19983.1檢驗機床000；檢驗機床專用橋板及水平儀檢驗，水平儀在橫向導軌的縱向和橫向的讀數均不超應過±0.035/1000。本文件規定的檢驗順序并不表示實際的檢驗順序。檢驗時，一般可按裝拆檢驗工具和檢驗方便，安排檢驗順序。由于機床結構和運動方式不同，制造廠可以根據機床的實際情況選擇檢驗項目。用戶參與驗收時，可根據需要，同制造廠協商確定相應的檢測項目，但應在訂貨協議中明確。工作精度檢驗時，試件的檢驗應在精磨后進行。當實測長度與本文件中的規定值不同時，則給定的允差應按 GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的規定折算，折算的結果小于0.001時，仍按0.001計。GB/T8170—20080.001。560.001mm主要結構及數控軸線命名GB/T19660—2005機床機床的主要結構及運動軸線命名如本2圖2說明：1─卡爪；2—料盤；3—探針；4—電機；5—氣動夾頭；6—滑臺；7—頂緊氣缸；8—砂輪；9—主軸；10—滑臺；11—修砂輪砂輪；Y—料盤一卡爪橫一一幾何精度檢驗導軌平行度與垂直度檢驗，見表3。表3檢驗項目導軌的平行度、垂直度簡圖允差（mm）0.01檢驗工具指示器（千分表）檢驗方法固定指示器，將測頭垂直觸及被檢查的表面，慢慢滑動導軌，觀測指示器上的讀數。測頭應嚴格對準光滑的平面，避免指示器測頭受到小凸臺的推力引起誤差。誤差以指示器讀數的最大差值計。砂輪主軸徑向、軸向竄動檢驗，見表4表4檢驗項目砂輪主軸的徑向、軸向竄動。簡圖允差（mm）徑向0.002、軸向0.004檢驗工具指示器（千分表）檢驗方法固定指示器，將測頭垂直觸及被檢查的旋轉表面，慢慢旋轉主軸，觀測指示器上的讀數。測頭應嚴格對準旋轉表面的軸線，避免指示器測頭受到側面推力引起的誤差。誤差以指示器讀數的最大差值計。砂輪主平面度檢驗，見表5。表5檢驗項目砂輪主軸的平面度。簡圖允差（mm）0.002檢驗工具指示器（千分表）檢驗方法固定指示器，將測頭垂直觸及被檢查的表面，慢慢滑動滑臺，觀測指示器上的讀數。測頭應嚴格對平穩的平面，避免指示器測頭受到側面推力引起的誤差。誤差以指示器讀數的最大差值計。氣動夾頭內孔圓跳動檢驗，見表6。表6檢驗項目氣動夾頭內孔的圓跳動簡圖允差（mm）0.002檢驗工具指示器（千分表）檢驗方法固定指示器，將測頭垂直觸及被檢查的表面，慢慢旋轉氣動夾頭，觀測指示器上的讀數。測頭應嚴格對平穩的平面，避免指示器測頭受到側面推力引起的誤差。誤差以指示器讀數的最大差值計?！狿AGE11—定位