《基礎施工方案》交底一、工程重點、難點及技術組織措施本工程基礎形式主要為鉆孔樁+筏板或鉆孔樁+承臺、地梁，結合地質情況，本工程鉆孔樁施工過程中主要存在以下三個施工難點：（1）本工程鉆孔樁約30~60m，深度較深，如何保證樁孔垂直度在規范范圍內，是工程施工難點.（2） 本工程樁較深，需采取水下澆筑砼，如何保證砼成型質量將是本工程基礎砼澆筑的一個難點。（3） 鉆孔樁施工過程中將產生大量泥漿，泥漿如何處理并保證場內整潔，將是工程施工難點。對此,我們結合鉆機、水下澆筑砼特點及現場文明要求將會采取以下技術措施：（1）預防樁孔偏斜：1） 在鉆孔樁施工前，先砌筑磚井圈，并施工2米深的引樁。引樁采用人工開挖，并澆筑鋼筋砼護壁.2） 安置鉆機時使轉盤、底座水平。起動滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心，三者在同一軸線上，并經常檢查校正。3） 由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大，在鉆架上增加導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其按導向架向下鉆進。4） 對鉆桿接頭逐個檢查，及時調整，發現主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直或更換鉆桿。（2）水下混凝土澆筑時防止堵管措施：1） 隔水球塞按規定尺寸嚴格制作。每次設置隔水球塞時，必須試驗一下是否能順利通過導管.不合格的隔水球塞不得使用。2） 灌注過程中拆卸下來的導管要及時沖清內壁，以防導管內壁殘留的水泥砂漿凝結后，會妨礙隔水球塞順利通過。要切實保證第一次灌注時將導管的底端一次性埋入水下混凝土中0。8m以上的深度，導管買入混凝土的深度宜控制在2~4米之間。3） 儲料斗中的混凝土儲量必須保證充足。第一次灌注時需多少混凝土量，由施工工長計算，以免出現差錯。灌注時隨時測量混凝土上升情況。拆卸導管前，仔細測量導管埋入混凝土中的深度，計算需拆卸多少節導管，用高壓水沖通導管，嚴防導管拆卸過多，把導管底端提出混凝土面。4） 每灌注一斗混凝土，把導管提動一下并按規定適時拆卸導管，以防導管埋入混凝土時間過長和埋入深度超過規定（6米），造成埋管事故的發生。5） 當導管堵塞而混凝土尚未初凝時，按下列方法處理：用鉆機的起重設備，吊起一節鋼軌或其他重物災導管內沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導管，用高壓水沖通導管，重新下隔水球塞灌注。6） 灌注混凝土時，塞沖出導管后，將導管繼續下降，直至導管不能再插入時，然后再少許提升導管，繼續灌注混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結合良好.（3）泥漿處理1） 本工程將設置縱橫排漿溝，并分別在二期、三期各設置一個沉漿池（200m3），集中處理鉆孔樁排出的泥漿。2） 定期對排漿溝、沉淀池內已經包裹了泥漿的砂土進行清理，保證排漿溝的暢通。3） 在場內設置2個20m3的沉漿池，用作循環泥漿。三、編制依據（一）恒基重慶丹回路濱江項目基礎鉆孔灌注樁施工圖和地勘詳細報告。（二）現行施工技術規范:《工程測量規范》GB50026-2007《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2002《重慶建筑地基基礎設計規范》DBJ50—047—2006《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002修訂版《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002《建筑樁基技術規范》JGJ94-2008《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106-2003《普通混凝土力學性能試驗方法》GB/T50081—2002《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-95《工程地質勘察規范》DBJ50-043—2005《關于加強樁基工程質量監督和檢測的緊急通知》-—-渝建質監【2008】004號關于加強對旋挖樁成樁質量檢測的通知《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》--一建質【2009】87號（三）現場踏勘及調查情況.（四）我單位現有技術水平、施工力量及機構設備狀況。我單位同類工程的施工經驗.四、主要工序施工部署二、三期除4#、5#樓局部有地下室外，其余各棟樁頂標高為一個標高，現在已經基本平基到位。4#、5#樓按照樁頂標高分為兩個臺階施工?；A主要施工方案如下：1、 平基施工：4#、5#樓一次平基：強夯施工階段已經將4#、5#樓低階部分平基至198.500,在鉆孔樁施工前,根據樁頂標高、同時考慮到邊坡的穩定、結合原始地貌標高，對4#樓、5#樓地塊高階部分平基至203。00。二次平基：高階部分鉆孔樁施工完畢后，將高階部分平基至承臺底標高(199.100),然后立即進行臨近邊坡承臺、地梁的施工.待靠近邊坡的地梁、承臺施工完畢后，將邊坡部分平至198。500，詳見下圖.三次平基：筒體部分鉆孔樁施工完畢后，將筒體部分平基至承臺底標高(191.600)，然后進行筒體承臺、剪力墻施工，基頂~198.500剪力墻施工完畢混凝土強度達到設計要求后，立即將承臺周邊回填至車庫地坪墊層底標高。其余各棟：鉆孔樁施工完畢后，平基至筏板或承臺底標高，放坡系數1:1，然后立即進行筏板或承臺、地梁的施工。2、 鉆孔樁施工：成孔方式的選擇：根據前期試鉆及地勘報告，4#、5#樓、6#鉆孔樁深度不深，優先采用旋挖鉆機成孔，在地質情況復雜及樁長較長旋挖鉆機無法成孔時,改用沖擊鉆機成孔；其余各棟采用沖擊鉆機成孔.施工過程中，如果遇到塌孔，用C20混凝土填筑后二次成孔.成孔機械設備的投入:擬投入旋挖鉆機2臺，沖擊鉆機28臺，機械的數量可根據需要進行調整。鉆孔樁的施工順序：4#、5#樓施工低階靠近3#車庫鉆孔樁(目的：1、確認旋挖鉆機是否可以成孔，如果不能成孔則立即采用回旋鉆機施工；2、優先施工臨邊鉆孔樁對邊坡穩定有一定幫助，以確保施工安全)一施工高階(203.00)靠近低階(198.50)鉆孔樁，再從N軸向U軸依次將高階鉆孔樁施工完畢一二次平基(將邊坡范圍土石方平至198。50)-施工邊坡上的鉆孔樁一施工低階(198。50)筒體部分的鉆孔樁一施工低階主體結構范圍的鉆孔樁一施工低階車庫范圍的鉆孔樁二期其余各棟：從二三期分期線往丹回路跳樁施工，具體施工順序詳見各棟鉆孔樁施工順序圖.三期各棟:從二三期分期線往南濱跳樁施工，具體施工順序詳見各棟鉆孔樁施工順序圖。鉆孔樁鋼筋籠在加工場地集中分節加工制作好后，運至施工現場吊裝綁扎搭接或焊接連接；所有鉆孔樁砼采用商品砼。3、 筏板、地梁、承臺施工：地梁、承臺模板采用木模；鋼筋直徑N22采用機械連接，12W鋼筋直徑＜22采用單面搭接焊，其余采用綁扎搭接，混凝土采用商品混凝土。部分懸空地梁、承臺施工方式同主體結構梁板，搭設滿堂腳手架、關模澆筑混凝土。五、 工程目標1、 工程質量達到設計要求和國家驗收規范標準一次通過驗收，確保質量合格，并通過重慶市優質結構驗收.2、 全部基礎施工（包括鉆孔樁、承臺、地梁）計劃130天全部完成.具體工期安排詳施工進度計劃3、 貫徹執行國家建設部、國家環保局及重慶市有關建設文明工程施工法規，做到道路暢通，保正場容整潔，隨時清除建筑垃圾和泥漿，確保施工時排出的泥漿不污染周邊環境，有序沉淀排放.施工噪聲符合國家規定的施工現場噪聲排放標準.到達現場文明施工標準。六、 施工準備計劃為保證工程項目施工需要，所需人力、機具設備、資金物資必需及時到位。認真做好各方面的準備工作，以確保實現計劃工期目標。1、施工機具的配置：本工程采用旋挖鉆機與沖擊鉆機兩種成孔機械配合施工。六、施工工藝及主要施工方法（一）基礎頂地面硬化處理地面硬化處理是指室內底層地面下的砼墊層，按設計指定地面下砼墊層的砼標號和墊層厚度先行澆灌硬化地面，（三）鉆孔樁基礎鉆孔灌注樁主要工藝流程為：測量放線定位一砌筑井圈一引樁施工一場地準備一鉆機就位安裝一鉆進成孔一鋼筋籠制作一驗芯一清孔一驗孔一鋼筋籠安裝一導管安裝一澆砼一樁檢測1、 測量放線：根據業主提供的基準點用全站儀進行樁位測放.測放完成，應進行換手復核，檢查無誤后監理報驗。施工中應注意保護樁位，防止施工中碰撞發生位移2、 砌筑井圈：測量放線完后，砌筑200x200頁巖磚井圈，并用1：3水泥砂漿抹灰，在井圈上用紅油漆做好軸線、標高標識。3、 引樁施工：為保證鉆孔樁的施工質量，在鉆機施工前，先人工開挖2米深，再采用鉆機施工。2米引樁采用C20素混凝土護壁：3、場地準備.首先做好施工場地平整及障礙物清除并根據現場條件局部軟弱地段可進行夯實或換土夯填處理。其中還包括泥漿池開挖及泥漿排放地點的布置等。5、鉆機就位:鉆機就位過程中要求做到“對中整平”，以確保成樁的平面位置正確，垂直度達到要求。施工中隨時校正機器垂直度，保證成孔質量.鉆機就位后，檢查水、電線路是否通暢、正確可靠，然后方可開鉆。6、 鉆進成孔:在鉆進過程中，應隨時注意地層變化，并根據不同的地層情況采用相應的鉆速和控制進水量，防止因操作原因造成塌孔。如遇嚴重塌孔時，應終止鉆進，采取相應的處理措施護壁，保證順利成孔。鉆進過程應作好記錄。發現異常地質狀況，應及時向監理、業主報告，會同設計部門采取相應處理措施。7、 驗芯：鉆進到巖層后，應注意區分巖層風化程度判斷進入中風化巖時必須向監理工程師報告（根據取出巖芯鑒定）.并將取出巖芯按序放好，達到嵌巖深度后，向監理工程師報驗，經驗收確認嵌巖深度達到設計要求后，進入下道工序.6、 鋼筋籠制作：鋼筋籠制作與鉆孔同步進行，并應在成孔前完成鋼筋籠制作嚴格按設計要求及驗收規范規定進行，鋼筋籠連接采用井口吊裝搭接或搭接焊，并嚴格控制焊接質量。7、 清孔：泥漿護壁成孔樁的清底工作十分重要，它關系到樁的承載力，清除方法采用鉆機正反回轉鉆進行清底，在正反回轉鉆后孔底沉渣即懸浮于泥漿中，鉆機停止轉動后立即下套管澆筑砼,此時沉渣應在砼上面，逐漸向上推送，泥漿被砼擠到孔外.8、 驗孔：清孔后，即進行驗孔，清除孔內殘渣，使孔底殘渣殘留符合規范規定值（不大于50mm），孔內泥漿比重控制在1.15—1。2之間，經現場質檢人員自檢合格后向監理報驗。經驗收合格后，進入下道工序。9、 鋼筋籠安裝：驗孔完成后即進行鋼筋籠安裝。由于本工程樁深，需在孔口進行連接筋籠。在孔口連接鋼筋籠上、下兩段必須垂直對正，采用綁扎搭接或單面搭接焊，焊接長度習2d（N192mm）.焊接完成經監理檢查合格后，方可吊裝。吊裝時應扶正輕放，以減少碰撞孔壁，造成掉渣和使鋼筋籠變形。10、 下導管：下導管過程中，必須注意檢查導管接頭和隔水栓的密閉性，防泥水滲入管內。下管時應扶正輕放，以免與鋼筋籠發生碰撞造成隔水栓脫落進水影響澆筑質量。下管完成后，檢查管內有無進水，如發現較多進水，應重新進行導管安裝.導管安裝必須到達孔底。11、 混凝土拌制:在下導管同時，即應進行砼拌制。砼采用商品混凝土。砼拌制必須均勻，以保證混凝土和易性和坍落度，使砼澆注能順利進行。施工中應隨時抽查，混凝土坍落度是否達到要求（灌注樁砼坍落度要求180?220mm）。12、 混凝土澆筑:清孔結束后，要盡快灌注礁其間隔時間不能大于30min.采用通常的砍球法進行封底，封底砼量要滿足埋置導管高1m以上的深度，砼使用商品砼，在澆筑現場測定砼的坍落度，一般控制在18~22cm，用砼運輸車直接將砼倒入漏斗，確保砼首次灌注的連續性以保證封底導管埋深。砼一經開盤灌注，必須連續進行作業，防止形成坍孔、短樁、斷樁，砼灌注過程中，要加強對混凝土面的測量工作和對孔內水頭的變化觀察工作，準確掌握并嚴格控制管口與混凝土面的高差在2~4m之間，并且應經常測探井孔內混凝土面的位置，及時調整導管埋深。以免導管提升困難，確保灌注時不發生斷樁現象。導管內過球應暢通，符合要求后，在導管外壁用明顯標記逐節編號并標明尺度。導管配備總數20%——30%的備用導管.導管吊放時用兩根鋼絲繩分別系在最下端一節導管的兩個吊耳上，并沿導管每隔5m左右用鐵絲將導管和鋼絲繩捆扎在一起.首批混凝土灌注的數量應能滿足導管首次埋置深度（不小于1米）和填充導管底部的需要。樁頂澆筑標高，按設計樁頂標高加800?1000mm控制。砼澆注時，應按規定每樁隨盤留取一組試件。13、樁檢測：樁施工完成后，樁的檢測工作即應準備進行。具體檢測方法待與質監站、設計院、地勘溝通后再確定。聲波透測法埋管方法：樁位預埋3①48X3。5mm鋼管，下端伸至樁底，上端高出破樁頭頂面20cm，下端用100X100X2mm鋼板封死，要求不漏水，樁基澆筑砼前將其灌滿水，上口用塞子封死.檢測管等間距布置。（四）承臺施工：1、 土石方開挖：承臺大面采用挖掘機開挖，細部采用人工進行修正，基礎模板采用木模。⑴承臺基礎開挖時視其土質及開挖深度,每邊留600寬工作面，按規定進行放坡，放坡系數：堅土為33%，普通土50%，必要時，還應設擋土板，避免重復開挖影響安全及進度。⑵除了做好遠程軸線標志外，在承臺四周作好邊軸線標志，便于隨時檢查墻體尺寸。⑶基礎挖至設計標高，驗收合格后，立即封底.⑷施工時應做好人工排水措施，以避免地表水及雨水對基坑的侵蝕，⑸出渣：人工配合機械出渣水平運輸至塔吊處用鐵撮箕將石渣吊運上車，汽車運出現場。2、 混凝土（1）混凝土澆筑1） 混凝土澆筑時，應嚴格控制砼坍落度、初凝時間和自由傾落高度不超過2m。砼坍落度控制在180mm左右，初凝時間不小于9個小時，如自由傾落高度超過2m時，應設串筒或溜槽，以保證混凝土不發生離析現象。2） 大體積混凝土結構工程整體性要求高，混凝土必須邊澆筑、邊振搗，且應分層澆筑，分層搗實.根據整體性要求，結構大小、鋼筋疏密，混凝土供應等具體情況，選用不同澆筑方法.澆筑時應保證在砼初凝前連續澆筑，不留施工縫.在第一層砼還未初凝時，澆筑上一層.每層澆6/10筑厚度為200mm?300mm。（2）加強混凝土振搗（3）混凝土養護混凝土振搗密實后，采用草袋覆蓋養護和蓄水養護（畜水高度9cm）,并派專人進行養護，以防止混凝土脫水龜裂，有效控制混凝土內部和表面的溫度差以及混凝土表面和大氣空間溫度差均小于25r，以防止混凝土因溫差應力而產生裂縫。3、砼測溫采用鋼管埋設測溫孔。每個承臺基礎（單個承臺混凝土方量N100m3）埋設4個測溫孔，鋼管用鋼板封底，埋設好后、檢查位置是否正確，注意埋入深度和相鄰間距。在大體積混凝土工程中，為控制混凝土溫差，隨時掌握混凝土溫差動態，采用熱電偶進行測溫，同時還可以配用普通玻璃棒式溫度計進行校驗。為了全面反映混凝土內溫度的變化情況，砼澆筑后前7天每天（24h）每3h測溫一次，7天后減至每天（24h）每8h測溫一次，派專人進行測溫工作并作好記錄。當混凝土中心溫度與表面溫度相差無幾時,不再進行測溫。在測溫過程中，當發現溫差超過25r時，應及時加強保溫以防止混凝土溫度應力裂縫。七、質量保證措施（一）成孔質量保證措施1、 本工程鉆孔樁數量多、樁距小、場地巖層比較復雜在正式施工前，應根據地勘報告繪制過程鉆孔樁柱狀圖，合理確定開挖順序（從低到高進行），以滿足剛性角的要求。2、 場地為高回填地段，雖經形成了5-6年以上，但不排除成孔過程中發生漏漿和塌孔現象。漏漿現象為孔口無泥漿排出，致使鉆孔過程中產生的殘渣不能隨漿全部排出孔外，從而增大孔內廢渣殘留。出現這種情況時，應控制進水量，加大泥漿濃度，造漿護壁，如仍達不到要求時，可考慮向孔內投放粘土造漿護壁，減輕塌孔，使殘渣順利排出。3、 清孔.成孔后，應清除孔內多余殘渣，并使孔中泥漿比重控制在一定范圍內以保證澆筑質量。如泥漿比重過大，由應注入清水稀釋使其符合要求。4、 如發生較嚴重塌孔、無法一次性成孔時，應立即停止鉆進，以1：3水泥砂漿充填垮塌段，待水泥砂漿達到一定強度后，進行二次成孔，塌孔特別嚴重一次處理后仍不能成孔時，可重復此工藝直至成孔。5、 縮頸處理。主要表現為樁徑局部變小使鉆具、鋼筋籠不能順利通過形成原因多由較厚淤泥層和流塑狀粘土或流沙造成。如遇此種現象發生，應采用護壁筒進行護壁成孔.護壁筒一般采用5mm鋼板卷焊而成，直徑一般大于孔徑100mm,下入縮頸段護壁，保證成孔。6、泥漿排放措施。根據現場實際情況，擬于現場施工區域及排放線路挖1X0.8mx0o6m排水溝，在場外排水溝沿線設一、二、三級沉渣池各一個，對現場施工排出的泥漿進行沉淀處理后排入排污井。沉淀后的沉沙清運出場。（二） 鋼筋籠制安質量保證措施1、 鋼筋籠原材料必須按合同甲供材料質證資料齊全，并經復檢合格后方可用于鋼筋籠制作。2、 鋼筋籠制作嚴格按設計要求和驗收規范制定制作，各項目必須控制在規范允差范圍內。3、 鋼筋籠安裝，焊接按設計要求及相關規范規定進行，焊接接頭必須飽滿，無夾渣、漏焊，并按規定抽樣檢測。（三） 混凝土澆筑質量保證措施1、 混凝土原材料質量必須合格，質證書齊備，并經抽樣復檢合格后使用.2、 混凝土拌制必須嚴格按設計配合比嚴格計量拌制，控制好水灰比和坍落度因水下澆注對混凝土的特殊要求，應經常檢查混凝土和易性和坍落度，保證坍落度控制在180?220范圍內。3、 混凝土澆筑前應檢查導管，確認無進水后方可進行澆筑。4、 嚴格控制每次提留管高度，保證導管埋入混凝土長度，以免導管提出混凝土面造成夾泥斷樁。5、 控制澆筑樁頂標高，澆筑高度不得少于設計樁頂標高加800?1000mm。八、安全技術保證措施（一）施工安全措施1、 嚴格按照施工規范和安全操作規程施工，在作業點掛警示牌，嚴禁違章操作、野蠻施工。2、 項目部要建立嚴密的安全監督體系,并經常對參施人員進行安全教育，提高安全意識，各專業施工人員都要參加專業安全教育，考試合格方能上崗,特殊工種要經過培訓持證上崗.3、 專職安全人員應做好施工安全監督工作建立安全臺帳，對參加施工的全體人員進行安全教育。4、 建立現場安全管理、監督行之有效的規章制度將安全工作與各專業施工人員的經濟利益掛鉤，獎罰分明,促進安全管理工作。5、 在開工前，做好全體參施人員的安全技術交底工作，落實安全生產責任制。（二）臨時用電安全防護措施1、現場施工所有臨時用電線路、設施都必須由專職持證電工安裝、架設，其余人員不得私拉亂接。2、 臨時用電設施必須建立定期檢查、維護制度，并將檢查情況記錄存檔備案。3、 施工機具、車輛及人員應與內、外線路保持規定的安全距離如達不到規范規定的最小距離時,必須采取可靠的防護措施。4、 配電采用三相五線接地接零保護方式。施工機械一律一機一閘一漏保，嚴禁一閘多用.5、 各級配電箱應有防雨措施，有門鎖、有警示標志，有專人進行維護管理。6、 配電箱或配電線路維修時，應懸掛停電標牌停、送電必須由專業電工負責。7、 各級開關箱應裝漏電保護器，漏電保護器的額定動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間應小于0.1S。8、 施工電纜線在