目............................................................................................................................................................................1....................................................................................................................................................................4第一章概 第二章應用場 工程基礎數據 第四章操作指南............................................................ 附 導此手冊面向實施顧問以及企業關鍵用戶，旨在為實施規劃、解決方案制定和提供指導。手冊圍繞 物料（BillofBOM，生產BOM。工作中心（Work工作日歷（Shop基準日歷（StandardShop工序層碼（LevelCode）為0層，直接組成它的部件被指定為1層，依此類推。低層碼（LowLevel提前期（Lead累計提前期（CumulativeLead損耗系數（Shrinkage廢品系數（Scrap虛項（Phantom替代物料（Alternative倒沖（BackFlush）品/半成品完工入庫時，按照BOM的標定參數來算出需要倒沖的原材料的出庫數量。MPS/MRP性時都統稱結構性輔助屬性。MPS/MRP（物料+結構輔助屬性）來進行供需比對，對于其他輔助屬聯產品（co-副產品（by-第一章概述產品概離散生產任務管理支持大型企業多組織、多元化經營模式下的生產活動管理，主要的業務處理包NCV633生產制業務規 生產計劃編 生產計劃調 生產計劃調整單管理生產計劃調任務管 生產計劃查 采購管需求處計劃員工作 計劃獨立需 實際獨立需內部交供給查詢需求粗能 MPS運 MPS計劃訂計劃 重排建銷售管主排 主生產計 齊套分供需預 委外加工明細排 MRP運 MRP計劃訂庫存管離散/流生產工作 能源產耗 配套變更建 領退料建生產訂 質量管交接成本管 價表工序委 工序委外訂 加工費結算 車 工序完工報工序委外材 工程變 工程變更原 工程變更申 工程變更 工程變更分 工藝變更平臺組織管理、權限管理、基礎數據、參數設置、模板管理、流程管理、會計平臺、平臺、二次開發工UAP平產品價離散生產任務模塊用于生產企業實現對生產活動的完整、閉環的管理。支持大型企業多組織、多第二章應用場按生產訂單組織生離散生產訂業務描業務流離離散生產訂單流銷售/調 需求/計劃/排生產任車間管外模請購銷售訂采購訂產能分委外請調撥訂單委外訂主生產調入申單調撥訂實際需投放計生產庫存計劃 單車間管齊分說 1----報廢/返工 子生產訂功產品解決方查詢未執行完成的實際獨立需求單據，已的銷售訂單、調撥訂單不通過MPS/MRP計算，期，確定關鍵料的生產對象（包括BOM版本）計算產品生產數量，可直接創建生產訂單。對于母生產訂單對應備料計劃中的材料若其物料中“配套子鍵”屬性為是，母訂單保主產品被預留時：根據產品編碼、未執行數量（計劃產出主數量-合格入庫主數量-離散生產訂單被預留后不能取消，取消前必須將包含生產訂單的預留記錄全部離散生產訂單關閉（自動關閉和強制關閉）0用時間作為供給參與MPS/MRP計算對于固定委外為否的工序，在生產訂單處于和投放態時，可以手工觸發按鈕‘臨時按生產訂單生成備料計劃領業務描根據參數’生產訂單保存時生成備料計劃’的賦值決定是在生產訂單保存時還是時生成備料計業務流預預替出庫申請超額領是材料出庫否配變更備料申轉庫調撥訂生產報倒挪退接審制領完退料建功BOM產品解決方；物料的物料中發料組織對應的主倉庫；當備料方式為“備料”時，發料組織為主組織，發料倉庫為BOM/工藝路線中定義的線上倉。組織內備料時依據工廠參數“備料申請在組織內發料生成單據”生成轉庫單或調0，則消耗主數量=生產報告表體.主產*（備料計劃./生產報告表體.主產品計劃完工主數；離散生產訂單為自由或投放態、其對應備料計劃為態、備料計劃行累計出庫數量>0可調量等調整為0；按生產訂單申業務描支持按訂單、按日班組等報產；業務流生產報告生產報告流生產制質庫存管質檢報免報移 訂返報功

產品解決方工產出行生產批次號；保存時若產出行生產批次號為空，且物料的批次號產生時機“物料編碼（物料名稱）-庫存批次號”層級；右上根據供應鏈批次和批次對照表進行追溯；供應鏈批次記錄庫存批信息，包括對“物料編碼（物料名稱）-庫存批次號”層級；右上追溯路徑：批次關聯→生產報告→上層批次關聯批次→生產報告→批次關聯→出從BOM中取值;作業量：手工增行進行時（不根據BOM或工藝路線參照工作中心下分配的作業以及工作中心對應工廠下分配的作業，標準作業量為0。第三章初始準系統初始 組織管 流程平 流程設 工藝路 工藝路 管控模

管控模式用于初始化時進行規則的配置，即針對每個根據最常規的應用方案，設置它的默認規則。用戶可以在每個可支持的規則范圍內進行調整，調整的規則時，需要同時受間的約束一個只能在可選擇的管控模式范圍內選擇，按照“管控模式”配置的不同將分為全局級、管控模式設置包括：管理模式配置、可見性范圍和唯一性范圍；管控模式配置是定義節點可數據判斷有無錯漏后再設定；關于管控模式的具體應用設置請參見“NCV6.3產品手冊-系統管理”內容。企業建模平多組織組織管理-組織結構定的財務組織，但不能超過財務組織；在商業企業中，庫存組織對應一個配送中心；也可以不對應任何沒有設定委托關系，默認為本組織，可修改。所設置關系在業務范圍內起作用，所涉及受托方、委托關系，如沒有設定委托關系，默認為本組織，可修改。所設置關系在業務范圍內起作用，所涉及受托方、委托方的工廠與庫存組織都在當前登陸范圍內。功能節點與主組織對照單基礎數參數設啟用質量管N此參數為否時物料的質檢結果只能在完工報告中手工錄mmbd3用量1—MubdBOM最多層BOM最多層數，決定生產1-mmbd是否控制限N表示系統中是否進行限額領料。若限額，取物料基本mmbdBOM/工藝路線匹配優先物料版本/客戶/客戶物料編碼/供應商/生產廠商/項目/自由備料申請組織內發料生備料申請組織內發料生AB調撥訂是否控制超N表示系統中在進行完工操作是否控制超N表示系統中在進行完工操作交接單自動N啟用自動批Y按工序申報N若設置為是則生產訂單申報主生產計劃下達時按需Y完工齊套檢N查的材料是否能滿足產品入庫生產訂單自動關閉檢查閉生產訂單保Y存時生成備若設置為否，生產訂單材料倒沖量量BOM項目/自由輔助屬性MPS/MRP計算時，BOM向下展算的最多層數；；頁簽；）已移交數量）sum（表體對應質量等級表處理方式為合格入庫和報廢入庫）*（1+入庫物料信換算關系是1:1000的關系；工序管理：是/否，控制是根據BOM還是工藝路線工序耗料信息生成備料計劃；生產BOM以及一個包裝BOM主組織為工廠時，可認為是生產BOM；廠下對應的默認BOM版本；滿足“子項類型=普通、在有效期范圍內、是否發料=是”條件的BOM子項寫入備料計劃表體行，以進3.2.2.5倉為“是”的倉庫影響ATP離散平臺搭離散生產離散生產訂單；工離散備料計劃外無工程基礎數工作中工藝路查、生成生產BOM；BOMBOM或工藝路線非默認版本到默認版本的基礎數據管護第四章操作指附附錄1：單據流售訂單、發貨單、銷售出庫單、銷售、單、調入申請調撥訂單等。非離散單據的上下游銜接如預訂單