臺江紅陽風電場一期49.6MW項目工程施工組織設計大綱臺江紅陽風電一期49.6MW工程施工組織設計大綱目錄一、工程概況 41、場址地理位置 42、場址地形、地貌 43、場址水文、氣象資料 44、場址工程地質條件 55、場址交通條件 56、工程設計各系統概況及主要工程量 67、主要標段劃分 88、地方大宗材料、加工配制及其它主要物資的供應能力 89、施工現場及當地可利用的設施及資源 8二、主要及特殊工程項目施工標準及要求 81、混凝土施工 82、風機及設備基礎施工 113鋼筋施工 114模板施工 125預埋管件施工 126、設備安裝工程 13三、主要施工機具配備 221、風機葉片及塔筒的運輸參數表 222、主要施工機械配置表 22三、施工總平面規劃 231、用地規劃 232、場內辦公區域規劃 243、交通運輸規劃 244、施工用水規劃 245、施工用電規劃 246、施工通信規劃 24四、工程進度及人力資源需求 251、一級網絡進度圖 252、設備交貨進度 253、施工人力資源平衡計劃 25

一、工程概況1、場址地理位置貴州臺江紅陽風電場工程場址位于貴州省臺江縣南部臺拱鎮、排羊鄉及南宮鄉交界處的紅陽草場、記刀草場區域，風電場中心地理位置為東經108°17.295′，北緯26°32.319′，北距臺江縣城約30km。本期工程規劃區域范圍內無基本農田、地下礦藏及采空區；無電臺、機場及通訊設施；無軍事設施。2、場址地形、地貌場址地處苗嶺山區北段，山體走向受地質構造及地層、巖石制約而多呈北東—南西向展布?？偟牡貏萦赡衔飨虮睎|(清水江傾斜)。境內山脈橫貫，山巒疊嶂，高峻雄偉，山勢呈北東走向，北部以低山為主，有部分丘陵和河谷盆地；西部、南部以中山為主，最高山峰掌水坪坡海拔1981m，最低海拔455m。場地內主要為荒地、草地，間或有少量林地，場址地貌形態主要為構造剝蝕切割中山、低山和河流侵蝕堆積地貌類型的組合。場地內地形坡度陡，呈階梯狀，海拔在1563m～1865m之間，區內最大相對高差約300m。3、場址水文、氣象資料臺江縣處于北亞熱帶季風濕潤氣候區，季風氣候明顯：冬季盛行西北風，夏季盛行東南風，雷公山脈之南北氣候差異明顯；南部地勢高，森林覆蓋率大，降水多，光照少；北部地勢低，森林覆蓋率小，降水少，光照多。臺江縣年降水總量在1050mm～1400mm之間，年降雨日為182d，無霜期為247d～289d。年平均氣溫為15.7℃，7月份平均氣溫最高，為25.5℃，1月份平均氣溫最低，為4.7℃。根據臺江縣累年氣象資料，整理出臺江氣象站1959年～2008年近30年主要氣象要素統計值見表1-1。表1-1臺江氣象站主要氣象要素特征表項目單位數值發生時間氣溫多年平均氣溫℃15.7多年極端最高℃38.62005年多年極端最低℃-10.31977年氣壓多年平均hPa941.1多年平均最高hPa941.71995年多年平均最低hPa940.01982年濕度多年平均%81水汽壓多年平均hPa15.8風速多年最大m/s121986年多年極大m/s40.82005年多年平均m/s1.0降水量多年平均mm1119.2蒸發量多年平均mm1154.1積雪深度多年最大cm231983年凍土深度多年最大cm其他暴雨次491959年～1990年日照h1269.5雨淞日171968年雷暴日45積雪日6冰雹次211959年～1990年2008.01.13～2008.02.02出現超過50年一遇的凝凍天氣根據臺江氣象站1970～2008年歷年風向頻率，全年主導風向為SE，風向頻率為8%；春季主導風向為SE，風向頻率為9%；夏季主導風向為SE，風向頻率為10%；秋季主導風向為SE、NW，風向頻率為6%；冬季主導風向為NE、NW，風向頻率為7%。4、場址工程地質條件根據野外工程地質測繪和鉆探成果，場地地層分布從上至下，由新到老分述如下：①粉質粘土(Qel+dl)：黃色，可塑，濕，局部一般見10～20cm的砂質板巖塊石，土質比較疏松。韌性、干強度中等。厚0～2.5m。主要分布于場地斜坡部位。重度γ=19.0kN/m3，粘聚力C=20kPa，內摩擦角Φ=16°，承載力特征值fak=160kPa。②粉質粘土(Qel+dl)：黃色，硬塑，濕，局部一般見10～20cm的砂質板巖塊石，土質比較疏松。韌性、干強度中等。厚0～4.5m。分布于整個場地。重度γ=19.5kN/m3，粘聚力C=35kPa，內摩擦角Φ=20°，承載力特征值fak=250kPa。③強風化砂質板巖(Ptbnbf2)：黃色、磚紅色，礦物成分主要為云母、石英等，板狀構造，薄至中厚層狀，裂隙發育，散體結構～碎裂結構。厚2～4.0m，重度γ=21.0kN/m3，粘聚力C=30kPa，內摩擦角Φ=25°，承載力特征值fak=430kPa。④中風化砂質板巖(Ptbnbq2)：黃色、磚紅色，礦物成分主要為云母、石英等，板狀構造，薄至中厚層狀，裂隙較發育，巖體較完整，層狀～塊狀結構。重度γ=22.0kN/m3，綜合內摩擦角Φ=39°，承載力特征值fak=700kPa。5、場址交通條件臺江縣西距凱里市50km，西距貴陽市208km?？h城內有320國道穿過，320國道線通車里程40km。南側有三凱高速公路經過，通過三凱高速公路北可至貴州省銅仁市、湖南省懷化市，西可至貴州省凱里市、貴陽市。場址北側有南市至九擺旅游專線公路經過，經該旅游專線公路轉320國道可直達臺江縣城。場址區域交通運輸條件較好。本期工程風電設備運輸采用公路運輸時風電機組由設備生產廠經國家各干線公路運輸至臺江縣，再經南市至九擺旅游專線公路運輸至施工現場。上述公路上的所有橋梁荷載等級均由運輸單位現場實際勘測，根據勘測結果確定載荷量。6、工程設計各系統概況及主要工程量6.1風機系統采用目前國內技術成熟的大功率2MW風電機組，共計24臺，同時將原2臺800kW樣機通過三條35kV集電線路連接，送進升壓站35kV系統。6.2電氣系統本項目26臺風機電氣一次接線方式采用一機一變單元接線方式。風力發電機組出口電壓為0.69kV，采用1000V電纜與箱式變壓器連接。機組經箱式變壓器升壓至35kV，通過35kV集電線路至110kV升壓站，二次升壓至110kV后接入110kV臺江變。6.3主要安裝工程量序號設備名稱型號及規格單位數量1風力發電機組本體UP2000機型臺242塔筒臺243風力發電機組本體DF52/800機型臺24塔筒臺2535kV升壓變壓器ZGS—2350/35油浸式，2350kVA無激磁調壓臺24635kV升壓變壓器S10—850/35油浸式，850kVA無激磁調壓臺2735kV升壓變壓器配套電氣設備套/臺268塔筒至風機變壓器低壓電纜km59接地工程項110主變壓器SFZ10—50000/110雙繞組有載調壓臺111主變壓器配套電氣設備套/臺112110kV

GIS(成套)套11335kV屋內配電裝置套11435kV無功補償裝置套115站用電系統設備套11635kV集電線路km3017電纜橋架t318計算機監控設備套119繼電保護及遠動保護設備套120站內電力電纜km521通信設備套122系統通信設備(風電場投資部分)套123照明系統設備套124采暖通風及空調系統套125火災報警探測系統套126消防設備套127給水處理設備套128污水處理設備套129防雷接地t756.4主要土建施工工程工作量序號名稱單位數量備注1中控樓m21287.92建筑面積2主變壓器基礎m269.6用地面積3#1動態無功補償裝置m2480.0用地面積410kV箱式變壓器m25.7用地面積5事故油池m212.6用地面積6獨立避雷針m22.0用地面積7綜合樓m2986.6建筑面積8消防泵房及水池m256.6建筑面積9生活給水機組m25.5用地面積10生活水處理裝置m217.5用地面積11污水調節水池m27.0用地面積12污水處理裝置m25.4用地面積13主大門傳達室m227.0建筑面積14風力發電機基礎臺26鋼筋混凝土承臺15升壓變壓器基礎臺26混凝土淺基礎16進場道路km0．615m寬瀝青混凝土道路17施工檢修道路km19.55m寬泥結碎石道路18110kV升壓站站區道路及廣場m22800.0瀝青混凝土道路19110kV升壓站站區外擋土墻m32000.0漿砌片石擋土墻20110kV升壓站站區外護坡m21200.0土工格室草皮護坡21110kV升壓站站區圍墻m410.0混凝土砌塊圍墻22110kV升壓站站區綠化m22100.023110kV升壓站站區地下溝道m3187.2混凝土溝道24施工臨時生產及生活設施區道路m21000.0泥結碎石道路25施工臨時生產及生活設施區圍墻m312.0磚砌圍墻26施工臨時生產及生活設施區大門傳達室m227.0建筑面積27施工檢修道路擋土墻m36110.0漿砌片石擋土墻28施工檢修道路涵管m327.0重力式鋼筋混凝土涵管29施工檢修道路護欄m3645.0鋼筋混凝土護欄30挖方工程量m3706364.031填方工程量m3689965.032基礎混凝土m314019.033基礎鋼筋t1214.07、主要標段劃分類別單位名稱主要工作任務建設單位大唐貴州新能源開發有限公司工程建設融資及全面管理設計單位湖南電力勘測設計院風電場整個工程設計監理單位湖南中天工程監理公司風電場整個項目監理施工單位貴州省建工集團第三建筑工程有限公司升壓站土建施工廣西地凱防雷工程有限公司接地系統安裝工程中國能源建設集團湖南省火電建設公司風機安裝及升壓站設備安裝工程河南省中天風電安裝有限公司集電線路安裝工程長沙市建設工程集團有限公司風機基礎及安裝平臺工程貴州省凱里路橋工程公司場內道路施工工程8、地方大宗材料、加工配制及其它主要物資的供應能力土建施工過程中所需要的大宗材料如沙石、水泥、模板、工器具等均可在臺江縣城以及凱里市周邊區域購買，完全滿足項目建設需要。9、施工現場及當地可利用的設施及資源風場地處萬畝草場，方圓幾公里沒有人煙，這對現場施工管理創造了良好的條件，施工用水、用電已經到達升壓站附近，施工過程中完全可以利用現有水電。二、主要及特殊工程項目施工標準及要求1、混凝土施工本工程混凝土施工含升壓站綜合樓、中控樓、主變壓器基礎，風機基礎、箱變基礎等混凝土澆筑基礎，混凝土采用自制混凝土，各施工單位負責對混凝土配備所需材料進行采購、運輸、制作。1.1基礎澆筑要求：1.1.1根據各建筑及設備設計圖紙要求，底層必須澆筑不同厚度的C20混凝土墊層。1.1.2放置混凝土保護層墊塊，墊塊采用水灰比不大于0.4的砂漿或細石混凝土制成。1.1.3進行設備基礎的安裝和固定地腳螺栓或墊塊。經調平（不大于3mm）驗收后澆注混凝土入倉。1.1.4在澆筑混凝土的過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性，不應出現露筋、空洞、夾渣、松頂的現象。1.1.5混凝土采用就地攪拌或集中攪拌且罐車運輸兩種方式。1.1.5混凝土澆筑必須連續進行，防止產生裂縫。1.2澆筑基礎澆筑倉面準備（墊層、支模、綁扎鋼筋、基礎環安裝）倉面驗收混凝土配料攪拌混凝土澆筑倉面準備（墊層、支模、綁扎鋼筋、基礎環安裝）倉面驗收混凝土配料攪拌混凝土運輸混凝土入倉運輸混凝土平倉振搗灑水養護檢查驗收拆模土方回填1.3基礎澆筑混凝土的要求1.3.1混凝土使用的各種材料符合技術條款指定的國家標準和行業標準。1.3.2本工程混凝土材料中可摻入適量優質粉煤灰、阻銹劑，并摻高效減水劑。其對水泥的要求和原則：（1）水泥品種：按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應符合技術條款指定的國家和行業的現行標準。（2）發貨：每批水泥出廠前，均應對制造廠水泥的品質進行檢查復驗，每批水泥發貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。每批水泥運至工地后，監理工程師對水泥進行查庫和抽樣檢測，當發現庫存或到貨水泥不符合技術條款的要求時，監理工程師有權通知停止使用。（3）運輸：水泥運輸過程中注意其品種和標號不得混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。（4）貯存：到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝，分別貯放在專用的倉庫，防止因貯存不當引起水泥變質。（5）水泥應為普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥標號不小于42.5，其質量除應符合國標《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）外，水泥熟料中鋁酸三鈣含量還應控制在6～12%間，水泥含堿量應不大于0.6%Na2O當量，氧化鈣含量應大于60%。（6）不采用立窯水泥、燒粘土質的火山灰質硅酸鹽水泥和早強水泥。1.3.3混凝土中可摻入適量粉煤灰，粉煤灰應為Ⅰ或Ⅱ級粉煤灰（在采購等條件允許的情況下優先采用Ⅰ級粉煤灰），粉煤灰的摻量應通過配合比試驗確定，粉煤灰取代水泥率不超過17%，粉煤灰質量應符合《粉煤灰混凝土應用技術規范》（GBJ146-1990）的要求。1.3.4混凝土攪拌和養護用水符合《混凝土用水標準》（JGJ63-2006）的規定，用水的氯離子含量不宜大于200mg/L，當采用當地地下水、地表水時，應進行水質化學分析，以證明拌和用水滿足要求。1.3.5混凝土骨料應選用質量堅固耐久，具有良好級配的天然河砂、碎石或卵石，不得采用海砂，粗骨料最大粒徑不大于50mm，且不采用可能發生堿活性反應的活性骨料。1.3.6混凝土總含堿量應不大于3kg/m3，氯離子含量不大于0.06%。1.3.7在混凝土澆筑過程中，按有關規定和監理工程師的指示，在出機口和澆筑現場進行混凝土取樣試驗，并向監理工程師提交以下資料：（1）選用材料及其產品質量證明書；（2）試件的配料、拌和和試件的外形尺寸；（3）試件的制作和養護說明；（4）試驗成果及其說明；1.3.8為防止混凝土澆筑時產生溫度裂縫，應嚴格進行混凝土溫度控制：（1）要求所有風機基礎混凝土澆筑時入倉溫度≤25℃。當工程區最高溫度超過25（2）混凝土表面應采用有效的覆蓋和保溫措施。（3）混凝土內應設置測溫元件，混凝土澆筑時在風機基礎混凝土內部埋設4個測溫點，混凝土澆筑完成后即開始測量混凝土內部溫度。混凝土內外溫差不宜超過25℃1.3.9澆筑時其它要求（1）混凝土澆筑前8h(隱蔽工程為12h)，通知監理工程師對澆筑部位的準備工作進行檢查，檢查內容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預埋件等設施的埋設和安裝等，經監理工程師檢驗合格后，方進行混凝土澆筑。（2）混凝土澆筑前，施工單位應將該混凝土澆筑的配料單提交監理工程師審核，經監理工程師同意后，方可進行混凝土澆筑。（3）若鋼樁帽有銹斑時，應采用鐵砂紙除銹。（4）澆筑時混凝土應充分振搗，因基礎厚度較大，為保證下層澆筑時振搗密實，在澆筑下層混凝土時，澆筑人員進入鋼筋籠內進行振搗，鋼筋網進人孔位置及尺寸大小根據現場施工實際情況確定,使用結束后應及時焊接封閉。（5）所有交叉的鋼筋，必須間隔一個交叉點就用鐵絲可靠綁扎，所有的鋼筋都不與基礎預埋螺栓直接接觸。（6）混凝土拆模后，其表面不留有非設計需要的螺栓、拉桿、鐵釘等鐵件，因施工需要而外露的鐵件（包括模板支架、模板拉筋等）均作如下處理：將外露鐵件割除，然后在外面涂環氧砂漿。環氧砂漿使用前進行配合比、強度、凝固時間等相關試驗。1.3混凝土養護混凝土澆筑完成后，及時用草柵覆蓋，養護用水與拌合用水一致，養護時間不應少于20～28天。1.5基礎回填養護期滿對基坑進行分層的回填。2、風機及設備基礎施工2.1測量定位根據設計院提供的風機點位及設備的布置圖，利用儀器準確測量基礎的圓心，按基礎直經或尺寸用白灰畫出圓圈做好標志。2.2基礎開挖采用挖掘機開挖至基底標高上部的30cm處，進行人工開挖和修邊，旨在避免擾動基底土層和樁基。開挖的土方運往基坑外10m處，用于土方回填。2.3樁基檢測待樁頭全部開挖出來后，方可進行樁身的完損性檢測。當樁身檢測滿足設計要求時，才能進行下一步的施工。3鋼筋施工3.1各施工單位負責各標段鋼筋材料的采購、運輸、驗收和保管，并對鋼筋進行進場材質檢驗和驗點入庫，同時通知監理工程師參加檢驗和驗點工作。3.2鋼筋作業包括所有鋼筋、鋼筋網等的制作加工、綁焊、安裝和預埋工作。3.3如果要求采用其它種類的鋼筋替代施工圖紙中規定的鋼筋，會將鋼筋的替代報告報送監理工程師審批。3.4鋼筋混凝土結構用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。3.5鋼筋的材質及加工工藝符合現行有關國家標準和行業標準。3.6鋼筋表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。3.7鋼筋應平直，無局部彎折。3.8鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不超過：受力筋±10mm；箍筋±5mm。3.9鋼筋的彎折加工、焊接和鋼筋的綁扎按GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定，以及施工圖紙的要求執行。4模板施工4.1各施工單位負責模板和支架的材料供應、設計、制作、運輸、安裝和拆除等全部模板作業。模板的設計、制作和安裝應保證模板結構有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移位，確?；炷两Y構外形尺寸準確，并應有足夠的密封性，以避免漏漿。4.2基礎的上、下兩段外側面均設置模板，模板采用定制的鋼模。4.3除施工圖紙或監理另有規定外，模板的材料、制作、安裝及拆除均按現行有關規范的規定執行。4.4模板和支架材料優先選用鋼材，模板材料的質量符合現行國家標準或行業標準。4.5模板的制作滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，其制作允許偏差不超過有關規程規范的規定。4.6按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構應設置必要的控制點，以便檢查校正。4.7模板安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。4.8模板安裝的允許偏差：結構混凝土和鋼筋混凝土基礎的模板允許偏差，遵守《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002第4.2條模板安裝的規定。4.9模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板澆水濕潤，但模板內不能有積水；模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，但不采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。4.10為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不采用污染混凝土的油劑，不影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。4.11模板拆除符合施工圖紙的規定，還遵守相關規范的規定。5預埋管件施工5.1按施工圖紙所示預埋管和接地網的制作、安裝和埋設工作。在混凝土工程澆筑前，繪制所列項目預埋件的各澆筑分塊或分段的預埋件埋設匯總圖和預埋件埋設一覽表，報送監理工程師審批。使用的所有材料，符合施工圖紙的規定。材料具有制造廠的質量證明書，其質量不低于國家現行標準的規定。若要求采用代用材料時，將代用材料的質量證明書及試用成果報送監理工程師審批。未經監理工程師批準的代用材料不使用。如需修改施工圖紙，事先須經監理工程師批準，修改后的埋件位置避免與其它埋件相干擾5.1.1埋管要求：每臺風機預埋管十一根電纜管,采用Φ150高強PVC管，電纜管轉彎半徑不小于為10d，且滿足電纜轉彎半徑要求；電纜管由內至基礎外必須保持2%的斜坡。電纜管兩端必須采取密封措施，以免水、混泥土或其他材料進入導致堵塞。每根電纜管必須配備一根鋼絲，末端露出終端外。施工過程中必須保證電纜埋管的內部清潔、完整及通暢。預埋管進口段超出混凝土面200mm，出口段均應超出混凝土面100mm。采用Φ50高強PVC排水管，位置位于塔底法蘭平面中心，排水管由內至基礎外必須保持1%的斜坡，埋管時應按設備廠家或設計施工圖紙要求進行。5.1.2預埋管道的交付驗收：預埋管道，由總監組織相關質檢人員進行驗收。在總監理工程師的主持下，將預埋管道移交給負責設備安裝的施工單位，并提供以下資料：（1）預埋管道的埋設竣工圖；（2）預埋管道材料的質量證明書；（3）預埋管道加工和安裝的質量檢查記錄；（4）預埋管道的檢驗和試驗報告。6、設備安裝工程6.1基礎環安裝風機基礎底層鋼筋綁扎完成后，進行基礎環的安裝。基礎環穿鋼筋孔事先粘貼3mm厚橡膠墊圈?；A底層鋼筋綁扎后，先安裝調節螺栓支架，再將調節螺栓與基礎環相連，用吊車吊入基坑，放置在調節螺栓支架上。基礎環可靠放置好后，采用精密水平尺，調節下部的調節螺栓，進行精確調平。任何鋼筋都不與基礎環直接接觸，任何鋼筋的重量都不作用在基礎環上。全部鋼筋綁扎完成及預埋管安裝完成后，對調節螺栓對應的基礎環頂面位置進行觀測，若發現基礎環平整度超過±1mm，拆除輔助支架支撐，重新對基礎環進行調平。澆筑基礎環四周及內部混凝土，此時下料及振搗需十分注意，下料時不直接對著基礎環本體，振搗器也不直接與基礎環接觸，施工人員不站到基礎環上，其他施工機械也避免與基礎環相碰。每鋪筑一層混凝土檢查一次基礎環平整度，發現誤差及時采取措施調平。要求預埋基礎環頂平面8點測量后在一個水平面內，其水平度誤差（最高點與最低點高程相差絕對值）不超過3mm。6.1.1基礎環止水（1）止水材料第一道止水是在塔筒與混凝土的接縫處，采用密封膠，下設泡沫棒。第二道止水是上層的止水措施，采用防水瀝青涂層。第三道止水是在基礎環與混凝土的內側接縫處，采用密封膠。（2）施工要求混凝土澆筑前，應在塔筒外周粘貼一道厚10mm、寬大于20mm的橡皮條，粘貼在混凝土與塔筒的交接處并深入混凝土20mm。待混凝土澆筑完成后，揭去該橡皮條，以形成一個10×20mm的預留槽?；炷梁弯摫砻姹３指稍?，并清除油污，混凝土表面松散物用鐵刷刷除并用壓縮空氣吹掃干凈。槽底墊φ12mm的閉孔泡沫條。槽內填充密封膠，填充時注意不夾雜氣泡，填充完成后注意養護。混凝土及鋼表面清洗干凈，然后按要求在接頭兩側各200mm范圍內涂刷防水瀝青。每道止水片至少養護24小時后，才允許護磚、填土。（3）基礎環驗收基礎澆筑完成后，對基礎環上法蘭平整度進行檢查驗收，基礎環頂面在一個水平面內，其誤差控制在±3mm之內（對稱取8點，最高點與最低點差值），否則不通過驗收，不交付塔筒安裝。施工單位應向監理人提交以下驗收資料，其內容包括：a基礎環預埋支架、預埋鋼板（由施工單位根據設計圖紙加工）的質量證明書；b基礎環預埋安裝的質量檢查記錄。6.2風力發電機組安裝6.2.1吊裝設備要求本工程的吊裝設備必須滿足下列起吊設備重量的要求，而且根據工期進度要求，隨時增加起吊設備，以保證吊裝工作滿足節點工期的要求。設備單件重量如下：設備名稱單位重量設備名稱單位重量機艙噸78塔筒噸156（4節）輪轂噸20葉輪噸486.2.2安裝人員要求風機安裝是風險較大的一項作業，安裝單位必須具備相應的安裝資質，特種設備必須經相關資質單位校驗合格且在有效期內，特種作業人員必須持證上崗且在有效期內，其他作業人員必須身體健康，如恐高癥、心臟病等不能從事高空作業，以上內容在開工前施工單位必須將相關資質證明報監理工程師及公司相關人員審核通過。從事安裝工作的所有人員在風力發電機組安裝前施工單位必須認真組織學習設備廠家提供安裝規范及本單位編制的作業指導書，并經過考試合格。6.2.3起重工機具的要求（1）吊裝工作開始前，應對起重運輸和吊裝設備以及所用索具的規格、技術性能進行細致檢查或試驗，起重設備應進行試運轉，吊裝前應進行試吊，經檢查合格方能投入使用。（2）吊索、吊具必須是專業廠家按國家標準規定生產、檢驗、具有合格證和維護、保養說明書，報廢標準應參考各吊索具相關報廢標準。（3）起重機應避免滿負荷運行。在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行提升與回轉。（4）兩臺起重機同時起吊一重物時，要根據起重機的起重能力進行合理的負荷分配(吊重質量不得超過兩臺起重機所允許起重量總和的75％，每一臺起重機的負荷量不宜超過其安全負荷量的80％)。（5）起重機司機應嚴格遵守《起重機安全操作規程》。6.2.4機組吊裝要求（1）塔底電控柜安裝a電控柜安裝前，將基礎環內混凝土地面清掃干凈。b根據安裝工藝要求，電控柜安裝平穩、不得傾斜，并采取防震、防潮、接地等安全措施。c電控柜與電控柜支架連接緊固。d如果下段塔筒不立即吊裝，需采取措施將電控柜控制牢固，防止因大風帶來安全隱患，并做好防雨措施。e電控柜安裝完畢后，要及時回收外包裝材料。（2）塔筒吊裝a塔筒安裝前，清理干凈塔筒法蘭表面的各種污物包括油脂、毛刺、凸起物等，清理干凈后在基礎環法蘭涂抹一圈密封膠。b檢查塔筒表面是否有防腐漆破損，如有破損應在吊裝前按照規范補刷防腐漆。c安裝好吊具，使用兩臺吊車配合，將塔筒在空中由水平狀態變成豎直狀態。d拆去底部法蘭吊具后，由主吊將塔筒緩慢吊至安裝位置，要求塔筒法蘭對接標記正確，下降過程中注意要控制好塔筒。e塔筒法蘭對正后，安裝好螺栓、墊圈和螺母，要求安裝方向正確并在規定的位置涂抹固體潤滑膏。f按工藝要求緊固塔筒螺栓至規定扭矩，并注意采取必要的措施做好對塔壁的防護，避免損壞塔壁防腐漆。g頂部塔筒吊裝和機艙吊裝必須在同一天完成，在頂部塔筒吊裝前就要完成機艙的組裝工作。h按要求連接各段塔筒的接地線，要求連接緊固可靠。i塔筒安裝完畢后，及時回收外包裝。（3）機艙安裝a按工藝要求安裝好測風支架、風向標、風速儀、航空燈、機艙內部爬梯等附件。測風支架底座與機艙接觸一圈要求用密封膠密封好。b按工藝要求完成機艙殼體的組裝，要求機艙殼體接縫處用密封膠密封良好。（4）機艙吊裝a吊裝前將機艙內外清掃干凈。b當機艙起吊離開地面后拆除機艙運輸支架，繼續起吊到一定高度后，清潔機艙連接法蘭面，并按要求安裝定位螺栓，然后由主吊將機艙緩慢起吊至塔筒安裝位置，注意：機艙放置方向要便于隨后主吊車安裝葉輪。c機艙對正后，按要求安裝螺栓和墊圈，并在規定的位置涂抹固體潤滑膏。d按工藝要求緊固機艙連接螺栓至規定扭矩，并注意采取必要的措施做好對塔壁的防護，避免損壞塔壁防腐漆。e機艙專用吊具安裝和拆卸過程中，要注意不要碰壞機艙內的設備和電氣元件。f機艙安裝完畢后要及時回收機艙包裝材料。（5）葉片組裝a葉片組裝前，全面仔細檢查葉片外觀，確保葉片無損傷等質量問題，并做好記錄。b清理葉片法蘭螺紋孔，安裝雙頭螺栓符合設備廠家的技術要求，在規定的部位涂固體潤滑膏。c按工藝要求將葉片組裝到輪轂上，要求葉片根部0刻度線0點與變槳軸承的0度標記線對正，并安裝好螺母，注意在組裝葉片時，葉片支撐一定要穩固、牢靠，禁止使用泡沫直接作支撐。d按工藝要求緊固葉片連接螺栓至規定扭矩，并注意采取必要的措施做好對輪轂防腐漆的防護。e三片葉片未組裝完畢之前，安裝人員不得擅自離開現場。f夜間光照不好情況下，不得進行葉片組裝作業。（6）葉輪附件安裝a安裝葉輪導流罩，接縫處用密封膠密封良好。b在葉根規定位置上打結構膠，在葉片密封與葉片接觸的邊緣接縫處用密封膠密封良好。（7）葉輪吊裝a吊裝前將葉輪內外清掃干凈。b拆除輪轂支架，吊車起吊提升到一定高度后清潔輪轂法蘭面和螺紋孔，并按要求安裝葉輪定位螺栓。c吊車緩慢提升葉輪至安裝位置，在葉輪吊裝過程中，要求地面人員通過導向繩控制好葉片，防止葉片碰撞吊車吊臂和塔筒。d當輪轂法蘭對正后，按要求安裝好連接螺栓，并在涂固體潤滑膏。e按工藝要求緊固葉輪連接螺栓至規定扭矩，并注意采取必要的措施做好對部件防腐漆的防護。f對于因部分螺栓無法完成緊固的，需解開吊具，轉動葉輪后，完成剩余螺栓的力矩緊固。轉動葉輪的同時，利用導向繩取下葉尖護套，取下時注意墜物傷人。g按要求安裝完葉輪內部其他附件，完畢之后打掃葉輪及機艙內衛生，要求不得有任何工具、雜物遺留在葉輪及機艙內，至此風力發電機組機械部分安裝結束。6.3電氣設備安裝6.3.1風力發電機安裝（1）風力發電機組到達現場后，應逐一檢查登記每臺風機的編號、規格、型號符合設計要求，產品檢驗合格證齊全，隨機技術資料齊全。（2）風力發電機的試驗項目應按照國家有關標準進行。（3）檢查發電機定子繞組的出線端及接線板的接線位置上均有相應的標志。（4）檢查發電機本體、軸承的檢測元件裝置、儀器儀表齊全符合設計要求，檢測報告齊全。（5）檢查齒輪油箱的檢測元件裝置、儀器儀表齊全符合設計要求，檢測報告齊全，檢查油位符合要求（包括齒輪油泵系統）。（6）風力發電機吊裝就位及槳葉固定完畢后，按照相關標準規定，同時在制作廠商的現場技術人員的指導下進行控制電纜和電力電纜的接戲工作。各種電纜的預留長度必須滿足風力發電機的最大偏航運行角度的要求，接線端子的連接必須正確并牢固。按照接線圖紙檢查機艙內部各檢測點的接線應正確（如：測溫、振動、風速、風向、油壓、油位、照明、停機制動、偏航、傳感器、限位、轉速、電氣參數、制動閘塊的磨損、電網失效等）。（7）根據技術規范及相關要求，在塔筒吊裝前進行各段塔筒內電纜布線附件安裝工作，并做好相應的標識，檢查各層中間的作業平臺，準備好手提照明電筒。（8）根據電氣安裝接線圖逐一布置并校核電纜連接線芯應正確，嚴禁電纜中間接頭并保證電纜絕緣應良好，塔筒內照明符合設計要求。（9）檢查塔筒接地連接應符合設計要求（包括工作接地和防雷接地），測量接地電阻值滿足風力發電機的安全運行要求（不大于4Ω）。6.3.2箱變安裝（1）根據施工圖紙檢查箱變基礎的標高、坐標方向、基礎尺寸、水平度、預埋鐵件、預埋電纜保護管、接地線、電纜溝道等應符合設計要求。（2）檢查箱變的規格、型號應符合設計要求。（3）將箱變起吊就位，檢查箱變的水平度應符合規范要求。安裝過程中注意防止損壞變壓器套管、油枕等附件。（4）將箱變與接地網連接，至少保證有兩點連接，且連接要求符合接地技術規范，并測試接地電阻不大于4Ω，同時測試箱變接地與風機接地導通性能良好。（5）按照《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150－2006要求進行電氣設備交接試驗，試驗記錄應齊全正確。6.3.3110kV升壓站設備安裝（1）高壓110kV、35kV系統設備安裝a根據設備安裝圖檢查設備基礎的標高、中心線、尺寸、水平度、預埋鐵件等符合設計要求。b檢查系統設備規格、型號應符合設計要求。c系統各設備的安裝必須滿足《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》的相關要求。d一次設備外與接地網均保持至少兩根接地引下線，且接地電阻不大于0.9Ω，同時各設備接地之間有良好的導通性。e按照《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150－2006要求進行電氣設備交接試驗，試驗記錄應齊全正確。（2）升壓站電纜敷設a電纜敷設依據設計圖進行施工、橋架走向、分層次、分種類進行，按照高壓電纜、動力電纜、控制電纜、直流電纜、計算機電纜、通信電纜、檢修及照明電纜等順序進行布置，嚴禁所有電纜同層混放。b依據電纜敷設清冊編制電纜標示牌，內容描述正確，符合《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》的相關要求，電纜標示牌分類保管應與電纜敷設清冊相對應。c電纜敷設前，應組織各組負責人熟悉電纜敷設路徑，安排電纜轉彎、路由層次，避免交叉，安排專人負責起點、終點兩端設備的位置確認，提出組織落實充足的勞動力計劃。d電纜敷設前應檢查每根電纜的絕緣情況，必須符合規程要求，無絕緣缺陷存在。e電纜在敷設過程中，應對每根電纜作出標記，避免錯放、漏放、多放的情況的發生。禁止出現中間接頭；應準確記錄每根電纜的長度，敷設到位切斷后應采取密封措施，防止電纜端頭受潮。f電纜終端頭制作必須選用與電纜材質、截面相同的材料，使用專用的壓線鉗工具，選用正確的模具；g電纜防火施工完畢送電前，使用防火涂料，耐火澆注料、耐火膠泥、防火包等對電氣設備的孔洞、電纜溝道的進出口、電纜豎井的進出口等部位進行封堵、涂刷，并將設備內部清理干凈。（3）集電線路安裝a根據設計施工圖紙測量確定電纜敷設路徑，電纜敷設路徑的開挖深度、寬度應符合設計圖紙和規范要求（必須在凍土層以下）。b清除開挖溝渠中堅硬的沙礫、石塊，防止損傷電纜。c直埋電纜的上、下須鋪不小于100mm厚的軟土（不能有雜物、硬石塊）或細沙層、并蓋以混凝土護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，也可以用紅磚代替混凝土蓋板（或按照設計要求施工），保護蓋板上面覆蓋回填土。d電纜敷設路徑應作好現場的標記，高壓電纜上箱變處的電纜保護管固定牢固，且接地良好，并作好隱蔽工程施工記錄。e高壓35kV電纜終端頭的制作，必須氣候條件良好的情況下進行，且必須連續一次完成，以免受潮。電纜終端頭應固定良好，隱蔽層接地正確良好，兩端相色正確，電纜標示牌正確齊全。f按照《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150－2006要求進行交接試驗，試驗結論符合要求，記錄應齊全。（4）接地裝置的施工a本工程接地網施工包括：風電場變電站接地網、各風機接地網、35kV集電線路接地網施工、升壓站接地系統安裝。b接地裝置的焊接必須大于接地體對接面的2倍以上，且100%滿焊，焊口進行除銹、防腐處理。c接地工程為隱蔽工程，必須經監理和質檢部門檢驗合格后方可回填。d回填土為純土，不得加有石塊和建筑垃圾等，外取的土壤不得有較強的腐蝕性，回填土應分層夯實。e風場所有設備，如塔筒、發電機、變壓器、電動機、斷路器、隔離開關、控制柜臺、保護屏、動力箱、照明箱、高低壓動力電纜、電纜橋架支架、設備支柱、線桿等，都必須與主接地網相連接，接地點必須明顯，標識清晰，用螺栓接地處至少應有兩個緊固點。f每臺風機及箱變接地網、升壓站接地網必須保證有2根接地網引出線，便于今后測試用。g風機、箱變、主變、開關等的一次設備的接地引下線至少保證有2根，且各設備之間以及設備與主網之間必須保證有良好的導通性能。h升壓站接地網接地電阻必須小于0.9Ω，風機及箱變接地網接地電阻必須小于4Ω。i所有接地網必須滿足《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169-2006相關規定。j隱蔽工程施工記錄及附加圖紙應正確完整、符合質保要求。（5）變電站直流系統安裝a蓄電池架安裝首先應檢查驗收蓄電池室的土建工程已完工并符合驗標的規定，核對予埋鐵件的位置尺寸符合安裝的要求，核對電池架安裝的位置中心線尺寸符合圖紙的要求。根據廠家供貨技術資料的要求安裝電池支架，每列的間距尺寸應一致，檢查電池架的水平高度應一致，固定應牢固，端頭排列整齊。b蓄電池安裝開箱逐一檢查電池的極板、隔板、外殼符合質量要求，按照電池極性、方向正確安裝電池。電池底部無雜物，排列整齊平穩，受力均勻，每列電池頂面水平偏差平直度≤±2mm，每列電池側面平直度偏差≤±2mm。c蓄電池極板連接：使用軟銅刷和白布清潔極板，連接面要求平整光亮。極板連接面涂中性凡士林，要求均勻無滴流。統一方向穿螺栓連接，連接緊固，電池串接依次正確，極板不得扭曲變形，電池極柱不得承受扭拉應力。電池依次標號，要求標示正確齊全美觀。電池安裝完畢，檢查極性正確，電池無損壞，500V兆歐表對地絕緣≥O.4MΩ。清潔現場及電池蓋塑料布防污染。檢驗整組電池極性連接正確。d蓄電池充放電容量檢測對充電器送電，連接蓄電池放電電阻對充電器調試：測量整流輸出，電壓波形，整定過壓、過流值。在穩壓、穩流、浮充狀態下觀察充電器的輸出應穩定。蓄電池組與充電器連接，認真檢查電池系統的總電壓和正、負極性，并將電池組一個端子連接片斷開，充電或負載電路開關位于“斷開”位置，防止短路并保證連接正確，蓄電池的正極與充電器的正極連接，負極與負極連接正確。（6）交流不停電電源安裝a將UPS主機整體運輸到位，開箱檢查外觀無損并且技術資料齊全，依據施工圖紙安裝UPS主機柜體，垂直度、水平度符合規范要求，按圖紙接線要求進行接線，檢查蓄電池電源、交流電源連接正確符合圖紙要求，達到調試條件。b配合廠家專業技術人員依據廠家技術資料逐一檢查各元件裝置符合配置要求，檢查測試逆變器工作正常，各項功能試驗符合設計要求，輸出電能各項指標符合技術要求，滿足風電場各設備、保護、安全等系統等對高質量電源的需求。（7）二次接線a二次接線的原則順序為：升壓站110kV配電、35kV配電、站用控制中心、各就地設備（包括泵房）、各風電機。b二次接線的編號頭使用電子打號機統一制作，長度、內容應要求統一，編號頭的孔徑應與電纜芯線的線徑匹配。c整理排列電纜前應依據設計接線圖紙清點電纜的數量、規格型號、電纜編號、起始點應符合圖紙要求。d依據設計施工圖紙電纜的接線位置整理排列電纜，電纜通過分支橋架或電纜進盤固定支架安順序排列，電纜的彎曲弧度應一致，不準有交叉、扭曲情況，幫扎間距一致并均勻，固定牢固，電纜排列觀感美觀。e剝除電纜護套不能傷觸芯線絕緣，芯線束應順直，芯線排列整齊一致，綁扎間距一致。f電纜編號頭按照圖紙要求套穿，后接線的電纜必須校線正確后方可套穿編號頭，編號頭的穿向正確。g接線端子排的接線芯線的予留彎曲弧度應一致，芯線接入端子的位置必須符合圖紙的要求，芯線的導體不能外露出接線端子，編號頭的字體方向應一致。h電纜標示牌應統一懸掛，標示牌懸掛對應電纜正確，懸掛觀感美觀。i接線完成后，再次核對圖紙端子接線數量、位置、弓子線、端子配件等正確齊全，清理干凈設備內部，恢復防護裝置。j就地設備電纜接線應依據施工圖紙核對就地設備和電纜符合設計，就地電纜必須穿電纜保護管、金屬軟管及附件齊全，電纜芯線校線正確，接線端子正確，電纜標示牌懸掛正確，接線完畢后防護裝置恢復正確配件齊全。三、主要施工機具配備1、風機葉片及塔筒的運輸參數表序號部件名稱外形尺寸(m)重量(t)運輸車輛1輪轂裝配體長×寬×高4.13×4.13×3.92040t汽車一輛2葉片47×2.2×3.550.2×2.2×3.69.3249.24430米加長板運輸車3機艙裝配體10.2×4.2×4.280t90t汽車一輛4塔筒第1節22.327.29440t汽車一輛第2節20.734.50440t汽車一輛第3節18.441.46850t汽車一輛第4節16.653.23560t汽車一輛塔架總重78156.501由于風機葉片長達50米，需通過普通車輛運抵臺江縣轉運站后，使用特殊車輛將葉片運抵每臺風機點位。2、主要施工機械配置表序號設備名稱型號備注1履帶式起重機350t/500t2汽車式起重機50t(160t/50t)3大型平板運輸車80t4自卸汽車8t5加長貨車8t6混凝土罐車7混凝土泵車8運水罐車9小型工具車10反鏟式挖掘機W