xx鐵路T梁預制工程施工組織設計編制：審核：審批：中鐵xxxxx公司2008年3月15日一.工程概況xx鐵路通道xx至xx段是路網“八縱八橫”主骨架之包柳通道的北段，位于內蒙古中南部、陜西省北部，線路北起京蘭鐵路通道xx樞紐，向南經內蒙古自治區xx市、鄂爾多斯市達拉特旗、東勝區、伊金霍洛旗、陜西省榆林市神木縣，終至西延線xx車站，經過兩?。▍^）三市五縣（區、旗）,線路全長177.08km。xx局xx橋梁有限公司xx制梁場承擔了DK0+000～DK84+000所有762孔通橋（2005）2201簡支T梁的預制工程。工程內容為T梁預制及運輸，主要包括：梁場大臨建設、運梁專運線建設、鋼筋制作及安裝、模板安裝、混凝土灌注、張拉、壓漿、封錨、防水層、保護層等施工。橋梁工程數量表梁型通橋（2005）2201單線雙線32米直32米曲24米直24米曲32米直32米曲24米直24米曲數量（孔）161199626136609合計762（單線孔）二.工程重點及難點工程重點為健全項目管理機構，加強現場施工人員管理，投入足夠的人員、工裝設備和試驗儀器，在保證橋梁質量的前提下滿足鋪架順序及工期要求。工程難點為：通橋（2005）2201是新型梁，對混凝土技術要求高，施工工藝比較復雜，當地有效施工時間短，造成工期緊張。三、施工組織管理（一）總體施工目標1、質量目標嚴格遵守國務院頒發的《建設工程質量管理條例》（國務院令第279號）及國家和鐵道部現行的工程質量驗收標準，全部一次驗收合格率達到100％，綜合工程質量確保達到部級優質工程標準，爭創國家級優質工程，并滿足全線創優規劃的要求，具體質量目標：①杜絕施工重大質量事故；②橋梁預制驗收合格率100%，優良率95%；③橋梁技術證明書等竣工文件齊全整潔、真實可靠，一次交接合格。2、安全目標堅持“安全第一，預防為主”的方針和“管生產必須管安全”的原則進行安全生產，確保主體工程施工安全零缺陷；消除現場安全隱患，杜絕責任職工死亡事故；杜絕重大火災、爆炸事故；杜絕鍋爐壓力容器爆炸事故；創建安全文明施工工地。3、工期目標2008年3月20日～5月20日梁場大臨建設；2008年5月21日～5月31日試生產，產量1孔/日；生產橋梁11孔；2008年6月1日～11月11日，產量2.5孔/日，生產橋梁360孔；2009年4月1日～9月20日，產量2.5孔/日，生產橋梁391孔；2009年11月1日前全部形成成品梁。4、成本目標根據設計和施工環境，選用最佳施工方案，按照項目法施工，實行責任成本管理，降低工費、料費、機械研制及使用費、管理費，把成本控制在合理的范圍內。5、環保及水土保持目標嚴格執行國家、鐵道部、地方政府及建設單位有關環境保護及水土保持的規定，建立健全環保、水保體系，貫徹環保、水保按照“三同時”原則進行施工，確保工程所處環境不受污染和破壞。采取合理措施，避免因施工方法不當而引起的污染、噪音和其它原因造成對公眾財產和居民生活環境的傷害、妨礙；減少施工引起的揚塵；工程建筑垃圾、生活垃圾、生產、生活廢水按規定排放、處理。6、文明施工目標規章制度健全、場地整潔有序、施工管理規范、企業形象統一、爭創“文明施工”工地。（二）施工組織管理1、施工組織機構預制梁場將本著科學的態度組建一支機構簡、人員配備齊全、素質高、管理嚴的干部職工隊伍。梁場實行項目經理制，下設管理層和作業層，管理層為四部兩室，即工程技術部、安全質量部、物資設備部、計劃財務部、工程試驗室和綜合辦公室。梁場組織機構設置詳見“xx制梁場組織機構圖”。2、部門崗位職責⑴項目經理①項目經理是產品質量的第一負責人，在合同環境下受法定代表人的委托，并代表其向業主作出質量承諾。貫徹質量方針和質量目標，建立項目質量保證體系，組織編制項目質量計劃和創優規劃，制定項目質量目標，明確管理職責分工及實施計劃，監督檢查計劃執行情況，對質量管理部門的工作進行考核和評價。②嚴格執行質量保證體系文件和各項質量管理制度。貫徹執行國家方針、政策、法規，堅持全面質量管理，推進各項質量活動的開展，確保產品質量穩定提高，滿足業主要求，爭創優質工程。③負責對工程項目所需資源的優化配置，保證質量體系在本工程項目上的有效運行及所需的人力、資金、材料、施工設備等資源的要求。監督本項目崗位技能培訓。④組織制定并實施具有質量否決權的經濟責任制，定期組織質量檢查、評審和改進，行使質量否決權。⑤認真履行工程承包合同，強化“工期控制、質量控制、成本控制”，負責落實項目的開工、竣工、交付和回訪等事宜，確保合同的承諾兌現。⑵黨工委書記協助項目經理管理梁場日常生產工作，負責監督產品質量和全場安全實施情況，做好項目部的黨政建設工作，為梁場生產提供思想保證。（3）副經理生產副經理主要協助項目經理負責現場施工中生產人員、機械設備的調配，生產布置，生產工序中控制產品質量，在保證產品質量的前提下加快生產進度。保證施工現場安全生產。（4）總工程師在項目經理的領導下，在制梁場建設及橋梁預制施工過程中，對項目技術負總責。（5）工程技術部負責施工全過程中的技術管理工作，包括施工技術、測量、生產調度等；負責編制施工組織設計、施工工藝及操作細則；對施工過程中出現的問題提出處理方案，負責編制各工序技術文件并進行交底。負責編制年、季、月度施工生產計劃，制定下達施工生產計劃并檢查落實、監督執行；負責施工全過程中內部監控。（6）安全質量部負責施工全過程中的安全、質量、環保監督管理；制定質量安全標準及工地的創優規劃并負責實施；制定各工種崗位操作規程，對安全生產、勞動保護、質量進行監督檢查；負責施工現場的環保監測，并制定有效的環保措施。（7）計劃財務部包括計劃統計、預算合同、施工財務等工作；編制統計報表并上報；負責工程合同管理；負責施工生產所需用資金的組織與籌措，保證施工生產資金落實；負責工程計量工作，日常財務報銷，季度、年度財務結算和工程竣工決算，各種資金回收及債權的清算。（8）物資設備部包括本工程物資材料、機械設備的調運采購等工作；負責施工生產材料的采購、供應和管理，按施工進度計劃提出材料采購計劃，按時組織工程材料到位，確保生產用料供應。負責機械設備的管理，施工生產所需機械設備的調配，新增設備訂貨、采購；申報設備維修，配件采購計劃與監督維修保養，確保機械設備正常運轉。⑼工程試驗室負責計量和試驗工作，對所有試驗項目制定方案并組織實施、對所有計量器具進行檢驗校正；主任由具備相應資質和資歷的試驗工程師擔任，試驗室內配備足夠的試驗設備儀器和相應資質的試驗人員，試驗室經有關部門審查認證合格后投入使用。（10）綜合辦公室負責勞資人事、醫療衛生、宣傳、治安保衛、后勤等。其主要職責是當好項目經理的管理助手，參與經理部日常管理工作。對內制訂各項工作管理制度，起草有關文件，對來文及時進行處理。負責各類文件建檔及人事檔案管理。對外負責聯系、接待，做好工地周邊治安聯防及工地保衛工作，負責后勤生活服務管理工作。（三）人員、機械設備和材料配備1、項目施工任務劃分及施工隊伍安排制梁場工程項目主要包括梁場建設、橋梁預制、混凝土拌合，按專業化施工為原則進行任務劃分。工程任務劃分及施工隊伍安排如下：⑴大臨工程任務劃分如下：臨建施工隊：擬投入施工人員160人，負責制梁場制梁臺座、移存梁滑道、設備基礎、臨時水電和場地硬化施工。⑵預制施工任務劃分如下：制梁場配置一支280人左右的高素質協作隊伍，負責橋梁預制的所有工序。2、機械設備配備根據施工特點和工期要求，投入包括起重機械設備、混凝土工程機械設備、金屬加工機械、動力機械、運輸機械、預應力設備、試驗及測量檢測設備等機械設備參與本工程施工。機械設備應充分利用，減少閑置浪費。同時配備一定數量的配件，確保機械設備的完好率。機械設備根據工程需要調配，加強動態管理，及時充分分期分批按施工組織安排時間投入使用。3、材料配備本工程原材料中的水泥、鋼筋、鋼絞線、錨具、防水層及減水劑等為甲供料，為了把產品的生產進度受原材料的影響降至最低，現場設貯料場多存材料。（四）成本核算1、項目經理是項目成本管理的第一責任人，財務部長具體負責項目部的成本管理工作，及時掌握和分析盈虧狀況，并采取有效措施進行調控。2、人工費控制管理。優化勞動組織，減少窩工浪費；實行合理的獎懲制度；加強技術教育和培訓工作；加強勞動紀律，壓縮非生產用工和輔助用工，嚴格控制非生產人員比例。3、材料費控制管理。改進材料的采購、運輸、收發、保管等方面的工作，減少各個環節的損耗，節約采購費用；合理堆置現場材料，避免和減少二次搬運；嚴格材料進場驗收和限額領料制度；制訂并貫徹節約材料的技術措施，合理使用材料，綜合利用一切資源。4、機械費控制管理。正確選配和合理利用機械設備，搞好機械設備的保養修理，提高機械的完好率、利用率和使用效率，從而加快施工進度、增加產量、降低機械使用費。5、間接費及其它直接費控制。建立高效精干的項目管理機構，合理確定管理幅度與管理層次，節約施工管理費等等。四、施工進度安排（一）總工期及開竣工日期 總工期：591天開工日期：2008年3月20日竣工日期：2009年11月1日。（二）階段工期安排梁場建設：2008年3月20日--2008年5月20日；橋梁預制：2008年5月21日—2008年11月11日；2009年4月1日—2009年9月20日；2009年11月1日前全部形成成品梁，橋梁供應：2008年7月開始陸續供應。2008年我梁場生產的梁鋪架順序為：黃河大橋（14孔）→仁不營子中橋（1孔）→展旦召特大橋（98孔）→xx南站疏解線用梁。（三）施工進度計劃編制說明制梁周期按照3天/孔計算，混凝土養生至終張拉按照齡期14天考慮，終張拉30天后可架設。五、總體施工方案（一）梁場規劃方案 1、確定梁場規模（1）確定生產能力根據階段工期安排和xx地區氣候特點，橋梁生產工期一共339天(不包括試生產11天預制11孔)，每月扣除3天因天氣、材料等原因停工，有效工期一共376天；日平均生產能力=（762-11）/300=2.5孔/天（2）確定存梁能力2008年有144天的有效生產時間，可生產橋梁：144×2.5=360孔,加試生產11天生產11孔，2008年總共生產橋梁371孔；但xx至罕臺川在2008年7月就開始架梁，且考慮場地條件，存梁場設計存梁200孔，其中32m梁180孔、24m梁20孔。(3)確定建場規模制梁臺座：雙線布置制梁臺座14個，其中32m制梁臺座12個，32m和24m共用制梁臺座2個。鋼模型：32m底模14套,側模8套（其中32m邊、中梁各3套，24m邊、中梁1套），端模16個。直、曲線端模全部按曲線梁制作。（注：24m梁模型制作時間稍推后）制梁區10t×24m龍門吊：4臺裝運區80t×40m龍門吊：2臺攪拌站:HZS500型1座2、梁場選址梁場設置在xx鐵路DK7+558----DK8+038段西側，在梁場附近處有一發電廠，故此處高壓線較多，給梁場選址，特別是場地布置造成很大困難。目前所選定的場區內有大量的柏樹、果樹苗和菜棚，這將很大程度上增加場地征遷費用。此處土質為松散沙土，地基承載力為9t/m2，地下水位較高，80噸龍門吊、攪拌站、制梁臺位及單層和雙層存梁等基礎全部要進行處理后，才能滿足承載力要求。為了滿足運梁和鋪架要求，需修建一條1200米長的運梁專運線，其中預制梁場內500米，場外700米，但目前專運線和新建正線的接岔點尚未確定。3、梁場平面規劃主要考慮以下各方面：（1）存梁區如何出梁，運梁專用線如何與正線接軌；（2）生產區制梁臺座、龍門吊布置；（3）攪拌、加工區布置：攪拌站及存料場、鋼筋、鋼絞線存放場和加工場、機加工場地、配電室、水井、料庫、鍋爐房；（4）梁場生活區的布置；（5）交通規劃：主干道、進出存梁區道路；（6）水、電、蒸汽管道的布置；整個制梁場地長480m，寬144m，占地約104畝。運梁專用線占地約20畝。4、建場方案梁場建設以保證制梁生產的安全、質量為前提、盡量節約投資為準則，綜合考慮了場地復墾和環境保護。（1）梁場豎向設計梁場平面布置確定后，技術人員逐點測出標高，繪制出梁場的準確地形圖。根據梁場高差，合理確定梁場±0標高，最大限度減少土方填挖工程量。（2）龍門吊走行線和制存梁臺座設計根據場地地質條件，該地的承載力為9噸/平方米，且地表為松散砂土層。需對表層土進行換填、夯填處理。處理后基本要達到20噸/平方米?；A設計依據地基承載力選用合適的結構形式和尺寸。（3）加工車間、倉庫鋼筋加工、鐵配件加工車間及水泥庫、鍋爐車間等為彩鋼屋面，輕鋼結構屋架，詳細尺寸見附件6“梁場平面布置圖”。（4）施工用電施工用電可從場地附近動力電力線引入，通過變壓器接入工地。準備一臺500KVA柱式變壓器用于生產和生活用電。同時，為確保產品質量和生產連續性的需要，配備1臺200kVA柴油發電機組，以備臨時斷電時使用。（5）施工用水因橋梁預制及其混凝土養護用水量較大，在場區內打設計供水量為40t/h的水井1眼，以滿足生產及生活用水需要。在攪拌站附近設儲水量為6t的水箱2個，以確保梁體混凝土灌注的連續性。（6）施工用蒸汽考慮到xx地區冬季寒冷且漫長，為保證橋梁預制質量，現場設4t蒸汽快裝鍋爐1臺，制梁區內設蒸汽管道對梁體進行蒸汽養護。（7）料場及場內道路、庫房、宿舍地面硬化砂、石料場及場內施工便道鋪5cm厚碎石，然后用C20混凝土硬化，厚度為15cm。砂石料場硬化面積為2100m2，場內施工便道320m×10m。項目部辦公及住宿房間地面直接用C20混凝土硬化，厚度10cm，面積880m2。其余庫房、加工棚及制梁區鋪磚，面積9250m2。xx制梁場大臨工程數量序號項目使用部位使用數量合計備注1C20混凝土攪拌站基礎200m35237m310噸門吊基礎86m380噸門吊基礎600m3宿舍、辦公室等地地面70m3移梁、抽拔管地壟壟80m3單層存梁道基礎640m3制梁臺座基礎420m3砂石料場硬化360m3場內施工便道480m3制梁區924m3靜載試驗臺位365m3雙層存移、梁道基基礎1012m32鋼筋單層存、移梁道基基礎13.254噸制梁臺座基礎11.480噸門吊基礎14.22靜載試驗臺位1.72雙層存移、梁道基基礎13.9350鋼軌80噸吊車軌道、單單層存梁道1508米76噸443鋼軌10噸吊車軌道54024噸5預埋鐵件250×200××10448個鋼板66m2200×150××10924個400×400××2054個頂梁孔鋼板5000×500××1028個6房屋協作隊伍住房1200m2鋼筋棚、倉庫1100m2項目部住房810m27碎石墊層基礎墊層1470m3680m38磚鋼筋等加工車間16萬塊30萬塊彩鋼板房基礎4萬塊料場圍墻10萬塊9供排水75mm白塑料管管60m75mm白塑料管管40m50mm白塑料管管300m40mm白塑料管管60m25mmPVC管管130m25mm白塑料管管60m25mm白塑料管管150m10用電500KVA變壓壓器1臺3×120+1××95電纜線線170m3×95電纜線160m3×50+1×335電纜線380m3×35＋1×225電纜線100m11蒸氣養護4噸鍋爐1臺蒸氣管道300m注：運梁專用線工工程量暫時不不能確定。（二）橋梁預制施工方案1、施工工藝橋梁均采用后張法預制，采用滑移梁方式進行移梁。制梁場在橋梁裝車區設提梁龍門吊完成橋梁裝車。在臺座上完成初張拉后的橋梁采用滑移方式橫移至存移梁滑道上。在存梁場作業區完成終張拉、壓漿、封錨、橋面防水層和保護層等后序工程，形成成品梁，存放在存梁臺座上待發運。在雙層存梁區內預制1座32米梁靜載試驗臺位。工藝流程設計為：底模與側模修理、清理、涂刷隔離劑→安裝支座板→梁體鋼筋綁扎→安裝端?！╊A留膠管→安裝側模→橋面鋼筋綁扎→橋面模型安裝→梁體混凝土灌注→養護→拆?！鯊埨屏骸K張拉→壓漿→封端→橋面防水層、保護層施工→成品梁存放待架2、原材料的技術要求（1）原材料應符合TB/T3043-2005的技術要求，有供應商提供的出廠檢驗合格證書，并應按有關檢驗項目、批次規定，嚴格實施進場檢驗。（2）水泥應采用強度等級42.5級的低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不大于8%，比表面積不超過350m2/Kg，游離氧化鈣不超過1.5%，其余性能符合GB175的規定?；旌喜牧蟽H限于磨細礦渣粉或粉煤灰。①應對進場的每批水泥按相應水泥標準中所規定的試驗項目、試驗方法、檢驗規則取樣檢驗，檢驗結果合格后才允許使用。②對每批進場的水泥（散裝不大于500t，袋裝不大于200t）在工地試驗室進行細度、凝結時間、安定性、抗壓強度的檢驗。③水泥不得露天存放，堆放離墻不少于20cm，離地面高度不少于20cm，不同品種、不同批號的水泥要分別堆放。水泥儲存自出廠日期起，超過3個月或受潮時應重新鑒定試驗。（3）細骨料應采用硬質潔凈的天然中砂，細度模數為2.6～3.0，含泥量應不大于2.0%，其余技術要求應符合JGJ52的規定。（4）粗骨料為堅硬耐久的巖碎石，壓碎指標不大于10%，空隙率不大于40%，母巖抗壓強度與梁體混凝土設計強度之比大于2；粒徑宜為5～20mm，最大粒徑不超過25mm，含泥量不大于0.5%，針片狀顆粒含量不應大于5％，其余技術要求應符合JGJ52的規定。（5）選用的骨料在試試生產前應進進行堿活性試試驗。應優先先采用非活性性骨料，當所所采用骨料的的堿-硅酸鹽反應應膨脹率在0.10～0.20%時，混凝土土中的總堿含含量不得超過過3kg/mm3。（6）采用聚羧酸減水水劑，減水率率不應低于20%，30min塌落度損失失不大于15%，堿含量不不應大于10%，硫酸鈉含量量不應大于5%，氯離子CL-含量不應大大于0.1%。經鐵道部質質量監督檢驗驗中心檢驗合合格后方可使使用。（7）混凝土礦物摻合合料應選用品品質穩定的產產品，粉煤灰灰的氯離子CL-含量不應大大于0.02%，含堿量以以實測值的1/6計，其余性性能應符合GB/T11596中Ⅰ級粉煤灰的的規定。磨細細礦粉的燒失失量不大于1%，比表面積宜宜為350～500m2/kg，流動動度比不小于于100%，堿含量以以實測的1/2計，其余性性能不應低于于GB/T118046--2000中S95級的規定。（8）拌制和養護混凝凝土用水應符符合JGJ63的規定要求求。（9）混凝土拌和物中中各種原材料料引入的氯離離子含量不得得超過膠凝材材料總量的0.06％。（10）預應力鋼絞線性性能應符合GB/T55224的要求，供供應商應提供供每批鋼絞線線的實際彈性性模量值，對對進場鋼絞線線按批號進行行拉伸試驗，彈彈性模量試驗驗。①鋼絞線采用標準強強度為1860MMPa、公稱直徑徑為15.22mm的高強度度低松弛鋼絞絞線。②鋼絞線進場時應分分批驗收，驗驗收時應對其其質量證明書書、包裝標志志和規格等進進行檢查。③物資部門應對進場場鋼絞線進行行外觀、尺寸寸檢查，除直直徑不得超過過規定允許公公差外，其表表面不得帶有有潤滑劑，油油漬等降低鋼鋼絞線與混凝凝土粘結力的的物質，也不不得有機械損損傷、死彎、氣氣孔、銹跡、氧氧化皮等，允允許有浮銹但但不得銹蝕成成目視可見的的麻坑，弦長長為1m的Ⅱ級松馳鋼絞絞線，其弦與與弧的最大自自然矢高不大大于25mm。鋼絞線內內不應有折斷斷，橫裂和相相互交叉的鋼鋼絲。④試驗室應對進場鋼鋼絞線進行抗抗拉強度及彈彈模試驗，從從每批中任取取3盤，從每盤盤中取二根試試樣作拉伸及及彈模試驗。⑤鋼絞線切斷后應是是不松散的或或可以不困難難地捻正到原原來的位置。⑥鋼絞線運輸應有雨雨布遮蓋。應應分批堆放，并并做上標識。貯貯存應使鋼絞絞線離地20cm。嚴禁沾污污油脂及具有有腐蝕性物質質，嚴禁堆積積，以免壓彎彎砸傷。（11）非預應力鋼筋((帶肋、光圓圓鋼筋及盤條條)，性能應分分別符合GB14999、GB130013、GB/T7701的規定。對HRB3335鋼筋尚應符符合碳當量不不大于0.5％的規定。①鋼筋外觀：無裂紋紋、重皮、氣氣孔、氧化、鐵鐵皮銹、死彎彎及油污等。②鋼筋應分批（每批批不超過200t）抽樣復復驗。第一次次抽樣一組試試件，全部試試驗合格，該該批鋼材視為為合格。如第第一次抽樣不不合格，應加加倍抽樣試驗驗，全部合格格者該批鋼材材視為合格，若若任一項不合合格則該批鋼鋼筋不合格。③鋼筋存放在干燥地地點，最低點點離地面不小小于20cm，按照批號號分堆存放，并并掛上標識。不不得沾污油脂脂、酸、堿、鹽鹽等有害物質質。（12）鋼配件用的普通通碳素鋼，應應符合GB700的規定（13）錨具、夾具和連連接器應符合合GB/T114370的要求，錨錨墊板應能安安裝密封蓋帽帽。錨具產品品要通過CRCC認證。錨具進場時，除應應按出廠合格格證和質量證證明書檢查其其性能、類別別、型號、規規格及數量外外，還應按下下列規定進行行驗收：外觀檢驗抽取100%，且不少于10套；硬度檢檢驗抽取5%，且不少于5套；夾片每每批至少抽取取5片進行硬度度檢驗；靜載載錨固能力檢檢驗抽取3套。在同種材料和同一一生產工藝條條件下，錨具具應以不超過過1000套為一驗收批批。（14）混凝土橋面的防水水層及保護層層：防水層施施工按照通橋橋（2006）8061辦理理，保護層采采用C40細石聚丙烯烯纖維網混凝凝土。（15）預應力預留管道道采用橡膠棒棒成孔。（16）橋面泄水管及管管蓋：泄水管管及管蓋采用用PVC管材，其性性能符合GB/T55836.11和GB/T55836.22的要求。3、鋼筋加工鋼筋調直采用長線線冷拉調直；；預應力鋼絞絞線裁切采用用切割鋸，鋼鋼筋裁切采用用切斷機；非非預應力鋼筋筋焊接采用閃閃光對焊；鋼鋼筋彎制成型型采用彎曲機機，并用樣板板控制彎制尺尺寸。（1）鋼筋調直①鋼筋在加工彎制前前采用長線冷冷拉調直。鋼鋼筋表面的油油漬、漆污、水水泥漿和用錘錘敲擊能剝落落的浮銹、鐵鐵銹等均應清清除干凈。②冷拉調直時，Ⅰ級級鋼筋的冷拉拉延伸率不大大于2%，Ⅱ級鋼筋的冷冷拉延伸率不不大于1%。③調直過程中如發現現鋼筋脆斷、劈劈裂、拉不直直等異?，F象象應及時通知知技術人員，以以做適當處理理。（2）鋼絞線制束預應力鋼絞線下料料、編束、安安裝等遵照《鐵鐵路橋涵施工工規范》中的的有關規定辦辦理。①鋼絞線按試驗報告告單逐盤對號號領料?，F場場存放時，地地面加墊20cm以上，臨時時露天存放還還應用蓬布覆覆蓋。②鋼絞線放盤在特制制的框中進行行，以防彈出出傷人和鋼絞絞線亂盤。鋼鋼絞線放盤過過程中注意檢檢查其外觀，如如有油污、矢矢高過大等均均應局部剪除除，剪除的外外觀不合格品品及有疑問的的鋼絞線應單單獨存放，不不得混放。③鋼絞線放直后應抽抽查其伸直性性，每個班次次抽查不少于于2次。伸直性性檢查方法：：取弦長1m的鋼絞線，其其弦與弧的最最大自然矢高高不大于25mm。④鋼絞線下料時，采采用切斷機或或砂輪鋸切斷斷，嚴禁采用用電弧切割。在在切斷處畫線線，畫線兩側側各30mm處用鐵絲綁綁扎，防止散散頭。⑤同一編號的鋼絞線線束可集中下下料。為節約約用料，鋼絞絞線下料長度度可按每個孔孔道的實際長長度+油頂高度×2+工具錨厚度×2+限位板的有有效高度×2+2000mm之和下料，其其誤差為±30mm。下料后，鋼鋼絞線束應理理順，不得交交叉扭結。每每隔1～1.5m用18＃鐵線捆扎扎成束。搬運運時，不得在在地上拖拉。⑥鋼絞線束應進行編編號標識，分分別存放。編編號時應在兩兩端系上鐵皮皮小牌，注明明編號，以免免混雜。⑦鋼絞線束存放及移移運時，應保保持順直，不不受損傷，不不得污染。存存放時，須墊墊方木，間距距以鋼絞線不不著地為度；；搬運時支點點距離不得大大于3m，端部懸出出長度不得大大于1.5m。⑧不得使鋼絞線經受受高溫，嚴禁禁接觸焊接火火花或接地電電流。（3）非預應力鋼筋焊焊接①非預應力鋼筋焊接接采用閃光對對焊。②鋼筋閃光對焊前，根根據施工條件件確定焊接工工藝參數，并并進行試焊，經經接頭外觀及及力學性能檢檢驗合格后方方成批焊接。焊焊接由熟練技技工操作。每每個焊工在每每班前均按實實際條件先試試焊2個對焊接頭頭試件，并作作冷彎試驗，待待其結果合格格后方可正式式施焊。③鋼筋焊接前應對焊焊機夾口部位位的鋼筋段用用鋼絲刷除銹銹。④閃光對焊時，環境境溫度不得低低于0℃。鋼筋提前前運入室內，焊焊畢的鋼筋待待完全冷卻后后方可運往室室外。⑤焊接過程中出現異異?，F象或焊焊接缺陷時可可按閃光對焊焊異?，F象、焊焊接缺陷消除除措施表查找找原因和采取取措施，及時時消除。（4）鋼筋裁切①鋼筋裁切過程中，發發現焊接接頭頭及鋼材的外外觀缺陷，應應予剔除。②定尺擋板的位置固固定后應復核核，不帶彎鉤鉤的長鋼筋裁裁切長度誤差差為±15mm。③帶彎鉤及彎折的鋼鋼筋應考慮鋼鋼筋經彎曲后后的伸長量，要要根據經驗確確定其實際下下料長度（也也可試彎實測測決定）。（5）鋼筋彎制成形鋼筋彎制成型過程程中，發現鋼鋼材或熔接點點開裂、脆斷斷、過硬、回回彈等異?，F現象，應及時時向技術人員員反映，找出出原因適當處處理。4、梁體鋼筋綁扎（1）鋼筋成型主要在在鋼筋車間內內完成，鋼筋筋綁扎在底模模上進行。（2）在鋼筋與模板間間設置保護層層墊塊。保護護層墊塊采用用強度等級同同梁體的錐形形墊塊，必須須滿足保護層層厚度和定位位的允差（0～5mm）要求。模模板安裝和灌灌筑混凝土前前，仔細檢查查保護層墊塊塊的位置、數數量及緊固程程度，并指定定專人作重復復性檢查以提提高保護層厚厚度尺寸的質質量保證率。墊墊塊散布均勻勻，側面和底底面的墊塊不不少于4個/m2，綁扎墊塊塊和鋼筋的鐵鐵線頭不得伸伸入保護層內內。（3）橡膠管的質量要求求及安裝：①外橡膠管的徑偏差±±4mm；不圓率≤20%；邵氏硬度度為65±5mmm；拉伸強度≥12MPa；拉斷伸長長率≥350%；300%定伸強度≥6MPa。②橡膠管在使用前表表面不得出現現裂口、不得得出現膠層氣氣泡。否則應應予以剔除。③梁體鋼筋綁扎完畢畢后即可進行行橡膠管的安安裝。④安裝后應仔細檢查查橡膠管的圓圓順度，不得得出現死彎。⑤橡膠管道采用定位位鋼筋網固定定，定位網的間距距要滿足圖紙紙設計要求。定位位網鋼筋采用用Q235盤條鋼筋。定定位網鋼筋要要焊接成型，并并與梁體鋼筋筋連接牢固。⑥管須從梁端穿入定定位網的預留留孔道中。橡橡膠管接頭處處可采用特制制的鐵皮管做做為接頭管或或用膠帶綁扎扎牢固，接頭頭長度不應小小于300mmm。5、模板安裝（1）安裝底模①底模安裝時根據設設計要求及制制梁的實際情情況將設置預預留壓縮量（32m梁為36mm）和反拱（32m梁為45mm），反拱值值由設在底模模與制梁臺座座預埋件之間間的鋼墊板進進行調節。②底模清理：清除底底模面板上雜雜物，對活動動底模的接縫縫處清除浮渣渣使之密貼。檢檢查底模兩邊邊的燕尾橡膠膠密封橡膠條條，對損壞的的應更換或修修補。③檢查底模的反拱及及平整度等；；支座板應保保持平整，安安裝后支座板板處的四點相相對高差不得得超過1mm。（2）立端模①清理端模表面及密密封膠條處混混凝土漿，更更換或維修損損壞的密封膠膠條；②均勻涂刷隔離劑；；③安裝錨墊板。安裝裝錨墊板時，使使錨墊板面與與模板面貼緊緊，壓漿孔朝朝上；④吊裝端模。端模靠靠攏前，應逐逐根將橡膠管管從錨墊板中中穿出，并且且邊穿邊進。端端模兩側的移移動要同步跟跟進，防止差差異過大和猛猛頂硬撬，將將橡膠管擠變變形；⑤端模到位后，將端端模與底模進進行連接和固固定。（3）立側模①側模安裝前先將模模型表面的灰灰渣、銹蝕打打磨處理干凈凈，然后均勻勻涂刷隔離劑劑，模型安裝裝采用吊車和和人工配合，側側模安裝完后后進行橋面鋼鋼筋綁扎。②側模吊裝應從一端端逐段進行，吊吊裝第一段側側模時先找正正與模底相對對位置后將模模型底腳楔子子打緊，用斜斜撐桿校正垂垂直度，然后后逐片將側模模型吊裝安正正。每安一段段側模均需與與前一段外模模用螺栓緊固固。③側模立完后，檢查查側模的如下下尺寸：橋面面寬度、腹板板寬度、橋梁梁高度、上口口全長及所有有螺絲緊固情情況，其誤差差應在允許范范圍內。6、混凝土施工在橋面鋼筋及模板板安裝就位并并檢查合格后后，即可開始始灌注梁體混混凝土。采用用2輛小型農用汽汽車和2個灰斗灌注注梁體混凝土土。混凝土灌灌注采用連續續灌注、一次次成型，以保保證梁體混凝凝土在3h內灌注完成成。（1）混凝土配比①水泥采用強度等級級為42.5的低堿普通通硅酸鹽水泥泥，且每立方方米混凝土膠膠凝材料總用用量不超過500Kg。②混凝土拌合物必須須具有較好的的和易性，入入模坍落度控控制在120±20mm。③混凝土水膠比不大大于0.35。④混凝土拌合物入模模前含氣量要要控制在3～4％，混凝土土拌合物坍落落度45min損失不大于10％。（2）混凝土攪拌①混凝土攪拌采用11臺2.0mm3強制式攪拌拌機。②混凝土配料按試驗驗室通知單進進行，并配有有試驗人員值值班。粗、細細骨料中的含含水量應及時時測定，一般般每班抽測1次，雨天應應隨時抽測，并并按實際測定定值調整用水水量、粗、細細骨料用量；；嚴禁拌合物物出機后加水水。③開盤前，應辦理模模板、鋼筋等等工序的檢查查簽證手續；；應檢查攪拌拌機、運輸車車、灌筑、振振動等各工序序設備的運轉轉情況，水、電電、汽的供應應情況；掌握握天氣預報情情況，如冬季季（夏季）施施工相應措施施是否完善等等。④砂石入倉前操作者者應進行目測測檢查，發現現粘土團或泥泥污含量過大大等不良現象象時應及時向向技術人員反反映，以做適適當處理。料料倉不得混料料，發現混料料要及時處理理，嚴禁混料料進行施工。⑤混凝土原材料配料料采用自動計計量裝置，計計量設備每年年系統校驗1次，根據施工工配合比調整整用料，并由由試驗人員復復核。配料稱稱量允許誤差差：水、膠凝凝材料、外加加劑≤1％；粗、細骨骨料≤2％（均以質質量計）。⑥攪拌站投料時，先先向攪拌機投投入細骨料、水水泥、粉煤灰灰和外加劑，攪攪拌均勻后，再再加入所需用用水量，待砂砂漿充分攪拌拌后再投入粗粗骨料，并繼繼續攪拌至均均勻為止，攪攪拌時間不少少于2minn。攪拌出的混混凝土不定期期的對塌落度度進行檢測，如發現混凝土塌落度與配合比要求相差較大時，必須由試驗室查明原因后加以調整。（3）混凝土灌注①梁體混凝土灌注采采用汽車運輸輸+灰斗+龍門吊，連續續灌注，一次次成型。灌注注時間控制在在3h以內。②混凝土灌注順序Ⅰ、灌注采用縱向分分段、水平分分層、連續灌灌注、一次成成型的工藝。下下翼緣混凝土土澆筑為八米米分段、腹板板混凝土澆筑筑完畢確認振振實后，再灌橋面面，橋面從梁梁端起進行八八米分段灌注注。Ⅱ、下灰要均勻,下下灰斗每走一一趟，混凝土土灌注厚度不不得超過30cm。灌注腹板板時，每斗灰灰至少走2～3趟下完，以以防止混凝土土堆積，導致致混凝土不密密實。振搗采采用插入式振振動棒和附著著式振動器振振搗。Ⅲ、腹板混凝土灌注注時，預應力力鋼束以下部部位應一邊下下灰一邊用附附著式振動器器振搗；預應應力鋼束以上上部位應以插插入式振搗器器振搗為主，插插入困難的部部位可短時開開啟附著式振振動器予以輔輔助。④灌注過程中，設專專人檢查模板板、附著式振振動器和鋼筋筋，發現螺栓栓、支撐等松松動應及時擰擰緊和打牢。發發現漏漿應及及時堵嚴，鋼鋼筋和預埋件件如有移位，及及時調整保證證位置正確。混混凝土灌注入入模時下料要要均勻，注意意與振搗相配配合，混凝土土的振搗與下下料交錯進行行，每次振搗搗按混凝土所所灌注的部位位使用相應區區段上的振動動器。梁體混混凝土灌注采采用側振并輔輔以插入式高高頻振動棒振振搗成型，一一般是梁體腹腹板、底板宜宜采用側振，橋橋面混凝土用用插入式振動動?；炷琳裾駝訒r間，應應以混凝土表表面不再下沉沉、沒有氣泡泡逸出和混凝凝土表面開始始泛漿為度，但但亦不應少于于半分鐘，注注意總結經驗驗，掌握最佳佳的振動時間間。⑤操作插入式振動棒棒時宜快插慢慢拔，垂直點點振，不得平平拉，不得漏漏振，謹防過過振；振動棒棒移動距離應應不超過振動動棒作用半徑徑的1.5倍（約40cm），每點振振動時間約20s～30s，振動時振振動棒上下略略為抽動，振振動棒插入深深度以進入前前次灌注的混混凝土面層下下50mm為宜。灌注注過程中注意意加強倒角、交交界面以及鋼鋼筋密集部位位的振搗。為為達到混凝土土外觀質量要要求，在側模模上安裝有高高頻振動器，當當混凝土振搗搗密實后才關關閉，以保證證脫模后梁體體表面光滑平平整。⑥橋面板混凝土灌注注完成后應及及時趕壓、抹抹平，保證排排水坡度和平平整度。⑦選擇模板溫度在55～35℃的時段灌注注預制梁混凝凝土，混凝土的入入模溫度為110～30℃。在炎熱氣氣候下灌注混混凝土時，應應避免模板和和新澆混凝土土受陽光直射射，入模前的的模板與鋼筋筋溫度以及附附近的局部氣氣溫不應超過過35℃。應盡可能能安排傍晚灌灌注而避開炎炎熱的白天，也也不宜在早上上灌注以免氣氣溫升到最高高時加速混凝凝土的內部溫溫升。在相對對濕度較小、風風速較大的環環境下，宜采采取噴霧、擋擋風等措施或或在此時避免免灌注有較大大面積混凝土土暴露的橋面面板。⑧當室外溫度超過335℃或混凝土拌拌合物出盤溫溫度達到25℃及以上時，應應按夏季施工工辦理，例如如改變混凝土土灌注時間，盡盡量安排在上上午11:00以前灌筑完完或下午16:00以后開盤灌灌注。⑨灌注前檢查鋼筋保保護層墊塊的的位置、數量量及其緊固程程度；檢查所所有模型緊固固件是否擰緊緊、完好；模模型接口是否否有縫隙；所所有振動器是是否完好，附附著式振動器器安裝螺栓是是否已擰緊。（4）混凝土試件制備備①檢驗混凝土的試件件隨機抽取，在在標準差未知知的情況下，按按日產量均布布取樣5組抗壓試件28d標準養護，每每片梁制作5組抗壓試件件隨梁養護用用于施工控制制（其中一組組用于拆模、一一組用于初張張拉、一組用用于終張拉、備備用兩組分別別為初、終張張拉用），按按日產量同一一盤新拌混凝凝土中留取3組彈模試件件，其中按日日產量取1組標準養護護，每片梁取取2組隨梁養護護用于終張拉拉（其中1組備用)；②在確定標準差以后后，按日產量量均布取樣4組抗壓試件28d標準養護，每每片梁制作4組抗壓試件件隨梁養護用用于施工控制制(其中1組拆模、1組初張拉、1組終張拉、1組備用)，按日產量量同一盤新拌拌混凝土中留留取3組彈模試件件，其中按日日產量取1組28d標準養護，每每片梁取2組隨梁養護護用于終張拉拉（其中1組備用)。（5）混凝土冬季施工工當晝夜平均氣溫低低于5℃或最低氣溫溫低于-3℃時應按冬季季施工有關規規定辦理。（6）混凝土養護①梁體混凝土灌注完完畢后，立即即覆蓋養護罩罩，進行蒸汽汽養護。②安排專人按測溫方方案連續觀測測記錄，升溫溫階段每小時時觀測一次、恒恒溫階段每22小時觀測一一次并填寫記記錄表。當發發現混凝土灌灌注溫度、內內外溫差或升升降溫速率出出現異常時，立立即報告，分分析原因，采采取措施。③蒸汽養護分為靜停停、升溫、恒恒溫、降溫四四個階段?；旎炷凉嘧⑼晖戤吅箪o停4小時，靜停停期間保持棚棚內溫度不低低于5℃；升溫速度度控制在10℃/h以下；恒溫溫時間根據梁梁體強度增長長速度而定，恒恒溫溫度不大大于45℃，梁體芯部部混凝土溫度度不應超過60℃；緩慢降溫溫，速度控制制在10℃/h以下。④蒸養期間及撤除保保溫設施時，保保證梁體混凝凝土芯部與表表層、表層與與環境溫差不不超過15℃。⑤蒸養結束后，立即即進入自然養養護，并按自自然養護工藝藝辦理。⑥自然養護時，梁體體表面用氈布布覆蓋。養護護用水與拌制制梁體混凝土土用水相同，水水溫與表面混混凝土之間的的溫差不得大大于15℃。梁體灑水水次數以保持持混凝土表面面充分潮濕為為度，一般情情況下，白天天以1～2小時一次，晚晚上4小時一次。當當環境相對濕濕度小于60％時，自然然養護不少于于28d；相對濕度度在60％以上時，自自然養護不少少于14d。同時，對對隨梁養護的的混凝土試件件進行灑水養養護，使試件件強度與梁體體混凝土強度度同步增長。⑦當環境氣溫低于55℃時，梁體表表面噴涂養護護劑，采取保保溫保濕措施施，禁止對混混凝土灑水。7、拆模拆模時的混凝土強強度不低于225MPa；梁體混凝凝土芯部與表表層、表層與與環境溫差均均不大于15℃；且能保證證棱角完整時時方可進行拆拆模工作。另另外，氣溫急急劇變化時不不得拆模。（1）端模脫模①拆去側模與端、底底模的連接，拆拆去端模上錨錨墊板的連接接螺栓；②拆除端模時采用吊吊車和人工配配合，嚴禁用用吊車硬拉；；（3）側模脫模①拆卸側模時用千斤斤頂頂拆；②用千斤頂頂拆時，模模板要用龍門門吊掛住，以以防模板傾倒倒；③吊側模時應先將側側模拉開，再再行起吊，以以防止模型頂頂裂橋面混凝凝土。④模型螺栓拆卸:梁梁體混凝土灌灌完初凝后隨即拆拆卸模型接口口螺栓、T鋼固定螺栓栓、橫向張拉拉孔模型螺栓栓及伸縮縫模模板等，加快混凝土土強度增長。其余緊固件均于拆模時拆卸。（4）拆模注意事項①脫側模時，模板的的橫移、頂升升及下降都要要同步，防止止側模變形。②脫模時，禁止生拉拉硬撬，以免免造成模型局局部變形或損損壞梁體混凝凝土。③脫模后，應及時清清點緊固件，并并在清理干凈凈后涂抹機油油，以備再用用。8、預應力施工（1）張拉設備及儀表表①張拉所用的機具設設備及儀表，應應定期維護和和校驗。油壓壓表的精度不不得低于1.0級，正常情情況下油壓表表標定有效期期不得超過一一周，在使用用中如懷疑其其準確性時，應應撤換重校。千千斤頂標定有有效期不得超超過一個月，在在常用油壓下下千斤頂主缸缸活塞若有漏漏油或串缸現現象，經檢修修后必須校正正。千斤頂校校正系數不得得大于1.05，否則千斤斤頂應重新檢檢修并校正。②千斤頂使用時張拉拉行程應控制制在規定范圍圍內。③千斤頂主缸設置主主、副二塊油油壓表，當油油壓在10MPa以上時，兩兩塊壓力表所所標示油壓之之差不得大于于0.5MPPa，否則兩塊塊表同時撤換換。（2）張拉前準備工作作①預應力鋼絞線進場場后應對每批批號取樣，在在彈性模量和和力學性能試試驗合格后方方可使用。實實測彈性模量量要在施工記記錄上標明。預預應力錨具、夾夾具進場后，應應按批次和數數量抽樣檢驗驗外形外觀和和錨具組裝件件靜力檢驗，并并符合GB/T114370要求。②鋼絞線制作成束后后，將卷揚機機置于待穿孔孔道的一端，利利用鋼絲將鋼鋼絲繩引入孔孔中并拉至另另一端，在繩繩端連接一特特制鋼絞線穿穿孔器，即可可將鋼絞線束束穿入孔道中中。③預制梁試生產期間間，應對梁體體進行各種預預應力瞬時損損失測試，確確定預應力的的實際損失，必必要時請設計計方對張拉控控制應力進行行調整。需測測試的各項瞬瞬時損失有：：管道摩阻、錨錨口摩阻、錨錨墊板喇叭口口摩阻、錨具具回縮損失等等。④梁體混凝土有較大大缺陷時，應應預先修補好好，方可施加加預應力。⑤預施應力前應將錨錨具下支承墊墊板上灰漿清清除干凈。如如管道口堵塞塞應及時清理理。（3）預應力張拉①預施應力按初張拉拉和終張拉兩兩個階段進行行。②張拉預應力鋼絞線線時，采用應應力應變雙控控制，張拉程程序為：0→初應力（0.100бcon）→бcon持荷2min錨固③初張拉應在梁體混混凝土強度達達到33.5MMPa和模板拆除除后，按設計計要求進行。初初張拉后，梁梁體方可移出出臺位。終張張拉應在梁體體混凝土強度度大于58.5MMPa及彈性模量量達到36GPa后、齡期不不少于14d時進行。張張拉順序、張張拉控制應力力及總張拉力力應嚴格按照照設計要求進進行。預施力力值以油壓表表讀數為主，以以預應力筋伸伸長值作校核核，按預應力力筋實際彈性性模量計算的的伸長值與實實測伸長值相相差不應大于于±6％；實測伸伸長值以10％張拉力作作為測量的初初始點。當實實測伸長值與與理論伸長值值相差大于±6％時，應分分析其不符的的原因（如油油壓表不準、千千斤頂內摩阻阻過大、預應應力筋實際彈彈模偏高或偏偏低等）并進進行處理。預預施力應采用用兩端同步張張拉，并符合合設計張拉順順序。預施力力過程中應保保持兩端的伸伸長量基本一一致。⑤張拉靜停過程中如如油壓下降，應應緩慢補油至至規定油壓，以以保證張拉噸噸位。在整個個張拉過程中中，嚴密注意意鋼絞線斷絲絲及錨具滑絲絲情況，全梁梁斷絲及滑絲絲數量不應超超過預應力鋼鋼絲總數的0.5％，并不應應處于梁的同同一側，且一一束內斷絲不不得超過一絲絲。當一束出出現單根滑絲絲時，可用張張拉油頂進行行單根補拉。當當一束內出現現多根鋼絞線線滑絲時，須須放松鋼絞線線束并重新裝裝夾片整束重重拉。⑥預制梁終張拉后應應實測梁體彈彈性上拱，實實測上拱值不不宜大于1.05倍設計計算算值。⑦張拉期間在外露鋼鋼絞線上套上上塑料套管，以以避免錨具、預預應力筋受雨雨水、養護用用水澆淋，防防止錨具及預預應力筋出現現銹蝕，造成成滑絲。張拉拉完成后，在在錨圈口處的的鋼絞線做上上記號，以作作張拉后對鋼鋼絞線錨固情情況的觀察依依據。張拉完完畢24小時后復查查，確認無新新滑斷絲即可可進行鋼絞線線頭的切割，切切割處距錨具具表面30～40mm。切割采用用砂輪鋸切割割。⑧張拉過程中出現以以下情況之一一者，需更換換鋼絞線重新新張拉:Ⅰ、后期張拉時發現現早期張拉的的錨具當中夾夾片斷裂者；；Ⅱ、錨具內夾片錯牙牙在1mm以上者；；Ⅲ、錨具內夾片斷裂裂在兩片以上上者（含有錯錯牙的兩片斷斷裂）；Ⅳ、錨環裂紋損壞者者；Ⅴ、切割鋼絞線或者者壓漿時發生生滑絲者。⑨安全要求Ⅰ、高壓油管使用前前要作耐壓試試驗，不合格格的不能使用用。Ⅱ、油壓表安裝必須須緊密滿扣，油油泵與千斤頂頂之間采用高高壓油管連接接，油路的各各部接頭均須須完整緊密，油油路暢通。在在最大工作油油壓下保持5min以上均不得得漏油。否則則及時修理更更換。Ⅲ、在張拉時，千斤斤頂正后方不不準站人，也也不得踩踏高高壓油管。Ⅳ、張拉時發現張拉拉設備運轉聲聲音異常，立立即停機檢查查維修。Ⅴ、錨具、夾具均設設專人妥善保保管，避免銹銹蝕、粘污、散散失。Ⅵ、處理滑絲或斷絲絲時應在梁兩兩端同時安裝裝千斤頂，以以防一端張拉拉時，另一端端錨固失效導導致鋼絞線穿穿出傷人。8、橋梁橫移、存放放（1）橋梁橫移①梁體初張拉后，則則可進行橫移移工作。②通過兩臺電動千斤斤頂將橋梁頂頂起、安裝移移梁滑板，用用8噸卷揚機通通過橋梁橫移移滑道將橋梁梁橫移出制梁梁區，到達存存梁區，移運運梁時應確保保兩端同步。（2）橋梁存放①橋梁移出臺位后可可存放在滑道道上。②存梁基礎應滿足存存梁的要求，存存梁基礎基本本水平。9、管道壓漿（1）管道壓漿在全部部預加應力完完成后48小時內進行行。（2）日最高氣溫高于于35℃的盛夏，宜宜在夜間進行行壓漿作業。（3）壓漿時及壓漿后后3d內，梁體及及環境溫度不不得低于5℃；否則按冬冬季作業處理理，采取蒸汽汽養護等保溫溫措施，并摻摻加防凍劑。（4）壓漿用水泥采用用強度等級不不低于42.5級低堿硅酸酸鹽或低堿普普通硅酸鹽水水泥。水泥漿漿強度等級M40，技術標準準應滿足《鐵鐵路后張法預預應力混凝土土梁管道壓漿漿技術條件》，水水灰比不超過0.34，且不得泌泌水，流動度度不大于25s，抗壓強度7d大于35MPa，28d大于50MPaa,抗折強度大大于10MPa；膨脹劑不得得使用UEA或鋁粉；壓入入管道的水泥泥漿應飽滿密密實，24h內最大自由由收縮率不大大于1.5%。（5）水泥漿中摻加高高效減水劑和和阻銹劑。高高效減水劑應應符合GB80776的規定，阻阻銹劑應符合合YB/T99231的規定，摻摻量由試驗確確定。嚴禁摻摻入氯化物或或其它對預應應力筋有腐蝕蝕作用的外加加劑。（6）壓漿泵采用連續續式；同一管管道壓漿連續續進行，一次次完成，因故故中途停壓不不能連續一次次壓滿時，立立即用壓力水水沖干凈，處處理后再壓漿漿。管道出漿漿口安裝三通通管；壓漿壓壓力控制在在在0.60～0.70MMPa之間。（7）水泥漿攪拌結束束至壓入管道道的時間間隔隔不得超過40min。（8）灌漿材料的性能能測試應包括括初始流動度度、流動度的的延時變化與與溫度敏感性性、壓力引起起的最大泌水水量以及強度度發展速率等等。（9）水泥漿在拌漿機機中的溫度不不宜超過25℃，夏季施工工應采取降溫溫措施（降水水溫及摻減水水劑等）。同同時盡量安排排在早晚壓漿漿。冬季壓漿漿時應采取保保溫措施，水水泥漿應摻入入防凍劑。（10）每次壓漿均應從從出漿口提取取水泥漿制作作7.07××7.07××7.07ccm試件4組(24塊)。其中2組試件隨梁梁養生檢驗交交庫時的水泥泥漿強度，另另2組試件進行行標養，檢驗驗水泥漿的28天強度。其其中分別1組為備用。10、封端（1）封端混凝土采用用強度等級C55無收縮縮混凝土。封封端應在壓漿漿后24小時內進行。（2）封端前錨穴周圍圍要鑿毛，對對錨圈與錨墊墊板之間的交交接縫用聚氨氨酯防水涂料料進行防水處處理。（3）封端混凝土養護護結束后，應應采用聚氨酯酯防水涂料對對封端新老混混凝土之間的的交接縫進行行防水處理。封封端用聚氨脂脂防水涂料應應符合TB//T29655的要求。（4）每次封端做試件件4組，2組隨梁養生生，以鑒定交交庫強度。2組標養，以以鑒定28天強度。其其中分別1組為備用。11、防水層施工（1）橋面基層要求及及處理①防水層施工前先對對基層面進行行驗收，基層層應做到平整整、無尖銳異異物，不起砂砂、不起皮及及無凹凸不平平現象；平整整度的要求：：用1米靠尺測量量，空隙不大大于3mm，空隙只允允許平緩變化化，每米不超超過一處。②橋面基層及擋碴墻墻、端邊墻內內側根部至上上口的基層應應平整、無尖尖銳異物、不不起砂、不起起皮、無凹凸凸不平、蜂窩窩、麻面、浮浮碴、浮灰、油油污及明顯水水跡。③如達不到以上要求求應做如下處處理：1）先清潔、濕潤橋橋面基層，再再用摻有107膠的水泥砂砂漿找平。2）蜂窩、麻面做填填補前，應先先清除蜂窩、麻麻面中的松散散層及浮碴、浮浮灰、油污等等，并使其濕濕潤。蜂窩用用水泥砂漿填填補平整。麻麻面用水泥凈凈漿填補平整整。在水泥砂砂漿和水泥凈凈漿中均應填填加適量的107膠以增強水水泥砂漿和水水泥凈漿與基基層的連接。2）防水層施工要求求防水層的施工要求求按圖通橋（2006）8061辦理。12、保護層施工（1）將石子、砂、水水泥在攪拌機機中預混1分鐘，然后后加入水、減減水劑及紙袋袋包裝好的纖纖維網（連同同紙袋一起加加入），混合合3-5分鐘，均勻即即可。（2）將混合均勻的纖纖維網混凝土土均勻鋪在梁梁體的防水層層上，用振搗搗器搗實，直直到無可見的的空洞為止，然然后用抹刀抹抹平，纖維網網混凝土的厚厚度應控制在在37.5mmm左右。（3）制做保護層時，橋橋面縱向每隔隔4m做一寬約10mm、深深約20mm的橫向斷縫，當當保護層混凝凝土強度達到到設計強度的50%以上時時，用聚氨脂脂防水涂料將將斷縫填實、填填滿。但不得得污染梁體。纖纖維網混凝土土面層做好后后，應采取保保水養護措施施，避免失水水太快。（4）纖維網混凝土坍坍落度由試驗驗室確定。（5）聚丙烯纖維網混混凝土試制時時應進行抗壓壓、抗折、抗抗拉強度試驗驗及抗滲標號號試驗。當材材料、工藝、配配合比有改變變時，也應進進行上述試驗驗。試驗合格格者方可進行行批量生產。（6）每次做保護層均均做10×100×10cmm試件6組，其中2組交庫強度度試件（1組備用），4組為28天強度試件件進行強度評評定。（7）保護層在自然養養護階段應灑灑水養護不少少于14天。冬季施施工應進行蒸蒸汽養護。13、梁體檢查驗收（1）梁體靜載按TBB/T20992的要求進行行。（2）產品驗收小組由由監理工程師師、質檢人員員、技術人員員、測量人員員組成。（3）產品驗收時要逐逐片檢查驗收收，其驗收記記錄作為驗交交的依據。（4）每片梁均應填寫寫橋梁制造技技術證明書一一式二份，其其中一份同施施工原始記錄錄歸檔，另一一份隨梁交架架梁單位。（5）技術資料：①梁體鋼筋技術資料料（原廠材質質證明及抽驗驗報告）②鋼絞線技術資料（出出廠合格證及及抽驗報告）③水泥技術資料（出出廠合格證及及抽驗報告）④摻合料技術資料（出出廠合格證及及抽驗報告）⑤錨具技術資料（出出廠合格證及及抽驗報告）⑥原始記錄及檢查證證：Ⅰ、底模檢查表Ⅱ、模板安裝檢查表表Ⅲ、鋼筋安裝檢查表表Ⅳ、灌注記錄表Ⅴ、蒸汽、灑水養護護記錄表Ⅵ、拆模（初張拉）強強度通知單Ⅶ、初（終）張拉記記錄Ⅷ、壓漿記錄表Ⅸ、封錨施工記錄表表Ⅹ、防水層施工記錄錄表Ⅺ、保護層施工記錄錄表Ⅻ、橋梁制造技術證證明書六、冬冬季施工安排排當工地晝夜平均氣氣溫低于5℃或最低氣溫溫低于－3℃時，施工將將采取保溫措措施，并按冬冬季施工有關關規定執行。1、冬季混凝土施工工（1）冬季混凝土灌注注工作安排在在白天氣溫較較高的時段進進行。低溫下下原則上不進進行混凝土施施工，遇特殊殊情況確需在在低溫條件下下進行施工時時則必須按冬冬季混凝土施施工辦理。（2）混凝土攪拌①實施冬季混凝土攪攪拌工藝，嚴嚴格控制混凝凝土的配合比比和坍落度，采采取防凍保溫溫措施確?；旎炷临|量。低低溫季節拌制制混凝土時，先先用熱水或蒸蒸汽預熱攪拌拌機，對砂、石石料加溫溶化化凍塊，加溫溫拌合用水，適適當延長攪拌拌時間，以保保證混凝土拌拌和物入模溫溫度控制在12～28℃，并通過熱熱工計算控制制混凝土拌和和物的出盤溫溫度。②冬季施工條件下，拌拌合用水、砂砂、石集料等等應符合下列列要求：當氣溫在0℃～--5℃時：水加熱熱到60℃；砂、石集集料帶有冰雪雪和凍結團塊塊時，利用蒸蒸汽加熱到0℃以上使之融融化；水泥只只能保溫而不不得加熱。當當氣溫低于-5℃時不宜制梁梁。③向攪拌機投料時，砂砂、石、熱水水先拌合，后后加水泥進行行拌合，以避避免水泥直接接與熱水接觸觸。其拌合時時間一般較常常溫施工時延延長1分鐘。（3）混凝土灌注①冬季施工，模板內內不得有積雪雪、冰塊和積積水等，灌注注混凝土前，一一定要將冰雪雪融化，并將將融化水排出出。如遇氣溫溫變化，及時時用蓬布或養養護罩遮蓋已已立好的模板板。②預制梁混凝土灌注注前，先用養養護罩罩住臺臺座及模板，通通蒸汽預溫，使使其溫度達到到5℃以上才進行行混凝土的灌灌注施工。③混凝土灌注時采用用邊灌注邊罩罩養護罩，防防止混凝土受受凍，確保梁梁體上層混凝凝土灌注時，下下層混凝土溫溫度不低于5℃。④混凝土輸送過程中中，用保溫材材料包覆混凝凝土輸送管道道，以便保溫溫。（4）混凝土養護①梁體混凝土灌注完完畢后，立即即覆蓋養護罩罩，進行蒸汽汽養護。②合理布置溫度傳感器器，以能測量量出梁體各部部位的溫度為為宜。③派專人按測溫方案連連續觀測記錄錄，升溫階段段每1h觀測一次、恒恒溫階段每22小時觀測一一次并填寫記記錄表。當發發現混凝土澆澆筑溫度、內內外溫差或升升降溫速率出出現異常時，立立即報告，分分析原因，采采取措施。④汽養護分為靜停、升升溫、恒溫、降降溫四個階段段?；炷凉喙嘀戤吅箪o靜停4小時，靜停停期間保持棚棚內溫度不低低于5℃；升溫速度度控制在10℃/h以下；恒溫30～48小時，恒溫溫溫度不大于于45℃，梁體芯部部混凝土溫度度不應超過660℃；緩慢降溫溫，速度控制制在10℃/h以下。⑤養期間及撤除保溫溫設施時，保保證梁體混凝凝土芯部與表表層、表層與與環境溫差不不超過15℃。⑥養結束后，立即進進入自然養護護，并按自然然養護工藝辦辦理。⑦自然養護時，梁體表表面用草袋或或麻袋覆蓋，并并在其上覆蓋蓋塑料薄膜。養養護用水與拌拌制梁體混凝凝土用水相同同，梁體灑水水次數以保持持混凝土表面面充分潮濕為為度，一般情情況下，白天天以1～2小時一次，晚晚上4小時一次。當當環境相對濕濕度小于60％時，自然然養護不少于于28d；相對濕度度在60％以上時，自自然養護不少少于14d。同時，對對隨梁養護的的混凝土試件件進行灑水養養護，使試件件強度與梁體體混凝土強度度同步增長。梁梁體孔道不得得進水，以防防波紋管生銹銹。⑧環境氣溫低于5℃℃時，混凝土土表面噴涂養養護劑，采取取保溫保濕措措施，禁止對對混凝土灑水水。2、冬施拆模工藝要要求（1）拆模時，其混凝凝土強度須達達到25MPa以上。（2）拆模時，梁體混混凝土芯部與與表層、表層層與環境溫差差均≤15℃。（3）能保證棱角完整整時方可進行行拆模工作；；氣溫急劇變變化時不得拆拆模。3、預應力張拉及壓壓漿的冬季防防寒保暖措施施（1）做好機械設備的的冬季防寒。冬冬季施工時，將將張拉及壓漿漿設備置于保保溫棚內保溫溫，以保證密密封件和液壓壓油能正常工工作。（2）初張拉后，在鋼鋼絞線上套上上塑料套管，以以免雨水、冰冰雪等附著于于鋼絞線上而而造成生銹，引引起滑絲。（3）壓漿前，用養護護罩罩住梁體體對其進行預預溫，保證梁梁體溫度達到到5℃以上時才可可壓漿。壓漿漿時，揭開兩兩端養護罩進進行操作。壓壓漿后，繼續續蒸汽養護3d以上，并保保持梁體溫度度不低于5℃。（4）壓漿時，蒸汽養養護方法與梁梁體混凝土灌灌筑時相同。4、做好施工設備的的防寒保養（1）進入冬季后，盡盡可能將一些些材料、設備備移入室內存存放，對體積積較大設備可可采取加蓋棚棚布的方法進進行覆蓋，防防止不必要的的破壞。（2）做好水箱、水泵泵、管道的保保溫措施，防防止凍壞。管管道接口材料料要有防凍性性，接口處理理要去霜、清清污，管道試試壓要在氣溫溫較高時進行行，管道試壓壓完成后及時時放空積水。鋼鋼管焊接采取取預熱措施，并并盡可能在晴晴好的天氣作作業。（3）施工機械加強保保養，勤檢查查，多觀察，防防止設備凍裂裂。機械設備備低溫施工要要防止水箱、水水泵、管道積積水凍害，未未投入運行的的設備要排空空積水，設置置標識，防止止凍害。七、質量保證措施施(一)施工前期準備質量量保證措施施工前期準備質量量保證主要從從預制梁場的的大臨設施設設計與安裝驗驗收、原材料料（砂石、外外加劑、粉煤煤灰）的采購購、測量和試試驗、施工工工藝報批等方方面采取措施施控制。1、預制梁場的大臨臨設施設計與與安裝驗收。2、原材料的采購控控制。物資采購部門、試試驗技術部門門、最高管理理層對構成物物資的原料合合格供方進行行評定，建立立分供方檔案案，記錄其供供貨質量狀況況或質量保證證能力，確保保所采購的物物資符合規定定要求。3、混凝土配合比設設計控制。4、質量策劃及施工工工藝報批控控制。為滿足施工需要，針針對所供橋梁梁特點，編制制規定其質量量措施、資源源的配備和活活動順序的質質量計劃；確確定控制方法法、施工過程程，配備符合合規定的人員員、生產設備備、檢測設備備以及其它資資源，如專職職的質量檢查查工程師，確確定在生產的的適當階段進進行合適的驗驗證（如靜載載試驗），對對產品的各種種特性和要求求，明確接收收標準。根據選定的施工方方法和相應的的資源配置，確確定合理的施施工工藝，并并按規定報批批和控制。(二)橋梁預制質量保證證措施1、建立質量管理體體系制梁場項目經理是是橋梁預制質質量保證的第第一責任人，負負責按ISO90000標準組織建建立梁場的質質量管理體系系；組建有效效的管理機構構，明確各部部門和各級崗崗位人員的職職責；對各部部門和各崗人人員進行考核核，實現合同同中規定的橋橋梁制造的質質量目標。2、實行技術崗位責責任制嚴格實行技術崗位位責任制，認認真做好圖紙紙復核、技術術交底、變更更設計的簽認認、隱蔽工程程的檢查、分分項工程的質質量評定、竣竣工文件的編編制工作。在在施工中，堅堅持一切以數數據說話，做做好各種檢測測記錄，使整整個施工技術術管理標準化化、制度化。在在生產過程中中，技術人員員監督作業班班組按作業指指導書、專項項技術措施的的要求操作，在在發現偏差時時，有權要求求進行糾正；；認真做好產產品生產過程程中的質量記記錄；對于混凝土土施工、工程程防水、預應應力張拉、焊焊接等特殊工工序，其控制制方法是：由由具備操作資資格的人員完完成、明確過過程控制參數數、按規定進進行檢驗和試試驗、進行全全過程的監控控。3、嚴格實施過程控控制（1）原材料檢驗控制制工程技術部試驗室室對制梁所用用的原材料：：水泥、細骨骨料、粗骨料料、鋼筋、鋼鋼絞線、粉煤煤灰、外加劑劑、錨具、夾夾具連接器、金金屬螺旋管、氯氯化聚乙烯卷卷材、聚氨酯酯防水涂料、聚聚合物水泥防防水涂料等，按按照標準要求求，進行嚴格格檢驗，做到到“不合格的原原材料不得進進場，不合格格的原材料不不得投入使用用”；并加以標標識或隔離處處理，防止誤誤用；在試生生產前對所選選用水泥、砂砂、碎石、摻摻合劑、外加加劑等原材料料制作抗凍融融循環、抗滲滲性、抗氯離離子滲透性、抗抗裂性、擴鋼鋼筋銹蝕和抗抗堿—骨料反應的的耐久性，進進行耐久性試試驗。（2）橋梁配件檢驗控控制安質部對支座板、聚聚丙烯纖維網網、泄水管、泄泄水管蓋等按按照標準進行行嚴格檢驗，不不合格的配件件不得投入使使用。（3）胎模具檢查控制制安質部對定位網的的胎具在投入入使用前均按按胎模具驗收收標準進行嚴嚴格檢查，填填寫檢查記錄錄表，經檢查查合格的胎模模具才能投入入使用。并按按標準要求，定定期對所用胎胎模具進行檢檢查，超過誤誤差標準的胎胎模應進行返返修，以達到到使用標準。（4）計量準確有效控控制用于制梁使用的計計量器具如油油壓表、計量量稱等按標準準要求進行檢檢定，使計量量器具保持在在有效期使用用。（5）混凝土性能試驗驗及過程控制制試驗室對高性能混混凝土進行控控制，經試驗驗的混凝土配配合比，應經經總工程師批批準，才能投投入使用。按按照標準要求求進行混凝土土試件的力學學性能試驗。（6）預應力施工質量量控制措施①用于預應力張拉的的設備，經檢檢驗校準后，方方可用于張拉拉工作。②用于測力的千斤頂頂壓力表其精精度不低于1.0級。③預應力筋張拉應在在混凝土強度度及彈模不低低于設計規定定標準下進行行。④張拉預應力束應嚴嚴格按照規范范的要求進行行，張拉時采采取張拉力和和伸長量雙控控，預應力材材料的斷絲、滑滑絲數量不得得超過限制數數。⑤預應力束張拉時做做好張拉記錄錄。⑥為了有效控制簡支支T梁的徐變上上拱度，適當當增長張拉預預應力筋齡期期來保證鋪軌軌后軌道的平平順性。⑦按設計要求進行初初張拉、終張張拉兩個階段段進行預應力力束張拉。4、實施“三檢制”，嚴格檢驗驗制度每道工序完成后均均應在自檢合合格的基礎上上才能轉入下下道工序，下下道工序在進進一步加工前前應進行對上上道工序的檢檢查，梁場專專職質量檢查查員進行過程程控制的檢查查，按標準要要求填寫檢查查記錄表；駐駐場監理工程程師對規定的的項目過程檢檢查，簽字認認可。5、進行全員培訓，實實施規范操作作制定年度和專項培培訓計劃，分分層次、分崗崗位進行,對從事對質質量有影響的的工作人員進進行全員、全全過程培訓，保保證所受培訓訓的人員滿足足有關工作的的規定要求；；對國家規定定的特殊工種種人員必須經經由地方勞動動部門進行培培訓，并取得得由地方勞動動部門發放的的相應的操作作證書；對質質量有重要影影響的管理、執執行和驗證人人員如管理者者代表、內審審員必須經過過培訓并取得得相應的資格格證明，如專專業工程師、技技術員、質檢檢員、試驗員員、安全員、材材料員、計劃劃員、工班長長等均經過相相應的業務培培訓取得相應應的資格以保保證滿足工作作的需要；保保證所有特殊殊工種人員上上崗持證率100％，對新工工人、轉、換換崗人員均進進行規定的崗崗前培訓，保保證施工中規規范操作，工工序質量符合合標準要求。6、實行崗位經濟責責任制，實施施獎懲激勵機機制工序質量、產品質質量的好壞，同同員工的經濟濟利益掛鉤，實實行崗位經濟濟責任制，經經濟考核與質質量指標掛鉤鉤；推行安全全、質量一票票否決制，定定期進行考核核：優則獎，劣劣則罰；充分分調動員工的的積極性及質質量意識、安安全意識。對對于不合格的的產品，不予予計價，并重重罰有關責任任人，對通過過技術革新提提高生產工藝藝水平、提高高產品質量的的人員給予重重獎。7、嚴格工序檢驗及及出廠檢驗，確確保出廠橋梁梁質量加強產品質量檢查查工作，按GB502204及預制后張張法預應力混混凝土鐵路橋橋簡支T梁技術條件件等要求認真真進行工序質質量檢查，尤尤其是靜載試試驗、混凝土土檢驗評定、橋橋梁長度跨度度檢測、預埋埋件位置檢查查等，充分發發揮內部質量量檢查的作用用。工序間的的自檢和互檢檢記錄認真填填寫，對不符符合要求的部部位必須進行行返工。按標準要求進行每每孔梁的出廠廠檢驗或要求求的型式檢驗驗，填寫檢查查記錄表，合合格的橋梁才才能運輸出場場。8、不合格品控制對產品制造過程中中出現的不合合格材料、成成品、半成品品和設備進行行控制，對不不合格品審理理后妥善處置置，防止錯誤誤使用、安裝裝、交付不合合格品。9、糾正和預防對用戶的投訴意見見、產品不合合格報告和質質量審核發現現的不合格項項，及時查明明原因，采取取糾正和預防防的措施，并并采取質量檢檢查部門、相相關部門信息息反饋、內審審人員驗證的的方法進行控控制，以確保保措施的實施施和有效性。10、質量信息反饋項目部設專人負責責信息管理工工作，各工序序質檢員兼信信息員，各科科室設信息員員一名，負責責質量信息的的收集，建立立健全用戶回回訪制度，積積極與業主聯聯系，收集業業主投訴與意意見，并在生生產、服務過過程中糾正，及及時把處理結結果反饋給業業主。八、安全保證措施施（一）橋梁預制的的安全保證措措施1、建立安全生產管管理體系；2、進行安全生產教教育；3、生產區域設置警警示標識；4、設備操作人員熟熟悉設備的安安全操作規程程；5、重要區域應進行行隔離或明顯顯的警示。（二）用電安全措措施嚴格按有關規定安安裝線路及設設備，用電設設備都要安裝裝地線，不合合格的電氣器器材嚴禁使用用。油庫要安安裝避雷裝置置。1、現場照明：照明明電線絕緣良良好，導線不不得隨地拖拉拉或綁在腳手手架上。照明明燈具的金屬屬外殼必須接接零。室外照照明燈具距地地面不低于3m，室內距地地面不低于2.4m。2、配電箱、開關箱箱：使用BD型標準電箱箱，電箱內開開關電器必須須完整無損，接接線正確，電電箱內設置漏漏電保護器，選選用合理的額額定漏電動作作電流進行分分級匹配。配配電箱設總熔熔絲、分開關關，動力和照照明分別設置置。金屬外殼殼電箱作接地地或接零保護護。開關箱與與用電設備實實行一機一閘閘保險。同一一移動開關箱箱嚴禁有380V和220V兩種電壓等等級。3、架空線：架空線線必須設在專專用電桿(水泥桿、木木桿)上，嚴禁架架設在樹或腳腳手架上，架架空線裝設橫橫擔和絕緣子子。架空線離離地4m以上，機動動車道為6m以上。4、接地接零：接地采采用角鋼、圓圓鋼或鋼管，其其截面不小于于48mm2，一組二根根接地之間間間距不小于2.5m，接地電阻阻符合規定，電電桿轉角桿，終終端桿及總箱箱，分配電箱箱必須有重復復接地。5、用電管理：安裝、維維修或拆除臨臨時用電工程程，必須由電電工完成，電電工必須持證證上崗，實行行定期檢查制制度，并做好好檢查記錄。（三）機械設備使使用安全措施施1、所使用施工設備備和機具必須須事先經專職職人員進行檢檢查、維修、保保養，確保狀狀況良好。各各技術工種必必須經過培訓訓并經考核取取得合格證，方可持證上崗，杜絕違章作業。大型機械的保險、限位裝置、防護指示器等必須齊全可靠。起重作業嚴格按照《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ-86）和《建筑安裝工人安全技術操作規程》的規定執行。2、駕駛、指揮人員員必須持證上上崗，必須按按規程要求進進行操作，駕駕駛員應作好好例保和記錄錄。3、各類安全(包括括制動)裝置的防護護罩、蓋等要要齊全可靠。4、機械與輸電線路路(垂直、水平平方向)須按規定保保持距離。5、作業時，機械停停放穩固，臂臂桿幅度指示示器靈敏可靠靠。6、電纜線絕緣良好好，不得有接接頭，不得亂亂拖亂拉。7、各類機械配掛技技術性能牌和和上崗操作人人員名單牌。8、嚴格執行定期保保養制度，做做好操作前、操操作中和操作作后設備的清清潔潤滑、緊緊固、調整和和防腐工作。嚴嚴禁機械設備備超負荷使用用、帶病運轉轉和在作業運運轉中進行維維修。9、機械設備夜間作作業須有充足足的照明，夜夜間施工有良良好的照明設設備九、文明施工、環環境保護和水水土保持（一）文明施工1、按照施工組織設設計的平面布布置要求，認認真搞好生產產及生活場地地的規劃，做做到布局合理理，井然有序序，符合消防防、環保和衛衛生等要求。各各項福利設施施、活動場所所設施齊全并并有專人管理理，為參建職職工提供良好好的娛樂和休休息環境。2、積極開展文明施施工窗口達標標活動，對所所有施工人員員進行文明施施工教育，建建立健全文明明施工崗位責責任制，簽訂訂文明施工責責任書，把文文明施工責任任落到實處，提提高全體施工工人員文明施施工自覺性，增增強文明施工工意識，樹立立企業文明施施工形象。3、在工程施工中開開展“5S”活動，對施施工現場各生生產要素所處處狀態不斷地地進行整理、整整頓、清掃、清清潔和素養，并并按照文明施施工標準檢查查、評比與考考核，堅持PDCA循環，不斷斷提高施工現現場的“5S”水平。4、施工現場及時完完成“四通一平”并設置工點點標牌，標明明工程概況、施施工負責人、技技術負責人等等?，F場施工工材料、機具具設備堆放整整齊、標識清清楚，施工便便道、管路、電電力線、通訊訊線等各種管管、線、路布布置整齊美觀觀，做到施工工場地平整、排排水暢通。5、施工現場的設備備、場地、物物品勤打掃，保保持施工現場場環境衛生、干干凈整齊、無無垃圾、無污污物并使設備備運轉正常。施施工現場的臨臨時用電和排排水設施，規規范安全可靠靠，施工現場場設置醒目的的安全警示標標志、安全標標語，創造良良好施工環境境，建設安全全、文明、標標準工地。6、施工和管理人員員掛牌上崗，做做到言行舉止