中央空調設備安裝方案施工準備設備安裝人員要熟悉圖紙及有關設備的技術要求，明確設備安裝的工期、技術、環保等要求，明確設備訂貨情況及到現場的時間。根據設備的數量、規格、到場時間，安排好設備進場次序，并根據設備的不同安裝位置，制定出不同的設備運輸路線，并根據各種設備的不同安裝方法和吊裝方法，制定出切實可行的設備安裝施工方案。根據設計圖紙，檢查各設備的位置、基礎的各項技術參數，是否符合設備安裝的要求，其它與設備配套的專業施工，是否符合設備安裝的要求。會同有關人員，進行設備安裝的運輸路線清理，確保設備在進行運輸工作時，沒有其它方面的干擾，保證施工安全。空調機組、冷凝水出排入管，應有水封。風機盤管安裝前應進行單機三速試運轉及水壓試驗。試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，不漏為合格。風機盤管排水坡度應正確，冷凝水應暢通地流到指定位置。供回水閥及水過濾器應在風機盤管積水盤上方安裝。所有風機空調器，進出口均用軟接頭聯接，風機、水泵、空調器與風機盤管均需作減震。2.9.3.2設備安裝時應注意設備安裝當中注意減振器的安裝質量，確保噪音不能傳到其它房間。各種水泵在安裝時，應注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應使每一臺水泵的中心軸線相互平行，偏差不大于2mm,并且應使水泵的出水口或進水口的中心軸線在一條直線上。通風機在安裝當中,如果是皮帶傳動,必須保證兩皮帶輪的端面在同一平面上，相對位置誤差不大于1mm。水泵的聯軸器的靠背輪，相互的同心度誤差不大于0.3mm。d.所有通用設備的安裝,地腳螺栓的穩固,必須垂直,螺栓的選用應該與設備的技術要求相符,必須使用彈簧墊、平墊,且按規定緊固螺母。工程中的新風機組和組合式空調機組,由于外型較大,且外殼較薄,運輸中盡量保護好,如果設備尺寸許可,盡量使用現場的外用電梯,分別把設備運至各層的設備機房。如果設備外形尺寸較大,室外電梯不能運輸,只能選擇在各層機房附近,在較大的窗口上搭設小平臺,采取汽車起重機或塔吊,吊裝放入樓層,然后人工滾運至設備機房。設備就位后,做好成品保護工作,尤其是新風機組和組合式空調器,要封閉風口,防止雜物進入,并防止外力碰撞機組的外殼冷水機組、鍋爐等大型設備由設備安裝孔用汽車吊直接吊入,然后人工滾運至設備機房相應位置。設備運入時地坪未施工時選用槽鋼,地坪已施工完畢時選用木板；設備運入時,視設備重量選用電動葫蘆和倒鏈。如下圖所示：綱沖細及空引綱沖細及空引木板或棚仲I安裝前為避免變形和受潮，使用襯墊將設備墊好。在吊裝過程中應防止由于受力點不均而發生設備重心傾斜現象，設備要捆扎穩固，并采取防滑措施。對于共用底座機組的吊裝，其受力點不得使機座產生扭曲和變形。吊索與設備接觸部位，要用軟質材料襯墊，防止設備機體、管路、儀表及其他附件受損或擦傷表面油漆。設備吊裝就位后，采用千斤頂對設備進行找平、找正，設備的縱橫向水平度的允許偏差為0.2%。。并用墊鐵將設備墊平。在安裝工程施工中，機房的安裝是非常重要的一部分。在機房中分布著各種設備、風管、水管、電管等，在施工過程中，既要保證圖紙的順利實行，同時還要保證各種管道不會打架；而且機房的噪音、積水等又對土建結構的嚴密性、防水性有較高要求。在以往的施工過程中，常常因為土建與安裝、安裝與其它專業配合不當，造成機房施工延誤工期或質量不符合要求。具體安裝過程中，應遵循以下順序：

風機盤管安裝工藝流程：風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。風機盤管應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2~3min,壓力不得下降。臥式吊裝風機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯應用雙螺母緊固找平找正。冷熱媒水管與風機盤管，接管應平直。凝結水管軟性連接，軟管長度一般不大于300mm,并用喉箍緊固，嚴禁滲漏、坡度不正確，凝結水應暢通地流到指定位置。凝結水盤不得倒坡，應無積水現象。風機盤管、冷熱媒水管連接,應在管道系統沖洗排污后進行連接,以防堵塞熱交換器。2.9.3.4組合式空調機組的安裝各功能段順序應與設計相同機組應清理干凈樣,箱體內應無雜物機組應放置在平整的基礎上,基礎應高于機房地平面（與土建配合）。機組下部的冷凝水排放管,應有水封,與外管路連接應正確各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直，檢查門開啟應靈活，水路應暢通。金屬空氣處理室壁板及各段的組裝，應平整牢固，連接嚴密，位置正確，加濕段不得滲水。加濕段檢查門不得漏水，冷凝水的引流管或槽應暢通，冷凝水不得外溢。表面式換熱器的散熱面應保持清潔、完好，用于冷卻空氣時，在下部應設排水裝置。表面式冷卻器或換熱器與圍護結構的縫隙，以及表面式冷卻器之間的縫隙，應用耐熱材料堵嚴。空調柜、空調機組由甲方供貨，要求甲方供貨及時，否則將影響其它專業的工期，并影響以后吊裝運輸。2.9.3.5冷卻塔安裝空調制冷系統所用的冷卻塔必須安裝在通風良好的場所。避免安裝在通風不良和出現濕空氣回流的場合，否則會降低冷卻塔的冷卻能力。安裝時，應找平找正，穩定牢固，冷卻塔的出水管口及噴嘴方向、位置應正確。采用旋轉布水器的逆流式冷卻塔，布水器和噴水管將直接影響冷卻水量、旋轉速度、噴水密度及噴水的均勻性。因此布水器的孔眼不能堵塞和彎曲變形，旋轉部分必須靈活，噴水出口應水平和方向一致，不能下垂。玻璃鋼制作的冷卻塔內的填料多采用塑料制品，在施工中應做好防火工作。冷卻塔試運轉：A.準備工序清掃冷卻塔內的夾雜物和塵垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；冷卻塔和冷卻水管路系統用水沖洗，管路系統應無漏水現象；檢查自動補水閥的動作狀態是否靈活準確；冷卻塔內的補給水、溢水的水位應進行校驗；對橫流式冷卻塔配水池的水位，應調整到進塔水量適當，使噴水量和吸水量達到平衡的狀態；f.確定風機的電機絕緣情況及風機的旋轉方向。B.冷卻塔運轉冷卻塔試運轉時，應檢查風機的運轉狀態和冷卻水循環系統的工作狀態，并記錄運轉中的情況及有關數據；如無異常現象，連續運轉時間應不少于2小時。檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補給水和集水池的水位等運行狀況；測定風機的電機啟動電流和運轉電流值；檢查冷卻塔產生的振動和噪聲原因；測量軸承的溫度；e.檢查噴水的偏流狀態；冷卻塔出入口冷卻水的溫度。冷卻塔在試運轉過程中，隨管道內殘留的以及隨大氣帶入泥沙塵土會沉積到集水池底部，因此試運轉工作結束后，應清洗集水池。h.冷卻塔試運轉后如長期不使用，應將循環管路及集水池中的水全部放出，防止設備凍壞。2.9.3.6水泵的安裝：泵就位前應作下列復查:基礎的尺寸,位置,標高應符合設計要求.設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好。．盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音。泵與管路連接后，應復校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應調整管路。管路與泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割；如需焊接或氣割時，應拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內和損壞泵的零件。水泵進出水管應設橡膠撓性接頭，并于出水管上裝設排氣旋塞、泄水塞及壓力表水泵試轉準備工序檢查水泵和附屬系統的部件是否齊全；檢查水泵各緊固連接部位不得松動；用手盤葉輪應輕便靈活、正常，不得有卡碰現象、軸承應加注潤滑油脂，所使用的潤滑油脂標號、數量應符合設備技術方件的規定；水泵與附屬管路系統上的閥門啟閉狀態，經檢查和調整后應符合設計要求；水泵運轉前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。水泵運轉水泵任意一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其它不正常現象。并觀察水泵的旋轉方向是否正確。水泵啟動時，應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉后，再測量電動機運轉電流，保證電動機的運轉功率或電流不超過額定值。在水泵運轉過程中應用金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監聽軸承內有無雜音，以判斷軸承的運轉狀態。水泵的滾動軸承運轉時的溫度不應高于75℃；滑動軸承的運轉溫度不應高于70℃。水泵運轉時，其填料的溫升也應正常，在無特殊要求情況下，普通軟填料允許有少量的泄漏，即每分鐘不超過10~20滴；機械密封的泄漏不允許有10mL/h,即每分鐘不超過3滴。水泵運轉經檢查一切正常后，再進行2小時以上的連續運轉，運轉中如未再發現問題，水泵單機試運轉即為合格。水泵試運轉結束后，應將水泵出入口閥門和附屬管路系統的閥門關閉，將泵內積存的水排凈，防止銹蝕或凍裂。輸送易結晶、凝固、沉淀等介質的泵，停泵后，應及時用清水或其它介質沖洗泵和管路，防止堵塞；放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長時間停泵放置，應采取必要的措施，防止設備沾污，銹蝕和損壞。2.9.3.7溴化鋰燃氣直燃機試運轉：在設備技術文件規定期限內，外表無損傷，且氣密度符合設備文件規定的機組，凡充灌溴化鋰溶液的，可直接進入試運轉；當用惰性氣體保護時，應進行真空氣密性試驗合格后，方可加液進行試運轉。對在設備技術文件規定期限外，且內壓不符合設備文件規定的機組，則應先做正壓試驗，合格后，再進行真空氣密性試驗。必要時須對設備內部進行清洗。機組的氣