MRPII基本原理及各層計劃的制定

我們的團隊：陳棟（PPT）楊慧蘭(主講)于金彤（資料搜集）呂志鵬（資料搜集）第7組第六次作業2.銷售與生產規劃(PP)3.主生產計劃(MPS)4.物料需求計劃(MRP)1.MRPII的基本原理5.能力需求計劃(CRP)ERP理論的發展歷程訂貨點方法時段式MRP階段閉環MRP階段MRPII階段MRPII是企業的物流信息流資金流并使之通暢的動態的反饋過程MRPII的基本原理MPRII的邏輯流程圖實現MRPII的三個關鍵技術相依需求時間分段能力平衡獨立需求：這一項目的需求與其他項目的需求無關，不受其他項目需求的影響。這類需求通常需要做需求預測。依賴需求：這一項目的需求來自父件的需求。這類需求可以由產品結構和物料清單推導出來。將連續的時間流劃分為適當的時間單元，在不同的時間單元反應庫存狀態數據，按照具體日期、計劃時區準確記錄存儲庫存狀態數據，也反映了產品的各個生產階段的連續和銜接。平衡綜合需求與生產能力，即需求計劃與能立計劃的匹配text2text3text1text4text5一、銷售與生產規劃（PP）text3一、銷售與生產規劃（PP）概念編制重要性二、主生產計劃（MPS）主生產計劃主要解決企業計劃生產什么產品，什么時候生產，生產多少的問題。text2text3text1text5主生產計劃制定流程text2text3text1主生產計劃制定流程text3text5粗能力計劃制制定流程粗能力計劃抓抓住了生產的的主要矛盾，，即關鍵工作作中心或工序序，以保證在工期期內完成生產產任務，否則則會耽誤訂單單的完成。主生產計劃的的相關概念主生產計劃的的相關概念能力：所謂能能力，是指一一個工作中心心在某特定的的時間段可處處理的工作量量。負荷：所謂負負荷，是指一一個工作中心心在某特定的的時間段所完完成或計劃要要完成的工作作量。主生產計劃的的相關概念主生產計劃的的相關概念主生產計劃的的相關概念時區與時界———示例時區與時界對對計劃的影響響text2text3text1主生產計劃制制定流程主生產計劃相相關參數的計計算(一)毛需求量：是是在任意給定定的計劃周期期內，項目的的總需求量一般的方法為為：預測時區：毛毛需求=預測量計劃時區：毛毛需求=Max(預測量，訂單單量)需求時區：毛毛需求=訂單量(二)計劃接收量：：是指正在執執行的訂單量量在制定MPS計劃時，往往往把制定計劃劃日期之前已已經下達的定定單、而在本本計劃期內內完成或到達達的數量作為為計劃接收量量處理。在具具體的題目中中把批量值直直接讀入到計計劃接收量中中。(三)凈需求：指任任意給定的計計劃周期內，，某項目實際際需求數量毛需求指“需需要多少?”，而凈需求指指“還缺多少少?”凈需求量=本時段毛需求求量+安全庫存量一一(前一時段末的的可用庫存量量+本時段計劃接接收量)若計算值≤O，則無凈需求求；若計算值值>0，凈需求=計算值。主生產計劃相相關參數的計計算(五)計劃產出量：：是為了滿足足凈需求，系系統根據設定定的批量規則則計算得出的的供應數量計劃產出量=N×批量滿足條件為：：計劃產出量量≥凈需求>(N-1)x批量(六)計劃投入量：：是系統根據據計劃產出量量、規定的提提前期和成品品率計算得出出的計劃投入入數量。說明“什么時時間下達計劃劃”。計劃投投入量的所處處時段是在對對應的計劃產產出量的基礎礎上往前推相相應的提前期期。(四)預計可用庫存存量：是從現現有庫存中，，扣除了預留留給其他用途途的已分配量量，可以用于于下一時段凈凈需求計算的的那部分庫存存。它同現有有量不是同一一個概念預計可用庫存存量=(前一時段末的的可用庫存量量+本時段計劃接接收量+本時段計劃產產出量)一本時段毛需需求量。text3text5粗能力計劃制制定流程t工作中心能力力計劃圖粗能力計劃制制定流程text2text3text1text5主生產計劃制制定流程三、物料需求求計劃（MRP）主生產計劃庫存狀態產品結構信息息1、當前庫存存量2、計劃入庫庫量3、提前期4、安全庫存存量5、訂購批量量6、組裝廢品品系數、零件廢品系數數、材料利用率等等。指工廠倉庫實實際存放的可用庫庫存量指根據正在執執行的采購訂訂單或生產訂單單，在某個周周期中這這些訂訂單的的標的的物的入庫庫量。。在這這些訂訂單標標的物入入庫的的那個個周期期內，，把他們們視為為庫存存可用用量。。指執行行某項項任務務從開開始到完完成的的所耗耗過程程。指為防防止需需求或或供應應方面面的不可可預測測的需需求波波動，，在倉庫庫中應應該保保持的的庫存存量。（1））固定定訂貨貨批量量法（2））經濟濟批量量法（3））按需需確定定批量量法（4））按固固定時時區需需求量確定定批量量法（5））時區區訂貨貨批量量法（6））最小小單位位費用用法（7））最小小總費費用法法※：產品品結構構信息息，也也即物物料清清單（BOM），它它表明明某個個最終終產品品將會由哪哪些零零部件件、原原材料料組成成，以以及這些些零部部件在在時間間上和和數量量上的的相互關關系。。產品結結構圖圖ME3C4B12C11D124121112D1412111字母表表示零零部件組組件，，后邊的數數字表表示裝配數數數字表表示零件得出每每一項項材料料的需需求數數量以及訂訂貨日日期和和到貨貨日期期。四、能能力需需求計計劃（（CRP））加工任任務計劃/確認認/下下達工藝路路線能力需需求計計劃工作中中心能能力需用負負荷需求平平衡可用能力需求能力CRP的邏輯輯流程程圖分析結結果并并反饋饋調整整編制工工作中中心負負荷報報告能力需需求計計劃的的數據據輸入入四、能能力需需求計計劃（（CRP））能力控控制能力需需求計計劃的的數據據輸入入1已下達達的訂訂單2MRP計計劃訂訂單3工藝藝路線線文件件4工作作中心心文件件5工廠廠日歷歷能力需需求計計劃的數據據輸入入一種用用來說說明各各項物物料的的加工工順序序和標標準工工時的的計劃劃性數數據，，用于于說明明物料料加工工過程程中的的工序序情況況。順順序和和生產產資源源的分分配表明工工作中中心的的生產產能力力，如如每天天的班班次、、每班班次數數的時時間跨跨度、、每班班次人人員數數量、、設備備數量量、產產品可可利用用率、、生產產效率率及產產品超超額系系數等等。不同于于普通通的日日歷，，工廠廠日歷一一般只只關心心人員員、設備在在崗工工作的的時間間地點、、日期期，而而將非非生產產日期排排斥在在外。。編制工工作中中心負負荷報報告（1））以倒倒序排排產的的方法法編制制工序序計劃劃，即即從訂訂單交交貨期期開始始，減減去傳傳送、、加工、、準備備和排排隊時時間來來確定定工藝藝路線線上個個工序序的考考公日日期。。（2））計算算每道道工序序和每每個工工作中中心的的負荷荷。方方法是是用訂訂單中中得到到的生生產數數量乘以從從工藝藝路線線文件件中得得到的的單個個零件件每道道工序序的定定額工工時，，對每每道工工序再加上上標準準準備備時間間。（3））再計計算每每道工工序的的交貨貨日期期和開開功日日期。。從交交貨日日期減減去傳傳送、、加工工、準備和和排隊隊時間間所需需天數數，從從而得得到訂訂單到到達加加工該該部件件第一一道工工序的的工作中中心的的工作作日期期。（4））加總總所有有編制制好的的訂單單，產產生所所有工工作中中心的的負荷荷報告告。分析結結果并并反饋饋調整整能力負負荷/h生產能能力時段/周801231：超超負荷荷2：能能力富富余3：平平衡能力調調整方方案：：1、調調整勞勞力2、安安排加加班3、重重新安安排工工藝路路線4、轉轉包負荷調調整方方案：：1、重重疊作作業2、分分批生生產3、減減少準準備提提前期期4、調調整訂訂單能力控控制能力控控制是是為了了發現現存在在的