第2021年閥門專業技術工作總結 第1篇：管道閥門檢修專業總結

管道閥門檢修專業總結

我于1990年開始從事管道閥門檢修工作,工作中逐步掌握了閥門的結構,各部位的組成作用等相關知識,同時加強理論學習,虛心向師傅們請教,針對閥門檢修工作有了更深刻的認識,三十多年的工作經驗也讓我對管道焊接及安裝有了更多的工作心得.

管道焊接及安裝：一、管道焊接

1、對內壁光潔度要求一般的管道多采用手工電弧焊單面焊雙面成型.對管道內壁清潔度要求高且焊接后不易清理的管道,其焊縫底層應采用氬弧焊施焊.薄壁不銹鋼管道多采用內部充氬全氬弧焊工藝.厚壁不銹鋼管道多采用內部充氬氬弧焊打底電焊蓋面的焊接方法.大直徑厚壁管道全位置焊接時如果焊接量較大,焊接質量要求嚴格,如果現場條件允許可采用周向自動焊接技術.CO2半自動焊接適合于大直徑薄壁管道全位置,以有效的控制焊接變形.若厚壁管道多層焊接,焊接量大對焊縫表面成型要求不高,也可采用CO2半自動焊接.在工程施工中應根據具體工程選擇具體焊接方法.

2、焊接工藝參數選擇

焊條直徑的選擇主要取決于被焊工件的厚度,另外還應該考慮接頭形式、焊縫位置、焊接層次等.壁厚越大,要求焊縫尺寸也越大,選擇大一些的焊條可以提高焊接生產速

度.最常用的焊條直徑為ф3.2、ф4.0,底層焊縫焊條直徑不得超過4mm.

3、焊接電流選擇

焊接電流的選擇只取決于焊條直徑和焊件厚度,在保證不燒穿和成型良好的情況下,盡量采用較大的電流,配合適當的焊接速度.在管道直徑較大且管壁較薄時,應適當減小焊接電流.

4、焊接層數選擇

焊接層數選擇應根據壁厚確定,每層厚度以不大于4~5mm為宜,每層的厚度應等于焊條直徑的0.8~1.2倍.

5、焊接電壓與焊接速度選擇

電弧電壓和焊接速度由焊工根據自身的情況掌握,電弧電壓與弧長有關,應盡量采用短弧焊接,應在保證焊縫尺寸和外型,保證焊透的原則下提高焊接速度.

6、大直徑厚壁管道自動焊接的工藝參數

應通過工藝試驗進行試驗確定,根據不同的管道直徑、壁厚進行相應的工藝評定.參照上述原則確定焊接工藝參數后現場施工不得修改.若條件變化需要修改應進行嚴格的工藝評定后修改.

7、焊接人員、材料要求

施工現場派一名經驗豐富的焊接工程師指導施工.從事管道焊接的焊工必須持證上崗.

焊條（絲）選擇與母材金屬性能和化學成分相當.焊條使用前按規定烘干,使用過程中在保溫筒中放置,保持干燥.焊絲使用前應清除其表面的油污銹蝕等.

焊接保護氣體的純度應達到規定的要求,氬氣的純度不小于99.7%.CO2保護氣體的純度應大于99.5%,含水量含氮量均均不應超過1%,否則應進行提純.

8、焊接坡口制備

管道的坡口形式和尺寸根據設計文件確定.若設計文件無規定時應根據工業金屬管道工程施工及驗收規范進行選擇.坡口加工根據施工現場條件選用機械方法或熱加工方法.熱加工的坡口應用機械方法對坡口加以清理和打磨.

焊前應將坡口表面及坡口邊內外側不小于10mm范圍內的油污、銹等清除干凈,坡口處不得有裂紋、夾層等缺陷.

9、焊接施工

盡量選用水平位置焊接.管道預制時可采用支座使裝配好的管子可繞其軸線轉動.焊接位置可選擇在平焊位置也可選在斜立焊位置.

固定管道焊接可以有平焊、仰焊、立焊、橫焊等不同的焊接位置,應根據不同的焊接位置采用不同的焊條傾斜角度和焊接參數以控制焊接質量.

管道組對后應及時點固.點固點應在對口處均勻分布.點固焊時電流應稍大于正常焊接時的電流以保證焊透,焊點

應有一定的尺寸,起始和結尾處應圓滑過渡,底部焊透,表面宜平,不得有裂紋氣孔等缺陷,否則必須鏟除干凈后重新點固.

打底層焊縫不宜太厚,焊接速度應均勻適當,既要保證焊透又要保證不燒穿.打底焊接時管道內不得有穿堂風.不銹鋼管道鎢極氬弧焊打底焊接時管道內部應充壓保護.施焊時,應保證起弧收弧處的質量,收弧時應將弧坑添滿.嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和實驗電流.收弧時防止電弧擦傷母材.

多層焊的層間接頭應錯開.為防止夾渣、氣孔等缺陷,在外層施焊時應將其底層焊道清理干凈后施焊.外層宜選擇較大電流以消除底層焊縫中存在的隱蔽缺陷.

CO2半自動焊接采用短路過渡形式時,電弧穩定,飛濺小,焊縫成型良好.因此細絲CO2半自動焊接多采用短路過渡的形式,適宜于大直徑薄壁管道的全位置焊接.

采用顆粒狀過渡時,應盡量選用較大的焊接電流,以減小顆粒減少飛濺,適合于厚壁管道的焊接.

10、焊接后的處理

碳鋼及不銹鋼管道焊接完成后應及時除去渣皮、飛濺并將焊縫表面清理干凈,進行焊縫外觀檢驗.

不銹鋼管道焊縫焊接后應及時對焊縫進行酸洗處理,一般使用酸洗膏或酸洗液進行.先將焊縫表面的浮銹擦掉,然

后均勻的涂上酸洗膏或酸洗液,待20-30分鐘左右,擦掉酸洗膏或酸洗液,然后用水沖洗干凈.酸洗時間根據氧化情況和酸洗效果現場調節.

二、管道安裝的步驟和順序1、管道支、吊架安裝

首先確定管道支、吊架的位置,測量其是否保證管道的標高和坡度符合設計要求.管道支、吊架安裝時應滿足以下要求：

1）支、吊架橫梁應牢固的固定在墻、柱子或其他結構物上,橫梁長度方向應水平,頂面應與管子的中心線平行.

2）無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直于管子,吊桿的長度要能調節.兩根熱位移值不等或熱位移相反的管道除設計有規定外,不得使用同一桿件.

3）在無補償裝置、有位移的直管段上,不得安裝一個以上的固定支架.

4）活動支架不得防礙管道由于熱膨脹引起的移動.管道保溫層不得防礙熱位移.

5）補償器兩側應分別安裝1~2個導向支架,在保溫管道中不宜采用過多的導向支架.

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