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文檔簡介
濟青高速改擴建工程主體工程六標段一分部施工平安技術交底記錄表編號:2級施工部位橋梁施工內容樁基(反循環)參加對象及人數一分部技術人員及班組長共人交底人記錄人交底時間交底地點一分部一樓會議室交底內容:一、一般規定1、所有作業人員上崗前必須進行崗前平安教育,并經考試合格后,方可進入施工現場。2、所有人員進入施工現場必須按要求佩戴平安防護用品,如平安帽、平安帶等。3、所有進入施工現場人員必須遵守平安管理制度,并聽從現場管理人員安排。4、禁止酒后上崗作業,進入施工現場嚴禁嬉戲打鬧。二、施工用電1、施工用電采用“三相五線制”,堅持“一機、一箱、一閘、一漏、一鎖”原那么。2、電工必須持有《特種作業操作證》方可上崗,嚴格按照操作規程進行操作。接拆電線必須由專業持證電工操作,搬遷或移動電器設備必須經電工切斷電源,并做妥善處理。3、電氣設備,不得隨便亂動。如果電氣設備出了故障,應請電工修理,不得擅自修理,更不能帶故障運行。4、經常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關、按鈕開關、插座、插銷以及線纜等,必須保持完好、平安,不得有破損或將帶電局部裸露出來。5、配電箱必須由電工維修保管,操作完畢,必須及時關閉上鎖。6、使用潛水泵、手電鉆、電砂輪等手用電開工具時,必須安設漏電保護器,同時工具的金屬外殼應進行防護接地或接零線。7、施工現場照明使用的燈具,必須有良好的絕緣手柄。8、移動非固定安裝的電氣設備,如照明燈、電焊機等,必須先切斷電源。9、在雷雨天,不要走近高壓電桿、鐵塔、避雷針的接地導線周圍20米之內,以免雷擊時產生雷電流入地導致跨步電壓觸電。10、發生電氣火災時,應立即切斷電源,用黃沙、干粉滅火器材滅火。切不可用水滅火。救火時應注意自己身體的任何局部及滅火器具不得與電線、電器設備接觸。11、施工電纜必須架空或埋于地下,埋于地下的必須設標識牌;施工電線必須架空,不得隨地拖線及浸水或用土掩埋;電纜、電線不得直接綁在腳手架、鋼筋等金屬結構上。12、夜間照明光線充足;工作燈應采用防水移動式,懸掛于不影響施工操作的地方。13、在清掃衛生、擦拭設備時嚴禁用水沖洗電氣設備,或用濕抹布去擦拭電氣設施,以防發生短路和觸電事故。三、反循環鉆機施工1、作業區應有明顯的平安警示標志和圍擋,非施工人員不得進入,鉆進過程中,操作人員必須在距離鉆臺中心5nl以外監視。2、泥漿池做好圍擋和平安警示標志,非施工人員不得靠近。3、安裝鉆機前應確認作業范圍內無障礙物,地下無埋沒物,鉆機與架空電線路的平安距離符合規定。4、鉆機的鉆架下應鋪設枕木,墊起輪胎,鉆機墊起后應保持整機處于水平位置,防止傾覆。5、鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應在統一垂直線上。6、鉆頭和鉆桿連接螺紋應良好,滑扣時不得使用。鉆頭焊接應牢固,不得有裂紋。7、加接鉆桿時,要提高警惕,鉆機操作人員與鉆桿連接人員要密切配合,待安裝完畢后,鉆桿操作人員撤出平安距離后,方可進行下鉆,防止傷人事故的出現。8、鉆進中,應隨時觀察鉆機的運轉情況,當發生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣以及其他不正常情況時,應立即停機檢查,排除故障后,方可繼續開鉆。9、提鉆、下鉆時,應輕提輕放。嚴禁鉆桿在旋轉時提升。10、發生提鉆受阻時,應先設法使鉆具活動后再慢慢提升,不得強行提升。如鉆進受阻時,應采用緩沖擊法解除,并查明原因,采取措施后,方可鉆進。11.鉆機的移位和拆卸,應按照說明書規定進行,在轉移和拆運過程中,應防止碰撞機架。12、遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業。13、鉆孔時,當機架出現搖晃、移動、偏斜或鉆頭內發出有節奏的響聲時,應立即停鉆,經處理后,方可繼續施鉆。14、鉆機各部連接要結實可靠,螺絲無松動現象,所使用的電動機、動力配備設施,要滿足鉆機的使用功率。四、鋼筋籠加工1、施工前班組長應對操作工人進行班前平安技術交底,嚴禁非本工種作業。2、操作工人應正確佩帶好平安帽、平安帶、手套等平安防護用品。3、帶病及疲勞人員不得進場作業。4、鋼筋加工機械進場應全面檢查,經平安部門驗收后方可使用。5、鋼筋、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。6、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2m區域內禁止行人。7、電工應持有效證件上崗。現場電源線應由二人以上電工配合接拆,并按規定穿絕緣鞋、帶絕緣手套使用絕緣工具,嚴禁帶電接線和帶負荷插拔插頭等。現場用電設施安裝后必須經過平安部門檢查驗收合格后方可投入使用。用電設施、漏電保護器及電箱及電源線等應經常檢查,發現有破損的電纜線不得使用,發現有平安隱患應隨時排除,不得帶病作業。電源線應掛放在平安位置不得拖地。8、鋼筋彎曲機、切斷機、鋼筋調直機應實行專人專機負責制,并定期檢查,平安防護罩、蓋、板、卡具等是否齊全有效,確保設備可靠運行。操作工人必須帶絕緣手套。所有電器設備的外露導電局部,均應做保護接零。對產生振動的設備其保護零線的連接點不得少于兩處。手持電開工具使用前必須作空載檢查,運轉正常后方可使用,負荷線必須用耐氣候型的橡皮護套銅心軟電纜,并不得有接頭。9、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、切斷機、砂輪切斷機應安裝平穩固定,場地條件應滿足平安操作空間要求,鋼筋彎曲機、切斷機、砂輪切斷機應有上料架。10、鋼筋切斷:鋼筋切斷機運轉正常,方可斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15cm。活動刀片前進時禁止送料;切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切長鋼筋應有專人扶住。操作時動作要一致,不得任意拖拉。切斷鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料;切斷機旁應設放料臺,機械運行中嚴禁用手直接清除刀口附近的短料頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近,非操作人不得停留。11、用彎曲機彎鋼筋時鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉方向,不得開錯;彎曲長鋼筋,應有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉;調頭彎曲,防止碰撞人和物,更換插頭、加油和清理,必須停機后進行。12、鋼筋調直機:機械上不得堆放物件,以防機械震動落入機體。鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應保持一定距離,機器運轉中不得調整滾筒,嚴禁帶手套操作。鋼筋調直到末端時,人員必須躲開,以防甩動傷人。短于2nl或直徑小于10mm的鋼筋調直應用人工調直。13、鋼筋機械應經常檢查保護系統是否齊全,發現有問題時,應及時修復,不得使用帶病和沒有合格證的機械。14、多人和運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。15、電焊(割)作業要按規定穿戴好個人勞動防護用品。16、現場使用的電焊機,要設有防雨、防潮、防曬的機棚。17、按規定設置專用開關箱,并安裝空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。故障排除必須由專業電工來完成。18、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時,作業人員要站在鋪有絕緣物品的地方,并要穿絕緣鞋。19、電焊鉗要有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好。20、嚴禁在裝有易燃、易爆物品的容器和承載受力構件上進行焊接。21、焊割場所周圍要采取防火措施并要有專人監護。22、更換場地移動焊把線時,要切斷電源。作業人員不得用胳膊夾持電焊鉗。禁止手持電把線爬梯、登高。23、清除焊渣時,要戴防護眼鏡。頭部要避開敲擊焊渣飛濺方向。24、工作結束,要切斷焊機電源,鎖好開關箱,并檢查作業及周圍場所,確認無引起火災危險后,方可離開。五、鋼筋籠吊裝1、鋼筋籠吊裝時,要指定專人指揮,吊車司機必須聽從指揮。晚上作業時要有足夠的照明。2、吊車應支撐在堅實平整的地方,墊塊要墊牢;禁止支在松軟的地面上。3、吊裝前應檢查鋼絲繩是否符合要求,滑輪是否破損,緊固件是否松動,吊車的吊鉤是否有裂痕或其他缺陷等。4、移動10米以上的鋼筋籠時,鋼筋籠至少有4個受力點,且受力點應沿鋼筋籠長度方向均勻分布。5、起吊鋼筋籠時固定鋼絲繩的U型卡一定要旋緊;如果U型卡的旋絲局部已損壞或滑絲,不得再使用。確認鋼絲繩連接牢固后,方能起吊,并且要慢、穩,禁止快速移動或吊起。6、鋼筋籠起吊時,吊車拔桿的角度不能太大,防止吊車翹起。7、鋼筋籠吊裝區域,非操作人員禁止入內;旋轉區域及拔桿下禁止站人。8、鋼筋籠吊裝中途摘換鋼絲繩時,操作人員必須系平安帶,爬鋼筋籠時要慢,手要抓牢,腳要踩穩;禁止穿硬底鞋。9、鋼筋籠吊裝結束摘鋼絲繩時,禁止一端摘掉,另一端通過吊車加力拽出,應人工取出,取鋼絲繩時要用力均勻,不得生拉硬扯,防止鋼絲繩彈出傷人。10、鋼筋籠應吊直扶穩,對準孔位慢慢下放,不得搖晃、碰撞孔壁和強行入孔。11、分段吊裝時,將下段吊入孔內后,其上端應留1m左右臨時固定在孔口處,上下段鋼筋籠的主筋對正連接合格后繼續下沉。12、在吊散鋼筋時,必須要將其捆綁牢固,在吊裝移動范圍之內,不得有人員,汽車吊的指揮由平安員負責監督,汽車吊指揮在發現吊裝物移動線路上有人員時,要停止吊運,將人員撤離。13、汽車吊在吊運時,只允許汽車吊指揮負責指揮吊車吊運,其他人員不得指揮吊車。六、灌注混凝土1、在灌注混凝土時,混凝土罐車進入施工現場,應減速慢行,由現場技術員指揮,司機嚴格按照《平安操作規程》進行操作。2、在灌樁時,現場人員應注意自身平安,防止出現機械傷害、孔口墜落、觸電等不平安事故的發生。3、在撤除導管時,必須在護筒上設工作平臺,注意平安謹慎操作,并設安全員巡視、檢查作業中的平安狀況,存在平安隱患時,必須立即停止施工,進行整改,整改完成后確認現場作業環境、設施平安,方可繼續施工作業。七、其它平安考前須知1、泥漿池四周設警示標志和防護圍欄,并掛設平安網,在樁基施工完成后,應及時回填處理。2、對于已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的,在孔口位置應設高1.5m的防護圍欄,且必須掛上平安防護網或護筒頂蓋。3、在施工中需要臨時撤除防護欄時,應經現場技術人員的同意后方可撤除,撤除后應注意自身平安,操作完后,及時恢復原有的孔口或臨邊防護,確保施工平安。4、對
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