油罐主體監理細則中糧—細031內蒙古佳達監理公司內蒙古機電職業學院新校區工程《監理規劃》序號階段控制點名稱類別控制內容1準備階段圖紙會審W設計文件圖紙有效、完整、正確、合理、可行性2基礎驗收H混凝土強度，坐標、標高、直徑、中心位置；基礎表面高差、坡度，瀝青砂層平整密實，進行復核和抽查3材料檢驗R核對母材，焊材，規格；外觀檢查，質量證明4方案報審R施工方案有效、針對、正確、完整、合理、可行性5施工能力WWPS,PQR焊接工藝評定及工藝，起重工、焊工及探傷資格6開工報審H場地準備，人員、設備進場、管理到位，各種手續7預制階段罐底板預制R排版圖，排板直徑，邊緣板、中幅板、坡口尺寸8壁板預制R排版圖，壁板尺寸，曲率及直線度9頂板預制R排版圖，曲率10附屬構件預制R加強圈、包邊角鋼的弧形檢查11安裝階段底板組焊H罐底中心、底板及墊板處理、鋪設位置，對（搭）接尺寸，底板外圓確定；焊接工藝，焊接環境12一層壁板組焊R罐壁外圓直徑、壁板上口水平度、垂直度，凹凸度，半徑允差；對口間隙、錯邊量，組對防變形措施，焊接工藝，焊接環境13拱頂組焊R包邊角鋼半徑，頂板搭接允差；焊接工藝，焊接環境14壁板組焊R組對間隙、錯邊量、焊接角變形，局部凹凸度；焊接工藝，焊接環境15罐底組焊撿查H底板初層、表層焊接后檢測，搭接及對接丁字縫檢測，大角焊縫檢測16交工階段焊縫檢查R縱縫、環縫外觀檢查，無損檢測報告，返修報告，底版真空檢查17罐體檢查H罐壁高度、鉛垂度、凹凸度，罐底及拱頂凹凸度；附件安裝情況；無損檢測情況18充水試驗H基礎沉降觀測；試驗條件，充水放水控制；底圈壁板及底板變形、焊縫滲漏情況19防腐清理封閉H內表面處理涂漆；內件安裝，位置正確、牢靠；無雜物、無油膩，防腐，保溫，保冷20階段性核驗H按質監站要求21交工階段三查四定R查漏項、隱患、未完，定任務、人員、措施、時間22交工驗收H工程中間交接條件，質量評估、評定23交工技術文件H審簽齊全，文件完整，數據真實、準確，評定合格注：H為停檢點，R為審查點，W為檢查點。5、防腐保溫工程施工技術要求環境溫度：最小值：-25℃（冬季月平均值）、最大值：30℃油漆和油漆材料在搬運過程中應放在密封的、貼有標簽的容器內，在使用時也應該確認這些容器符合規范。油漆材料應貯存在特殊的臨時倉庫內或通風良好的地方，應時刻注意保持良好通風、防止昆蟲浸擾、防止日光直射，油漆材料用過后應重新放置。4.1、表面預處理的原則是要小心操作使油漆對象不受損傷。4.2、要特別注意型鋼的角落、材料的邊緣和結構復雜的部分，使這些部分達到相同的處理程度。4.3、應將表面的油和脂類物資徹底清楚，可選擇使用油漆稀釋劑、堿洗液等溶劑。4.4、退火造成的厚氧化層可用鋼絲刷或刮器除去，或者用氧—炔焰燒灼后用錘子敲去氧化層，然后立即用鋼絲刷清除干凈。5.1、噴砂等級達到Sa2.5級。5.2、噴砂除銹須選用石英砂,石英砂在使用前,必須按照技術要求的參數指標進行篩選合格后使用。5.3、噴砂使用的壓縮空氣必須為干燥清潔空氣，在空壓機與砂罐之間必須安裝有油水分離裝置。5.4、噴砂用的高壓軟管必須帶有接地以防擴散靜電。6.1、概述6.1.1、刷子、油漆滾桶、噴槍等工具的選擇根據油漆的種類、油漆的對象及其表面狀況、工作環境來決定。6.1.2、無論氣候如何都應使漆層保持良好。6.1.3、在鋼材表面除銹后8小時內必須進行油漆施工,如果超過8小時或者隔夜,必須重新除銹。6.1.4、每次重復油漆，油漆方向均應改變，要特別注意設備頂部或角落的油漆，每次油漆均應使漆層均勻地厚度一致地覆蓋全部表面。6.1.5、油漆在使用前必須采用攪拌器進行調和均勻。6.1.6、應根據油漆使用手冊中的說明在限定的時間內將油漆材料混合好,油漆的稀釋劑必須按照油漆使用說明書進行配置,不得隨意增加稀釋劑。6.1.7、施工現場必須嚴格按照方案中規定的操作環境進行油漆施工。6.2、底漆因為底漆的效果直徑影響整個油漆效果的好壞，所以要注意在良好的狀態下完成底漆這道工序。底漆完成后，應注意底漆漆層不應有諸如隆起、刮傷等損傷。6.3、面漆6.3.1、面漆施工前,必須檢查前一道油漆是否已經完全干燥。6.3.2、如果幾層的油漆是相同顏色的，那么調換油漆時應將該油漆染色，使之與前一層油漆有足夠的對比，這樣才能判斷該次油漆是否覆蓋了全部表面，當然，染料必須與該油漆相配，對油氣效果不產生損害，最后一層面漆不能染色。7.1、檢驗內容包括以下幾點：油漆材料、油漆漆稀釋濟、表面預處理。7.2、最終表面應均勻、光滑，不能有隆起、起皺、不平衡、變色、發霉、回粘、生銹等有害的缺陷。8、油漆施工特殊安全防護8.1、在配料和油漆施工時應遠離明火（可刮起牌子上書“易燃”或者用繩子將施工區攔開）。8.2、為了保證在封閉場所配料和油漆的工人的健康，也為了防止溶劑起火，應提供足夠的通風設施。8.3、在高處施工要按規定佩戴好安全帶。8.4、油漆、容器、應整齊排放，并注意防止火災和其他事故。9.1、儲罐的保溫應在儲罐充水試驗合格后進行，保溫支撐圈應在儲罐充水試驗前焊好。9.2、保溫材料的檢驗及保管所有保溫材料必須具有產品質量證明書和出廠合格證，性能必須符合設計要求。保溫材料不允許露天堆放，必須存放在防潮、防雨、通風良好的倉庫內。9.3、施工前準備工作9.3.1、開口接管、平臺梯子、欄桿等附件應先安裝完畢。9.3.2、儲罐的氣密性試驗、充水試漏及基礎沉降試驗應合格。9.3.3、保溫施工前，必須在罐的周圍搭好牢固的腳手架。9.3.4、保溫施工范圍內的罐壁及附件表面應防腐完畢、驗收合格后進行交接程序。9.4、應避免在雨天施工，并考慮防雨措施。9.5、保溫支持圈的焊接保溫支撐圈是L50×32×4的角鋼，按圖紙要求將角鋼沿圓周方向開48個Φ6排凈孔，按施工圖示位置焊牢于罐壁上，支持圈須沿罐壁整周配布。9.6、罐壁及附件表面處理應符合要求，并按規定嚴格進行工序交接。，9.7、保溫板的鋪設9.7.1、本保溫結構的保溫板為硅酸鋁，厚度為80mm。9.7.2、罐體最低部的第一圈保溫支持圈開口及人孔部分和抗風圈及加強圈處的保溫板尺寸應根據實際形狀下料，要求必須填滿；9.7.3、每一標準支持圈間距為3100mm——3960mm，其間鋪設5—7塊保溫板。不得出現搭接，保溫板的縱縫應相互錯開，間距不少于100mm。9.7.4、每圈保溫板（一塊高）的周向中心部位須用鋼帶（規格□19×0.4mm），豎向每隔10m加一豎向固定筋（規格□40×4mm），并將其焊接于支持圈上，豎向筋與橫向捆扎帶的交叉處用自攻螺釘（ST4.2×13）（GB845-85）固定9.7.5、開口、人孔及各種支架與罐壁相連接處的保溫板切割尺寸及形狀必須與實際形狀相符，如果鋪設中出現有縫隙，應用小片保溫材料填滿；9.7.6、保溫材料的鋪設應沿每條豎向固定筋之間由下向上分區分片鋪設，一個帶區鋪設完畢后，就應立即鋪設保護板，保護板鋪設完畢后，才可進行另一帶區的保溫板鋪設；9.7.7、保溫板施工期間，如果保溫板鋪設完畢后，不能及時鋪設保護板的部分，必須進行防雨、防潮保護。9.8、保護板的鋪設9.8.1、本保溫結構的保護板為鋁板（0.8mm），保護板的鋪設應由下向上鋪設，上一層的保護板必須搭接在下一層保護板的外面，保護板之間的搭接方式為豎向重疊150mm，周向重疊一個波的寬度；9.8.2、保護板鋪設后應與地面垂直，施工過程中用線墜對其垂直度應一邊確認一邊施工，一般每鋪設12塊保溫板就應檢查一次；9.8.3、保護板的固定方法按照設計圖紙要求進行。一般應為：周向每一波谷處用一個自攻螺釘（ST6.3×19）（GB9456-88）與支持圈角鋼連接，豎向重疊處用管狀鉚釘（GB975-86）鉚接，鉚釘間距約為300mm；9.8.4、罐壁的開口部分及其它固定附件處的波形保護板必須切去，在切去部分處另外加工一塊與開口及附件形狀相吻合的平面保護板緊貼于被切波形保護板的下面；9.8.5、每一圈抗風圈或加強圈下防雨擋板處，保護板應至少插入75mm的深度；9.8.6、保溫結構的最底部，第一圈支持處，應設置一圈防雨擋板（平面板）位于波形保護板內，高度為300mm，必須將擋雨板與保護板一起固定于支持圈上；9.8.7、罐壁開口、擋風圈及其它固定件等的支架處，必須涂敷密封涂料（有機硅樹脂），以防雨水浸入。9.9、開口接管及人孔的保溫9.9.1、作成與各開口接管及人孔蓋相似的保護套，然后將保溫材料塞入套內，使之與各開口的實際形狀相吻合。9.9.2、開口處保護套的切口及接縫處，必須涂敷密封涂料（有機硅樹脂）以防雨水浸入。10.1、施工前保溫材料的防雨、防潮檢查。受潮的保溫板不允許使用；10.2、保溫板的緊貼性檢查。保溫板必須與罐體貼合良好，保溫板之間有間隙時必須用小片保溫材料填滿。10.3、保護板垂直性檢查：用鉛錘沿保護板波形折子進行目測，檢驗其垂直度；施工過程中對其垂直度應一邊確認一邊施工，一般每鋪設12塊保溫板就應檢查一次。10.4、自攻螺釘的連接質量檢查：自攻螺釘擰入后，其釘頭處的螺紋根部，在外觀檢查時，如果發現有裂紋等缺陷，必須替換新螺釘。10.5、保護板的密封性檢查：必須從外觀上檢查保護板的各個切割部分是否密封良好10.6、保溫層的施工主要采用鍍鋅鐵絲、鋼帶進行捆扎。10.7、捆扎間距：硬質保溫材料不應大于400mm，半硬質保溫材料不應大于300mm,軟質保溫材料不應大于200mm。每塊保溫材料至少要捆扎兩道。捆扎后的鍍鋅鐵絲鉸接頭要嵌入縫內。10.8、當保溫內部需安裝鐵絲網時，應待鐵絲網安裝完畢再進行保溫。6、加熱盤管工程1、施工工藝流程：原材料檢驗、試驗管道除銹工藝管測量、下料坡口加工焊前準備管道焊接安裝管道附件工藝管道檢驗、試驗2、管道組成件及管道支承件的檢驗2.1、管道組成件及管道支承件即管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、及管道支吊架等，都必須具有制造廠的產品質量證明書、合格證，其質量應符合國家或行業有關標準的要求。2.2、壓力管道的組成件及管道支承件,其制造廠必須具有質量技術監督行政部門頒發地<壓力管道元件制造單位安全注冊證書>。2.3、管道組成件及管道支承件在使用前應根據設計文件的要求核對其型號、規格、材質、標準、技術參數。2.4、管道組成件及管道支承件在使用前應按相應產品質量標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。經外觀檢查合格后的管道組成件及管道支承件應按不同材質、不同要求，做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內，防止銹蝕、損壞。3、管道加工3.1、管道切割：碳鋼管道切割采用氧乙炔氣割，管子切割后應及時清理氧化層并打磨干凈，直徑小于等于50mm的管子采用機械方法切割管道，管子切割后應及時清除內外毛刺.管道切口質量應符合下列規定：口表面應平整,無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端口傾斜度偏差不應不大于管子外徑的1%且不得超過3mm。3.2、坡口加工：坡口加工應采用機械加工或手工磨制，嚴禁采用氣割坡口,坡口角度按焊接工藝卡規定加工。4、支架預制組裝4.1、管道支吊架應按設計要求進行預制加工。4.2、選用材料的材質、規格、型號均應按設計要求選用，特別是裝于管道根部（與管道直接焊接）的材質，必須符合設計要求。4.3、支架型材的切割，應采用機械切割方式，采用剪板機、砂輪切割機、鋸床等機械加工方式。如板材較厚、管材管徑較大，可以采取等離子或氧-炔焰切割方式切割，但切割完成后，應用砂輪機磨平邊角等部位。4.4、彈簧支架的彈簧型號、系數必須符合設計要求，并應進行糾正。4.5、支架的焊縫應按設計要求焊接，角焊縫的高度、焊縫飽滿度、長度、間隔等應符合設計要求。如果設計有要求，對于承載力較大部位的焊縫，還應進行6、管道焊縫位置應符合下列規定：6.1、直管上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時不應大于管子外徑。6.2、焊縫距離彎管起彎量不得小于100mm，且不應小于管子外徑。6.3、環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm，不易在管道焊縫及其邊緣上開孔。6.4、管子組對時宜用倒練及對口器.采用電動磨光機加工成“V”型坡口,角度為60°-70°。6.5、鈍邊1-1.5mm,對口間隙1.5-2.0mm錯邊量小與管壁厚度10,管道組成件組對時，對坡口及其內外表面進行的清理范圍大于10mm，方法機械處理。6.6、管道對接焊口的組對應做到內壁平齊7、.管道安裝技術要求7.1、管道安裝應嚴格按照管道平面布置圖進行,重點注意標高、介質流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質。7.2、管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，須安裝正式支吊架，管架制安嚴格按照設計圖紙進行，未經設計或監理工程師的書面同意，嚴禁變動其型式或規格，支吊架的焊接同管道焊接施工工藝相同，焊接完畢后須經檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。7.3、固定接縫可用卡具來組對，但不得使用強力組對。7.4、法蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由穿入。安裝方向一致，螺栓緊固應均勻對稱，松緊適當，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。7.5、墊片使用嚴格按設計圖進行，不得混用，墊片周邊應整齊，尺寸與法蘭密封面相符，偏差允許范圍表墊片尺寸允許偏差（mm）公秒直徑內徑允許偏差外徑允許偏差<125+2.5-2.0≥125+3.5-3.57.6、管道安裝允許偏差見表管道安裝允許偏差（mm）項目允許偏差標高架空±15水平管平直度DN≤1002L‰且≤50DN>1003L‰且≤80主管垂直度5L‰且≤30成排管道間距15交叉管道的外壁或絕熱后的間距208、系統檢驗8.1、檢驗項目：一般介質管道：工作壓力＞0，作水壓強度檢驗及嚴密性試驗。8.2、檢驗要求：水壓試驗用于檢驗管線的強度和嚴密性，試驗壓力為：強度試驗為1.5倍的工作壓力，嚴密性檢驗為工作壓力。試驗溫度高于5℃9、系統清掃液體管線：水沖洗，要求采用最大流量或管內流速≥1.5m/s，排水暢通，排出水無雜質為合格，可結合單機試運進行沖洗，并需排清積水。9.2鋼筋工程的質量預控9.2.1檢查鋼筋標牌、爐號、廠家及出廠質量合格證、試驗報告，并按規定要求施工現場進行復試，監理隨機抽樣試驗，施工單位按（A—9）（建筑材料報驗單）填報鋼筋進廠報表。9.2.2有下列三種情況之一者，必須做化學成分分析試驗：——無出廠證明書或鋼筋號不對的；——有焊接要求的進口鋼筋；——在加工過程中發現脆斷，焊接性能不良和材料機械性能顯著不正常的；9.2.3試驗不合格的鋼筋，不能用于工程上，并清退出場。9.2.4鋼筋加工制作：(1).施工單位應熟悉圖紙，向監理工程師提供加工方案、加工樣品、加工用料表，準備工作情況。(2).操作人員必須實行掛牌制，焊工持證上崗；(3).鋼筋的級別、鋼號和直徑必須符合設計要求，帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋不能使用。需要代換鋼筋時，必須上報監理工程師，應征得設計的同意，否則不得以其它鋼筋代換。9.2.5加強鋼筋翻樣的控制。(1).鋼筋加工成品要求：(2).鋼筋的形狀、尺寸必須符合圖紙要求；(3).鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漆和銹蝕；(4).鋼筋應平直無曲折，表面不得有明顯的擦傷；9.2.6鋼筋的彎折和彎鉤應符合設計和規范要求。(1).鋼筋焊接或機械連接接頭的質量要求：(2).焊工持證上崗；(3).批量鋼筋焊接前，必須根據施工條件試焊，合格后方可大批焊接；鋼筋焊接、連接質量驗收按規范執行；(4).鋼筋焊接、連接加強預控，檢查半成品，焊接、連接不合格的鋼筋不能進入安裝現場；9.2.7鋼筋的綁扎與安裝：(1).鋼筋綁扎前，要求彈出位置線標記，分出雙層鋼筋位置線等；尤其是柱、墻、門、窗口的主筋位置，必須準確，采取防位移措施；(2).鋼筋接頭位置要符合施工驗收規范和設計要求；(3).檢查質量標準按GB50204-2002混凝土結構施工質量驗收規范第五章鋼筋工程中第5節鋼筋綁扎與安裝的有關規定執行。9.3混凝土工程的質量預控和質量控制9.3.1混凝土開盤前的質量控制(1).使用商品混凝土的必須對攪拌站的資質及質量保證體系進行審查；(2).混凝土澆筑前施工單位必須向監理工程師提交原材料的材質證明和試驗報告（包括商品混凝土），水泥應有出廠日期，出廠合格證、水泥強度、安定性試驗報告，砂石的試驗報告和已通過試配的混凝土配比單。(3).混凝土開盤前認真組織水、暖、電氣、土建聯合檢查驗收。辦好隱蔽驗收，申報施工方案，報監理工程師批準并經個方確認后，方可開始澆筑。9.3.2監理工程師在混凝土澆筑過程中進行旁站監理。對混凝土進行隨機抽查；發現缺陷及時處理。9.3.3按相關規范、設計要求及有關泵送要求執行。9.3.4(1).現場必須具備混凝土試塊制作、養護的條件，有健全的管理制度。(2).現場試驗員必須經培訓、考核、持證上崗。(3).混凝土施工前應做技術安全交底，并應具備混凝土養護條件；特別是季節性施工期間的防水、防凍措施，要設專人負責實施；(4).試塊的制作，按GB50204-2002施工質量驗收規范執行；(5).混凝土攪拌、運送、澆筑等過程中任何人不得擅自加水。9.4工藝管道技術要點工程質量控制原則1.1工程質量是整個建設監理工作的核心，與進度控制、投資控制相互制約；1.2堅持“嚴格要求、一絲不茍、實事求是、公正合理、熱情服務”的原則；1.3遵循“預防為主、動態管理、跟蹤監控”的原則，實現工程質量全面控制。2質量控制要點：2.1、材料驗收；工程材料的質量是保證工程質量的第一道控制關，同一材料的管子和管件又有不同的標準；材料驗收第一是按設計圖紙對到場的材料外觀質量進行檢查，對材料的規格尺寸進行實測實量，核查材質證明書，壓力管道生產許可證。第二是按標準規范要求對管材管件進行復檢。第三是材料驗收及復驗合格后，按國家現行標準要求在不同管子表面涂上不同的色標來區分，以防止施工規程中混用；2.2、管道焊接；焊接是工藝管道施工質量控制的重要工序，也是監理工程師重點監控工序，焊工技術水平及責任心、焊材、焊接工藝、焊接位置、焊接環境等各種因素都會直接影響焊接質量。監理要定期抽查焊工動態表，掌握管件部位的焊工焊接質量，堅持所有材質的管道焊接必須制定焊接工藝卡，且每一個焊接工藝卡必須有管道焊接工藝評定的支持；2.3、無損檢測：無損檢測是檢測焊接質量的重要手段，監理工程師必須堅持無損檢測監理指令點口制度，點口比例及數量嚴格安管道級別、同檢測比例、同材料類別的原則執行，確保點口位置、點口的焊工、點口數量符合設計及標準規范要求；2.4、焊后熱處理：工藝管道焊后熱處理是消除焊接殘余應力，提高管材抗腐蝕能力的有效措施，管道焊接接頭熱處理應在焊后及時進行，對于易產生焊接延遲裂紋的接頭如不能及時進行熱處理，應在焊后采取保溫暖措施，減小淬硬組織并降低擴散氫含量；2,5、管道系統的吹掃試壓：管道系統的吹掃試壓是對整體焊接質量的綜合性檢驗；是檢驗管道焊接質量，保證管道安全、平穩運行的重要工序和步驟，也是決定管道能否安全運行的重要依據；2.6、管道除銹防腐質量控制：工藝管道防腐質量是保證管網的安全運行與使用壽命關鍵，管道使用壽命很大程度上取決于材料和防腐方法，控制好管道防腐質量，可以有效的延長管道使用壽命，確保管網安全運行。影響管道防腐、防腐補口、補傷質量的因素很多，例如防腐方法、防腐材料配方、管道預處理、防腐材料的質量、涂層厚度及等級的選擇，防腐及防腐補口的搭接和固化時間、現場施工的環境、溫度、濕度、風速及揚塵、作業條件、施工人員的素質、質量監督檢查等。根據以往監理工作實踐，將上述許多因素歸納整理出幾個關鍵環節，抓住這幾個關鍵環節，能有效地使管道防腐、補扣補傷處于受控狀態。3平行檢驗計劃根據建設工程工程監理規范要求，結合施工單位檢查和檢測計劃的要求，本專業監理工程師利用自身能力、專業水平、檢測手段對施工過程中的關鍵部位，關鍵工序進行現場監督，以促進和保證工程質量目標順利完成，制定如下平行檢驗機旁站項目計劃，控制過程中將形成平行檢驗記錄。序號項目內容檢查與檢驗項目檢查與檢驗方法檢查與檢驗比率%1焊接材料外觀檢查，規格材質，標識目測每批按規格抽查不少于1包2管材外觀檢查，規格材質，標識目測中低壓每批5%，高壓每批10%3管件外形尺寸，無損檢測記錄標識抽查中低壓每批5%，高壓每批10%4閥門外觀檢查，規格材質，標識目測中低壓每批5%，高壓每批10%5彈簧與吊架外觀檢查，規格材質，標識目測中低壓每批5%，高壓每批10%6管道組對焊接質量直線度，錯邊量量測10%抽檢7管道安裝質量水平度，垂直度10%抽檢8管道防腐除銹等級，涂刷遍數，漆膜厚度目測，涂層測厚儀厚度儀檢測10%抽檢9絕熱工程厚度，填充密實程度尺量抽查，擠壓抽查10%抽檢4.4、旁站監理點設置：監理旁站點設置序號項目內容旁站點備注一工藝、設備安裝工程1閥門試壓*2管道強度、嚴密性試壓、管道吹掃*3管道穿越道路、管網連頭*4設備試運轉*5封人孔隱蔽檢查*6施工安裝與拆除動火點*9.5屋面鋼結構工程施工監理要點(一)、原材料及成品進場驗收的控制鋼結構工程原材料及成品的控制是保證工程質量的關鍵，也是控制要點之一，所有原材料及成品的品種規格、性能等應符合國家產品標準和設計要求，應全數檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等為主控項目。1、鋼材的控制1)鋼材、鋼鑄材的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2)對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結構應符合現行國家產品標準和設計要求。(1)國外進口鋼材；(2)鋼材混批；(3)板厚等于或大于40MM，且設計有Z向性能要求的厚板；(4)建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；(5)設計有復驗要求的鋼材；(6)對質量有疑義的鋼材。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。3)鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測。4)型鋼的規格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求。檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測。5)鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合：當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；(2)鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的C級及C級以上；(3)鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。2、焊接材料的控制1)檢查：焊接材料的質量合格證、中文標志及檢驗報告等重要部位焊接材料進行抽樣復驗。2)觀察焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊，按要求抽查1%且不應少于10包。3、連接用緊固標準件的控制鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強大六角頭螺栓連接符合扭剪型高強螺栓連接副出廠時應分別隨箱有扭矩系數和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4、封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮，用放大鏡人和表面擦傷每種抽查5%，且不應少于10只。5、金屬壓型板的規格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量應設計和規范要求，觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量，每種規格抽查5%，且不應少于3件。6、涂裝材料：鋼結構防腐涂料和防火涂料(經過具有資質的檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規定)的型號、顏色及有效期應與其證明文件相符。開啟后，不應存在結皮結塊、凝膠等現象，觀察按桶數抽5%，且不應少于5桶。(二)、鋼結構焊接工程1、焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。如發現焊縫檢驗中同一焊工鋼印經常缺陷，應發監理通知及時處理，以避免工藝缺陷發生。2、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100％20％內部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100％20％探傷比例的計數方法應按以下原則確定：工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200MM，當焊縫長度不足200MM時，應對整條焊縫進行探傷；對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200MM，并應不少于1條焊縫。3、T形接頭、十字接頭、角接接頭號等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于1/4，焊腳尺寸的允許偏差為0-4MM。4、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。5、二級、三級焊縫外觀質量標準應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001中的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。二級、三級焊縫外觀質量標準(MM)項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿(指不足設計要求)≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊縫內缺陷總長≤25.0根部收縮≤0.2+0.2t，用≤1.0≤0.2+0.04t，≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5；連續長度≤100.0，且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t，且≤1.0，長度不限弧坑裂紋—允許存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷—允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣—深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20.0表面氣孔—每50.0焊縫長度內允許直徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個，孔距≥6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚6、焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。(三)緊固件連接工程1、高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1H后、48H內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合復驗報告。檢查數量：按節點數抽查10%，且不應少于10個；每個被抽查節點按螺栓數抽查10%，且不應少于2個。檢驗方法：根據《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001附錄B。2、高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程》JGJ82的規定。檢查數量：全數檢查資料。檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。3、高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數量：按節點數抽查5%，且不應少于10個。檢驗方法：觀察檢查。4、高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除要求外摩擦面不應涂漆。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。5、高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2D(D為螺栓直徑)。檢查數量：被擴螺栓孔全數檢查。(四)鋼零部件加工工程氣割允許偏差（mm）氣割允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度2、碳素結構鋼在環境溫度低于-16攝氏度、低合金結構鋼在環境溫度低于-12攝氏度，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900攝氏度。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。3、矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5MM，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2.檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。4、A、B級螺栓孔(Ⅰ類孔)應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5微米。其孔徑偏差應滿足規范規定。5、C級螺栓孔（Ⅱ類孔孔壁表面粗糙度Ra不應大于微米。其孔徑偏差應滿足規范規定。6、螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規定。檢查數量：按鋼構件數量抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：用鋼尺檢查。螺栓孔孔距的允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍≤500501-1200201-30001>3000同一組內任意兩孔間距離±1.0±1.5--相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.5注：1、在節點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2、對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組。3、在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規定的螺栓孔。4、受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。(五)鋼構件預拼裝工程1、預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。2、高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規定;1)當采用比孔公稱直徑小1.0MM的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%；2)當采用比螺栓公稱直徑大0.3MM的試孔器檢查時，通過率應為100%。檢查數量：按預拼裝單元全數檢查。檢驗方法：采用試孔器檢查。鋼構件預拼裝的允許偏差應符合如下表的規定構件構件類型項目允許偏差（mm）檢驗方法多節柱預拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預拼單元彎曲矢高L/1500,且不應大于10.0用交接班線和鋼尺檢查接口錯邊2.0用焊縫量規檢查預拼裝單元柱身扭曲H/200，且不大應大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查多節柱頂緊面至任一牛腿距離2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側距離+5.0-1.0用鋼尺檢查接口截面錯位2.0用焊縫量規檢查設計要求起拱L/5000拱度設計未要求起拱L/20000用拉線和鋼尺檢查梁、桁架節點處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查管構件預拼裝單元總長5.0用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查對口錯邊T/10，且不應大于3.0用焊縫量規檢查管構件坡口間隙+2.0-1.0構件平面總體預拼裝各樓層柱距4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對角線之差H/2000，且不應大于5.0構件平面總體預拼裝任意兩對角線之差H/2000.且不應大于8.0(六)鋼結構安裝1、鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。2、安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。3、安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。4、在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細查5、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。6、采有座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合如下表的規定。檢查數量：資料全數檢查，按柱基數抽查10%，且不少于3個。檢驗方法：用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現場實測。項目允許偏差（mm）頂面標高0.0-3.0水平度L/1000位置20.07、地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應符合如下表的規定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應受到保護。檢查數量：按柱基數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺現場實測。項目允許偏差（mm）螺栓(錨栓)露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.08、設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8MM.檢查數量：按節點靈敏抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺及0.3MM和0.8MM厚的塞尺現場實測。9、多層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合如下表的規定。檢查數量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。檢驗方法：采用經緯儀、全站儀等測量。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差項目允許偏差（mm）備注主體結構的整體垂直度H/1000，且不應大于25.0主體結構的整體平面彎曲L/1500，且不應大于25.0多層及高層鋼結構中構件安裝的允許偏差(MM)項目允許偏差檢驗方法上、下柱連接處的錯口3.0用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂高度差5.0用水準儀檢查同一根梁兩端頂面的高度l/1000，且不應大于10.0用水準儀檢查主梁與次梁表面的高差±2.0用直尺和鋼尺檢查壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位15.00用直尺和鋼尺檢查(七)鋼結構涂裝工程1、涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產生說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在5-38攝氏度之間，相對濕度不應大于85%。涂裝時構件表面不應有結露；涂裝后4H內應保護免受雨淋。2、涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的圖片對照觀察檢查。3、涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150微米，室內應為125微米，其允許偏差為-25微米。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5微米。檢查數量：按構件數抽查10%且同類構件不慶少于3件。檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50MM測點涂層干漆膜厚度的平均值。4、構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。5、薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%.檢查數量：按同類構件數抽查10%，且均不應少于3件。檢查方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。6、防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。1、督促施工單位在收到圖紙后編制施工總進度計劃，并審查該計劃之可行性、合理性及是否符合工期要求，并報建設單位、監理審定。2、依據施工總計度計劃編制季、月、周施工進度計劃，報建設單位審定。3、按時檢查施工進度，同計劃比較，如有滯后現象應采取措施進行糾正，并將工程進度報表報送建設單位及相關部門。4、施工進度計劃一經批準，即要認真實施，不得隨意更改，如確有必要修改，必經監理和建設單位審核，建設單位簽字同意，方可更改。5、每周進行工程例會，協調各單位工作，對工程中出現的問題及時處理，以免影響進度。并對一周中的工程進度進行檢查，隨時調整人員、設備的分配，力爭做到最優配置。6、制定相應的獎懲措施，保證合同工期和進度計劃的嚴肅性。9.6設備安裝控制要點9.6.11、開箱檢查檢查并記錄如下各項：箱號、箱數、包裝情況；設備有無缺損件，表面有無損壞、銹蝕；設備名稱、型號、規格；裝箱清單；技術資料、文件；專用工具。2、設備基礎對設備基礎的位置、幾何尺寸、質量要求按規范進行復檢；基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水清理干凈；螺栓的螺紋、螺母完好；放墊鐵部位表面平整。基礎尺寸和位置的允許偏差：坐標（縱橫線中心）位置±20mm；不同平面的標高-20mm。3、地腳螺栓預埋時，位置正確，外露整齊，螺栓垂直；預留孔時，留孔位置正確，寬度、深度符合設計，混凝土達設計強度；緊固地腳螺栓程序正確。預埋地腳螺栓尺寸和位置的允許偏差：標高（頂端）+20mm；中心距（在根部或頂部測量）+2mm；預埋地腳螺栓孔中心位置+10mm；深度+20mm；孔壁的鉛垂度10/1000。4、設備找正初就位，縱橫位置，標高找準；找正、初平、精平操作要達到標準（含垂直度）；二次灌漿得當，不造成偏移。設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差符合規范的要求。5、墊鐵放置墊鐵的基礎表面應平整，接觸面積不應小于70%，水平度偏差不應大于2%；每個地腳螺栓的近旁至少應有一組墊鐵，應盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位，底座剛度較小或負荷較大的設備，地腳螺栓兩旁均放墊鐵組，墊鐵組距一般不超過500-1000mm。每組墊鐵應盡量減少墊鐵的塊數，一般不超過5塊，平墊鐵中厚的墊鐵應放在下面，最薄的放在中間。墊鐵與混凝土接觸面超過70%；墊鐵伸入設備底座的深度超過地腳螺栓；墊鐵露出部份，平墊鐵為10-30mm，斜墊鐵為20-40

mm。墊鐵與墊鐵之間應點焊牢固。6、二次灌漿應按相關規定，施工預留孔或設備底座與基礎間的灌漿整體性要好；二次漿與底座接觸緊密。二次灌漿處應鏟出麻面，麻點深度不應小于10mm，麻點密度3-5點/100cm2，表面不得有油污和疏松層，混凝土強度高于原基礎混凝土一個等級，灌漿層必須搗固密實，養護良好；外模板至設備底座的距離應不小于60mm。二次灌漿厚度，應符合設備技術文件的要求。7、裝配1）清洗：防、除銹的試劑選用及方法恰當；清洗徹底。油箱、水箱裝配前做滲漏檢查。螺栓、鍵、定位銷裝配達要求。裝配螺栓按材料、種類（預緊、高強度）的不同工藝標準操作。聯軸器：各類聯軸器裝配的兩軸心，徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙偏差不超值。離合器、制動器：各種不同的離合器、制動器裝配，要滿足相應要求。具有過盈配合的裝配：根據設計要求，規范及實測數據選擇裝配方法，精心裝配。滑動軸承：接觸角要達到規范要求，接觸點多；滾動軸承：間隙適當，不過大、過小、發熱、漏油；傳動皮帶、鏈條、齒輪：傳動輪在軸上裝配要牢固，跳動量不超標，兩輪端面平行，傳動帶（鏈）受力均勻，傳動鏈無干涉和跳動；齒輪副嚙合良好，齒輪傳動正常，蝸輪蝸桿接觸良好。密封件：按不同密封形式，不同材料的操作安裝，要求密封良好，不易損壞。液壓與潤滑系統：要求不漏油，油液運行通暢，油泵，閥門正常。8、試運行試壓、試運轉條件具備，試運轉結果合格，經試運轉交付使用，試運轉資料或記錄齊全。9.7石材幕墻監理控制要點9.7.1．審核產品制作、施工安裝企業資質1對幕墻產品制作執行生產許可證制度。凡生產制作幕墻的企業，必須持有產品生產許可證，無證企業不得生產和銷售。2幕墻施工安裝企業必須持有建設行政主管部門核發的企業資質證書，按證書所核定的工程承包范圍承接幕墻工程，嚴禁無資質承包及越級承包幕墻工程。9.7.2．組織圖紙會審施工單位根據效果圖及框架實際幾何尺寸出施工圖及集點大樣圖和結構計算書，須經業主、設計確認，再進行圖紙會審。圖紙會審重點:1圖紙是否符合技術規范要求；2設計是否滿足安全、合理、技術先進的原則；3設計是否滿足建設單位要求；4施工是否方便、合理、節約；5對重點部位的設計意圖、技術要求、難點及質保措施，向施工單位作技術交底。9.7.3．審核施工組織設計方案1施工單位的組織架 構、責任和職權；2構件半成品的運輸路線、距離、時間安排、車輛類型、數量；3場內搬運的作業時間安排、卸貨機具、堆放場地；4質量要求及檢查計劃，包括：主體結構安裝、錨固件位置、構件安裝的允許偏差；5施工方法、要求和規程，包括：安裝工序、安裝機具和工具、腳手架、鐵碼和預埋件連接、立柱與橫梁安裝及位置調整、焊接防銹措施、板材安裝、防雷系統安裝、注耐候密封膠的順序、鋁框和玻璃保護；6安全措施及勞保計劃，包括起吊、卸貨安全要求，防止高空墜物，安全帶使用等。9.7.4．加工制作、施工安裝前條件檢查復核1幕墻在制作前對建筑設計施工圖進行核對，并對已建建筑物進行復測，按實測結果對幕墻調整并經設計、監理同意后，方可加工組裝。2構件進行鉆孔、配裝接頭芯管、安裝連接附件等輔助加工時，其加工位置、尺寸應準確。3構件安裝前均應進行檢驗與校正。4為保證幕墻質量，要求主體結構工程應滿足幕墻安裝的基本條件，特別是主體結構的垂直度和外表面平整度及結構的尺寸偏差，必須達到鋼筋砼結構施工及驗收規范要求。否則須采取適當措施后才進行。5為保證幕墻與主體結構連接牢固可靠，幕墻與主體結構連接的預埋件應在主體結構施工時，按設計要求埋設。埋件標高偏差不應大于10mm，埋件位置偏差不大于20mm。若施工單位對幕墻的固定和連接件有特殊的要求、或與上述偏差要求不同時，應提出書面要求或提供埋件圖、樣品等，給設計單位在主體結構施工圖上注明要求。 9.7.5.幕墻質量控制1石材幕墻工程所用材料的品種、規格、性能和等級，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。石材的彎曲強度不應小于8.0MPa；吸水率應小于0.8％。石材幕墻不銹鋼掛件厚度不應小于4.0mm。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。每平方米石材的表面質量和檢驗方法項次項目質量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度＞100mm的輕微劃傷不允許觀察2長度≤100mm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查3擦傷總面積≤500mm2用鋼尺檢查2石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合設計要求。檢驗方法：觀察。3石材孔、槽的數量、深度、位置、尺寸應符合設計要求。檢驗方法：檢查進場驗收記錄或施工記錄。4石材幕墻主體結構上的預埋件和后置埋件的位置、數量及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。檢驗方法：檢查拉拔力檢測報告和隱蔽工程驗收記錄。5石材幕墻的金屬框架立柱與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材面板的連接必須符合設計要求，安裝必須牢固。檢驗方法：手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次項

目允許偏差（mm）檢驗方法光面麻面1幕墻垂直度幕墻高度≤30m10用經緯儀檢查30m＜幕墻高度≤60m1560m＜幕墻高度≤90m20幕墻高度＞90m252幕墻水平度3用水平儀檢查3板材立面垂直度3用水平儀檢查4板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢查5相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查6陽角方正23用垂直檢測尺檢查7接縫直線度24用直角檢測尺檢查8接縫高低差34拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查9接縫寬度1—用鋼直尺和塞尺檢查10板材立面垂直度12用鋼直尺檢查6金屬框架和連接件的防腐處理應符合設計要求。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。7石材幕墻的防雷裝置必須與主體結構防雷裝置可靠連接。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。8石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，填充應密實、均勻、厚度一致。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。9各種變形縫、墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。10石材表面和板縫的處理應符合設計要求。檢驗方法：觀察。11石材幕墻的板縫注膠應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查施工記錄。9.8樓地面飾面磚監理控制要點1.材料及主要機具要求：①地板磚品種、規格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質量要求，應符合國家標準《花崗石建筑板材》的規定，其允許偏差和外觀要求見下表。種類允許偏差(mm)外觀要求長度寬度厚度平整度最大偏差值地板磚板材+0-1±2長度：≥4000.6≥8000.8地磚板材表面要求光潔、明亮，色澤鮮明，無刀痕旋紋。邊角方正，無扭曲、缺角、掉邊。②水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不宜小于425號。白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于425號。③砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3％。④礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸⑤主要機具：手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷攪拌機、砂漿機。2.作業條件：（1）地磚板塊進場后，堆放在廣場施工區域內，光面相對、前面墊松木條，并在板下加墊木方。拆箱后詳細核對品種、規格、數量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除;由鏟車運輸至施工站臺。（2）搭設好加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。（3）地面墊層均已完成。（4）在四周拉好水平線及確定標高控制線。3、操作工藝：工藝流程：刷水泥漿及鋪砂漿結合層試排彈線試拼準備工作刷水泥漿及鋪砂漿結合層試排彈線試拼準備工作保養、維護鋪花地磚板塊灌縫、擦縫保養、維護鋪花地磚板塊灌縫、擦縫（1）以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清各部位之間的關系。（2）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。（3）試拼：在正式鋪設前，對同一面的花崗石板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板排放在旁邊，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。（4）彈線：為了檢查和控制花崗巖板塊的位置，在地面上拉控制線，彈在混凝土墊層上，并引至不容易變動的部位，然后依據測量的標高線找出面層標高，拉水平標高線。（5）試排：在兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及現場實際尺寸，把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與各主體部位的相對位置。（6）刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比類0.4－0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:2－1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗石板塊時宜高出面層水平線3－4mm。鋪好后用大杠刮平，要用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。（7）鋪砌地磚板塊a.板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。b.根據現場拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），震實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發現有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標準，可分段分區依次鋪砌，板塊與板塊應緊密砌合，不得有空隙。（8）灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1－2晝夜進行灌漿擦縫。根據花崗石顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿1－2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使花崗石面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養護時間不應小于7d。（9）打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到1.2Mpa時），方可進行打蠟。打蠟后面層達到光滑潔亮。4．控制要點：（1）保證項目：①面層所用板塊品種、規格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。②面層與基層必須結合牢固，無空鼓。（2）基本項目：①面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。②板塊鑲貼質量：任何一處獨立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平、潔凈、美觀。③地面鑲邊鋪設質量：用料尺量準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直。④地漏坡度符合設計標，不倒泛水，無積水，與地漏結合處嚴密牢固，無滲漏（有坡度的面層應做潑水檢驗，并以能排除液體為合格）。（3）允許偏差項目：地磚板材允許偏差項次項目花崗石允許偏差(mm)檢驗方法光面火燒面1立面垂直度23用2M垂直檢測尺檢查2表面平整度23用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正24用直角檢測尺檢查4接縫直線度24拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5接縫高低差0.53尺量和楔形塞尺檢查6板塊間寬度不大于12尺量檢查7墻裙、勒腳上口直線度23拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查（4）成品保護：①運輸地磚板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的石材等。②地磚板塊過程中，操作人員應做到即鋪即用干布揩凈表面上的水泥漿痕跡。③在地磚地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低1.2Mpa。④地磚地面完工后，應封閉或在其表面上加以覆蓋保護。9.9吊頂監理控制要點材料控制要點1在現場施工前做好材料下料、訂購、運輸、倉儲工作。1）吊頂龍骨在運輸過程中，要注意墊置、平放，防止翹曲、變形。2）材料運輸途中，必須采取防震、保護措施，并做好固定；應注意避免面板表面被污染；也須注意避免損壞面板的邊角部位。2本工程對金屬飾面板的設計、采購及安裝應滿足以下要求：1）吊頂材料應符合相關規范的要求，投標人應通過計算確定鋁板的厚度及吊掛件、龍骨的強度及型號。2）設計與施工應有相應的措施保證吊頂具有足夠的強度和穩定性，在碰撞情況下能保證不發生鋁板墜落、變形等問題。3）吊掛件及龍骨應選用同品牌的配套產品。2）材料的表面噴涂應符合要求，使用前應經招標人和設計單位認可。5）材料檔次應選用檔次較高的品牌；鋁板選擇檔次較高的品牌。審查設計圖紙（1）審核頂棚設計圖紙、檢查結構尺寸是否與建筑設計相符，并要求設計單位進行交底；（2）金屬龍骨及其全部配件應按設計規格選用，其數量有所備用；（3）有預埋件的要檢查預埋件數量、質量并做好記錄；（4）搭設好安裝吊頂的腳手架；（5）機具經檢修后并設專人管理；（6）現場要單獨設置材料庫房，不準隨意堆放。施工工藝框圖彈標高線→安裝吊桿→安裝天花轉換層→安裝龍骨→安裝微孔鋁板→竣工驗收檢查施工操作要點：（1）彈線:即根據圖紙彈好吊頂的水平標高線、龍骨布置線和吊桿懸掛點。彈水平線要用水平儀或水平管和水平尺找水平，然后根據吊頂的設計標高將水平線彈到墻面上或柱面上或特設的標桿上（指站臺頂面無墻而設），龍骨和吊桿位置線彈到樓板上。（2）安裝吊桿:可根據設計規定選用裝膨脹螺栓或植筋技術來固定吊桿。（3）安裝膨脹螺栓，螺栓的螺桿要有足夠長度符合設計要求和滿足施工規定與吊桿搭接焊的長度；（4）吊桿與連接件間的連接要牢固，這里的連接件是指吊桿與主龍骨的連接，連接方法（是套絲連接還是焊接）按設計規定辦理。（5）對吊桿及焊縫要進行防腐處理。（6）安裝龍骨：龍骨的安裝一般是從房間（或大廳）的一端依次安裝到別外一端，如有高低垮部分先按裝高跨而后再安裝低跨；先安裝上人龍骨，后安裝一級龍骨，對于檢修口照明燈、噴淋頭通風箅子等部位，在安裝龍骨的同時，應將尺寸及部位留出，在口的四周加設封邊橫撐龍骨，而且檢修口處的主龍骨應加設吊桿。吊頂中心一般輕型燈具可固定在副龍骨或橫撐龍骨上；重型燈具應按設計要求重新加設吊桿，不應固定在龍骨上，對特殊造型的吊燈，施工時根據具體情況而定。（7）安裝面板：飾面板安裝前的準備工作應符合下列規定：1）所有龍骨已調整完畢；2）重型燈具、電扇等設備的吊桿布置完畢；3）吊頂內通風、水電管道及上人吊頂內人行及安全通道適應安裝完畢；4）吊頂內燈槽、斜撐、剪刀撐應根據工程情況適當布置。飾板的安裝首先對飾面板的規格、質量進行復檢，對有圖形的飾板事先進行試拼。飾面板與龍骨的連接，一般有螺栓連接，鉚接、粘接具體應根據設計圖規定選用。分項工程驗收（1）暗龍骨吊頂工程質量驗收標準1）本節適用于以輕鋼龍骨、鋁合金龍骨、木龍骨等骨架以石膏板、金屬板、礦棉板、木板、型料板或格柵等為飾面材料的暗龍骨吊頂的質量驗收。2）吊頂標高、尺寸、主控項目、起拱和造型應符合設計要求。3）飾面材料的材質、品種、規格、圖案和顏色應符合設計要求。4）暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固，板面平整、板縫縱橫直順、寬窄均勻一致。5）吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經過表面防腐處理；6）飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直，寬窄一致。7）飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口箅子等設備的位置應合理、美觀與飾面板的交接應吻合、嚴密。8）金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。9）吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散措施。10）暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合相應的規定。（2）明龍骨吊頂工程質量驗收標準本節適用于以輕鋼龍骨，鋁合金龍骨、木龍骨等為骨架，以石膏板、金屬板、礦棉板、塑料板、玻璃板或格柵等為飾面材料的明龍骨吊頂工程的質量驗收。1）主控項目：吊頂標高、尺寸起拱和造型應符合設計要求。飾面材料的材質、品種、規格、圖案和顏色應符合設計要求。當飾面材料為玻璃板時，應使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。飾面材料的安裝應穩固嚴密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應大于龍骨受力面寬度2/3。吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應進行表面防腐處理；木龍骨應進行防腐，防火處理。明龍骨吊頂工程的吊桿和龍骨安裝必須牢固。2）一般項目飾面材料表面應潔凈，色澤一致，不得有翹曲，裂縫及缺損。飾面板與明龍骨的搭接應平整，吻合，壓條應平直，寬窄一致。飾面板上的燈具，煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀與飾面板的交接應吻合、嚴密。金屬龍骨的接縫應平整，吻合，顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。木質龍骨應平整、順直、無劈裂。吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散落措施。明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法石膏板金屬板礦棉板塑料板、玻璃板1表面平整度3232用2m靠尺和塞尺檢查2接縫直線度3233拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查3接縫高低差1121用鋼直尺和塞尺檢查吊頂竣工后，龍骨及板塊必須固定牢固、板塊平整、無污染翹曲、下垂、缺棱掉角等缺陷，板（條）均勻一致，縱橫直順，其吊頂飾面板允許偏差應符合下表的規定：項目允許偏差檢查方法表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查接縫平直度3拉5m線，不足5m拉通線用尺量檢查接縫高低度0.5用直線和楔形塞尺檢查吊點起拱高度±5拉線用尺量或水平儀檢查吊點邊線高度±2拉線用尺量或水平儀檢查分格線平直度2拉5m線，不足5m拉通線用尺量檢查所選材料的技術參數氟碳涂層性能項目技術要求平均涂層厚度二涂≥30um，三涂≥40μm色差目視檢查無明顯色差或單色涂料用電腦色差計測試△E≤2NBS色澤60度≤規定值±5鉛筆硬度≥HB附著力，級劃格法0級耐沖擊50KG.?CM，無脫落耐磨性≥5.0L/um耐化學性耐酸性15min點滴，無氣泡，外觀無變化耐硝酸顏色變化不超過△E≤6NBS耐砂漿無任何變化耐洗滌性無氣泡，漆膜無脫落耐腐蝕耐濕4000h，二級以上耐鹽霧4000h，二級以上耐侯性褪色10年后△E≤5NBS粉化10年后GB/T1766，1級光澤保持率10年后保持率≥50%膜厚損失10年≤10%耐人工老化褪色2000h后△E≤3NBS粉化2000h后0光澤保持率2000h后不次于2級加工精度允許偏差項目允許偏差長度、寬度，mm≤2000±1.0>2000±1.5對角線差，mm鋁單板長度≤2000±2.0鋁單板長度>2000±3.0折邊高度，mm——±0.5折邊角度，度——≤1板面平面度，mm/m——≤1.5質量控制點（1）各類罩面板不應有氣泡、起皮、裂紋、缺角、污垢和圖案不完整等缺陷，表面應平整，邊緣應整齊，暗裝的吸聲材料應有防散落措施。各類罩面板的質量均符合現行國家標準，行業標準的規定。（2）吊頂工程所用的鋁合金龍骨及其配件應符合有關現行國家標準。（3）安裝罩面板的緊固件，宜采用鍍鋅制品，預埋的木磚應作防腐處理。（4）粘劑皂類型應按所用罩面板的品種配套選用，現場配制的膠粘劑，其配石比應由試驗確定。安全環保合理安排施工，嚴格按規范施工，控制施工過程中的噪聲、廢氣、廢渣污染。每日施工做到工完場清。9．10給排水、暖通監理控制要點9.10.1施工前檢查和要求1）、施工單位應向監理機構提交施工許可證、營業執照和資質證書。2)、施工單位應在開工前提前二周向監理機構提交經公司審批并有總工程師簽認的“施工組織設計”、監理機構應在開工前審核并簽署監理意見。3)、監理機構根據“施工組織設計”提供的施工人員名單進行檢查確認，內容為：eq\o\ac(○,1)項目經理及主要管理人員、技術人員的上崗證。③專職質檢員、測量員、施工電、安全員上崗證。③特種工種上崗證：電焊工、電工、機械操作工等人電一崗證，均需附身份證復印件。④須設專職安全員二名及現場文明施工管理員二名，佩戴袖章上崗。4）、監理機構成根據“施工組織設計”中編制的總進度計劃，檢查、確認滿足開工條件所需的工程原材料、構配優點的數量及質量。5）、施工所需機械設備的檢查確認，按施工組織設計中所提供的施工機械設備一覽表及到場時間進行，施工機械設備監理均需檢查：選型情況，主要性能參數和使用操作要求等內容。6）、根據施工方法，檢驗方法的質量控制要求。施工單位提交下列施工要求：①工序檢驗利隱敝工程驗收報表。②進場原材料、構配件等的數量、規格、進場時間，擬使用部位和使用情況的報表。③進場施工機械設備的名稱、型號、主要性能參數，操作使用要求及大型設備的檢驗證書等情況報表，應注明進場時間及使用期限。④信息管理用表，包括簽證單、工作聯系單、技術核定單等一系列信息管理用表。⑤監理要督促施工單位按檔案管理要求進行資料管理工作，資料應全面、正確、及時。7）、須經總監理工程師簽發“開工報告”后方可正式施工，簽發開工報告，除本節前述檢查的內容外，還須：①審核施工單位的質量保證體系，安全生產保證體系，質量管理制度，安全生產管理制度和職能分工的落實情況。②審核施工單位的施工現場平面布置圖。③檢查施工人員的到位情況，水電布置情況、臨時設施情況、測量控制點的布設情況等。9.10.2檢查驗收程序和要求l、施工單位自檢包括施工班組自檢、互檢(下道工序檢查上道工序)、專職質檢員檢驗(分包單位先檢驗，總包單位后檢驗)。施工單位質檢員自檢合格后，須經項目質量技術負責人簽字認可。2、監理驗收：監理工程師收到簽證單，經審核無誤后，一般情況下應盡快進行驗收，最遲不超過24小時。①經驗收合格簽字認可后，才能進入下道工序施工，驗收不合格，監理應在驗收單上寫整改要求，并留下驗收單存檔，施工單位必須進行認真整改或返工。②整改或返工后，再進行自檢程序，自檢合格后，按驗收程序報監理工程師復驗。③如復驗仍未通過，施工單位應查明原因，進行內部整頓和調整，一般再24小時內，由施工單位負責人向監理機構提交書面報告，總結經驗教訓并落實具體措施。④施工單位未自檢或自檢無質檢員和技術負責人簽字，監理工程師可拒絕驗收。3、監理工程師在施工過程中發現的質量問題，應及時以口頭和書面方式通知施工單位立即糾正，同時做好監理日記的記錄。①對于監理工程師提出的質量問題，施工單位沒有及時糾正，驗收時發現必須返工重來。②施工單位應加強成品保護的檢查，并追究有關人員的責任，發現的問題，及時處理。4、分項和分部工程完成后，施工單位應分期，分層立即進行分項和分部工程質量檢驗評定，并填表，評定等級及簽名后報監理備案。9.10.3材料抽樣及檢驗1、用于工程的主要材料和產品進場時，必須同時向監理提交正式的進場材料合格證和試驗報告單進行核查。進口材料必須提供商檢部門的檢驗報告。①材料和產品進場后及材料加工過中抽樣，必須由業主、施工、監理三方(或施工、：監理理二方)共同分期、分批、分規格進行抽樣，送具有測試報告資質證書的法定試驗單位進行試驗。“三無”主產品不得進入施工現場。②試驗報告應及時送監理核查，經試驗合格的材料的產品及加工件才能使用；不合格的一律不得用于工程，并不得存放在施工現場，必須在監理通知的期限肉撤離現場。③單方抽檢無效；非經法定試驗單位的試驗結果無效。④監理對質量保證資料有懷疑或懷疑材料和產品質量有問題時，監理亦可隨時抽檢，施工單位必須積極配合。⑤施工單位應在使用材料前的一定期限內向監理機構報送有關材料試驗報告。監理工程師如發現有疑問時，應及時向施工單位提出意見，施工單位必須作出解釋和處理。2、建筑材料應在自檢合格的基礎上填寫“材料設備進場使用報驗單”，定期或不定期地報監理機構。9.10.5、管道安裝控制內容、方法1通用試驗1、閥門試驗①、低閥門應從每批中抽查10％，進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格則需逐個檢查；②、高、中壓閥應有逐個強度和嚴密試驗。③、閥門試驗應用潔凈水進行。④、閥門的強度試驗應為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。⑤、除蝶閥，止回閥、底閥、節流閥外的閥門，嚴密性試驗一般以公稱壓力進行，也用1.25倍的工作的壓力進行試驗，以閥瓣封面不漏為合格。⑥、公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨進行水壓強度和嚴密性試驗。強度試驗在系統試壓時按管道系統的試驗壓力進行，嚴密性試驗可用色印方法對閘板密封面進行檢查，接合面應連續。⑦、對焊閥門的嚴密性試驗單獨進行、強度試驗一般可在系統試時進行。⑧、嚴密性試驗不合格的閥門，須解體檢查并重新試驗。⑨、合格的閥門，應及時排盡同部積水，密封面應涂防銹油，關閉閥門，封閉入口，高壓閥門應填寫試驗記錄。2、管道試壓(1)水壓試驗①、管道系統強度與嚴密性試驗，一般按設計要求進行液壓試驗，盡可能不采用氣壓試驗。②、液壓試驗壓力如下：真空管道的強度試驗壓力為2Mpa，密性能試驗壓力為1Mpa；地上中、低壓管道的強度試驗壓力為l.25P，嚴密性試驗壓力為lP，埋地中、低壓鋼管的強度試驗為1.25P并少于4Mpa，嚴密性試驗壓力為lP，埋地鑄鐵管的強度試驗壓力為≤0.5Mpa時為2P當設計壓力>0．5Mpa為P+5，嚴密性試驗壓力為P，高壓管道的強度試驗壓力為1.5P，嚴密性試驗壓力為P(P為設計壓力)。③、對位差較大的符道系統，應考慮試驗介質的靜壓影響液體管道的最高點的壓力為準，但最低點的壓力不超過管道附件及閥門的承受能力。④、液壓強度