停車場及步道水穩土施工技術措施1使用范圍本標準僅適用于**KK項目紅土自拌水泥施工。2施工準備2.1認真審圖，停車場基礎清理、碾壓工藝熟悉。水泥穩定土路拌法施工勞動力組織：配備試驗人員2人，修理工2人，操作手2人，電工1人，施工現場配備領工員1人，汽車司機2人，壓路機司機1人，挖土機司機1人，生產工人30人，技術負責人1人。2.2材料準備主材：土料要求：宜采用安哥拉紅土、黏土、粉質粘土或黏質粉土，不得有有機雜物，其顆粒粒徑小于等于15mm，含水率應符合拌土要求，必要時采用過篩處理。紅土、普通硅酸鹽水泥。輔材：膠皮管、小線等。2.3機具準備機械：挖土機、壓路機、自卸車、灑水車、兩頭忙等電動工具：電動打夯機、切割機等。手動工具：3m鋁合金靠尺，5m鋼卷尺、篩子（孔徑16-20mm，如水泥有結塊則使用6-10mm孔徑過篩）、橡膠皮錘、洋鎬、平鍬、尖鍬、手推車等。2.4作業條件在施工前，路床基礎已按設計要求處理，壓實度達到90%以上，并辦理完隱蔽工程驗收手續。已經放好高程、網格控制線。在施工前，應確定土料的含水率控制范圍、鋪土厚度和碾壓（夯打）遍數等參數。施工前應根據工程特點、設計壓實系數，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。鋪水穩土的厚度和夯打遍數等參數。如需要水穩土填方其參數應通過壓實試驗來確定。地下管線、房屋散水全部施工完成驗收，垃圾清理干凈。位置、高程準確，控制網合理、牢固。按要求對操作者進行完技術交底。3施工工藝3.1配合比測定紅砂土與水泥穩定定土拌合比例例序號項目名稱量筒重量比（100mm3）圓筒體積圓筒凈重毛重凈重重量t/m33%水穩土5%水穩土1紅砂土2.00L0.53kg2.84kg2.31kg1.16112.50t110.20t2水泥2.00L0.53kg2.69kg2.16kg1.083.24t5.40t比例34.73:120.41:1將干凈紅土按用量小堆堆放，按紅土量倒入水泥人工翻拌，拌土時不得先進行灑水，灰土拌均勻后加入適量水，再人工拌和，土壤含水率控制在6%~8%之間。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。灰土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。加水時應根據用土量加入，先拌合一半量，水量不足再加入，不能加多。水量不足時可以灑水潤濕再拌和，水分過大必須加入紅土和水泥重新拌合，不能采用晾干。3.2材質要求紅土要求干凈，基本無色差及雜色。不得含有有機雜物，其粒徑不大于15mm。水泥采用P.O32.5水泥，要求在保質期內，水泥無結塊等。3.3操作工藝工藝流程水泥穩土路拌法施工工藝流程圖基層處理在水穩土鋪設前，將碾壓合格的基礎表面的垃圾清理干凈，特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物，經隱蔽工程驗收合格后進行鋪設施工。對所需的土料和水泥進行現場檢查，不能使用不合要求的材料。對底基層用12～18t的壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓，一般壓3～４遍。在碾壓過程中，如發現表層土過干，表層松散，則適當灑水；如表層土過濕，發生“彈簧”現象，則采取挖干晾曬、換土、摻石灰或粒料等經監理工程師同意的措施進行處理。凡不符合設計要求的底基層，必須根據具體情況，分別采用補充碾壓、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使其達到標準，符合平整度要求和具有規定的坡度、坡向。施工放樣在土基上恢復中線,直線段每15～20米設一樁，平面曲線每10～15米設一樁，并在兩側邊緣外設指示樁進行水平測量，在兩側指示樁上用明顯標記標出水泥穩定土層邊緣的設計高程。備料水穩土拌和機械配合人工拌和。紅土必須過斗車推運至每個停車位，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。應先完成上、下水等地下管道的安裝散水施工等施工完成后再進行。并且將施工地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。施工前，應作好水平高程的標志。如在距離基坑（槽）邊坡上20cm每隔5m釘上水穩土上平的木撅，釘好標高控制的標準木樁。1）鋪土：用人工將紅土按每個停車位或每10m長分段需用量堆放在碾壓好的底基層面上，按配合比加入水泥，挖土機拌合一次后灑水濕潤，再拌合一次，人工均勻地攤鋪在預定寬度上，表面力求平整，并有規定的坡度和坡向。攤料過程中，將土塊、超尺寸顆粒及其它雜物揀除。2）灑水悶料：如土過干，則事先灑水悶料，使土的含水量接近最佳值。3）整平和輕壓：在人工攤鋪的集料層上，整平后用壓路機碾壓1～2遍，使其表面平整，并有一定的密實度。4）整型：對于局部低洼處，人工用齒耙將其表面5厘米以上耙松，用新拌的混合料進行找補平整。5）碾壓：用振動壓路機在全寬內進行碾壓。壓路機的碾壓速度：頭兩遍1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h。6）接縫和“調頭”的處理：兩工作段的搭接部分，采用對接形式。前一段拌合后，留500mm寬度不碾壓。后一段施工時，將前段留下未碾壓部分，一起再進行拌合。穩定土層施工盡可能避免縱向接縫，必須分兩幅施工時，在前一幅施工時，在靠中央一側用方木或鋼模做支撐，方木或鋼模板的支座與穩定土層的壓實厚度相同。混合料拌合結束后，靠近支撐木（或板）的一條帶，用人工進行補充拌合，然后進行整型和碾壓。在鋪筑另一幅時拆除支撐木（或板），靠近第一幅的一條帶進行人工補充拌合，然后進行整型和碾壓。7）養生：水泥穩定土施工完后，用灑水車經常灑水養護7天。8）注意事項⑴第一層每個停車位3%水穩土用量是2.5m*（5m+0.16m*2）*0.16m=2.13m3（壓實后方量，路緣石位置超鋪0.16m），用斗車將紅土運入各個停車位拌和，按坡向要求虛鋪厚度240mm左右（具體厚度按壓實實驗厚度執行）。要求水穩土拌和前路基基礎處理必須符合壓實度、坡度、坡向、坐標、高程等要求，經驗收合格后方可倒入紅土。修整找平：一個停車場或一段步道水穩土攤鋪完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，凡超過標準高程的地方，用鐵鍬鏟平，低洼處應及時補打灰土。各層鋪攤后均應用鋁合金靠尺或木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木撅或地坪上的標準木樁對應檢查。夯打密實：夯打（壓）的遍數應根據設計要求的干土質量密度或現場試驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。水穩土分段施工時，接槎平順，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。環刀取土的壓實系數一般為0.93～0.95。灰土質量密度標準項次土料種類灰土最小質量密度度

(g/ccm3)1輕亞粘土

1.552亞

粘

土

1.503粘

土1.45碾壓完成后應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。⑵第二層每個停車位5%水穩土用量是2.5m*（5m+0.16m*2）*0.16m=2.13m3（壓實后方量，路緣石位置超鋪0.16m），用斗車將紅土運入各個停車位拌和，按坡向要求虛鋪厚度240mm左右（具體厚度按壓實實驗厚度執行）要求水穩土拌和前第一層攤鋪結束后且符合壓實度、坡度、坡向、坐標、高程等要求，經驗收合格后方可倒入紅土。⑶攤鋪時及時檢查攤鋪厚度，采用房建抹灰用2m~3m長鋁合金靠尺作搟平板，將水穩土人工搟平，水穩土在全寬范圍內保持一致，避免攤鋪層出現離析現象。設專人檢查鋪筑厚度及平整度，發現局部離析、拖痕及其他問題應及時處理。⑷碾壓碾壓是關系到基層內在質量的關鍵工序，而影響碾壓工序的關鍵因素又是碾壓組合和含水量。①設立專人指揮碾壓，注意穩壓充分，振動不起浪，不推移。②壓路機碾壓時重疊1/2輪寬，每個停車場作為一作業段，對碾壓過后出現的問題及時進行處理。③碾壓時及時檢查含水量，以略高于最佳含水量來進行碾壓。④壓路機停車不要停放在已碾壓的停車位上，以免破壞基層結構，嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭和急剎車，以保證水泥穩定土基層表面不受破壞。⑤碾壓完成后，及時進行壓實度檢側，發現壓實度不足，及時進行補壓。⑥根據水穩土施工特點，必須控制碾壓時間，在水泥終凝時間前結束碾壓，并達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡，碾壓完成后采用灑水養生。⑦碾壓施工工藝為18t振動壓路機靜壓2遍；高頻低幅振壓2遍(速度1.8-2.2km/h，震級25t)；低頻高幅振壓1-2遍(速度1.8-2.2km/h，震級30t)；靜壓2~4遍(速度1.5-1.7km/h)。對于無法碾壓的死角,采用平板振動夯夯實。⑸橫接縫處理水泥穩定土攤鋪時，連續作業不中斷，如因故中斷2h，則設橫縫，每天收工之后第二天開工的接頭段面設置橫縫。橫接縫處理①人工將含水量合適的水穩土末端整理整齊，緊靠水穩土放兩根方木，方木的高度與水穩土的壓實度相同，整平緊靠方木的水穩土。②方木的另一側用沙礫或碎石回填約1米，其高度略高出方木。③將水穩土碾壓密實。④在重新開始攤鋪水穩土之前，將沙礫或碎石和方木撤除，并將作業面頂面清除干凈。⑤如攤鋪中斷超過2h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則將攤鋪附近及其下面未壓實的水穩土鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成垂直向下的斷面，高度為虛鋪厚度與壓實厚度之差，然后再攤鋪新的水穩土，初壓時進行橫向碾壓。⑹自檢與抽檢水穩攤碾壓完成后，及時進行壓實度、水泥劑量、含水量的檢側。如果發現壓實度不足，及時進行補壓，自檢合格后及時報項目部進行抽檢，抽檢合格后方可進入養生。⑺養生水穩土碾壓合格2小時內灑水養生，可采用噴頭為噴霧式灑水車灑水養生或人工灑水養護。每天灑水次數視氣候而定，整個養生期間始終保持水泥穩定土層表面濕潤，在7天內應保持基層處于濕潤狀態，未及時鋪裝的應28天內正常養護。在養生期間封閉交通，7天后進行鉆孔取芯，芯樣應完整，表面密實。⑻雨季雨天施工時，應采取防雨或排水措施。施工過程中如果遇到陰雨天氣，則施工相對向后延遲。施工后2小時內應盡量采用土工膜（或塑料薄膜）覆蓋，遇雨后應及時鏟除不合格的部位并重新施工。剛打完畢或尚未夯實的水穩土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟水穩土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的水穩土應在清除后，再攤鋪夯打密實。4.0質量標準4.1保證項目：基底的土質必須符合設計要求。水穩土的干土質量密度必須符合設計要求和施工規范的規定。4.2

基本項目配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規定，夯壓密實，表面無松散、起皮。

留槎和接槎。分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。4.3

允許偏差項目水穩土地基允許偏差項次項

目允許偏差

(mmm)檢

驗

方

法1頂面標高±15用水平儀或拉線和和尺量檢查2表面平整度15用2m靠尺和楔形塞塞尺量檢查4.4質量保證體系5成品保護5.1

施工時應注意妥善保護定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應經常復測。5.2

對基礎層以及從地下的各種管線，均應妥善保護，防止攤鋪水穩土時碰撞或損壞。5.3

夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。5.4

水穩土地基打完后，應及時進行鋪裝施工，否則應臨時養護，防止日灑雨淋。6應注意的質量問題6.1

未按要求測定干土的質量密度水穩土回填施工時，切記每層水穩土夯實后都得測定干土的質量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的水穩土。并且在試驗報告中，注明土料種類、配合比、試驗日期、結論、試驗人員簽字等。密實度末達到設計要求的部位，均應有處理方法和復驗結果。6.2

留、接槎不符合規定水穩土施工時嚴格執行留接槎的規定。當水穩土基礎標高不同時，應作成階梯形，上下層的水穩土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應垂直切齊。6.3

水穩土配合比不準確土料和水泥沒有認真過標準斗，或將水泥灑在土的表面，拌合也不均勻，均會造成水穩土層軟硬