住宅小區建筑電氣施工現場質量控制與通病防治摘要1前言建筑電氣施工分為圖紙會審、管線預埋、設備安裝、系統調試等幾個階段，其中在工程施工前對產品出廠質量合格證的審查和對施工承包單位的資質、質量保證體系、施工技術方案、技術（設計）交底進行審查屬于事前控制的范疇。質量控制就是以基本工序為基礎，通過事前控制、過程控制、三檢等控制措施，保證安裝質量。如何做好這項工作，保證竣工前驗收和今后正常使用中不出問題，對此淺談一下自己的體會。2質量控制作業技術2.1施工組織設計是質量控制的重要依據施工組織設計是工程承包單位進行施工準備和指導現場施工的規劃性文件，其編制依據是有關的標準、規范、規程和規定，設計圖紙文件和合同協議書，設備制造、安裝說明書及技術要求等設備技術文件資料。其內容突出了技術方案的選擇和保證質量措施的設計，經監理單位審核后就成為各方進行質量控制重要的、共同的依據。2.2工序控制是質量控制的重要方法工序控制是施工過程中保證工程質量的重要方法，施工過程中的工序控制就是要對操作者、工具、材料、工藝方法和環境等在特定條件下相互結合、相互作用的過程進行控制。主要是找出對工序的關鍵或重要質量特性起支配作用的任何一個或多個因素（人、機、料、法、環），對這些支配性因素，制定成標準而加以重點控制。工作程序是工序質量管理的保證a.建立施工過程中各階段、各環節工作、各工種業務、專業技術活動的標準工作程序。b.通過嚴格執行工作程序，控制影響質量的因素，從而保證工作質量、工序質量，最終實現項目的質量方針目標。c.工序施工中的跟蹤檢查與控制。主要是檢查在工序施工過程中，人員、機械設備、材料、施工方法、工藝或操作，以及施工環境條件等是否均處于良好狀態，是否符合過程質量控制的要求，弱發現有問題應及時糾正并加以控制。d.做好工序產品、工序交接及隱蔽工程檢查。e.分項、分部工程完成后，應根據要求對重要的和對工程質量有重大影響的工序，分項、分部進行分級檢查和驗收。工序管理點的控制a.管理點的設置原則：應設在質量目標的重要項目、薄弱環節、關鍵部位和施工部位需要控制的重要質量特性，以及質量缺陷頻數較多的部位。b.管理點控制的重點：管理點明細表及流程圖，管理點質量因素分析表，作業指導書，自檢、交接檢、專業檢查記錄，工程質量分析與改進措施以及實施記錄。3質量控制要點與通病防治3.1圖紙會審階段的控制詳細閱讀圖紙，充分理解設計意圖。審圖中容易出問題之處有：如涉及非消防電源的強切、應急照明燈的強投、雙電源互投開關的控制以及消防水泵、消防風機電動機主回路的熱繼電器過載信號的顯示等這些聯動和信號顯示在消防平面圖和系統圖上一般都做一定的交代，但在配電系統圖或配電箱接線圖中往往被遺漏，這種遺漏經常在消防系統施工時才被發現，因而造成電氣箱柜的大面積返工；強弱電入戶管標高一般標注為室外地坪下0.8米，很多時候此種表述太隨意，不能真實反應施工現場的實際情況，比如有時入戶管位于去地下室的樓梯轉角平臺處，有時在入戶管處有商業或附屬建筑物，有時入戶管需要走筏板基礎等，此種情況下均需要調整入戶管的高度，否則等做外網時再發現將造成返工；有的圖紙弱電圖住戶內有弱電插座（電視、網絡插座等）而強電圖中在此位置沒有強電插座；當變電室不在住宅樓內時，電源系統接地形式為TN-C-S系統，進戶處應做重復接地等一般能在總說明中體現出來，但在實際施工過程中往往忽略掉，設計應增加重復接地平面圖，并說明阻值要求；消防系統線管一般要求壁厚不小于1.5mm的鋼導管，但選型時卻標注KBG型，KBG型鋼導管壁厚為1.0或1.2mm，JDG型鋼導管壁厚為1.6mm，SC型焊管壁厚均≥2.0mm，此時應選用JDG型或SC型。3.2材料設備選型階段主要電氣設備和材料必須有生產單位的出廠質量合格證、工程預檢、工程隱檢、絕緣電阻及接地電阻測試、電氣設備安裝和調整試驗及運轉的等。3.3管線預埋、設備安裝及調試階段接地及防雷裝置安裝接地極的位置與管徑（或鋼筋直徑）符合設計要求；接地極與接地線的焊接與防腐。扁鋼的搭接長度應為其寬度的2倍，三面施焊；圓鋼的搭接長度應為其直徑的6倍，雙面施焊；扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，應將扁鋼彎成弧形或直角形與鋼管或角鋼焊接，以滿足搭接面的要求，并應刷瀝青油兩道防腐。全部鐵件均需鍍鋅。利用結構柱內主筋作防雷引下線時，自下而上必須是用作有標記的兩根或兩根以上主筋；屋頂避雷帶的做法，避雷帶采用鍍鋅圓鋼或扁鋼；平面屋頂上所有凸起的金屬構筑物或管道、爬梯等，均需與避雷帶連接；利用屋面金屬扶手桿做避雷帶時，拐彎處應做成圓弧活彎，欄桿應與接地引下線可靠焊接；測試點的制作按設計要求和施工規范規定。通病：接地扁鋼連接時焊肉不均勻，應首先調整好焊機的電流量，再施焊；焊一遍達不到要求，再焊一遍，直到符合要求為止電氣裝置的每個接地部分串聯連接，應單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地部分不在砼中的接地裝置焊接部位不作防腐，應焊接完畢及時防腐接地線跨越變形縫處無補償，應將接地線平直、牢固，固定點間距均勻，跨越變形縫有補償裝置，可采用接地線本身彎成弧狀代替；穿墻有保護管，油漆防腐平整高低壓成套配電柜安裝質量控制盤柜安裝時，用線錘、鋼尺、水平尺等工具對其質量進行跟蹤檢查，保證柜體垂直度、水平度、柜間間隙在標準允許的范圍內。箱體暗敷設時要求：=1\*GB3①暗敷箱體大于30㎝必須在頂端設置預制過梁板（輕質隔墻外），在砌筑墻體前應要求施工單位提前預制好。=2\*GB3②暗敷箱體應注意不能突出粉刷層。該部分是易出問題的地方，必須預先控制好，等粉刷完畢再返工，土建上也不允許。箱（柜）金屬框架與基礎型鋼必須接地或接零可靠，裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應用裸編織線連接，且有標識。接地線必須直接與地排連接。三相四線制重復接地處零排與地排必須用雙色線連通。該部分往往被忽視。重復接地扁鐵必須直接進入箱體，用雙色線與地排直接連接，連接線兩端平墊片與防松墊圈齊全，且接線緊密。接地線干線截面積應符合《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB50303-2002）表的規定。該部分也易被忽視。箱內進線：=1\*GB3①必須根據進箱內電線管的規格數量用開孔機開孔，進箱內線管50㎝以下的必須用納子固定，且進箱2～3絲扣。施工單位往往用電焊機熱開孔和切割機隨意開孔，雖然不影響使用，但影響觀感，且對箱體的防腐造成破壞。=2\*GB3②箱內進管只能從頂端和底端進入，嚴禁側面和背面進入。=3\*GB3③金屬管的管接地必須引自箱、柜地排。箱內配線應符合以下要求：=1\*GB3①配線整齊，無絞接現象。=2\*GB3②導線連接緊密。=3\*GB3③箱柜內分別設置零線、地線匯流排，零線和保護地線必須經匯流排引出，且零、地排標識要齊全。=4\*GB3④箱柜內對導線余量按常規留足1/2半周長基本能做到，但往往在接線時將“多余”的導線剪斷，導致余量不足，影響驗收與今后使用。問題往往時因為當零排或地排直接靠近進線處時，直接將導線接到接線排上，“多余”的線便被剪斷。應該沿箱側迂回之后再接過來，這樣便能滿足余量要求。⑤箱的背后嚴禁走線，否則易產生渦流損耗。⑥多股線（銅芯線）截面在2.5㎜2以下時，擰緊搪錫或接續端子后與接線端子連接；截面大于2.5㎜2的除設備自帶插接式端子外，接續端子后與端子連接，多股線與插接式端子連接前，端部應擰緊搪錫。接續端子必須壓接緊密，壓線應橫壓兩道以上。⑦檢查箱內跳線截面，無論是成品箱還是組裝箱，都易出問題。我曾多次見過跳線截面比出線截面小得多的情況，這種情況必須及時發現并整改完畢，避免今后配電箱出問題。配電箱功能編號與回路編號必須齊全。功能編號是指貼在電箱外部的開關名稱編號，便于今后使用、維護；回路編號是箱內每個回路上的編號，與系統圖一致。還有一處易出問題的地方，即箱內兩側線較多，而固定配電箱面板的兩個螺絲正好在箱的兩側，必須將其與兩側電線隔開，否則擰緊螺絲時很容易損壞導線絕緣層，導致箱體帶電或短路。電纜橋架安裝及電纜敷設電纜橋架安裝及電纜敷設，是供電系統的基礎工作，工作量大，戰線長。橋架安裝重點檢查現場放線，立柱選用、安裝、固定應正確，焊接固定牢靠，立柱應橫平豎直，其垂直偏差不得大于規定，其間距應符合設計負載要求；橫撐應與立柱垂直，偏差不得大于規定值，開口銷安裝正確，連接應牢靠，層間最小允許凈距應符合規定。電纜敷設主要抓組織工作，電纜敷設前首先熟悉圖紙要求的走向、層數、等級，施工單位做好電纜放線計劃，畫出電纜敷設次序、走向示意圖，以便敷設時大量人員有序地搬運、敷設電纜；電纜敷設占槽率為：動力電纜、控制電纜占槽率不得大于75%；電纜不得有扭絞、損傷及滲、漏油現象。在敷設過程中，應嚴格按設計文件及施工規范要求，將動力電纜、控制電纜分開敷設，不得混放在一個電纜槽中，或綁在同一捆中。垂直敷設電纜時應敷設一根綁扎一根（可用臨時綁扎帶）；電纜全部敷設完后要每隔2m綁一道。用尼龍綁扎帶或阻燃尼龍繩綁扎。接地電阻與絕緣電阻對接地裝置的測試應按項目設計要求執行，接地電阻值符合設計要求，絕緣電阻滿足規程規范和設計要求。電氣設備調試電氣設備在試運轉前，須進行調整、試驗，以判定電氣設備在交接、運輸中是否遭到損傷或發生變化。故電氣設備的試驗調整是預防設備損壞及波癌癥安全運轉的重要措施與手段。新安裝的電氣設備的調整試驗項目及標準，應遵照《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》（GB50150-