XXX公司廢氣治理工程設(shè)計(jì)方案XXX環(huán)保科技有限公司XXXX年X月XXX化工有限公司XXX化工有限公司廢氣治理工程PAGEPAGE16目 錄一、概述 2二、設(shè)計(jì)依據(jù)、原則和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 2三、廢氣排放特征 3四、真空泵廢氣治理方案 8五、收集廢氣治理方案 12六、投資估算 14七、建議 16聯(lián)系人：電話 傳真 手機(jī)E－mail一、概述XXX化工有限公司位于XXX，系國(guó)家農(nóng)藥生產(chǎn)定點(diǎn)企業(yè)，主要產(chǎn)品有馬拉硫磷原藥、煙嘧磺隆原藥、殺蟲劑、除草劑等。吡蟲啉車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一定量的有機(jī)廢氣，主要污染物有甲苯、氯化氫、丙烯醛、環(huán)戊二烯、雙環(huán)戊二烯、乙醇、丁酮等。這些廢氣若未經(jīng)凈化處理直接排放，會(huì)給周圍大氣環(huán)境帶來污染，并給工廠員工及周圍居民身心健康帶來隱患。為保護(hù)環(huán)境、治理生產(chǎn)中的廢氣污染，該公司委托我司編制廢氣治理方案。我公司是專業(yè)從事廢氣污染防治的高科技環(huán)保企業(yè)，在全國(guó)各地已有多家有機(jī)廢氣治理工程設(shè)計(jì)、施工業(yè)績(jī)。根據(jù)該公司提供的相關(guān)資料，結(jié)合我公司同類型廢氣治理工程的成功經(jīng)驗(yàn)，編制治理設(shè)計(jì)方案，供參考實(shí)施。分別治理，在保證治理效果的前提下，減少投資和運(yùn)行成本。二、設(shè)計(jì)依據(jù)、原則和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)計(jì)依據(jù)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法《中華人民共和國(guó)大氣污染物防治法GB16297-1996GB14554-93GB19-87GBJ17-88GB50057-94GB50052-95業(yè)主提供的相關(guān)資料及治理要求。2、設(shè)計(jì)原則確保處理后的廢氣達(dá)標(biāo)排放；設(shè)置安全保護(hù)系統(tǒng)，確保設(shè)施安全；堅(jiān)持資源化原則，以回收為主、治理為輔；在投資合理的前提下，降低運(yùn)行成本；合理應(yīng)用自動(dòng)控制，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無人值守；布局合理、緊湊、美觀。3、排放標(biāo)準(zhǔn)污染物最高允許排放濃度（mg/m3）最高允許排放速率（Kg/h）污染物最高允許排放濃度（mg/m3）最高允許排放速率（Kg/h）備注排氣筒高(m) 二級(jí)（Kg/h）甲苯40205.2氯化氫100200.43GB16297-1996非甲烷總烴1202017臭氣濃度209000（無量綱）GB14554-93三、廢氣排放特征（一）有組織廢氣1、真空泵系統(tǒng)一步裂解工序真空泵1臺(tái)，Q=180m3/h，用于抽料，使用時(shí)真空度約為80%，日使用時(shí)間約3小時(shí)，主要污染物是雙環(huán)戊二烯，真空泵前后無冷凝。排氣量：正常使用約36m3/h，最大180m3/h。（不詳）由于沸點(diǎn)較高17℃，取10g/30.6kg。一步加成工序真空泵1臺(tái)，Q=180m3/h，用于抽料，使用時(shí)真空度約為80%1.5小時(shí)，主要污染物是丙烯醛，真空泵泵前后無冷凝。排氣量：正常使用約36m3/h，最大180m3/h。排氣濃度：按5℃時(shí)的飽和蒸汽分壓計(jì)算，為376g/m3。日排污染物量：約20.3kg。一步加成脫溶工序真空泵2臺(tái)，Q=1803/h50－70二級(jí)泵，脫溶抽真空，使用時(shí)真空度約為98（約1分鐘達(dá)到使用真空度，日使用時(shí)間約15小時(shí)，主要污染物是丙烯醛、環(huán)戊二烯。泵前低溫水排氣量：正常使用約7m3/h，最大200m3/h（按不同時(shí)啟動(dòng)計(jì)算排氣濃度：以環(huán)戊二烯計(jì)算，取564g/3（0℃。59kg（90kg二步裂解工序按比例計(jì)算，實(shí)際量為8.6k，濃度約為82g/3。二步加成工序真空泵3臺(tái)，Q=180m3/h，用于抽料、轉(zhuǎn)料等，使用時(shí)真空度約為日使用時(shí)間約24小時(shí)3臺(tái)合計(jì)，主要污染物是甲苯。泵前后均有冷凝。排氣量：正常使用約803/（2臺(tái)同時(shí)使用的情況，最大3003/h排氣濃度：以甲苯計(jì)算，取127g/3（20℃。122kg（100～150kg/天。二步裂解工序真空泵6臺(tái)，Q=3603/h100150二級(jí)泵，真空精餾，使用時(shí)真空度98%22（5℃）冷凝。排氣量：正常使用約45m3/h，最大400m3/h（按不同時(shí)啟動(dòng)計(jì)算排氣濃度：以環(huán)戊二烯計(jì)算，取564g/3（0℃。日排污染物量：約車間生產(chǎn)日總消耗環(huán)戊二烯量最大為90kg一步加成脫溶工序按比例計(jì)算，實(shí)際量為81.4k，濃度約為82g/3。氯化工序2臺(tái)，水沖泵，Q=180m3/h80%，主要污染物是氯化氫、氯氣。排氣量：正常使用約75m3/h，最大220m3/h（按不同時(shí)啟動(dòng)計(jì)算排氣濃度：日排污染物量：二氯合成工序真空泵136m3/h180m3/h。排氣濃度：日排污染物量：二氯脫溶工序真空泵4臺(tái)，Q=180m3/h，脫溶抽真空。使用時(shí)真空度約為80%20小時(shí)，主要污染物是甲苯、氯化氫。144m3/h400m3/h（2臺(tái)同時(shí)啟動(dòng)計(jì)算排氣濃度：以甲苯計(jì)算，取61g/38℃。177kg（180kg/天。二氯精餾工序真空泵4臺(tái)，Q=5403/h280150二級(jí)泵，精餾抽真空。使用時(shí)真空98%16氯化氫和微量甲苯。排氣量：正常使用約44m3/h，最大600m3/h（按不同時(shí)啟動(dòng)計(jì)算排氣濃度：日排污染物量：啶蟲啉、吡蟲啉工序8臺(tái)，Q=180m3/h85%，8泵前低溫水（5℃）冷凝。216m3/h600m3/h（2臺(tái)同時(shí)啟動(dòng)計(jì)算排氣濃度：以丁酮、乙醇平均計(jì)算，取133g/3（10℃。日排污染物量：約230kg。真空泵排氣匯總序號(hào)序號(hào)排放點(diǎn)主要污染物排氣量（m3/h）最大運(yùn)行排氣濃度（g/m3）排放速率kg/dkg/h備注一步加成丙烯醛、6吡蟲啉乙醇6002161332309.6無油泵8臺(tái)合計(jì)1860420462.932.71一步裂解雙環(huán)戊二烯18036100.60.2無油泵1臺(tái)2一步加成丙烯醛1803637620.313.5無油泵1臺(tái)34脫溶二步加成環(huán)戊二烯甲苯200300780821278.6122.00.65.1二級(jí)泵2臺(tái)無油泵3臺(tái)5二步裂解環(huán)戊二烯400458281.43.7二級(jí)泵6臺(tái)啶蟲啉、丁酮、氯仿、排氣量：正常運(yùn)行合計(jì)排氣量420m3/h1000m3/h。排氣濃度：VOC（總有機(jī)物）32.7g/m3。序 排放點(diǎn)序 排放點(diǎn)主要污染物排氣量（m3/h）排氣濃度排放速率備注4二氯精餾吡啶、氯化氫60044二級(jí)泵4臺(tái)合9號(hào)1氯化氯化氫、氯氣最大220運(yùn)行 （g/m3）75kg/dkg/h水沖泵22二氯合成氯化氫18036水沖泵1臺(tái)3二氯脫溶甲苯、氯化氫400144611778.9無油泵4臺(tái)二氯五氯甲基排氣量：正常運(yùn)行合計(jì)排氣量299m3/h1000m3/h。排氣濃度：甲苯8.9g/m3。③兩部分廢氣合并后排氣量：2000m3/h。排氣濃度：VOC20.8g/m3。（二）收集廢氣一步裂解工序排渣2002排渣口，不同時(shí)使用。排渣口封閉收集，單個(gè)設(shè)計(jì)排氣量500m3/h。二步加成工序排渣二步加成工序反應(yīng)后的殘?jiān)潜╇婢酆衔锖捅┤┑龋谐粑丁Ｅ旁烧婵粘闉V后排出。1000。二步加成工序廢水池廢水池產(chǎn)生的廢氣主要成分是甲苯、丙烯腈聚合物，有臭味。廢水池蓋板盡量密封，100m3/h。二步裂解工序排渣排出的渣能與空氣反應(yīng)產(chǎn)生刺激性氣味氣體，車間已有小房間，小房間尺寸為6×3×2.5m。房間整體排氣，設(shè)計(jì)排氣量1500m3/h。二氯合成工序廢水池廢水池產(chǎn)生的廢氣主要成分是甲苯、DMF等，有刺激性氣味。廢水池蓋板盡量密封，100m3/h。二氯精餾工序排渣4500m3/h。污水站廢氣（資料缺）以排氣量2000m3/h估算。收集廢氣匯總序號(hào)排放點(diǎn)排氣量（m3/h）備注1一步裂解工序排渣50022二步加成工序排渣10001個(gè)收集口3二步加成工序廢水池1001個(gè)收集口4二步裂解工序排渣15001個(gè)收集口5二氯合成工序廢水池1001個(gè)收集口6二氯精餾工序排渣50047污水站2000合計(jì)57006000m3/h。排氣濃度：由于是收集廢氣，排氣濃度較低，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)VOC≤300mg/m3。四、真空泵廢氣治理方案（一）治理方案1、不含酸霧廢氣直接進(jìn)入終端催化氧化治理系統(tǒng)。2、含酸霧廢氣，經(jīng)堿洗去除酸霧后進(jìn)入終端催化氧化治理系統(tǒng)。3、工藝選擇說明21g/3H、O類有機(jī)物。由于丙烯醛、環(huán)戊二烯等不適合采用活性炭吸附工藝，而其5～8g/m3左右，廢氣4、工藝設(shè)計(jì)參數(shù)通風(fēng)量廢氣輸送氣量為2000m3/h，催化氧化系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為8000m3/h。進(jìn)氣濃度催化氧化系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)氣濃度：總有機(jī)物6g/m3。廢氣溫度：常溫排放標(biāo)準(zhǔn)凈化后廢氣排放濃度及排放速率達(dá)到《大氣污染物綜合 排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中的新污染源的二級(jí)排放要求。5、催化氧化床工作原理催化劑電加熱列管換熱氣出氣進(jìn)廢氣進(jìn)入催化氧化床，與氧化后的高溫氣體換熱，溫度達(dá)到250～290℃，達(dá)到廢氣所需的“起燃”溫度，如溫度太低，電加熱器自動(dòng)啟動(dòng)，保證廢氣的溫度達(dá)到“起燃”溫度，然后進(jìn)入催化劑層催化氧化，催化氧化后的廢氣溫度可達(dá)420～460℃，與進(jìn)入催化氧化床的廢氣熱交換后，溫度降為180～220℃排出。正常使用情況下催化氧化過程無需外加能量。6、安全措施和自動(dòng)控制設(shè)置混合器，高濃度廢氣和低濃度廢氣在混合器內(nèi)混合均勻，并使混合后的濃度達(dá)到催化氧化適合的濃度（15～20%LE氧化床的廢氣存在不均勻的情況。混合器設(shè)置防爆膜。動(dòng)調(diào)低風(fēng)機(jī)頻率，達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行和節(jié)能的目的。化適合的濃度時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉真空系統(tǒng)廢氣閥門，開啟旁通閥，并報(bào)警。系統(tǒng)采用PLC（二）工藝流程1、工藝流程簡(jiǎn)圖一步加成（36m3/h）一步加成脫溶（一步加成（36m3/h）一步加成脫溶（7m3/h）二步加成（80m3/h）二步裂解（45m3/h）排放啶蟲啉、吡蟲啉（216m3/h）1000m3/h氯化（75m3/h）1000m3/h混堿洗塔 風(fēng)機(jī)合器CICCIC催化氧化床冷卻器二氯合成（36m3/h）風(fēng)機(jī)二氯脫溶（144m3/h）空氣二氯精餾（44m3/h）2、工藝流程說明90℃（三）主要設(shè)備材料表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1堿洗塔Φ500×5000，槽V=2m31臺(tái)PP2除霧器Φ500×10001臺(tái)碳鋼3循環(huán)泵Q＝5m3/h,H＝15m，N＝1.1Kw2臺(tái)一用一備4風(fēng)機(jī)（防爆）Q＝1000m3/h,△P＝1500Pa，N＝1.1Kw1臺(tái)5混合器Φ1350×15001臺(tái)碳鋼6風(fēng)機(jī)（防爆）Q＝10000m3/h,△P＝2000Pa，N＝11Kw1臺(tái)7變頻器11kw（富士）1臺(tái)8催化氧化床CY-80型（含催化劑）1臺(tái)碳鋼9冷卻器A＝80m2，翅片式1臺(tái)碳鋼10氣動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥DN350（氟密封）1臺(tái)碳鋼11氣動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥DN250（金屬硬密封）1臺(tái)碳鋼12氣動(dòng)蝶閥DN150（氟密封）1臺(tái)碳鋼13排氣筒Ф500×200001座碳鋼14可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)儀2臺(tái)15儀表1套16PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)軟件、硬件及配套1套17觸摸頻具有數(shù)據(jù)記錄功能1臺(tái)18電控系統(tǒng)1套19電纜、橋架、套管等離現(xiàn)場(chǎng)小于50米20管道、管件系統(tǒng)內(nèi),碳鋼21設(shè)備、管道支架包括爬梯、走道等附件碳鋼22保溫、油漆（四）公用工程1、電裝機(jī)容量風(fēng)機(jī)、泵：15.4kw 催化床電加熱器：108kw（預(yù)熱時(shí)使用）2、冷卻水：5T/h3、儀表用空氣：0.4～0.7MPa4、占地面積：5×8m（五）運(yùn)行成本和經(jīng)濟(jì)效益1、運(yùn)行成本根據(jù)提供資料的廢氣濃度，系統(tǒng)自身可維持催化氧化過程的進(jìn)行，催化氧化床僅啟動(dòng)時(shí)需使用電加熱。（1）電費(fèi)：14.5KW×0.7×24×0.8＝195元/天（2）催化劑更換：100000÷10000×24＝240元/天運(yùn)行成本合計(jì)：435元/天2、經(jīng)濟(jì)效益5000m3/h20015萬KCal/h0.3T/h的蒸汽。回收價(jià)值：0.3×24×150＝1080元/天435元/645元，年可創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益約19萬元。五、收集廢氣治理方案（一）治理方案1、收集廢氣合理安全控制后，直接輸送到鍋爐內(nèi)燃燒治理。2、工藝選擇說明收集廢氣的除污水站廢氣外，其它的濃度較低（≤300mg/3重，且成分復(fù)雜。輸送到鍋爐內(nèi)直接燃燒治理是最佳選擇。3、工藝設(shè)計(jì)參數(shù)通風(fēng)量廢氣輸送氣量為6000m3/h。進(jìn)氣濃度10%LE（約3000mg/3。廢氣溫度：常溫4、安全措施和自動(dòng)控制設(shè)置混合器，高濃度廢氣和低濃度廢氣在混合器內(nèi)混合均勻，并使混合后的濃度≤10%LEL10％，確保安全。混合器設(shè)置防爆膜。系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行和節(jié)能的目的。設(shè)置廢氣的旁通管和閥門。當(dāng)混合后廢氣濃度大于10%LEL關(guān)閉廢氣閥門，開啟旁通閥，并報(bào)警。系統(tǒng)采用PLC（二）工藝流程1、工藝流程簡(jiǎn)圖二步加成（1000m3/h）二步加成廢水（二步加成（1000m3/h）二步加成廢水（100m3/h）二步裂解（1500m3/h）二氯合成廢水（100m3/h）（500m3/h）空氣CICCIC污水站廢氣（2000m3/h）混合器風(fēng)機(jī)6000m/h3鍋爐風(fēng)機(jī)空氣2、工藝流程說明（≤10%LEL）后由風(fēng)機(jī)輸送與鍋爐風(fēng)機(jī)對(duì)接。序號(hào)序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備 注1風(fēng)機(jī)（防爆）Q＝6000m3/h,△P＝2000Pa，N＝7.5Kw1臺(tái)2變頻器7.5Kw1臺(tái)3混合器Φ1200×14001臺(tái)4氣動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥DN2001臺(tái)5氣動(dòng)蝶閥DN4001臺(tái)可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)儀儀表2臺(tái)1套8 PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)軟件、硬件及配套1套9 觸摸頻具有數(shù)據(jù)記錄功能1臺(tái)10 電控系統(tǒng)1套11 離現(xiàn)場(chǎng)小于50米集氣罩、管道若干。（四）公用工程1、電裝機(jī)容量：7.5kw2、儀表用空氣：0.4～0.7MPa3、占地面積：2×4m（五）運(yùn)行成本電費(fèi)：7.5KW×0.7×24×0.8＝100元/天六、投資估算序號(hào)一序號(hào)一12名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量單價(jià)總價(jià)備 注工程直接費(fèi)堿洗塔Φ500×5000V=23Φ500×1000臺(tái)除霧器臺(tái)113.800.4560.123.800.45循環(huán)泵Q循環(huán)泵Q＝5m3/h,H＝15m，N＝1.1Kw臺(tái)2風(fēng)機(jī)（防爆）Q＝1000m3/h,△P＝1500PaN＝1.1Kw臺(tái)1混合器Φ1350×1500臺(tái)1風(fēng)機(jī)（防爆）Q＝10000m3/h,△P＝2000Pa，N＝11Kw臺(tái)1變頻器11kw（富士）臺(tái)1催化氧化床CY-80型（含催化劑）臺(tái)1換熱器A＝80m2，翅片式臺(tái)1氣動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥DN350（氟密封）臺(tái)1氣動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥DN250（金屬硬密封）臺(tái)1氣動(dòng)蝶閥DN150（氟密封）臺(tái)1排氣筒Ф500×20000座1456789101112131415 1415 儀表臺(tái)套2116 PLC自動(dòng)控制軟件、硬件及配套套117 觸摸頻數(shù)據(jù)記錄、通訊功能臺(tái)118 電控系統(tǒng)套1

0.230.65

0.460.651.401.401.561.560.901.401.401.561.560.900.9032.6032.600.960.960.650.650.580.580.250.252.202.200.380.760.800.803.803.801.301.300.900.901.801.802.602.601.201.200.500.50管道、管件設(shè)備、管道支架保溫、油漆

系統(tǒng)內(nèi),包括爬梯、走道等附件二運(yùn)輸、保險(xiǎn)費(fèi)（一）×4%三安裝、吊裝、設(shè)計(jì)