小組名稱：XX體育中心XXXQC小組組長：XXX發表人：王新龍山西XX集團有限公司小組名稱：XX體育中心XXXQC小組組長：XXX發表人：王新龍山西XX集團有限公司2010．6采用新型模板材料，確保體育場異形梁柱節點砼質量2010年度QC成果材料目錄一、小組課題01二、工程概況01三、選題理由03四、小組概況04五、活動計劃06六、小組方針、制度及活動特點07七、PDCA循環081、計劃階段（P階段）082、實施階段（D階段）163、檢查階段（C階段）214、鞏固措施、標準化及今后打算（A階段）28：采用新型模板材料，確保體育場異形梁柱節點砼質量XX體育中心主體育場工程位于山西省XX市XX區，建設單位為山西省政府工程建設事務管理局，由XX國際(深圳)設計顧問有限公司設計，建筑面積90066㎡，上部為懸臂空間三角形鋼桁架結構，下部為框架剪力墻結構。建設工期為2009年6月1日～2010年12月31日，質量目標確保“優良”，爭創“魯班獎”。建筑特點：體育場設計將山西傳統特色的燈籠、剪紙、窗花等元素運用于設計之中。使之形成為一個完美的大紅燈籠外形。纖巧的鋼結構與粗獷的混凝土結構，形成強烈對比，既表現了現代科技的發展水平，又很好的將傳統地域文化進行了詮釋。結構特點：主體育場外形為近橢圓形，不同圓心的環向框架梁及徑向框架梁與圓形框架柱相交，形成多角度、多方位、多規格的異形梁柱節點。技術難點：外露結構砼是體現建筑風格的重要元素，其設計要求均為清水砼，各種異型梁柱節點達到1198個，節點角度變化多，施工難度大，工期緊，質量要求高。質量現狀質量現狀梁柱節點處砼外觀質量差是結構工程較難克服的質量缺陷。選擇課題采用新型模板材料，確保體育場異型梁柱節點砼質量。公司要求本工程技術難點矩形梁與圓形柱交接處的各種梁柱節點角度變化多，施工難度大，施工質量不易保證。該工程為山西省政府重點工程，是太原市建設的重要標志性建筑，備受省市領導和社會各界關注，工程施工質量的好壞對集團公司的社會形象影響很大。工程質量要求外部環境要求表一小組名稱山西XX集團有限限公司XX體育中心XXXQC小組組建時間注冊號4J-4F-20009-011小組類型攻關型活動次數11次織施析實技組組質過過過過整過管過管管管注：小組全體成員員均參加TQC知識學習，受受教育學時均均達90小時以上上，均取得全全國TQC知識識考試合格證證。2009年8月10日，我們小組制定了本次活動的活動計劃。小組活動計劃表表二時間內容8月9月10月11月中下上中下上中下上中下選題、現狀分析設定目標原因分析要因確認制定對策對策實施檢查效果總結、制定鞏固措施制表人：制表時間：2009年8月10日矩形梁與圓形柱的梁柱節點以“采用圓形硬質復合玻璃鋼模板，工人根據每個節點處圓柱直徑及與之相交的各個方向梁的截面尺寸現場矩形梁與圓形柱的梁柱節點以“采用圓形硬質復合玻璃鋼模板，工人根據每個節點處圓柱直徑及與之相交的各個方向梁的截面尺寸現場裁割加工、多塊組合、周轉使用，加快施工進度，確保砼外觀質量，降低成本”為課題，動態進行PDCA循環貫穿結構施工全過程。在整個施工過程中按我集團公司要求執行。小組每月活動不少于兩次，每次均有活動記錄。小組活動出勤率在95%以上。定期對小組人員進行TQC教育，每次不少于半小時。小組人員要跟蹤工序，發現隱患及時整改。落實責任、強化管理、跟蹤檢查，用數據說話。落實責任、強化管理、跟蹤檢查循環時間：2009年8月10日～2009年11月26日1.1現狀調查：2009年8月我們組織小組相關人員對國內正在施工的大型體育場進行參觀學習，并對我公司已施工的柳林體育場、孝義體育場的工程質量進行現狀調查，對梁、柱節點施工中存在的質量通病進行了統計。制表人：李慶榮制表時間：2009年8月13日主體結構砼質量缺陷統計表主體結構砼質量缺陷統計表表三制表人：XXX制表時間：2009年8月13日根據主體結構砼結構外觀質量缺陷統計表畫出排列圖如下：頻數（N）累計頻率（%）134262節點處不方正、線角不順直其它37B區梁柱節點處砼縮頸砼表面不平整100%B區C區42%92%98%100%A區C區梁柱節點處砼脹模79%梁柱節點砼質量缺陷排列圖制圖人：XXX制圖時間：2009年8月13日從排列圖可以看出，梁柱節點砼縮頸、脹模是影響主體結構砼外觀的主要質量缺陷。目標目標探索矩形梁、圓形柱相交的梁柱節點模板選用材料、施工方法及提高異形梁柱節點砼施工質量的技術措施，確保主體砼外觀質量。矩形梁與圓形柱梁柱節點砼：圓弧自然流暢、線角清晰，砼表面平整、光滑，模板接縫處允許偏差控制在±3mm以內。目標一目標二1.2.1目標可行性論證不利條件：本工程梁柱節點。且該工程體量大，施工難度大。我省開展的十大重點工程之一，體量大，造價高，工藝復雜，質量要求高。建設單位對工程工期要求緊，影響施工質量。有利條件：有利條件業主、監理對本工程質量非常重視，各方面施工配合做得很好。有利條件我公司從一九九五年開始在質量管理上貫徹ISO-9000標準，建立了完善的質量保證體系。公司、分公司及項目管理人員對工程質量嚴格控制，并派出有經驗的技術人員進行業務指導、跟蹤檢查。項目主要管理人員有體育場施工經驗且質量意識、業務素質高，敢于創新，拼勁足。.結論：領導重視，業主支持，技術力量有保證，同心協力，敢于創新，預期目標定能實現！1.3原因分析1.3.1畫出關聯圖梁柱節點梁柱節點砼縮頸模板材料有缺陷梁柱節點砼脹模施工人員操作不穩定跟蹤檢查不到位同一節點模板用錯、丟失模板加固不牢固砼振搗時破壞模板支撐體系振搗棒規格選用不當夜間施工現場照明差模板設計及施工方案不合理模板拼裝及加固方法不可靠技術交底不到位操作人員質量意識淡薄梁柱節點砼縮頸、脹模關聯圖梁柱節點砼縮頸、脹模關聯圖圖二制圖人：XXX制圖時間：2009年8月25日從上圖得出，造成“梁柱節點砼縮頸、脹模”有10項末端因素。要因確認小組成員對10項末端因素進行了研究論證，逐一進行確認，見下表。表四序號末端因素要因確認結論1技術交底不到位施工員對對操作人員技技術交底不詳詳細，針對性性不強，具體體作法不明確確。要因2操作人員質量意識識淡薄現場已組織操作人人員進行質量量意識培訓，建建立了質量獎獎罰制度。非要因3跟蹤檢查不到位現場設專職質量檢檢查員，公司司及分公司派派專人進行跟跟蹤檢查指導導。非要因4振搗棒規格選用不不當現場已配置了300振搗棒，可可以滿足梁柱節點點鋼筋密集區區的砼振搗施施工要求。非要因5模板材料有缺陷現場使用的木模易易扭曲變形，鋼鋼模自重大，且且無法現場加加工。要因6砼振搗時破壞模板板體系項目設專人進行砼砼振搗，對砼砼振搗人員進進行專項技術術交底。非要因7模板設計及施工方方案不合理由于模板設計及施施工方案不合合理，在澆筑筑砼時極易引引起脹?；蚩s縮徑，影響砼砼表面質量。要因8同一節點模板用錯錯、丟失對同一節點的模板板進行編號，可可以防止在周周轉使用過程程中用錯和丟丟失。非要因9模板拼裝、加固方方法不可靠梁柱節點部位模板板接縫多，拼裝方法及加加固方法不當當，造成質量量控制不到位位。要因10夜間施工，照明差差調整施工工計劃，合理理安排施工工工序，避開夜夜間施工，并并改善照明條條件。非要因制表人：XXX制表時間：2009年9月25日原因1通過對操作人員進行調查，查閱有關技術交底，施工員對梁柱節點處模板施工方法技術交底不詳細，針對性不強，具體作法不明確。結論：技術交底不到位是主要原因?！镌?通過對操作人員進行調查，查閱有關技術交底，施工員對梁柱節點處模板施工方法技術交底不詳細，針對性不強，具體作法不明確。結論：技術交底不到位是主要原因?！镌?原因2現場已組織全體操作人員進行培訓，并進行考核，操作人員質量意識有了很大提高。結論：操作人員質量意識淡薄不是主要原因。原因3原因3現場設專職質量檢查員進行跟蹤檢查，分公司指派專人進行技術指導。結論：跟蹤檢查不到位不是主要原因。原因4原因4經過現場調查，已配置了30振搗棒，滿足梁柱節點鋼筋密集區的砼振搗施工要求。結論：振搗棒規格選用不當不是主要原因。原因5原因5現場使用的木模易扭曲變形，鋼模自重大，且無法現場加工。結論：模板材料有缺陷是主要原因?！镌?原因6項目已設專人進行砼振搗，對砼振搗人員進行專項技術交底，避免在砼振搗時碰撞模板。結論：砼振搗時破壞模板體系不是主要原因。原因7原因7通過進行現場調查，以往模板設計中，忽視側壓力計算，梁、柱截面大的情況下，沿高度方向模板連接方法不可靠，在澆筑砼時極易引起脹?；蚩s徑，影響砼表面質量。結論：模板設計及施工方案不合理是主要原因。★原因8項目部對同一節點的模板進行編號，避免在周轉使用中用錯和丟失。結論：同一節點模板用錯、丟失不是主要原因。原因8項目部對同一節點的模板進行編號，避免在周轉使用中用錯和丟失。結論：同一節點模板用錯、丟失不是主要原因。原因9原因9梁柱節點模板交接部位接縫多，拼裝方法及加固方法不當，造成質量控制不到位。結論：模板拼裝方法及加固方法不可靠是主要原因?！镌?0原因10調整施工計劃，合理安排施工工序，避開夜間施工。結論：夜間施工不是主要原因。技術交底不到位。技術交底不到位。模板材料有缺陷。模板設計及施工方案不合理。模板拼裝及加固方法不可靠。通過要因確認，共找出四條主要原因。1.4制定對策從引起“梁柱節點砼縮頸、脹?！辟|量缺陷的10條末端因素中確定要因4條，針對要因小組制定了對策表。表五序號要因目標對策措施執行人檢查人地點完成時間1技術交底不到位技術交底中作法明明確，可操作作性強對模板施工進行專專項交底工程施工前，由施施工員向操作作人員進行內內容明確、針對性強的模板施工工專項技術交交底，。XXXXXX項目部會議室9.252模板材料有缺陷采用能保證節點砼砼外觀質量的的模板選擇自身剛度好、現現場易加工、自自重輕的模板板材料做市場材料調查，對對比，委托選選擇廠家加工工符合要求的的硬質復合玻玻璃鋼模板材材料XXX施工現場9.253模板設計及施工方方案不合理有能夠保證砼施工工質量的模板板設計及施工工方案改進模板設計及施施工方案由施工員、項目工工程師共同參參與編制模板板專項設計及及專項施工方方案XXXXXX項目部會議室9.254模板拼裝及加固方方法不可靠模板拼裝及加固可可靠，能夠保保證在澆筑砼砼時不變形，拆拆模后觀感好好在梁柱節點處采用用圓柱形硬質質復合玻璃鋼鋼模板進行施施工合理確定梁柱節點點位置模板拼拼裝順序，施施工前進行試試拼裝。加固固采用方木龍龍骨作為主龍龍骨，并用斜斜向支撐與滿滿堂腳手架連連接成整體，保保證了模板加加工的牢固性性XXXXXXX施工現場9.25制表人：XXX制表時間：2009年9月20日實施一實施一交底人：交底人：接收人：組織施工人員召開技術交底會，對施工的技術難點進行重點說明，使操作人員熟悉施工工藝。項目技術交底會在項目現場設立各工序質量標準，做到標準在操作人員眼中隨處可見。通過實施：專項技術交底詳細，內容明確，使操作人員掌握了施工工藝。實施二實施二√硬質復合定制硬質復合玻璃鋼?！逃操|復合定制硬質復合玻璃鋼?！撩總€節點處自重將近400公斤，不便于施工；需廠家加工各種規格的梁柱節點模板，數量大，施工中易出錯定型鋼?！烈鬃冃危纯p多，砼觀感差，周轉使用率低木模拼裝各種模板材料對比、選擇各種模板材料對比、選擇不同直徑圓形硬質復合玻璃鋼模板通過實施：確定了采用硬質復合玻璃鋼模板作為異性梁柱節點模板材料進行施工。實施三實施三編制模板專項設計、施工方案并組織相關人員開會論證。通過實施：保證了模板專項施工方案有效合理。實施四實施四計算確定出異形梁柱節點拼裝組合順序→在硬質復合玻璃鋼圓筒內壁畫出框架梁模板邊線計算確定出異形梁柱節點拼裝組合順序→在硬質復合玻璃鋼圓筒內壁畫出框架梁模板邊線→切割梁底位置的硬質復合玻璃鋼底?！凑沼操|復合玻璃鋼底模套割出梁底模圓弧→支梁底模和梁底硬質復合玻璃鋼模板→支設梁側?！酶盍簜饶Ｖg的硬質復合玻璃鋼圓柱模板→根據硬質復合玻璃鋼圓柱模板圓弧套割梁柱節點處的樓板模板→支設梁側模之間硬質復合玻璃鋼模板和樓板模板。計算確定梁柱節點拼裝組合梁柱節點硬質復合玻璃鋼圓筒內壁畫裁割線切割梁底硬質復合玻璃鋼底模按照硬質復合玻璃鋼底模尺寸套割多層板梁底模支梁底模和梁底硬質復合玻璃鋼模板支設多層板梁側模根據梁柱節點具體尺寸裁割樓板下、梁側模之間的硬質復合玻璃鋼圓柱模板根據硬質復合玻璃鋼圓柱模板圓弧套割梁柱節點處的樓板多層板模板支設確定節點處模板施工順序確定節點處模板施工順序實施五實施五硬質復合玻璃鋼的裁割：施工人員在現場根據框架梁的截面尺寸，用切割機切割出每個異形梁柱節點的八塊弧形玻璃鋼模板，進過試拼裝、確保每個異性梁柱節點模板拼裝合理、準確。圓形圓形硬質復合玻璃鋼模板現場裁割實施六實施六為保證節點處梁板多層板模板與圓柱交接處的弧度準確，現場制作以硬質復合玻璃鋼模板圓弧為標準的三合板模具，進行輔助梁板位置多層板模板的弧度套割，保證了不同模板材料交接處，弧度一致，接縫嚴密。實施七實施七三合板輔助模板統一不同模板材料之間的細部做法及加固方法：多層板與硬質復合玻璃鋼模板接縫處細部施工時，按多層板模板壓硬質復合玻璃鋼柱頭模板的方法進行施工。加固采用方木龍骨作為主龍骨，并用斜向支撐與滿堂腳手架連接成整體，保證了模板加工的牢固性。圓形硬質復合玻璃鋼模板加固支設通過實施：有效控制了異性梁柱節點模板加工安裝質量及支撐體系的牢固性。在整個實施中，我們QC小組派專人監督實施情況。我們經過對策措施實施，實現了預定目標：探索出采用可現場加工的圓形硬質復合玻璃鋼模板進行異形節點施工的方法和措施，編制了施工工法；整個結構梁柱節點實體質量，無一處出現縮頸、脹模等缺陷，截面尺寸偏差均在±3mm以內，合格率到達100%；節點處線角分明、弧線流暢，觀感效果良好。目標二目標二我們經過對策措施實施，實現了預定目標：探索出采用可現場加工的圓形硬質復合玻璃鋼模板進行異形節點施工的方法和措施，編制了施工工法；整個結構梁柱節點實體質量，無一處出現縮頸、脹模等缺陷，截面尺寸偏差均在±3mm以內，合格率到達100%；節點處線角分明、弧線流暢，觀感效果良好。目標二目標二目標一3.1質量效果XX體育中心主體育場主體結構外立面下面圖片是各種梁柱節點采用了硬質復合玻璃鋼模板后異形梁柱節點砼質量情況：徑向梁、環向梁、圓框柱節點砼施工效果徑向梁、環向梁、圓框柱節點砼施工效果椎形節點砼施工效果梁柱梁柱節點砼施工效果3.2進度效果由于采用了圓形硬質復合玻璃鋼模板，在每一施工層模板支設時，省去了木工配置木模的施工的時間，同時縮短了施工員、質量員及監理檢查驗收時間，1~5層分別縮短工期3天、2天、3天、2天、2天，共節約工期12天，提前實現了建設單位要求的主體結構工期目標，提高了經濟效益。3.3經濟效果與組合式定型鋼模板進行比較a.組合鋼模板單價：274套×0.4噸×6000元=65.76萬元剩余模板殘值：274套×0.4噸×2000元=21.92萬元合計：65.76萬元-21.92萬元=43.84萬元b.圓形玻璃鋼模板：274個×1250元=34.25萬元，節約費用9.5