水泥企業安全生產標準化設備設施管理標準1、建立新、改、擴建工程“三同時”的管理制度。建設項目的安全設備設施、職業病防護設備設施應與建設項目主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。2、廠址選擇應遵循國標50187、國標50295的規定。3、廠區布置、主要車間布置、人員密集場所的布置及主要生產場所的火災危險性分類、建構筑物防火間距應遵循國標50016、國標50295的規定。4、工作場所及輔助設施（包括操作室、控制室、會議室、生活輔助設施）等場所應符合國標Z1的要求。5、平面布置應符合國標4387、國標5768的規定，合理安排車流、人流、物流，保證安全順行。6、廠區內的建（構）筑物，應按國標50057的規定設置防雷設施，并定期檢查和檢測，確保防雷設施完好。7、廠區照明應符合《水泥工廠設計規范》（國標50295）、《建筑采光設計標準》（國標50033）、《建筑照明設計標準》（國標50034）的規定。★8、建設項目及生產現場設備設施應符合有關法律法規、標準規范要求。9、建立設備設施檢修、維護、保養的管理制度。10、建立設備設施運行臺賬，制定檢維修計劃。11、直梯、斜梯、防護欄桿和工作平臺應符合國標50577、國標4053.1、國標4053.2、國標4053.3的規定。12、生產現場的機、電、操控設備應有安全聯鎖、急停本質安全設計與裝置并符合規定。★13、在煤預均化庫、中央控制樓、紙袋庫、綜合倉庫等重點部位應設置消防給水裝置，消防設施配置應符合消防安全規定。在油庫、電氣室、稀油站、維修間等應設置消防設施、滅火器材。14、破碎設備（包括顎式破碎機、錘式破碎機、立軸式破碎機、輥式破碎機等）：（1）破碎設備周圍應留有足夠的操作和維修空間，操作位置應有良好的通道及可視性，設備檢修人孔門堅固可靠，傳動皮帶完好；（2）設備應有總停開關及相應的急停和安全裝置，并定期進行檢查；（3）設備的調整、維護、修理和清潔工作必須在停機時進行；（4）機械傳動部位安全防護裝置、安全保險裝置齊全可靠；（5）通道、梯臺、護網（欄）符合標準規定，所有啟動和停止裝置應有明顯標志并易于接近，還應有必要的預警信號；（6）給料或轉運料斗及料槽開口位置設防護裝置，在無安全措施的條件下嚴禁人工疏通，嚴禁輸送設施設備運行時進行維護調整、人體接近或觸摸運轉的部位；（7）設備液壓潤滑系統應符合要求，系統壓力不得超過最大允許壓力；（8）破碎機運轉時加油的，應使用油管延伸至安全地帶內才可加油。★15、粉磨設備（包括立磨、輥壓機、球磨機、選粉機等）：（1）磨機機械傳動部位及磨體兩側安全防護裝置齊全可靠，磨體周圍警示標識齊全；（2）磨機頂部應設置防止人員墜落的安全設施；（3）粉磨區域設備密封完好，無跑冒滴漏；（4）潤滑油站阻火呼吸閥應保持清潔暢通，潤滑油溫度高于40度時應自動斷開電阻加熱器；（5）磨機、輥壓機等設備應設置機旁控制裝置和開機聲光預警信號裝置；（6）潤滑油站應配備消防器材。★16、煤磨設備（包括立磨、球磨、選粉機、煤粉倉、收塵器等）：（1）煤粉制備系統的煤磨、煤粉倉、收塵器等處應裝設泄爆閥；（2）煤磨進出口應設溫度監測裝置；煤粉倉、收塵器上應設置溫度和一氧化碳監測及自動報警裝置；煤磨、煤粉倉、煤磨收塵器應設置氣體滅火系統；（3）煤粉制備系統所有設備和管道均應可靠接地；煤粉倉、煤粉秤、煤粉收塵器及煤粉輸送管道等均應采取消除靜電的措施；（4）煤粉制備系統應依據規定采用防爆型電氣設施；（5）煤磨系統應設置干粉滅火裝置和消防給水裝置；（6）磨機機械傳動部位及磨體兩側防護裝置齊全可靠，磨機體周圍警示牌齊全，嚴禁人員從運轉磨底穿越靠近磨體；（7）磨機頂部應設置防止人員墜落的安全設施；（8）煤磨區域設備無“跑、冒、滴、漏”；（9）潤滑油站阻火呼吸閥應保持清潔暢通，潤滑油溫度高于40℃時不能接通電阻加熱器；（10）煤磨現場應設置“禁止煙火”警示標志；（11）應建立煤磨專項檢查制度，其中規定檢查的內容以及頻次，并定期檢查、做好相關運行記錄；（12）應有煤磨系統防火、防爆專項應急預案。★17、預熱器（包括分解爐、烘干設備等）：（1）預熱器平臺、構件、護欄應完整牢固；（2）空氣炮、壓力容器工作正常，翻板閥應有可靠的鎖定裝置；（3）預熱器人孔、清料孔蓋應鎖緊，密封完好；（4）高溫設備周圍應設置可靠的隔熱或防護設施及警示標識；（5）清堵作業平臺應設置逃生通道；（6）預熱器周圍平臺上嚴禁堆放易燃易爆物品；（7）清理窯尾預熱器系統結皮、堵塞作業現場附近，應安裝淋浴器和洗眼器等應急設施；（8）起吊設備應安全可靠，符合《起重機械安全規程第1部分：總則》（國標6067.1）要求；（9）作業現場照度符合要求；（10）烘干設備周圍應設置可靠的隔熱或防護設施，周圍不應堆放易燃易爆或危險化學品。★18、回轉窯：（1）窯頭觀察門（蓋）完好，平臺護欄，密封裝置完好無脫落；（2）筒體無阻礙、碰撞物體，檢修人孔門固定牢固，筒體冷卻裝置完好；（3）系統聯鎖、控制完好；（4）煤粉輸送管路完好無泄漏；燃燒器完好無泄漏，調整機構靈活好用；（5）窯傳動裝置中的高轉速聯軸器、開式齒輪等傳動部件應設置防護裝置；（6）窯傳動裝置中，應設置當輔助傳動裝置啟動時能切斷主電動機電源的聯鎖裝置，輔助傳動裝置必須另設應急獨立動力源；（7）輔助傳動裝置必須安裝制動裝置；（8）表面溫度超過50℃的設備和管道，在人員容易接觸到的部位，設置隔離護欄等防護措施。★19、篦冷機（冷卻機）：（1）設備密封完好，無跑冒滴漏；（2）傳動裝置防護齊全有效；（3）破碎機運轉加油時，應使用油管延伸至安全地帶內才可加油；（4）地坑入口應設置隔離設施和警示標識；（5）空氣炮等氣動元件、壓力容器工作正常。★20、包裝散裝及裝卸設備：（1）包裝及輸送設備防護齊全可靠，拉緊、制動、保護、聯鎖、安全保險裝置有效；（2）給料或轉運料斗及料槽開口位置設置格柵等防護裝置；（3）水泥篩分、計量、控制設施完好；（4）裝卸作業現場應設置防止人員墜落的安全設施；（5）包裝、裝運現場應采取有效收塵措施；（6）嚴禁帶料啟動設備；（7）發生夾包，及時停機，禁止在設備運轉時處理問題；（8）包裝機在運轉時，嚴禁到包裝機內部拉包；嚴禁在無安全措施的條件下對正在運行的輸送設備進行維護調整。★21、筒型儲存庫：（1）應采取措施監控庫內料位，嚴禁超過設計儲量儲存物料，并應避免物料偏庫存放；（2）對落料點和出料口等長期處于磨損工作狀態的結構構件，應采取抗磨損措施；（3）應對熟料庫等儲庫設置沉降觀測點，定期對熟料庫的結構穩定性進行檢測；（4）筒型儲存庫人孔門應鎖閉或用螺栓擰緊。★22、輸送設備（帶式輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機、鏈式輸送機、空氣輸送斜槽等）要求：（1）設備外露傳動部位，應安裝防護罩或防護屏，應安裝牢固，符合要求；（2）帶式輸送機應按《帶式輸送機安全規范》（國標14784）要求設置安全聯鎖裝置，頭部、尾部、張緊裝置、改向部分等易擠夾部位設置防護網（欄、罩），人員通過部位應設置專用跨越通道；（3）糾偏裝置完好，動作靈敏可靠；（4）每個操作工位、升降段、轉彎處必須設置急停裝置，同時保證每30m范圍內應不少于1個急停裝置；（5）急停裝置或緊急拉繩開關，應滿足保證運輸線緊急停機的要求，不得自動恢復，必須采取手動恢復；（6）人員需要經常跨越運輸線的地方應設過道橋；在運輸設備下方通行的，運輸設備下方應安裝防護設施；（7）空氣斜槽密封完好，設備無揚塵、漏灰等缺陷，觀察口及連接法蘭接口應有防進水措施；（8）提升機及鏈板運輸機電機及減速機基礎螺栓固定牢固，運行穩定可靠。23、設備裸露的轉動或快速移動部分，應設有結構可靠的安全防護罩、防護完全有效的防護欄桿或防護擋板。24、收塵設備（袋收塵、電收塵、電袋復合收塵等）要求：（1）設備設施完好，定期檢測，各項數據指標符合國家環保排放標準；（2）收塵器的清灰系統應運行正常；收塵器的檢修門應密封良好；（3）對電收塵系統進行檢查維修時，必須確認接地裝置完好，放電、驗電合格后方可進行，現場必須要有監護人員；（4）破碎、配料、粉磨、物料輸送、煅燒、選粉、裝運等主要產塵點應設置有效收塵設施。★25、廠內機動車輛：（1）應有統一牌照和車輛編號；（2）技術資料和檔案臺賬保存完整；（3）定期檢查，記錄齊全；（4）剎車、轉向、潤滑系統良好，安全帶、燈光、喇叭、后視鏡等完好；（5）廠內車輛應安裝倒車警報裝置、行車警示燈等；（6）人員持證上崗。26、工業氣瓶：（1）對購入氣瓶入庫和發放實行登記制度，登記內容包括氣瓶類型、編號、檢驗周期、外觀檢查、入出庫日期、領用單位、管理責任人；（2）在檢驗周期內使用；水泥企業常用氣瓶的檢驗周期為：一般氣瓶（氧氣、乙炔）每3年檢驗一次；惰性氣體（氮氣）每5年檢驗一次；超過30年的應按報廢處理；（3）外觀無機械性損傷及嚴重腐蝕、灼痕，瓶體漆色、字樣應清晰，且符合國標/T7144的規定；瓶閥、瓶帽等安全附件齊全、完好；（4）氣瓶立放時應有可靠的防傾倒裝置或措施，臥放時頭朝一個方向；（5）氧氣瓶、乙炔氣瓶應分庫存放，存放點氣瓶放置不超過5瓶；若超過5瓶，但不超過20瓶應有防火防爆措施；超過20瓶則應建耐火等級不低于二級氣瓶庫，庫房及與周邊建筑物安全距離應符合國標50016的要求；（6）氣瓶庫門窗的開向以及電器線路應符合防爆要求；庫房外應設置“嚴禁煙火”標志；消防器材的配備應符合規定；庫房應采取隔