瓷柱式六氟化硫斷路器安裝施工方法XX省送變電建設公司1前言斷路器是電力系統的重要設備，根據滅弧介質可劃分為自動產氣、磁吹、多油、少油、壓縮空氣、真空和六氟化硫等型式；根據結構特征可劃分為瓷柱式、罐式；根據操動機構類型也可劃分為氣動、液壓、彈簧等多種型式。六氟化硫（SF6）斷路器采用具有優良滅弧能力和絕緣能力的SF6氣體作為滅弧介質，具有開斷能力強、動作快、體積小、噪聲小等優點，已在高壓和超高壓系統中得到普遍應用。我公司總結以往工程斷路器安裝施工方法，對瓷柱式六氟化硫斷路器安裝工序及控制要點進一步優化，編制了瓷柱式六氟化硫斷路器安裝施工方法，此工法具有廣泛的應用性，對規范變電工程六氟化硫斷路器安裝施工流程，提高工藝質量，控制施工成本能起到良好的效果。2工法特點2.1施工方法成熟，應用范圍廣本工法按照電網中使用普遍、安裝程序復雜的500kV瓷柱式SF6交流斷路器進行編寫，施工方法成熟，對于110kV～500kV電壓等級同類型斷路器安裝具有指導性，對于安裝程序更為簡單的斷路器安裝具有很好的參考性。2.2可操作性強本工法符合標準化作業的要求，工序流程完整、工藝標準統一，可操作性強。2.3安全環保、質量可控吊車及吊具的選擇經過受力分析和計算，安全系數高。使用SF6回收裝置能杜絕SF6向大氣中排放，利于環境保護。通過細化各關鍵工序的施工要求，保證斷路器的施工質量。2.4工作效率高施工準備充分考慮各種因素，現場嚴格按定置化進行布置，使用吊車進行吊裝作業，采用專用工具和SF6回收裝置對三相斷路器同時抽真空、充氣，可有效提高工作效率。3適用范圍本工法適用于變電工程110kV～500kVSF6交流斷路器的安裝，對35kV交流斷路器安裝具有較好的指導作用，換流站工程直流斷路器安裝可參考使用。4工藝原理4.1本典型施工方法采取標準化作業流程，斷路器安裝工作的主要流程為：吊裝、抽真空、充氣、調整。其中吊裝分四個步驟：吊裝支架、機構箱、瓷柱、滅弧室（見圖4.1-1）。a.吊裝支架b.吊裝機構箱c.吊裝瓷柱d.吊裝滅弧室圖4.1-1500kV瓷柱式SF6斷路器吊裝示意圖因斷路器結構型式不同，吊裝程序會存在一定差異，但吊裝過程的安全、工藝質量的控制方法是相同的。4.2通過抽真空，對氣室進行干燥和檢漏。在高真空度下，真空泵將滅弧室、瓷柱、三聯箱和SF6氣體管路內絕緣材料、金屬材料、氣室空間內的微量水分抽吸出來，實現干燥的目的。同時可通過真空度下的負壓檢漏，判斷斷路器的密封情況。4.3充SF6氣體的作用是滅弧和建立斷路器內部絕緣，同時可通過額定氣壓下的正壓檢漏，進一步判斷斷路器的密封情況。5施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程圖斷路器安裝施工工藝流程圖見圖5.1-1?；A驗收開箱檢查氣體檢驗表計檢驗廠家更換斷路器吊裝斷路器接地充SF6氣體匯控柜安裝及二次接線斷路器調整質量驗收氣室處理氣室檢漏微水檢測SF6氣體回收氣室處理電氣試驗不合格項處理施工準備安裝過程試驗工作不合格項處理YNYNNYNY圖5.1-1斷路器安裝施工工藝流程圖5.2施工操作要點施工準備.1技術準備（1）收集前期資料主要收集斷路器施工圖紙、技術協議、設備外形尺寸圖和安裝使用說明書等。（2）核對參數和尺寸1）設備出廠技術參數是否滿足設計圖紙要求。2）基礎螺栓預埋尺寸、外形尺寸是否與電氣、土建施工圖紙一致。3）基礎二次電纜預留孔位置是否與電氣、土建施工圖紙一致。4）設備供貨是否與合同相符，附件如基礎螺栓、廠供電纜、安裝試驗專用工具、備品備件等供貨是否明確。（3）編寫安裝技術措施根據所收集的資料，結合現場實際情況制定《斷路器安裝技術措施》，對斷路器安裝方法、所需的人員、機具、材料進行整體策劃，并明確安全、質量、環境、工期控制措施。安裝技術措施按要求審批后報監理進行審查批準。（4）交底根據審批后的方案對全體施工人員進行交底，確保每一位施工人員均了解斷路器安裝工作的安全、環境、技術、質量控制要點。5.2.1.2場地準備檢查作業范圍內的場地應平整、夯實，施工道路應通暢。設備的擺放位置、地面組裝作業區域設置合理，吊車、高空作業車有足夠的作業空間。安裝作業前，應裝設安全圍欄將作業區進行圍護，并懸掛標示牌。施工平面應進行定置化布置管理。（1）設備擺放區應考慮設備運輸單元外形尺寸和重量，設備到達施工現場后，在擺放位置墊放枕木，將小型附件按相序擺放在基礎附近，本體等大型設備擺放于靠近吊車停放位置附近的空地上。三相設備擺放應整齊，設置防潮和防碰撞標識，宜采取圍護措施。（2）地面組裝作業區應按最大組裝單元的外形尺寸和重量設置，一般選擇道路進行地面組裝作業，作業區域鋪設彩條布進行襯墊，在設備下部墊設枕木進行保護。（3）吊車、高空作業車擺放應保證其作業半徑可滿足斷路器安裝的需要。5.2.1.3人員準備（1）所有施工人員應進行作業前培訓和交底。起重指揮、吊車操作員、高空作業車操作員、安全員、質檢員等應持證上崗。（2）安裝工作宜在廠家服務人員指導下進行。（3）主要安裝人員配置及職責參考表-1。表-1斷路器主要安裝人員配置表序號崗位數量職責劃分1施工負責人1人全面負責斷路器的的安裝工作，現現場組織協調調人員、機械械、材料、物物資供應等，針針對安全、質質量、進度進進行控制。2技術負責人1人全面負責施工現場場的技術指導導工作，編制制施工方案并并進行技術交交底，協助施施工班組長進進行工作。3安全員1人負責作業面的安全全管理和控制制。4質檢員1人負責作業面的質量量管理和控制制。5起重指揮1人負責斷路器安裝的的起重指揮作作業，確保起重重指揮作業安全、穩定定、有效進行行。6車輛操作2人負責高空作業車的的操作，吊車車的操作。7材料、機具1人負責作業面的材料料和機具管理理。8試驗人員2～3人負責斷路器的試驗驗工作，并做做好相關試驗驗記錄，及時時出具試驗報報告。9施工人員4～8人負責斷路器安裝時時的各項配合合工作，了解解斷路器安裝裝的安全、質質量、工藝控控制要點。5.2.1.4工機具準備（1）工機具應按要求到達施工現場，并經驗收合格，能夠滿足施工現場需要。（2）通過受力分析計算選擇吊車和吊具，以滿足安全吊裝斷路器的要求。（受力分析計算過程見附件一：吊車及吊具的選擇）（3）其他安裝施工機具配置詳見“6.1主要工機具”章節。5.2.1.5材料準備（1）安裝材料全部到達施工現場，并經驗收合格。（2）斷路器安裝用材料配置詳見“6.2主要材料”章節。5.2.2開箱檢查.1開箱檢查程序（1）根據設備到貨情況及后續工作安排，提前向監理提交《設備開箱申請表》。（2）開箱由監理組織，物資管理單位代表、廠家服務人員、施工人員參加。（3）開箱時確認設備裝箱清單所在位置，進行針對性開箱，獲取設備裝箱清單、出廠合格證、試驗報告、安裝使用說明書等。（4）核對確認斷路器型號、參數正確，備品備件、專用工具等符合技術協議要求，并對設備外觀進行檢查，如發現問題及時對問題部位拍照，在開箱記錄表上登記，由廠家、物資、監理和施工單位代表會簽后，填寫設備缺陷通知單上報。.2開箱檢查項目及要求（1）開箱前檢查包裝應無殘損。（2）設備的零件、備件及專用工器具應齊全、無銹蝕和損傷變形。（3）絕緣件應無變形、受潮、裂紋和剝落；瓷件表面應光滑、無裂紋和缺損；鑄件應無砂眼。（4）檢查滅弧室瓷套或罐體和絕緣支柱內預充的SF6氣體在存放和運輸中是否有泄漏，方法是取下充氣閥封蓋，用工具向內按逆止閥的閥碟，應能聽到清晰地咝咝聲。（5）出廠證件及技術資料應齊全。（6）開箱檢查結束后，應將密度繼電器送試驗單位進行檢驗。5.2.3基礎驗收（1）檢查斷路器基礎朝向正確，基礎長、寬、露出地面高度及間隔位置符合圖紙要求。若有匯控柜須對其基礎及電纜溝進行驗收。（2）測量基礎螺栓露出基礎長度符合設備安裝要求。（3）對基礎尺寸誤差的要求：1）用水平儀測量斷路器基礎高度及中心距離誤差，不應大于10mm。2）用卷尺及琴線測量基礎螺栓中心線誤差，不應大于2mm。3）用卷尺檢查斷路器預留電纜孔中心線誤差，不應大于10mm。5.2.4斷路器吊裝根據斷路器的結構特點和運輸包裝形式，對斷路器進行分步組裝和吊裝，吊裝流程見圖5.2.4-1。支架、檢修平臺支架、檢修平臺及爬梯吊裝操動機構吊裝瓷柱吊裝滅弧室吊裝圖5.2.4-1斷路器吊裝流程圖.1支架、檢修平臺及爬梯吊裝將支架吊裝到混凝土基礎上，頂面校平，A、B、C三相之間拉通線保證在一條直線上，初步擰緊基礎螺栓，再安裝檢修平臺及梯子。.2操動機構吊裝將操動機構按相序編號吊裝到支架上，初步擰緊操動機構底座與支架間的連接螺栓。用水平尺和線錘找平、校正，在三相之間拉通線，將三相機構箱頂面調至水平、立面垂直、三相平齊。將操動機構底座螺栓、支架基礎螺栓等用力矩扳手按標準力矩對稱緊固，用記號筆做好終擰標記。.3瓷柱吊裝（1）將底部裝有鋼質保護罩的瓷柱用兩根吊帶從包裝箱中平穩吊出并轉移到作業區枕木上。（2）用白布或棉紗頭蘸適量酒精（或丙酮）清理瓷套表面，再次檢查瓷套有無裂紋、損傷。（3）用兩根吊帶捆在瓷柱最上節瓷套上法蘭下邊，對稱綁扎牢固。以瓷柱底部的鋼質保護罩為支點將支柱頂部緩慢從地面扳起、直立，直至支柱底部高出地面500mm左右，拆去鋼質保護罩（該保護罩用于下一相瓷柱的吊裝），用塑料薄膜封裝好。（4）拆去操動機構箱頂部聯接座的保護罩，用白布蘸適量酒精將聯接座法蘭表面及密封槽清潔干凈，在法蘭面涂密封膠，裝好密封圈，用塑料薄膜封裝好。（5）將瓷柱起吊到操動機構箱頂部聯接座正上方后垂直緩慢落下，拆去兩側塑料薄膜，使支柱拉桿對準連接座中心插入，完成瓷柱下法蘭與聯接座法蘭的對接，按標準力矩對稱擰緊法蘭螺栓，用記號筆做好終擰標記。圖5.2.4-2瓷柱與機構箱連接示意圖1—絕緣支柱；2—聯接座法蘭；3—氣管法蘭；4—拉桿法蘭；5—操動機構箱（6）將支柱拉桿下法蘭與工作缸活塞桿上法蘭之間用螺栓連接，支柱下部的充氣接頭與機構箱內的氣管中間裝O型密封圈用螺栓連接，按標準力矩對稱擰緊，用記號筆做好終擰標記。（見圖5.2.4-2）（7）按上述方法，利用拆下來的鋼質保護罩安裝另外兩相瓷柱。（8）將檢測合格的密度繼電器安裝在機構箱內的氣管末端。.4滅弧室吊裝（1）均壓電容器組裝電容器開箱后，進行表面清潔和容值及介損試驗。用細砂紙清除其與滅弧室連接面的毛刺，再用白布蘸酒精擦拭干凈后涂抹電力脂。用吊帶傾斜吊起均壓電容器，使其傾斜角度與滅弧室的一致，完成對接，螺栓按標準力矩緊固，用記號筆做好終擰標記。（2）滅弧室吊裝滅弧室吊裝前，檢查三聯箱內預充SF6壓力值正常，用回收裝置將三聯箱內SF6氣體進行回收。將均壓環安裝在滅弧室靜觸頭端部。拆除瓷柱上端的保護帽，用白布蘸酒精將密封面和密封圈擦拭干凈，用塑料薄膜封裝好。將專用吊具按圖5.2.4-3所示安裝在滅弧室上。圖5.2.4-3滅弧室吊裝示意圖1—吊鉤；2—吊帶；3—專用吊具拆除滅弧組件的包裝底板，將滅弧組件吊離地面300mm左右，將均壓環套在下法蘭上。用白布蘸酒精將三聯箱下法蘭端面擦拭干凈，并用塑料薄膜封裝好。滅弧組件吊至瓷柱的正上方后拆除塑料薄膜，確認滅弧組件的兩個滅弧室與支柱法蘭上兩個自封接頭方向一致，用穿孔銷將上下法蘭對準，按標準力矩對稱擰緊連接螺栓，用記號筆做好終擰標記。在三聯箱中將傳動桿用軸銷、墊圈、卡環連接，將上下兩側的SF6氣體自封接頭可靠連接并進行確認。上述連接完成后，慢分慢合工作缸幾次，確認三聯箱中拐臂、連板動作正常。（3）更換吸附劑在滅弧組件起吊前，打開三聯箱的手孔蓋將吸附劑取出，并在烘箱內恒溫干燥2h以上（溫度設定按廠規）。打開后的三聯箱用塑料薄膜封裝好。當滅弧組件與瓷柱的連接和調整工作全部結束后，拆除塑料薄膜，用白布蘸酒精將三聯箱兩側密封面擦拭干凈，更換密封圈，將吸附劑從烘箱中取出，迅速裝于三聯箱內，蓋上手孔蓋，按標準力矩對稱擰緊螺栓，用記號筆做好終擰標記。5.2.5斷路器抽真空、充氣.1斷路器抽真空、充氣系統采用SF6回收/抽真空/充氣裝置和專用工具、真空管等，與三相斷路器連接成一個密封系統，實現三相斷路器同時進行SF6回收、抽真空和充氣處理。（見圖5.2.5-1）圖5.2.5-1SF6回收、抽真空、充氣系統圖.2斷路器抽真空、充氣程序（1）把斷路器充氣接頭、回收裝置充氣接頭的端蓋打開，對接頭內部進行檢查、清潔，確保無水分、無油污。（2）管道檢漏：開啟真空泵對真空管和專用工具進行抽真空檢漏。（3）回收余氣：將滅弧室及瓷柱內SF6氣體回收至儲氣罐。對于預充SF6氣體斷路器，如廠家未要求進行SF6氣體回收并抽真空，且在設備保管及安裝過程中未發生漏氣現象，含水量及檢漏合格，則可不抽真空，直接補氣至額定壓力即可。（4）抽真空：管道檢漏合格后，對斷路器抽真空至133.3Pa，維持2h以上。（5）充氣：將SF6氣瓶連接至回收裝置的進氣閥門，緩慢打開氣瓶閥門，開啟加熱器，對三相斷路器同時充氣，由密度繼電器壓力表監測充入氣體的壓力值，根據“壓力—溫度”曲線，充氣至額定壓力（對于帶溫度補償功能的則可不換算校正）。在充氣過程中檢查密度繼電器報警、閉鎖壓力值應符合產品規定，及時做好記錄。（6）氣密性檢查：充氣至額定壓力后，對滅弧室、三聯箱、瓷柱的法蘭面，氣體管道及接頭，密度繼電器及接頭進行初步密封檢查，靜置24h后再次檢測密封情況。（7）若充氣后檢測氣室含水量超標，應分析原因并對氣室進行抽真空、充氮干燥處理，具體方法為：SF6回收、抽真空操作與前述相同，抽真空后向氣室充0.2～0.3MPa高純氮氣（高純氮氣質量標準見表5.2.5-1），停留12h以上，檢測氮氣的含水量，其值應明顯小于150/L，否則應再次進行回收、抽真空、充氮處理，直至含水量測試合格。最后充入SF6氣體至額定壓力。表5.2.5-1高純氮質量標準項目單位指標氮氣（N2）純度度10-2≥99.999氧氣（O2）含量量10-6≤3氫氣（H2）含量量10-6≤1一氧化碳（CO）含含量10-6≤1二氧化碳（CO22）含量10-6≤1甲烷（CH4）含含量10-6≤1水（H2O）含量量10-6≤35.2.6斷路器接地安裝（1）斷路器基座上應有兩個表面鍍錫的接地處，并有接地標志，接地螺栓的直徑大于12mm，接地樁頭的尺寸與接地引線規格相匹配。（2）每相斷路器或通過斷路器基座橫梁連接成一個整體的每組斷路器均需進行兩點接地，且兩接地點應分別接至主接地網的不同干線上。（3）除瓷套法蘭面之外的所有法蘭面之間、斷路器基座與支架之間、斷路器操作平臺、梯子等附件與支架之間均需進行跨接接地。（4）接地引線與主地網進行連接時應采用搭接焊，搭接長度必須符合GB50169-2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》的要求。（5）與斷路器接地端子相連的熱鍍鋅螺栓應有防松墊片，接觸面無漆皮、光滑無毛刺，涂抹電力復合脂，螺栓緊固符合標準力矩要求。（6）接地扁鋼的彎制應采用機械冷彎工藝。接地扁鋼從接觸面下端至入地處刷間距100mm黃綠相間油漆。5.2.7匯控柜安裝及二次接線（1）將匯控柜吊至基礎上，用水平尺和吊線錘找平找正，同一軸線上的匯控柜拉通線保證在一條直線上，按標準力矩擰緊基礎螺栓。（2）匯控柜應可靠接地。（3）匯控柜二次接線的工藝應與站內其它部分的工藝保持一致。（4）斷路器各相與匯控柜間的連接電纜應嚴格按照廠家的編號進行敷設，有電纜插頭的要與機構箱及匯控柜內的插座一一對應，連接電纜插頭應在不帶電狀態下進行。（5）二次接線完畢后應對電纜孔洞封堵密實。5.2.8斷路器調整斷路器調整的目的是調整其各項動作參數以符合產品的技術規定，以相對復雜的液壓機構為例，調整方法如下：（1）調整前檢查管道回路安裝牢固、SF6氣體壓力正常、斷路器的位置指示和動作計數器正確、各轉動部分正常且涂抹潤滑脂（如二硫化鉬）。（2）按廠家說明書將機構的電機交流電源接入，并檢查相序正確，電機運轉正常。（3）宜對機構油箱進行清洗，將油箱內殘油和臟物排盡。在低壓油箱內注入約1/2高度的液壓油，對斷路器進行慢分慢合操作（在操作過程中進行（4）項到（8）項）。（4）慢分、慢合操時，打壓和儲能過程聲音正常，操作應靈活無卡阻現象，打壓時間符合要求。（5）對液壓油回路檢漏。檢查油管道接頭與閥門位置有無外滲油情況，內部閥體密封情況，是否漏油造成泄壓。（6）對液壓油回路排氣。將排氣嘴按廠家要求連接至相應位置對液壓油回路進行排氣，直至排氣嘴排出液壓油且無氣泡。（7）在動作特性測試時，在手孔部位同步檢查斷路器總行程，調整其壓縮行程符合產品技術參數要求。（8）檢查調整液壓系系統各動作特特性壓力值：：貯壓筒預壓壓力、額定操操作油壓、油油泵起動油壓壓、油泵停止止油壓、合閘閘閉鎖油壓、合合閘閉鎖解除油壓壓、分閘閉鎖鎖油壓、分閘閘閉鎖解除油壓壓、重合閘閉閉鎖油壓、重重合閘閉鎖解除油壓壓、安全閥打打開油壓、安安全閥關閉油油壓是否符合合產品技術參參數要求。測量壓力時環境溫溫度t℃與標準環境境溫度t0℃不一致時，按按下式進行換換算：Pt=P（t0℃）+0.099×P（t℃-t0℃）（-1）（9）對機構進行防慢慢分檢查，在在合閘狀態將將油壓泄至零零壓，再啟動動打壓至額定值值開關應不動動作。（10）將油壓泄至零壓壓，排盡油箱內的的液壓油，重重新注入潔凈凈的液壓油至至額定油位。（11）檢查機構箱內的的元器件、各各輔助開關安安裝牢固，動動作可靠，照照明和加熱元元件啟動正常常。（12）整理調整中的各各項數據，填寫寫調整記錄。其它類型操動機構構調整相對簡簡單，可參照照本方法及廠廠家技術資料料進行。5.2.9試驗工工作斷路器本體及SFF6氣體的試驗驗按照GB550150--2006《電氣裝置置安裝工程電電氣設備交接接試驗標準》進進行。5.2.10質量量驗收斷路器安裝完畢后后，應對斷路路器進行質量量驗收：（1）實物檢查斷路器及機構的聯聯動正常，無無卡阻，分合合閘指示正確確，輔助開關動動作正確可靠靠，電機響聲正正常，微動開關動動作可靠，電電氣連接接觸觸良好。固定定牢靠，外觀觀清潔，油漆漆完整，相色色標志正確，接接地可靠。備品備備件及專用工工具齊全。（2）資料檢查檢查《SF6斷路路器安裝分項項工程質量檢檢驗評定表》DL/T5161..2表、《斷路器調調整記錄》（DL/T5161..2表）數據填寫真真實、準確、完完整。設備出出廠資料齊全全。施工措施施、交底記錄錄、開箱記錄錄、試驗報告告、數碼照片片等符合要求。6材料與設備6.1主要工機機具主要工機具投入使使用前必須做做好性能測試試及保養，試試驗儀器須檢檢定合格，確確保使用安全全。主要工機機具配置參考考表6.1-1。表6.1-1斷斷路器安裝主主要工機具配配置表序號名稱規格單位數量備注1吊車臺12高空作業車臺13SF6氣體回收裝裝置臺14羅茨真空泵臺15烘箱400℃臺16經緯儀臺17水平儀臺18尼龍吊帶對29卸扣個410水平尺500mm把211撬棍500mm根412梅花扳手全套套213開口扳手全套套214力矩扳手200N·m、7760N·mm把各115移動線盤配漏電保安器個216干濕溫度計塊117對孔鋼棒φ14圓鋼L=400根218裁紙刀把219斜口鉗把220剝線鉗把221螺絲刀把422鋼卷尺5m、10m把各123斷路器特性測試儀儀臺124接觸電阻測試儀臺125SF6氣體微量水水分測量儀臺126SF6檢漏儀臺127兆歐表臺128斷路器耐壓設備套16.2主要材料料斷路器安裝需求主主要材料配置置參考表6.2-1。表6.2-1斷斷路器安裝主主要材料需求求表序號名稱規格單位數量備注1SF6氣體kg廠家配供2防水密封膠支若干3酒精/丙酮瓶若干4二硫化鉬kg若干5導電脂支若干6塑料布米若干7白布米若干7質量控制7.1主要引用文件件《電氣裝置安裝工工程高壓電器器施工及驗收收規范》（GB50147--2010）；《電氣裝置安裝工工程電氣設備備交接試驗標標準》（GB501150-20006）；《電氣裝置安裝工工程接地裝置置施工及驗收收規范》（GB501169-20006）；《電氣裝置安裝工工程質量驗收收及評定規程程》（DL/T55161.22-20022）；《輸變電工程建設設標準強制性性條文實施管管理規程》（Q/GDWW248-22008）；《國家電網公司輸輸變電工程質質量通病防治治工作要求及及技術措施》（基建質量[2010]19號）；《國家電網公司118項電網重重大反事故措措施》（國家家電網生技[[2005]]400號）；《國家電網公司輸輸變電工程標標準化工藝》（2011年版）。7.2質量控制措措施7.2.1施工前必須須編制專項技技術措施，經經審批后，對對全體施工人人員進行技術術交底和培訓訓，讓每個作作業人員了解解施工質量控控制要求及要要點。測量工具、試驗儀儀器應經檢測測合格，并在在有效周期內。在斷路器吊裝前，應檢查基礎尺寸誤差滿足規范要求，核實基礎砼強度達到安裝要求。安裝全過程避免氣氣室受潮。選選擇晴朗、微風、少塵塵天氣，空氣氣相對濕度小小于80%時進行斷路路器安裝，吸吸附劑烘烤的的溫度和時間間達到要求，抽抽真空時真空空度和時間達達到要求，并并應及時檢漏漏和處理。每吊裝一部分，應應對水平度和和垂直度進行行校正，避免免誤差累積。吊裝時按制造廠的的部件編號、相相序和規定順順序進行組裝裝，不可混裝裝。斷路器密封槽面應應清潔，無劃劃傷痕跡。已已用過的密封封墊（圈）不不得使用。涂涂密封脂時，不不得使其流入入密封墊（圈圈）內側而與與SF6氣體接觸。吊裝過程中對暴露露的斷路器密密封面用塑料料薄膜進行臨臨時包扎，防防止灰塵對安安裝質量的影影響。斷路器各部位的螺螺栓應使用力力矩扳手進行行緊固，并及時做好終擰擰標記，力矩矩值參考表77.2.9-1或遵廠規。表7.2.9-1通用螺栓緊緊固件推薦使使用緊固力矩矩螺紋規格適用扭距N.m4.8級6.8級8.8級M89.8M1019M123959M146998137M169813720620176296402M22225333539M24314470686M274416371029M305888821225充氣時應慢充，使使液態氣體充充分汽化后進進入氣室，保保證氣室中的的SF6氣體壓力為真實壓力，同時可避免充氣管路路結霜、變硬。試驗工作應編制試試驗方案，過程中有專人記錄、整整理、保管試試驗數據，切實做到“不錯項、不不漏項、有分析、有有結論”。8安全措施8.1主要引用文件《國家電網公司電電力建設安全全工作規程（變變電站部分）》（Q/GDW665-2011）；《國家電網公司電電力安全工作作規程（變電電部分）》（國家電網安安監[20099]664號）；《國家電網公司輸輸變電工程安安全文明施工工標準》（國家電網科[20099]211號）；《國家電網公司基基建安全管理理規定》（基建[2011]1753號）。8.2危險辨識對斷路器安裝過程程進行危險辨辨識，其主要要危險點為：：無安全技術術措施或未交交底施工；吊吊裝時的起重重傷害、物體體打擊、設備備傾倒；高空空作業中的高高處墜落；室室內安裝時SSF6氣體泄漏造成成人員窒息；；SF6氣瓶存放不當當造成容器爆爆炸；操動機機構動作時人人員傷害；臨臨電不規范造造成觸電；電電氣試驗時觸觸電等。8.3控制措施8.3.1施工前應對全全體施工人員員進行安全技技術交底和培培訓。工作時時設監護人在在現場進行安安全監督。8.3.2選擇合格的吊吊車及吊具，按產品的技技術規定確定定吊點及吊裝裝程序。8.3.3高處作業系好好安全帶，使使用高空作業業車配合進行行高空作業，嚴禁攀爬瓷柱。8.3.4室內安裝時應應保持工作場場所通風良好好，防止人員員窒息。8.3.5SF6氣瓶存存放宜設置專專用貯存室，有有防曬、防潮潮措施，且不不準靠近熱源源及有油污的的地方。瓶帽帽、防震圈要要齊全，氣瓶瓶應直立放置置、標志向外外。8.3.6操動機構在進進行儲能或分分、合閘動作作時，機構箱箱內不得有人人員工作。對對工作缸內部部檢查、調整整時，應斷電電泄壓。8.3.7臨電使用應符符合施工用電電規范要求，配配備漏電保護護設施，回收收裝置、電焊焊機等機具應應可靠接地。8.3.8試驗區域設置置圍欄，有專專人監護，斷路器及電電容器試驗后后應經充分放放電。8.3.9抽真空時應有有防止真空泵泵油倒吸入斷斷路器中的措措施，并安排排專人密切注注意真空泵的的運轉情況。9環保措施9.1主要引用文件件電全境規家3《綠色施工導則》（建建質[20077]223號）。9.2環境危害辨識識對斷路器安裝過程程進行環境危危害辨識，其其主要環境因因素為：SFF6氣體、作業車車輛尾氣對大大氣的影響；；廢棄物（如如包裝材料）、液液壓油對周圍圍土壤的影響響；能源（如如電能）消耗耗；材料資源源消耗等。9.3控制措施SF6氣體不直接接排放，采用用SF6氣體回收裝裝置進行回收收。合理安排工序，提提高吊車和高高空作業車使使用效率，減減少吊車和高高空作業車尾尾氣排放。開箱后的包裝紙、包包裝袋、包裝裝帶，使用后后的空防水膠膠盒、密封膠膠盒、臨時保保護罩等應及及時分類回收收處理，嚴禁禁在現場進行行焚燒。采取防護措施，避避免液壓機構構內的液壓油油污染周圍土土壤。施工用電不浪費，減減少施工過程程的能源消耗耗。如抽真空空、使用烘箱箱烘烤吸附劑劑時嚴格控制制時間，電焊焊機不用時關關掉電源開關關等。節約施工材料，減減少物資消耗耗。10效益分析10.1斷路器安裝通過標標準化施工、全過程質量控制，提高了斷路器的安裝質量，延長斷路器的使用壽命，提升了質量效益。10.2斷路器安裝通過全全過程安全控控制，切實采取措施施降低安全風風險，如使用用高空作業車車降低高處墜墜落的風險，確確保了人員、設設備的安全，提提升了安全效效益。10.3采取回收裝置置回收SF6氣體，工業業垃圾分類回回收處理，減少材料消耗等措措施將施工過過程對環境的的影響減到最最小，提升了了環保效益。10.4使用專用工具具實現斷路器器三相同時抽抽真空注氣，縮縮短了施工時間，提提高工作效率率，提升了經經濟效益。11應用實例11.1株洲南5000kV變電站站2010年08月月～09月，利用瓷柱式六六氟化硫安裝裝施工方法完成成XX株洲南5000kV變電站站工程6組500kV斷路器電限的B/、9組220kV斷路器（杭州州西門子開關關制造有限公公司生產的3AT2EE1型）安裝裝工作，安全全、質量、進進度情況良好好。11.2邵陽城步2220kV變電站2010年07月月～08月，利用瓷柱式六六氟化硫安裝裝施工方法完成成XX邵陽城步220kV變電站工程3組220kV斷路器杭州西西門子開關制制造有限公司司生產的3AT2EE1型）、7組110kV斷路器（河南南平高電氣股股份有限公司司生產的LW35--126W型型）安裝工作作，安全、質質量、進度情情況良好。11.3臨澧220kkV變電站2011年09~~10月，利用瓷柱式六六氟化硫安裝裝施工方法完成成XX臨澧220kV變電站工程程4組220kV斷路器（西安安西電高壓開開關有限責任任公司生產的的LW25--252W型型）、7組110kV斷路器（西安安西電高壓開開關有限責任任公司生產的的LW25--126型）安裝工作作，安全、質質量、進度情情況良好。附件一：吊車及吊吊具的選擇（1）吊車選擇通過計算吊車的作作業半徑R、吊臂長度度L、最大力矩矩F進行吊車型型號的選擇，以以LW10BB-550//CYT型斷路器為例例計算如下：：吊臂長度分析示意意見附圖1-1。附圖1-1吊臂長度分析示意意圖吊車吊臂長度L與與吊裝作業半半徑R、吊裝高度H的相互關系系為：根據附圖1-1可可知，吊裝工工作半徑R應滿足下列列關系：R≥L1且R≥L2+L3式中：L1——相相間距離/2；L2——地面作業區長度；；L3——吊車與起吊物最小小距離；由附表1-1可知，吊車距離起起吊物的最小小距離L3=3m，若地面作業區區長度為7mm，則L2=7m，可得出L2+L3=10m。附表1-1吊車主要技術參數數表最大額定起重量（t）最小額定幅度不小于（m）起重力矩不小于起升高度不小于作業狀態整機自重不大于（t）基本臂最長主臂基本臂最長主臂kN·mm32.584605.5104.553.01501056.7118.083.02401507.51213.5103.03002208.01315.0123.03602408.61417.0163.04802809.02223.0203.06003809.52325.0353.07504809.52430.0323.096060010.02535.0403.0120075011.02940.0503.0150085011.03248.0633.0189095011.52560.0803.02400105012.03872.01003.03000115012.54085.01253.03750125013.042100.0吊車最大作業半徑徑R≥L2+L3≥10m。取吊車最大作業半半徑R的最小值，則則R=10m。由附圖1-2可知，斷路器高度度H1=10.277m。吊裝時時考慮吊鉤、吊吊繩長度及起起升距離，取取H2=4m。則可得出：：H=H1+H2==10.277m+4m=14.277m綜上所述，可計算算出吊車吊臂臂長度L為：≈17.43m斷路器吊裝時的最最大力矩計算算公式為：F=(m1+m22)×g×RR式中：m1——起起吊物最大重重量，取31100kg；；m2——吊鉤、吊具、吊繩繩重量，取2230kg；；g——重力加速度，取99.8N/kkg；R——吊裝最大作業半徑徑，取10mm；則斷路器吊裝時的的最大力矩F為：F=(m1+m22)×g×RR=（3100kkg+230kgg）×9.8NN/kg×110m=3226.34kkN·m根據附表1-2、附表1-3可知，16t吊車可滿足足斷路器安裝裝的要求。16吊車在斷路器安裝裝時的最小工工作裕度τ計算式為：：τ=%式中：Gmax——16吊車在10mm起重幅度下下的最大起重重量，取45500kg；；m1——起吊物最大重量，取取3100kkg；m2——吊鉤、吊具、吊繩繩重量，取2230kg；；則16吊車在斷路器安裝裝時的最小工工作裕度τ為：τ=%=%=26%附圖1-2LW10BB-550//CYT型SF6斷路器外形形圖附表1-2常用吊車主主要參數表型號最大起重量（t）最大起重力矩（kN·m）最大起升高度（mm）最大起重幅度（mm）基本臂伸縮臂副臂基本臂伸縮臂副臂長江QY882407.1211.7516.756.010.519.0武陵QY8B82407.71419.36.712.719.0長江QY12123849.111723.0471420.5武陵QY12124009.116.