飛飛臺州灣大橋及接線工程PPP模式融資和部分路段施工總承包第一合同段（K124+450～K127+950）預應力管樁專項施工方案中國建筑股份有限公司臺州灣大橋及接線工程PPP模式融資和部分路段施工總承包第一合同段項目經理部2016年03月臺州灣大橋及接線工程PPP模式融資和部分路段施工總承包第一合同段（K124+450～K127+950）預應力管樁專項施工方案編制：審核：審批：中國建筑股份有限公司臺州灣大橋及接線工程PPP模式融資和部分路段施工總承包第一合同段項目經理部2016年03月目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc452539244"一、編制說明頁臺州灣大橋及接線工程PPP模式融資和部分路段施工總承包第一合同段（K124+450～K127+950）預應力管樁專項施工方案一、編制說明1.1編制依據1.《公路路基施工技術規范》（JTGF10-2006）2.《公路軟土地基路堤設計與施工技術細則》(JTG/TD31-02-2013)3.臺州灣大橋及接線工程第1標段《地質勘察報告》及兩階段施工圖4.《先張法預應力混凝土管樁》(圖集號2010浙G22)5.《機械連接先張法預應力混凝土竹節樁》(2013浙G32)6.《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2012）7.《公路工程施工安全技術規范》（JTGF50-2015）8.《浙江省高速公路施工標準化管理實施細則》9.《浙江省高速公路建設工程標準化工地管理規定》10.《浙江省高速公路施工標準化活動實施方案》11.《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）1.2編制原則本方案以施工現場實際情況、浙江省高速公路標準化管理實施細則、設計圖紙和招標文件相關要求為依據。二、工程概況2.1工程概況本項目位于浙江省臺州市，線路起點K124+450，路線終點K127+950，路線全長11.6km。路基工程是本段的重點工程,路基工程又以軟基處理、土石方回填為主。而預應力管樁又是本標軟土處理的主要手段之一，具體分布段落及數量見下表：表2-1預應力管樁處理段落統計表序號路段樁號處理長度（m）平均填高（m）間距（m）深度（m）根數長度（m）備注12K125+2377K125+2777404.82.214-194707759過渡路段13K125+2777K125+2977265.42.219-193176019橋頭路段14K125+8477K125+8877497.4216-16422674右線橋頭路段15ZK125+8557ZK125+8997498.21.916-165118177左線橋頭路段16K125+8877K125+9355566.6216-134306228右線橋頭路段17ZK125+8997ZK125+9552637.1216-135938595左線橋頭路段18K125+9744K126+004365.62.217-152954727右線橋頭路段19K126+0044K126+0511475.72.215-193203845右線過渡路段20ZK125+9991ZK126+0221375.12.217-172153653左線橋頭路段21K126+3711K126+4066415.62.214-145948318橋頭路段22K126+4066K126+4488436.42.214-106347608過渡路段23K126+4488K126+4888406.72.010～77376265箱涵路段24K127+1600K127+28001206.02.26～16192621191一般路段25K127+2800K127+3577775.92.216般路段26K127+3577K127+3877306.02.213～144716360過渡路段27ZK127+3887ZK127+4117354.72.314～142163025左線橋頭路段28K127+3877K127+4377554.12.314～143244532右線橋頭路段29K127+5877K127+6722904.62.316～165548860右線橋頭路段30ZK127+6442ZK127+6772364.92.315～152283415左線橋頭路段主線路基31主線路基K127+6722K127+7022305.22.316～143585368過渡路段32K127+7022K127+7500495.62.214～146098530一般路段33K127+7500K127+8300806.52.214般路段34K127+8300K127+8600306.22.215～173826109過渡路段35K127+8600K127+8999476.52.217～1865211408橋頭路段2.2工程地質條件選取典型路段地質描述如下：①1黏土（Q43m）：灰黃色，可塑，含少量鐵錳質氧化斑點、腐殖質，表部多為耕植土，富含植物根系。局部養殖池塘內缺失。工程地質性質一般；②1淤泥（Q42m）：灰色，流塑，含少量腐植質及貝殼碎片，無搖振反應。干強度、韌性低，壓縮性高。工程地質性質差；③1淤泥質黏土（Q41m）：灰色，流塑，含少量貝殼碎片，無搖振反應。干強度、韌性低，壓縮性高。工程地質性質差；③2黏土（Q41m）：灰色，可塑，含少量貝殼碎片，無搖振反應。干強度、韌性低，壓縮性高。工程地質性質差；③3礫砂（Q41al+m）：灰褐色，飽和，稍密-中密，分選性差，級配一般。其中>20mm顆粒含量約占5-10%，2-20mm顆粒含量約占10-25%，次圓狀；砂粒含量約占30-40%，粉黏粒含量約占10%-30%。工程地質性質差；④1粉質黏土（Q32-2al+l）：黃褐色，硬塑，含少量鐵錳質氧化物，切面光滑，干強度、韌性高，壓縮性中等。工程地質性質一般；④2黏土（Q32-2m）：灰色，可塑，切面光滑，干強度、韌性高，壓縮性高，局部夾粉砂薄層。工程地質性質一般；④4礫砂（Q32-2al）：灰褐色，飽和，稍密-中密，分選性差，級配一般。其中>20mm顆粒含量約占5-10%，2-20mm顆粒含量約占20-35%，次圓狀；砂粒含量約占30-45%，粉黏粒含量約占10%-45%。工程地質性質一般；⑤1粉質黏土（Q32-1al+l）：灰綠色，可塑，土質較均勻，切面光滑，干強度、韌性高，壓縮性中等。含少量礫石。工程地質性質一般；⑨1含黏性土角礫（Q1el+dl）：雜色，以黃色為主，稍密-中密狀，碎石、角礫含量50-60%，成分為強-中風化凝灰巖，磨圓度差，質地堅硬。黏性土及少量砂質充填。工程地質性質較好；⑨2含碎石粉質黏土（Q1el+dl）：灰黃色，可塑，土質不均勻，切面粗糙，干強度、韌性中等，壓縮性中等，含10-25卵礫石，局部富集。工程地質性質較好；⑩2強風化凝灰巖（K2t）：淺紫灰色，凝灰質結構，塊狀構造，節理裂隙極發育，裂隙面見鐵質浸染，巖體破碎，巖芯呈碎塊狀，錘擊易碎，極密實。工程地質性質較好；⑩3中風化凝灰巖（K2t）：淺紫灰色、灰白色，凝灰質結構，塊狀構造，節理裂隙較發育，裂隙面多閉合；巖體較完整，巖芯呈柱狀、長柱狀，巖質新鮮、堅硬，錘擊聲脆。工程地質性質好；水文情況：地下水稍發育，主要為第四系孔隙水和基巖裂隙水。地表水或地下水對混凝土環境作用等級：地表水及地下水對混凝土均無化學侵蝕，碳化環境條件為T2。2.3施工圖設計本段沿線魚塘稻田較多，路基范圍內的不良地質多為軟弱土地基。橋頭路段及一般路段填高≥5.5m采用預應力管樁地基處理措施，管樁規格為PC-400A-95或者T-PC-400A-60，正方形布置，間距分別為1.9m、2.0m、2.2m、2.3m、2.4m和2.5m幾種形式，預應力管樁外徑采用400mm，壁厚不小于60mm。具體設計布置見下圖：圖2-1預應力管樁處理軟基典型斷面圖圖2-2預應力管樁平面布置圖預應力管樁特殊路段處理措施：河塘中填筑宕渣時，應自下而上填筑，壓實度不小于91%，清宕渣含泥量＜10%，最大粒徑小于5cm，采用大小不同混合填筑，方便預應力管樁施工。1、沿塘路段處理方法塘深≤1m時，先修筑臨時圍堰，將圍堰中地表水抽干晾曬，晾干后鋪設復合土工布，再填筑清宕渣。清宕渣填筑高度與兩側地面標高相同，寬度大于路基寬度3m。塘深＞1m時，先修筑臨時圍堰，將圍堰中地表水抽干，清除浮淤，填筑工作墊層，打樁，樁頂標高為河床底或水塘底標高，樁基完成后回填清宕渣至兩側路面標高，再施工碎石墊層及鋼絲格柵。部分箱型構造物下采用管樁處理，處理長度為中心線兩側共20m;形式如下圖。箱型構筑物預應力管樁處理縱斷面箱型構筑物預應力管樁處理橫斷面橋頭處理路段與一般路段采用縮小樁長的方式過渡；不同軟基處理方式間設置過渡段以協調變形，設計采用等間距變樁長或變間距變樁長的方式過渡。2、水塘處于路基內時處理方法水塘處于路基內時，先將水塘抽干后清淤，然后用素土回填水塘至兩側地面相平，再施工預應力管樁。圖2-3水塘處于路基內典型處理圖三、施工組織安排3.1項目管理組織3-1項目管理組織結構圖表3-1各工區管理小組人員及職責分工序號管理職務六分部1組長分部經理龔陳沖全面負責工程策劃劃、資源調配配、安全生產產等工作2副組長總工王波主要負責管樁方案案編制、技術術復核等技術術質量管理工工作3副組長生產經理唐向榮負責現場資源調配配、工期控制制等生產管理理工作4組員安全總監王國輝負責工程施工安全全管理工作5組員質量總監朱相軍負責施工質量控制制、技術指導導、施工安全全技術交底等等工作6組員試驗負責人魯軍鵬負責管樁施工試驗驗檢測工作、負負責完成管樁樁第三方檢測測7組員專業負責人郭加慶負責工程的現場實實施，負責人人員、設備的的組織和安排排，負責管樁樁工程各個工工序的施工安安排等工作8組員專責安全員楊劍源負責現場工程施工工安全管理工工作3.2項目管理目標表3-2預應力管樁施工管理目標項目管理目標名稱稱目標值工期開始時間：20116年4月1日，完成時時間：2016年12月31日，工期：275天質量目標分項工程質量評定定90分及以上安全生產目標事故死亡率為0，事事故重傷率0‰，事故輕傷傷率0‰文明施工目標創“安全文明施工標準準化工地”環境管理目標無污染事故3.3施工進度計劃K119+500～K131+100區段預應力管樁工程量共1203657m，其中五工區施工171553m，六工區施工189773m，七工區施工842331m，工期275天，計劃開始時間：2016年4月1日，計劃完成時間：2016年12月31日。具體施工進度計劃詳見施工進度計劃表表3-3K119+500-K131+100段預應力管樁施工進度計劃3.4施工準備3.4.1施工準備計劃(1)組織管理人員學習預應力管樁施工技術及相關法律法規文件；(2)編制預應力管樁專項施工方案并報監理、業主審批，申請管樁工程開工報告；(3)組織試驗人員根據進度計劃編制施工試驗檢驗計劃；(4)明確并編制技術復核及隱蔽工程驗收計劃；(5)分段落繪制樁位布置圖并報監理審批。3.4.2現場準備(1)現場施工便道修筑完成，確保管樁施工機械設備進入現場；(2)臨時用電安裝完成；(3)原地面清表并回填35cm宕渣，提供管樁施工必需的工作面；3.5資源配置計劃3.5.1勞動力配置計劃表3-4各工種人員配置計劃表序號工種需要量計劃（月）4567891011121樁機操作工2424404040404032242焊工1212202020202016123電工1133333214普工121220202020201612合計（人）4949838383838366493.5.2材料需要量計劃表3-5管樁材料需用計劃表序號材料名稱規格2016年材料需需要量計劃(月)4567891011121管樁PC-400A((AB)-995/T-PC-4000A(ABB)-609.49.415.217.217.217.215.310.39.3合計（萬m）9.49.415.217.217.217.215.310.39.33.5.3施工機械設備配置計劃表3-6施工機械設備需用計劃表序號機械設備名稱型號數量備注1靜壓樁機及配套設設備200t102發電機200KW6備用3挖掘機PC2003配合4電焊機臺20四、施工工藝及流程4.1施工流程施工順序如下：測量放線→樁機就位→復核樁位→起吊樁→初步加壓→檢查該樁身垂直度→正式壓樁→觀測校正樁身垂直度→壓至樁頂至地面1米時，需要接樁時候，再吊入樁就位→焊接接樁→繼續壓樁→作壓力值記錄→成樁→預應力管樁檢測→樁帽施工→褥墊層施工。圖4-1預應力管樁施工工藝流程圖樁機進場樁機進場測量儀器控制樁機就位測放樁位管樁驗收測量儀器控制插樁沉樁運樁喂樁測量儀器控制繼續送樁接樁停止沉樁掌握停止標準樁質量檢查樁帽施工褥墊層施工4.2管樁施打主主要工序的施施工方法4.2.1測量放放線、樁定位位根據測量控制網，并并在施工現場場打樁影響范范圍外設置坐坐標和高程控控制點，并經經監理復核無無誤確認后方方可投入使用用。（1）通過對本工程總平平面圖和設計計圖紙的學習習，了解設計計意圖。（2）熟悉樁位的布局、定定位依據、定定位條件及樁樁位的主要軸軸線等。（3）先用坐標法進行行施工放樣，后后用鋼尺加密密管樁施工位位置。4.2.2預應力力管樁的驗收收（1）預應力管樁出廠到到工地，應按按批量查收管管樁出廠合格格證。（2）質檢人員應會同現現場監理共同同檢查、驗收收預應力管樁樁，驗收合格格后，方準使使用。如驗收收中發現不合合格，應做好好標記并及時時退貨。預應力管樁的外觀觀質量檢驗表表項目產品質量等級優等品一等品合格品粘皮和麻面不允許局部粘皮和麻面累累計不大于樁樁身總計面積積0.2%；每每處粘皮和麻麻面的深度不不得大于5mmm，且應修修補局部粘皮和麻面累累計不大于樁樁身總計面積積0.5%；每每處粘皮和麻麻面的深度不不得大于100mm，且應應修補樁身合縫漏漿不允許漏漿深度不大于55mm，每處處滲漏長度不不大于1000mm，累計計長度不大于于管樁長度的的5%，且應修修補漏漿深度不大于55mm，每處處滲漏長度不不大于3000mm，累計計長度不大于于管樁長度的的10%，或對對漏漿的搭接接長度不大于于100mmm，且應修補補局部磕損不允許磕損深度不大于55mm，每處處面積不大于于20cm22，且應修補補磕損深度不大于110mm，每每處面積不大大于50cmm，且應修補補內外表面漏筋不允許表面裂縫不得出現環向或縱縱向裂縫，但但龜裂、水紋紋及浮漿層裂裂紋不在此限限端頂面平整度管樁端面混凝土和和預應力鋼筋筋鐓頭不得高高出端板平面面斷筋、脫頭不允許樁套箍凹陷不允許凹陷深度不大于55mm凹陷深度不大于110mm內表面混凝土坍落落不允許樁頭及樁套箍與樁樁身結合面漏漿不允許漏漿深度不大于55mm，漏漿漿長度不大于于周長的1//8，且應修修補漏漿深度不大于55mm，漏漿漿長度不大于于周長的1//4，且應修修補空洞和蜂窩不允許表4-1預應力力混凝土管樁外觀質量量表（3）機械連接竹節樁樁的進場驗收收應按照以下下內容進行檢檢查：1）外型尺寸表4-2機械連接竹竹節樁的尺寸寸允許偏差檢查項目允許偏差檢查儀器樁長±0.5％鋼尺樁外徑+5mm，-2mmm皮尺壁厚+20mm，0mmm卡尺樁身彎曲度樁長/1000直尺2）鋼件質量鋼筋墩頭采用熱墩墩頭后滾絲的的方法加工，要要求墩頭進入入螺帽或錨固固螺母不小于于16mm，安裝時的的扭矩應符合合《鋼筋機械械連接技術規規程》JGJ1107的規定。3）管樁的外觀質量要要求表4-3機械連接竹節樁的的外觀質量要要求表序號項目外觀質量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累累計面積不應應大于樁總外外表面的0.5%；每處粘皮皮和麻面的深深度不得大于于5㎜，且應做做有效的修補補。2樁身合縫漏漿漏漿深度不應大于于5㎜，每處漏漏漿長度不得得大于300㎜，累計長長度不得大于于地管樁長度度的10‰，或對稱漏漏漿的搭接長長度不得大于于100㎜，且應做做有效修補。3局部磕損局部磕損深度不應應大于5㎜，每處面面積不得大于于5000mmm2，且應應做有效修補補。4內外表面露筋不允許5表面裂縫不得出現環向或縱縱向裂縫，但但龜裂、水紋紋和內壁浮漿漿層中的收縮縮裂縫不在此此限。6樁端面平整度管樁端面混凝土和和預應力鋼筋筋鐓頭不得高高出端板平面面。7斷筋、脫頭不允許9內表面混凝土塌落落不允許（3）管樁的堆放：堆樁場地應平整、堅堅實，樁堆存存時，必須要要有可靠的防防滾、防滑措措施。管樁堆堆放時管樁下下方兩側應布布置枕木，枕枕木位置位于于距樁端距離離為0.2L。當場地允允許時盡量采采用單層疊放放，受場地限限制時可采用用疊層堆放，疊疊層高度不得得超過4層。管樁在在現場堆放后后，需要二次次倒運時，宜宜采用吊機及及平板車配合合操作。圖4-2預應力管樁樁堆放二點支支墊示意圖(4)預應力管樁樁樁尖采用十十字樁尖，預預先對施工的的管樁樁尖焊焊接完畢，首首先將端板表表面用鐵刷子子清刷干凈，并并應刷至露出出金屬光澤。焊焊接時先將樁樁尖周圍上對對稱點焊4～6點固定在端端板上，要保保證焊縫連續續飽滿，不得得有任何裂縫縫或缺焊等；；焊好的接頭頭自然冷卻后后才能使用。圖4-3十字樁尖尖圖4-4管樁樁堆放4.2.3樁起吊吊、就位樁現場駁運采用二二支點法，兩吊點距距離兩樁端不不宜大于0.21L（L為樁段長度度）。喂樁時時采用一吊點點法，吊點設置在0.3L處，起吊過過程中，用托托繩穩住樁的的下部，吊機機盡量減小吊吊臂仰角（并并盡量減少吊吊臂促出長度度），緩慢地地將樁拖至樁樁機就近處后后再開始垂直直起鉤，平穩穩地把樁喂至至樁機夾持器器中。4.2.4預應力力管樁布置根據試樁及檢測總總結報告，管管樁施工按照照設計樁長和和終壓靜壓力力值兩種方式式進行控制，橋橋頭臺后20m范圍內按照照終壓靜壓力力值控制，靜靜壓力值通過過設計填土高高度計算獲得得；橋頭20m-225m設置過渡段段，過渡段按按照每排減短短1m階梯遞減；；一般路段按按照設計長度度施打。預應應力管樁布置置按照正方形形布置，橋臺臺部位布樁時時，應注意留留出橋臺灌注注樁的位置，并并適當調整與與灌注樁有沖沖突的樁位，與與灌注樁凈距距不應小于1m。4.2.5豎樁與與插樁根據已設定的控制制點用坐標法法對樁位進行行二次復核，正正確后下放首首節樁，首節節樁樁尖的中中心點與樁位位的偏差控制制在20mm以內。4.2.6垂直度度控制當樁尖進入土層5500mm后，用全站儀儀調整樁機樁樁架處于垂直直位置，然后后再調整首節節樁的垂直度度，使樁架與與樁身保持平平行，其精度度誤差小于樁樁長的1%（首節管樁樁插入地面時時的垂直度偏偏差不得超過過0.5%），即可壓壓樁，并在壓壓樁過程中進進行跟蹤監測測，指揮樁架架保持其精度度。4.2.7壓樁、接接樁、截樁（1）沉樁本項目預應力管樁樁采用靜壓樁樁施工，吊樁樁定位過程中中，單點起吊吊樁時，鋼絲絲繩應綁在樁樁端0.3L處。待樁吊吊直后，扶正正就位，用兩兩臺全站儀成90°角從正面和和側面觀測樁樁身垂直度，其其精度控制在在0.5％以內，尤尤其首節樁必必須仔細調整整，以確保其其垂直導向作作用。壓樁速度不宜過快快，不得超過過3m/miin，當樁壓入入土中2m左右后，再再次用全站儀儀校正其垂直直度。觀測樁樁身、樁架是是否垂直，樁樁機平臺是否否水平，符合合要求后再轉轉入正常壓樁樁。壓樁過程中，應保保持樁處于軸軸心受壓狀態態，注意觀察察樁身是否發發生位移、偏偏斜，如有偏偏移，及時調調整，以免發發生樁頂破碎碎和斷樁質量量事故。壓樁作業各工序要要連續施工，尤尤其在進入硬硬土層時，不不得中間停頓頓，以免造成成滯樁或壓不不到位；如遇遇特殊情況需需停歇時，應應將樁尖停在在軟土層中，使使得繼續沉樁樁時，啟動阻阻力不至于過過大。靜壓沉樁時所用的的測力儀器應應經常注意保保養，檢修和和計量標定，以以減小檢測誤誤差，施工中中應準確記錄錄終止壓樁時時的壓力表讀讀數，并認真真填寫壓樁原原始記錄。當樁下沉至設計標標高時，不可可過早停壓，否否則會發生滯滯樁或難以送送到標高等問問題。同一根根樁間歇時間間不得超過半半小時，嚴格格禁止在硬土土層中接樁。設計填高（m）不同間距下終壓靜靜壓力要求（kN）備注2.0*2.0mm2.2*2.2mm2.5*2.5mm最大靜壓力不宜大大于1000kkN，本表格參參數僅做參考考，具體按照照試樁調整≤3.0/3504303.5/4004804/4505404.542050060054505506505.54906007106530650770表4-4靜壓樁終壓壓靜壓力要求求表（2）接樁根據規范要求，一一般單節管樁樁長度不超過過12m，如果設計計樁長大于單單節樁長，則則需進行接樁樁，在本工程程中，預應力力管樁采用電電焊工藝焊接接接樁，竹節節樁采用機械械連接。工程中應盡量減少少接樁，接樁樁宜在樁尖穿穿過硬土層后后進行，應避避免樁尖接近近硬持力層或或樁尖處于硬硬持力層中接接樁，單樁接接頭不宜超過過3個。為減小施工工機械設備行行走時行走時時，樁的側向向土壓力對接接頭的影響，最最上一節樁樁樁長不應小于于8m。1.焊接施工1）上、下節樁拼接接成整樁時，采采用端板焊接接。接樁時，其其入土部分樁樁段的樁頭高高出地面0.5～1.0m。上、下節節樁段保持順順直，錯位偏偏差不大于2mm。2）焊接采用二氧化化碳氣體保護護焊，焊縫應應飽滿、連續續，且根部必必須焊透，焊焊接質量符合合《鋼結構工工程施工質量量驗收規范》GB502205-2001的有關規定定。3）焊接接頭應在自自然冷卻后才才可繼續沉樁樁，冷卻時間間不得少于10min，嚴禁用水水冷卻或焊好好后立即沉樁樁。2.機械連接竹節樁采用機械連連接方式，具具體安裝過程程詳見下圖：：圖4-5連接件件安裝示意圖圖1）接樁時，其入土土部分機械連連接竹節樁的的樁頭高出地地面0.8～1.2m。樁吊到位位時方可安裝裝插桿，嚴禁禁到位前安裝裝。2）樁拼接時，嚴禁禁用撬杠扳動動插桿進行對對正連接孔，如如發現插桿已已被扳動應更更換插桿。3）安裝插桿后應用用專用把手擰擰緊，并利用用專用卡板檢檢查插桿的安安裝高度，保保證安裝尺寸寸在允許誤差差內。4）上下節樁拼接成整整樁時，采用上螺螺下頂接樁卡扣連接接，接頭卡扣連接強強度應滿足規范要求求。安裝順序符合以下下規定：第一步：檢查樁兩兩端制作的尺尺寸偏差及連連接卡扣件，無無損后方可起起吊施工；第二步：卸下上下下節樁兩端的的保護裝置后后，清理接頭頭處雜物；第三步：將插桿安安裝在上節樁張拉端的小螺帽上上，在下節樁的固定端端大螺帽里安安裝彈簧、墊墊片、卡片及及中間螺帽，并并用專用檢測測工具檢測中中間螺帽端面面與插桿平臺臺距端面高度度。高度允許許偏差見下表表：表4-5機械連連接高度允許許偏差序號項目深度(mm)允許偏差(mm))測點數1連接大小螺帽距樁樁端面深度3.0±0.3按連接大小螺帽數量量2插桿平臺距樁端面面深度1.5±0.5按插桿數量3中間螺帽端面距樁樁端面深度3.0±0.5按中間螺帽數量第四步：按下節樁樁端面安放足足夠的密封材材料（由環氧氧樹脂、T-31環氧樹脂固化化劑按照1：0.2的比例組成），操操作時間在2min以內，初凝凝時間不超過過6h，終凝時間間不超過12h。密封材料用用量見下表：：表4-6密封材材料用量樁最大外徑（mm）400500600700800涂抹量（g）4050607080第五步：在專人指指揮下，將插插桿與中間套套的軸線移到到同一條直線線上，緩緩插插入，嚴禁碰碰撞。插接后后，密封插接接后，密封材材料宜溢出接接口，接口應無縫隙隙。5）拼接后的上節樁樁壓入地下3m后方可拆卸卸起吊鋼繩。6）當溫度低于100℃，環氧樹脂脂、固化劑不不能拌合時，可可加熱處理，但但加熱溫度應應加以控制，宜宜在30～50℃。7）因施工因素造成成臨時停滯后后，所有密封封材料應該在在拌制后4h內使用完畢畢。接樁完成成后現場質檢檢員會同監理理工程師進行行驗收，驗收收合格后方可可繼續進行打打樁施工。（3）截樁管樁一般不宜截樁樁，如遇特殊情情況確需要截截樁時。截樁要求求必須用專門門的截樁器，嚴嚴禁用大錘橫橫向敲擊、沖沖撞。送樁完完成后，移動動調整機械進進行下一根管樁施工4.2.8施工記記錄記錄人員必須及時時、認真做好好原始資料記記錄、整理工工作，樁位編編號，隨打隨隨填，以免發發生差錯，每每換班打樁前前后，都要核核對樁位、樁樁數以防錯打打和漏打。終終樁時要記錄錄好終樁壓力力及樁長，作作為后續施工工參考。4.3樁帽施工4.3.1開挖挖樁帽根據設計要求撒出出白灰線，按按照施工順序序依次開挖樁樁帽，從宕渣渣頂面向下開開挖35cm，露出樁頭頭為止。綁扎扎鋼筋前應清清理干凈樁頭頭上的浮土和和鐵銹。4.3.2樁帽帽樁帽鋼筋在加工廠廠集中加工，后后運輸至現場場固定。混凝凝土采用自建建站混凝土，在在樁基檢測合合格后，能夠夠提供樁帽施施工工作面時時，開始進行行樁帽施工，管管樁嵌入樁帽帽0.05m，樁帽為1.0m××1.0m、1.1m××1.1m、1.2m××1.2m三種尺寸，厚厚0.35ccm，采用C30混凝土現澆澆。樁帽施工工前應先根據據設計圖紙進進行測量放樣樣，施工順序序按照整平開開挖、支設模模板、綁扎鋼鋼筋、澆筑混混凝土、養護護、拆模進行行。管樁與托板連連接按照設計計圖紙相關要要求施工。施工中應保保證鋼筋位置置準確，鋼筋保護層層為5cm。C30混凝土質質量符合設計計要求，保證證樁帽混凝土和和管樁連成整整體。混凝土土澆筑完成后后應進行覆蓋蓋養護。圖4-6樁帽施施工設計圖4.3.3綁扎扎鋼筋鋼筋制作，鋼筋綁綁扎前，鋼筋筋作業人員、現現場工長、技技術員、質量量檢查員應全全面熟悉圖紙紙，并對照圖圖紙及配料單單檢查鋼筋品品種、規格、尺尺寸及使用部部位，全部符符合要求后，才才進行鋼筋的的綁扎施工。鋼鋼筋安裝時，鋼鋼筋表面要潔潔凈，粘著的的油污、泥土土、浮銹使用用前必須清理理干凈，鋼筋筋安裝時，保保護層厚度必必須符合施工工圖紙及施工工質量驗收規規范的要求。為為控制保護層層厚度，制作作水泥砂漿墊墊塊，其厚度度等于保護層層厚度。4.3.4澆筑筑混凝土鋼筋綁扎檢查合格格后，方可澆澆筑C30混凝土，混混凝土采用攪攪拌站集中拌拌制，混凝土土運輸車運輸輸，混凝土用用料應嚴格按按照配合比計計供料，混凝凝土采用插入入式振動棒振振搗密實。混混凝土澆注后后，要及時抹抹面、收光，保保持大面平整整。4.3.5養護護混凝土澆注完2hh后、12小時內，應應對混凝土加加以覆蓋并進進行保濕養護護，養護時間間不得小于7天。澆水次次數應能保持持混凝土處于于濕潤狀態；；混凝土養護護用水應與拌拌合用水相同同，采用塑料料布覆蓋養護護的混凝土，其其敞露的全部部表面應覆蓋蓋嚴密，并應應保持塑料布布內有凝結水水；混凝土強強度達到5MMPa前，不得在在其上踩踏。4.4褥墊層施施工樁帽上先鋪設200cm碎石墊層壓實，然然后鋪設第一一層鋼絲格柵柵，再鋪設剩剩余的30cm碎石；對設設置多層格柵柵的，在下層層格柵上鋪設設30cm的路基填料料并壓實，再再鋪設上層鋼鋼絲格柵。鋼鋼絲格柵采用用鋼絲度鋼絲絲焊接成網后后表面涂覆塑塑料而成，縱縱向抗拉強度度≥100kN/m，橫向抗拉拉強度≥100kN/m，極限延伸伸率≤3%，焊點抗剪剪力≥l600N／結結點，單根鋼鋼絲直徑小于于2.5mm。樁帽上先先鋪設20cm石并壓實，最最后按要求填填筑路基材科科。格柵強度度大的方向沿沿路基橫向鋪鋪設。格柵輻輻邊搭按時，搭搭接寬度大于于30cm，并每隔20cm進行綁扎處處理。鋪設格格柵時，要加加強保護，避避免格柵破損損，格柵鋪設設時不允許有有褶皺，應用用人工拉緊并并固定。4.5預應力管管樁檢驗項目目及標準表4-7預應力力管樁施工質質量檢驗項目目表表4-8預應力力管樁28天單樁承載載力檢驗標準準五、常見質量問題題現象、原因因分析與防治治措施5.1樁身斷裂5.1.1現象在壓樁過程中，樁樁身突然傾斜斜錯位，當樁樁尖處土質條條件沒有特殊殊變化，而貫貫入度突然增增大，施壓油油缸的油壓顯顯示突然下降降并引起機臺臺抖動，此時時可能是樁身身斷裂。5.1.2原因=1\*GB2⑴樁材加工彎曲度超超過規定，樁樁尖偏離樁的的縱軸線較大大，沉入過程程中樁身發生生傾斜或彎曲曲。=2\*GB2⑵樁入土后，遇到大大塊堅硬的障障礙物，把樁樁尖擠向一側側。=3\*GB2⑶插樁不垂直，在壓壓入一定深度度后，用移機機方法來糾正正，使樁身產產生曲折。=4\*GB2⑷多節樁施工時，相相對接的兩節節樁不在同一一軸線上，焊焊接后產生彎彎曲。=5\*GB2⑸樁材混凝土強度不不夠，在堆放放、吊運過程程中產生裂紋紋或斷裂而未未被發現。5.1.3預防措施施：=1\*GB2⑴施工前應把樁位下下的障礙物清清理干凈。=2\*GB2⑵加強樁材外觀檢查查，發現樁身身彎曲超過規規定（L/10000且≤20mm）或樁尖不不在樁縱軸線線上不宜使用用。=3\*GB2⑶在插樁過程中如發發現樁不垂直直應及時糾正正，樁壓入一一定深度發生生嚴重傾斜時時，不得采用用移機方法來來糾正。接樁樁時要保證上上下兩節樁在在同一軸線上上，端面間隙隙要加墊鐵片片塞牢。=4\*GB2⑷樁的堆放和吊運應應嚴格執行規規范，若樁身身裂縫超過驗驗收標準嚴禁禁使用。5.2樁頂損壞5.2.1現象在沉樁過程中，樁樁頂出現損壞壞。5.2.2原因=1\*GB2⑴樁材混凝土配比不不良，施工控控制不嚴，養養護措施不力力。=2\*GB2⑵樁頂端面不平，造造成樁頂端面面與樁軸線不不垂直。=3\*GB2⑶樁頂與送樁桿的接接觸面不平，送送樁時造成樁樁頂端面局部部應力集中而而損壞。5.2.3預防措措施=1\*GB2⑴樁制作時，離心要要均勻，樁頂頂加密箍筋位位置要準確，并并按規范養護護。=2\*GB2⑵沉樁前應檢查樁頂頂有無凹凸現現象，其端面面是否垂直于于軸線，樁尖尖是否偏斜，若若不符合規范范要求不得使使用，或經過過修補處理后后才能使用。5.3樁位偏移5.3.1現象在壓樁過程中，相相鄰的樁產生生橫向位移或或樁身上浮。5.3.2原因=1\*GB2⑴樁入土后，遇到大大塊堅硬的障障礙物，把樁樁尖擠向一側側。=2\*GB2⑵多節樁施工時，相相對接的兩節節樁不在同一一軸線上，焊焊接后產生彎彎曲。=3\*GB2⑶樁數量較多且樁距距較小，壓樁樁時土被擠壓壓到極限密實實度后而向上上隆起，相鄰鄰的樁被浮起起。=4\*GB2⑷在軟土地基施壓較較密集的群樁樁時，由于壓壓樁引起的超超孔隙水壓力力較大把相鄰鄰的樁推向一一側或浮起。5.3.3預防措措施=1\*GB2⑴壓樁前應先將樁位位下的障礙物物清理干凈，加加強樁材外觀觀檢查，若發發現樁身彎曲曲超過規定或或樁尖不在樁樁縱軸線上不不得使用。=2\*GB2⑵在壓樁過程中，如如發現樁不垂垂直應及時糾糾正，接樁時時要保證上下下兩節樁在同同一軸線上，施施焊應嚴格執執行規范。=3\*GB2⑶壓樁期間不得開挖挖基坑，要等等樁全部壓完完，停置兩周周后才能開挖挖。六、成樁質量檢測、質質量標準6.1質量檢測樁完成后，待土體體恢復固結后后，按設計要要求需進行靜靜載荷試驗，以以確定樁身承承載力，同時時可對地質情情況進行一定定的判定。土土體固結時間間按規范具體體要求，一般般砂土為10-15天，黏土及及淤泥土為15—20天，加荷要要求為2倍的單樁承承載力特征值值，操作方法法可采用堆載載,獲得樁身沉沉降量值，描描繪Q—S曲線進行分分析，獲得樁樁身極限承載載力標準值。本本項目質量檢檢測由業主委委托的第三分分檢測單位完完成。6.2質量保證措施6.2.1組織織措施1．成立質量管理領領導小組，對對管樁施工質質量嚴格把控控。2.按設計樁位平面圖圖繪制樁位編編號圖，填寫寫壓樁原始記記錄，監理審審批。3.嚴格三級交底制度度，并制定質質量管理獎罰罰制度。4.壓樁前，再次次復核樁位，請請監理部門驗驗收，及時校校正，以免產產生錯誤。6.2.2管理理措施1.壓樁前檢查樁樁機各部件和和電源情況，以以防中途停機機較長，土體體固結不能施施壓造成廢樁樁。2.壓樁前認真檢檢查預制樁的的質量，如有有質量問題，禁禁止使用，絕絕對不壓不合合格的樁。3.壓樁時，隨時時注意樁的軸軸心受壓，若若有偏移要及及時調整。6.2.3技術術措施1.嚴格按圖施工工做好壓樁記記錄，已壓的的樁在樁位編編號圖上做好好日期標出記記號，以防多多打、漏打。2.控制樁的垂直直度是確保壓壓樁質量的關關鍵之一，以以單向線錘和和經緯儀控制制樁的雙向垂垂直度，確保保在壓樁過程程傾斜度偏差差不大于0.5%。3.嚴密監視壓力力值，如發現現壓力值突然然上升或下降降，暫時停壓壓樁，待處理理正常后才能能續壓。4.每根樁必須連連接壓入，不不得無故間斷斷，直到達到到設計規定的的控制標準。6.3質量管理組織機構構=1\*GB2⑴成立由項目經理楊楊寶定任組長長，總工劉金金峰任副組長長，各部門負負責人為組員員的質量管理理領導小組，負負責管樁施工工的質量管理理工作。質量量管理組織機機構見“質量管理組組織機構圖”。圖6-1質量管理理組織機構圖圖=2\*GB2⑵按照質量體系文件件，結合項目目實際情況，建建立健全項目目質量管理體體系并形成書書面文件加以以保持并實施施運行。詳見見“質量保證體體系框圖”。圖6-2質量保證證體系框接受業主和監理監督接受業主和監理監督定期不定期質量檢查進行自檢互檢交接檢加強現場試驗控制充分利用現代化檢測手段組織保證經理部質量管理領導小組項目隊質量小組質量工作檢查現場QC小組總結表彰先進思想保證提高質量意識TQC教育質量第一為用戶服務制定教育計劃檢查落實改進工作質量施工保證創優規劃檢查創優效果制定創優措施明確創優項目質量保證體系技術保證貫徹ISO9001系列質量標準，推行全面質量管理各項工作制度和標準13項施工現場質量管理記錄崗前技術培訓熟悉圖紙掌握規范技術交底質量計劃測量復核應用新技術工藝提高工作技能技術崗位責任制質量責任制質量評定反饋實現質量目標制度保證經濟法規經濟責任制優質優價完善計量支付手續制定獎罰措施簽定包保責任狀獎優罰劣經濟兌現七、安全、環保保證證措施7.1成立安全環保領導導小組圖7-1安全保保證體系安全環保領導小組組職責:負責規劃、統統籌、協調、組組織、領導安安全