教育部高職高專物流管理專業教育教學改革項目推薦教材《企業物流管理》1第六章企業庫存控制【學習要求】通過對本章內容的學習，掌握企業庫存控制的相關概念、方法與降低企業庫存的途徑；學會企業倉庫物料的入庫控制；物料儲存控制；物料出庫控制和盤點方法。【能力目標】運用ABC分類法控制庫存運用經濟訂貨批量法計算庫存量庫存貨物的管理。【知識目標】掌握庫存管理控制的基本知識及庫存的控制方法掌握庫存物資的管理業務流程及管理要點本章能力目標、知識目標與學習要求

2第一節企業庫存控制方法一、企業庫存控制的相關概念（一）庫存的概念在《物流術語》國家標準中，庫存是儲存作為今后按預定的目的使用而處于閑置或非生產狀態的物品。廣義的庫存還包括處于制造加工狀態和運輸狀態的物品。而過去傳統的庫存僅僅是指物品在倉庫中的暫時閑置狀態。廣義的庫存它具有整合需求和供給、維持各項活動順暢進行的功能，并通過克服產品生產與消費在時間上的差異而創造時間效應。3（二）庫存的效用1．從企業角度看，庫存為企業帶來了較高的成本，但庫存在企業生產經營中有重要的效用。（1）滿足需求變化。（2）縮短訂貨提前期。（3）降低訂貨費用。（4）保持生產過程的連續性。（5）增強生產計劃的柔性。2．從供應鏈的角度看，庫存是一種平衡機制4二、企業庫存控制方法（一）ABC分類法1．ABC分類法的標準和方法（1）ABC分類法的基本原理：將庫存物品按品種多少和占用資金的多少分為特別重要的庫存（A類）、一般重要庫存（B類）和不重要的庫存（C類），然后針對不同等級分別進行管理與控制，其核心是抓重點、分主次；（2）分類方法：依據庫存物資所占總庫存資金的比例和所占總庫存物資品種數目的比例。5（3）具體步驟：第一步：確定統計期間并收集數據，即確定要分析的統計期間，收集庫存物資的品種數、單價、資金占用、年度需求等數據；第二步：處理數據，即計算出庫存物資品種數和各品種的年度庫存總金額；第三步：編制ABC分析表，即將庫存品種按所占資金的大小按照順序排列，分別計算庫存金額計算百分比和品種累計百分比；第四步：確定ABC分類，即按分類標準進行分類，確定A、B、C各類物資；第五步：繪制ABC分析圖，即根據已經計算出來的年庫存金額百分比和品種百分比繪制ABC分析圖；第六步：實施ABC分類管理，即對A、B、C各類物資實施不同的管理策略。6（4）ABC分類法舉例例：某企業全部庫存商品共有3424種，按每一品種年度銷售金額從大到小順序，排成如表所列的七檔，統計每檔的品種數和銷售金額如下表，要求用ABC分類法確定分類。

貨物品種數和銷售額貨物代號品種數銷售額/萬元126058002685003552504953405170420635241072424670合計342483907解：庫存物資ABC分類法可以分為數據收集、統計匯總、制作ABC分析表、確定ABC類別、繪制ABC分類管理圖和確定管理方法等幾個步驟。第一步:數據收集；第二步:統計匯總；第三步，根據ABC分類標準，制定ABC分析表。8

貨物品種和資金序列表貨物代號品種數占全部品種的百分比％品種累計占全部品種的累計百分比％銷售額/萬元占銷售總額的百分比％銷售額累計/萬元占銷售總額的累計百分比％12607.592607.59580069.13580069.132681.993289.585005.96630075.093551.6138311.192502.98655078.074952.7747813.963404.05689082.1251704.9664818.934205.01731087.13635210.28100029.214104.89772092.017242470.7934241006707.998390100合計342410083909

ABC分析表分類品種數占全部品種的百分比％銷售額/萬元占銷售總額的百分比％A3289.6630075.1B67219.6142016.9C242170.86708102．ABC分類類法的的應用用策略略A類貨貨物的的管理理。A類貨貨物品品種少少，但但占用用庫存存資金金多，，要重重點管管理。。（1））每件件商品品均作作編號號；（2））盡可可能正正確的的預測測需求求量；；（3））少采采購，，盡可可能在在不影影響需需求的的前提提下減減少庫庫存量量；（4））請求求供貨貨單位位配合合，努努力做做到貨貨物量量平穩穩化，，降低低需求求波動動，減減少安安全庫庫存量量；（5））對貨貨物進進行定定期檢檢查，，檢查查周期期短；；（6））必須須嚴格格執行行盤點點，每每天或或每周周一次次，提提高庫庫存精精度；；（7））對貨貨物的的交貨貨期限限加強強控制制，在在制品品及發發貨必必須嚴嚴格控控制。。11B類貨貨物的的管理理：（1））正常常的控控制，，相對對A類類簡單單管理理。（2））B類類貨物物中銷銷售額額比較較高的的品種種要采采用定定期訂訂貨方方式或或定期期定量量混合合方式式。（3））每2周或或3周周盤點點1次次。C類貨貨物管管理：：（1））C類類貨物物品種種多，，但占占庫存存資金金少，，采用用簡單單管理理策略略；（2））防止止庫存存缺貨貨，安安全庫庫存要要多些些；（3））減少少訂貨貨次數數，降降低訂訂貨費費用；；（4））減少少物資資盤點點次數數，延延長盤盤點周周期。。12（二））經濟濟訂貨貨批量量法（（EOQ））1．EOQ方法法的原原理EOQ庫存存控制制模型型中的的庫存存總成成本是是由購購買成成本、、訂購購成本本、儲儲存成成本和和缺貨貨成本本四部部分組組成。。（1）購買成成本是購買所所需的原材料料或半成品所所需要的費用用，包括單位位購入價格或或單位生產成成本。購買成成本不同程度度的隨著訂貨貨批量和規模模發生變化；；（2））訂訂購購成成本本是是指指每每進進行行一一次次訂訂貨貨時時所所發發生生的的費費用用，，主主要要包包括括差差旅旅費費、、通通信信費費用用、、手手續續費費用用等等。。訂訂購購成成本本與與每每次次訂訂貨貨量量的的多多少少沒沒有有關關系系，，在在年年需需求求一一定定的的情情況況下下，，訂訂貨貨次次數數越越多多，，則則每每次次訂訂貨貨量量越越少少，，而而全全年年訂訂貨貨成成本本越越大大，，分分攤攤每每次次訂訂購購費費用用就就越越多多；；（3））儲儲存存成成本本指指保保管管存存儲儲物物資資而而發發生生的的費費用用，，包包括括存存儲儲設設施施的的成成本本、、保保險險費費用用、、折折舊舊費費用用、、稅稅金金以以及及貨貨物物變變質質損損壞壞費費用用等等。。顯顯然然這這些些費費用用會會隨隨著著庫庫存存量量的的增增加加而而增增加加；；（4））缺缺貨貨成成本本指指由由于于缺缺貨貨不不能能為為顧顧客客服服務務所所發發生生的的費費用用,或或由由于于緊緊急急訂訂貨貨而而支支付付的的特特別別費費用用，，或或由由于于失失去去對對顧顧客客的的銷銷售售沒沒有有得得到到預預定定的的利利益益等等難難以以把把握握的的因因素素，，而而造造成成的的損損失失。。13EOQ的控控制原原理就就在于于控制制訂貨貨量，，使年年度總總成本本最小小。那那么，，庫存存總成成本可可以表表示為為：庫存總總成本本＝購購買成成本＋＋訂購購成本本＋儲儲存成成本＋＋缺貨貨成本本這里我我們先先假設設不許許缺貨貨情況況，則則庫存存總成成本可可以用用下述述公式式表示示：庫存總總成本本＝購購買成成本＋＋訂購購成本本＋儲儲存成成本TC=RC+RC/Q+QH/2（（5-1）式中，，TC—每每年總總庫存存成本本R－庫庫存物物品的的年需需求量量（件件/年年）P－單單件物物品的的采購購成本本（元元/件件）C－單單位訂訂購成成本（（元/次））Q－每每次訂訂貨批批量（（件））H－每每單位位物品品每年年的儲儲存成成本（（元/件··年））142．EOQ方法法的應應用策策略典型的的EOQ模模型需需要嚴嚴格的的假設設才能能直接接應用用到實實際中中，其其中模模型假假設如如下：：（1）已知知需求量，，且對產品品的任何需需求都能及及時滿足，，不存在缺缺貨的情況況；（2）需求求速率不變變，庫存量量隨時間均均勻連續下下降；（3）訂貨貨成本、單單位儲存成成本以及訂訂貨提前期期保持不變變，庫存補補充的過程程可以在瞬瞬間完成；；（4）與訂訂貨數量和和時間保持持獨立的產產品價格不不變（即購購買數量或或運輸價格格不存在折折扣問題））；（5）多種種存貨項目目之間不存存在交互作作用；（6）沒有有在途物資資等。15（三）供應應商管理庫庫存（VMI,VendorManagedInventory））供應商管理理庫存是指指供應商在在用戶的許許可下管理理用戶的庫庫存，由供供應商決定定每種產品品的庫存水水平和維持持這些庫存存水平的策策略。1．VMI策略的實實施2．VMI策略的問問題（1）信任任問題。（2）技術術問題。（3）存貨貨所有權問問題。；（4）資資金支付付問題。。16（四）聯聯合庫存存管理（（JMI,JointManagedInventory）聯合庫存存管理是是指供應應商與客客戶同時時參與，，共同制制定庫存存計劃，，利益共共享、共共擔風險險的供應應鏈庫存存管理策策略。1．JMI策略略的實施施2．JMI策略略的問題題17（五）協協同式供供應鏈庫庫存管理理協同式供供應鏈庫庫存管理理是一種種協同式式的供應應鏈庫存存管理技技術。它它能在降降低銷售售商庫存存的同時時，增加加供應商商的銷售售量。它它能及時時準確預預測由某某些不確確定因素素帶來的的銷售高高峰和波波動，從從而使供供應鏈上上供需雙雙方都能能做好充充分的準準備，實實現共盈盈。181．CPFR策策略的實實施2．CPFR策策略的特特點（1）它它是面向向客戶需需求的合合作框架架。（2）集集成供供應鏈管管理。（3）CPFR能消除除供應過過程中的的約束。。19三、降降低庫存存的有效效途徑（一）庫庫存軟硬硬件配置置合理化化（二）組組織管理理科學化化1．貨物物數量保保持在合合理的限限度之內內，既不不能少，，也不能能過多；；2．貨物物儲存的的時間較較短，貨貨物周轉轉速度較較快；3．貨物物儲存結結構合理理，能充充分滿足足生產和和消費的的需要；；3．庫存存結構符符合生產產力的發發展需要要。20四、半產產品庫存存控制（一）半半成品庫庫存的產產生1．前后后生產工工序的速速度的差差異導致致半成品品庫存2．生產產工序或或設備的的生產批批量導致致的半成成品庫存存3．原料料或半成成品在生生產制造造過程中中移動所所需的批批量導致致半成品品庫存4．對產產品質量量的要求求而產生生的待處處理半成成品庫存存21（二）半半成品庫庫存的控控制1．日常常工作中中的控制制（1）掌掌握半成成品庫存存的準確確信息通過定期期的庫存存報告進進行分析析，找出出產生半半成品庫庫存的主主要存在在地方和和產生的的原因。。（2）在生產產制造過程中中，要貫徹按按要求進行收收發料以及半半成品對各個生產工工序或工段的的生產人員，，要按訂單生生產或按庫存存生產進行收收發料的習慣慣。在收發料料的過程中，，應按看板系系統或按以物物料需求計劃劃為基礎的領領料系統。（3）對于未未達到質量標標準的半成品品，應及時清清理。222．計劃中的的控制（1）整個生生產線按瓶頸頸工序或設備備的速度制定定生產計劃。。這樣可以最最大限度的減減少由于速度度差異而產生生的生產線上上的半成品的的積壓，但是是有可能延長長了整個產品品的生產周期期。（2）在瓶頸頸的地方，預預先設置半成成品庫存，使使得訂單產品品的生產過程程能夠按照較較快的速度生生產，但是也也帶來了較多多的半成品庫庫存。23第二節節物物料料入庫庫業務務控制制一、物物料入入庫業業務控控制入庫業業務控控制是是指管管理人人員根根據商商品入入庫憑憑證接接收商商品入入庫儲儲存時時，進進行卸卸貨、、搬運運、清清點數數量、、檢查查質量量、辦辦理入入庫手手續等等一系系列操操作的的總和和。整整個入入庫業業務操操作過過程中中，其其主要要任務務是：：第一，，根據據商品品入庫庫憑證證，清清點商商品數數量；；第二，，對入入庫商商品進進行接接收檢檢查；；第三，，按照照規定定程序序辦理理各種種入庫庫手續續和憑憑證。。24（一））入庫庫準備備工作作1．編編制倉倉庫商商品入入庫計計劃2．入入庫前前的具具體準準備工工作（1））組織織人力力。按按照商商品到到達時時間、、地點點、數數量等等，預預先做做好到到貨接接運、、裝卸卸搬運運、檢檢驗、、堆碼碼等人人力的的組織織安排排；（2））準準備備物物力力。。根根據據入入庫庫商商品品的的種種類類、、包包裝裝、、數數量量等等情情況況及及接接運運方方式式，，確確定定搬搬運運、、檢檢驗驗、、計計量量等等方方法法，，配配備備好好所所用用車車輛輛、、檢檢驗驗器器材材度度量量器器和和裝裝卸卸、、搬搬運運、、堆堆碼碼苫苫墊墊的的工工具具，，以以及及必必要要的的防防護護用用品品用用具具；；（3））安安排排倉倉位位。。按按入入庫庫商商品品的的品品種種、、性性能能、、數數量量、、存存放放時時間間等等，，結結合合商商品品的的堆堆碼碼要要求求，，維維修修、、核核算算占占用用倉倉位位的的面面積積，，以以及及進進行行必必要要的的清清場場、、打打掃掃、、準準備備好好驗驗收收的的場場地地等等；；（4））備備足足苫苫墊墊用用品品。。25（二二））商商品品接接運運1．．專專用用線線接接運運。。2．．車車站站、、碼碼頭頭提提貨貨。。3．．倉倉庫庫自自行行接接貨貨。。4．．庫庫內內接接貨貨。。5．．接接運運記記錄錄。。26（三三））入入庫庫驗驗收收1．．驗驗收收工工作作要要求求商品品驗驗收收工工作作是是一一項項技技術術要要求求高高、、組組織織嚴嚴密密的的工工作作，，關關系系到到整整個個倉倉儲儲業業務務能能否否順順利利進進行行，，所所以以，，必必須須做做到到及及時時、、準準確確、、嚴嚴格格和和經經濟濟。。（1））及及時時（2））準準確確（3）嚴格（4）經濟2．驗收作業業流程及其內內容商品驗收包括括驗收準備、、核對證件和和檢驗實物三三個作業環節節。27（四）入庫交交接入庫貨物經過過點數、查驗驗后可以安排排卸貨、入庫庫堆碼、標志志為倉庫接受受貨物。在卸卸貨、搬運、、堆垛作業完完畢后，與送送貨人辦理交交接手續，并并建立倉庫臺臺賬。即入庫庫交接包括交交接手續，登登賬，立卡和和建檔四個方方面。28二、倉庫驗收收、物料交接接差錯的控制制（一）凡驗收收中發現問題題等待處理的的商品，應該該單獨存放，，妥善保管，，防止混雜、、丟失和損壞壞。（二）數量短短缺在規定磅磅差范圍內的的，可按原數數入賬。（三）凡質量量不符合規定定時，應及時時向供貨單位位辦理退貨、、換貨交涉，，或征得供貨貨單位同意代代為修理，或或在不影響使使用前提下降降價處理。商商品規格不符符或錯發時，，應先將規格格對的予以入入庫，規格不不對的做成驗驗收記錄交給給主管部門辦辦理換貨。（四）證件未未到或不齊時時，應及時向向供貨單位索索取，到庫商商品應作為待待檢驗商品堆堆放在待驗區區，待證件到到齊后再進行行驗收。證件件未到之前，，不能驗收，，不能入庫，，更不能發料料。（五）凡屬承承運部門造成成得商品數量量短少或外觀觀包裝嚴重殘殘損等，應憑憑接運提貨時時索取得“貨貨運記錄”向向承運部門索索賠。（六）凡價格格不符，供方方多收部分應應予以拒付，，少收部分經經過檢查核對對后，應主動動聯系，及時時更正。（七）凡“入入庫通知單””或其他證件件已到，在規規定得時間未未見商品到庫庫時，應及時時向主管部門門反映，以便便查詢處理。。29第三節物物料儲存控制制一、物料儲存存環境與質量量變化的因素素及其控制措措施（一）儲存環環境和質量變變化的因素1．商品質量量變化的內在在因素商品在儲存期期間發生各種種變化，起決決定作用的是是商品本身的的內在因素，，如化學成分分、結構形態態、物理化學學性質、機械械及其工藝性性質等。2．商品質量量變化的外在在因素影響庫存商品品變化的外界界因素很多，，最主要的是是自然因素。。值得注意有有時也有社會會因素造成的的，這里主要要介紹自然因因素。3．庫存商品品的損耗庫存商品的損損耗有兩種基基本類型，即即有形損耗和和無形損耗。。30（二）儲存環環境和質量變變化的控制措措施1．掌握商品品的性能，適適當安排儲存存場所2．嚴格入庫庫驗收3．合理堆垛垛苫墊4．加強倉庫庫溫濕度管理理5．堅持在庫庫檢查6．開展科學學實驗研究31二、倉庫利用用率與存貨周周轉率（一）倉庫利利用率倉庫利用率＝＝庫房有效面面積/庫房的的使用面積庫房的面積分分為建筑面積積，使用面積積和有效面積積。庫房建筑筑面積指整個個庫房所占平平面的面積；；庫房的使用用面積指庫房房的建筑面積積扣除外墻、、隔墻、庫內內立柱所占的的面積；庫房房的有效面積積是儲存物資資所占的面積積。根據資料統計計，一般庫房房的倉庫利用用率以70％％～80％為為宜，高于這這個比率不利利于進出作業業，低于這個個比率則浪費費倉庫。32（二）存貨周周轉率庫存周轉率是是指在一定的的期間內，制制品或商品經經過若干次周周轉的比率。。庫存周轉率受受庫存額和消消費額雙方的的影響，有的的出貨減少而而庫存增加，，這被視為庫庫存周轉率的的急劇惡化。。庫存周轉率率還可以用來來制定庫存預預算。比如說說第二個月的的銷售預算一一旦確定，可可以用周轉率率去除，來求求第二個月的的庫存預算，，簡單用下述述公式表示：：第二個月的制制品庫存預算算＝第二個月月的銷售預算算/庫存的標標準周轉率33第四節出出庫業務控制制一、出庫業務務的基本要求求（一）商品出出庫要求商品出庫要求求做到“三不不、三核、五五檢查”。““三不”即未未接單據不翻翻賬，未經審審單不備貨，，未經復核不不出庫；“三三核”即在發發貨時要核實實憑證、核對對賬卡、核對對實物；“五五檢查”即對對單據和實物物要進行品名名檢查，規格格檢查，包裝裝檢查，件數數檢查，重量量檢查。商品品出庫要求嚴嚴格執行各項項規章制度，，提高服務質質量，為用戶戶提貨創造各各種方便條件件、杜絕差錯錯事故。34（二）商品出出庫的形式1．自提。由由收貨人或其其他代理持““商品調撥通通知單”直接接到庫提取，，倉庫憑單發發貨，這種發發貨形式是提提貨制。由于于具有“提單單到庫、隨到到隨發、自提提自運”的特特點，倉庫發發貨人與提貨貨人應在倉庫庫現場，對出出庫商品當面面交接清楚并并辦理簽收手手續。2．過戶。即即一種就地劃劃撥的形式，，商品未出庫庫，但是所有有權已經從原原來存貨戶轉轉移到新存貨貨戶。倉庫必必須根據原存存貨單位開出出的正式過戶戶憑證，才予予辦理過戶手手續。3．取樣。即即貨主單位出出于對商品質質量檢驗、樣樣品陳列等要要求，到倉庫庫提取貨樣（（一般要開箱箱拆包、分割割）。倉庫必必須根據正式式取樣憑證才才予發給樣品品，并做好賬賬務記載。4．轉倉。即即貨主單位為為了業務方便便或改變存儲儲條件，需要要將某批庫存存商品自甲庫庫轉移到乙庫庫，這種形式式就是轉庫。。倉庫必須根根據貨主單位位開出的正式式轉倉單，才才予辦理轉倉倉手續。35二、商品出出庫作業的的程序（一）核單單備料1．復核2．包裝3．點交4．登賬（二）現場場和檔案的的清理現場管理包包括清理庫庫存商品，，庫房，場場地，設備備和工具等等。檔案清清理是指對對收發，保保養，盈虧虧數量和垛垛位安排等等情況進行行分析。36三、出庫的的差錯控制制（一）提貨貨單上的問問題1．凡超過過提貨期限限用戶前來來提貨，必必須辦理手手續，按規規定繳足逾逾期倉儲保保管費后方方可發貨。。提貨時用用戶若發現現規格開錯錯，保管員員不得自行行調換規格格發貨，必必須通過制制票員重新新開票方可可發貨。2．凡發現現出庫憑證證有疑點，，應及時與與倉庫保衛衛部門以及及出具出庫庫單的單位位或部門聯聯系，妥善善處理。3．商品進進庫未驗收收，或者其其貨無進庫庫的出庫憑憑證，一般般暫緩發貨貨，并通知知貨主待貨貨到并驗收收后再發貨貨，提貨期期順延。4．如客戶戶因各種原原因將出庫庫憑證遺失失，客戶應應及時與倉倉庫發貨員員和賬務人人員聯系掛掛失。如果果掛失時貨貨物已經被被提走，保保管人員不不承擔責任任，但要協協助貨主單單位找回商商品；如果果貨還沒有有提走，經經保管人員員和賬務人人員查實后后，做好掛掛失登記，，將原平證證作廢，緩緩期發貨。。37（二）提貨貨數與實存存數不符提貨數與商商品實存數數量不符的的情況，一一般情況是是實存數小小于提貨數數，造成這這種問題的的原因有以以下幾種：：1．商品入入庫時，由由于驗收問問題，增大大了實收商商品的簽收收數量，造造成了賬面面數量大于于實存數量量。2．倉庫保保管人員和和發貨人員員在以前的的發貨過程程中，錯發發、串發等等差錯而形形成了實際際商品庫存存數量小于于賬面數量量。3．貨主單單位沒有及及時核減開開出的提貨貨數，造成成庫存數量量大于實際際存儲數量量，從而開開出的提貨貨單提貨數數量過大。。4．倉儲過過程中造成成的貨物的的損壞。5．串發貨貨和錯發貨貨6．包裝破破漏7．漏記和和錯記賬38四、貨物發發送倉儲中的發發貨方式一一般有托運運、提貨、、取樣、移移庫、過戶戶等，無論論何種發貨貨方式均應應該按照準準確、及時時和安全的的要求完成成。要按照照要求完成成發貨任務務，要掌握握發貨的準準備工作以以及發貨的的程序。39五、退料管管理退料繳庫是是指由制造造現場將多多余的物料料或不良料料退回物料料倉儲部門門繳庫的作作業過程。。制造現場場進行物料料退回繳庫庫的對象包包括以下幾幾項：規格不符的的物料；不良的物料料；報廢物料；；可加工的半半產品；超發的物料料；呆料。40（一）退料料的處理方方式1．余料繳繳庫制造部門將將其領用而而剩余的物物料再退回回到倉儲單單位，余料料退回時，，退料單位位應該填寫寫退料報告告單，連同同所退物料料，到倉儲儲單位辦理理退料。2．壞料繳繳庫壞料是指損損壞而不能能使用的物物料，任何何企業都不不可避免。。壞料退回回時需要開開具壞料報報告單，連連同壞料一一并繳回倉倉儲單位。。3．廢料繳繳庫廢料是工廠廠在制造過過程中，遺遺留下來的的碎殘物料料，本身仍仍有殘余價價值存在。。制造部門門應于一定定期間內將將其搜集，，開廢料報報告單，與與廢料一并并繳回倉儲儲單位。41（二）退料料繳存的內內容退料繳庫內內容包括：：物料的編編號、來源源、品名、、規格、單單位、數量量等。其業業務流程是是經過制造造部門、倉倉儲部門、、品控部門門、會計部部門。具體體內容如下下：1．制造部部門不良的的物料經匯匯總后，填填寫退料繳繳庫單一式式四份，經經制造部門門主管核章章后，連同同不良品送送往倉儲部部門辦理退退料繳庫工工作。2．．倉倉儲儲部部門門倉儲儲部部門門人人員員收收到到退退料料繳繳庫庫單單與與不不良良品品時時，，先先核核對對無無誤誤后后核核章章，，第第一一聯聯由由制制造造部部門門存存查查，，二二至至四四聯聯退退料料繳繳庫庫單單連連同同不不良良品品，，由由倉倉儲儲部部門門送送往往品品控控部部門門進進料料檢檢驗驗單單位位，，再再委委請請進進料料單單位位檢檢驗驗。。3．．品品控控部部門門品控控部部門門檢檢驗驗后后將將不不良良品品區區分分為為報報廢廢品品、、不不良良品品和和良良品品三三類類，，并并在在退退料料繳繳庫庫單單上上標標明明，，經經檢檢驗驗員員與與品品控控主主管管核核章章后后，，通通知知倉倉儲儲部部門門領領取取，，倉倉儲儲部部門門的的管管理理人人員員核核對對無無誤誤，，核核章章后后送送請請主主管管核核章章，，第第二二聯聯倉倉儲儲部部門門存存查查，，第第三三聯聯送送品品控控部部門門，，第第四四聯聯送送會會計計部部門門。。42第五節庫庫存盤點與呆呆廢料處理一、庫存盤點點商品盤點是指指對于庫存商商品的數量和和質量機械檢檢查。商品盤盤點之所以必必要，是因為為在實際工作作中各種原因因出現賬實不不符的情況，，通過商品盤盤點，可以及及時發現并修修正錯誤。盤點的主要內內容和檢查項項目有：檢查商品的賬賬面數量與實實存數量是否否相符；檢查商品的收收發情況，以以及有無按先先進先出的原原則發放商品品；檢查商品的堆堆放及維護情情況；檢查各種商品品有無超儲積積壓、損壞變變質；檢查對不合格格品及呆廢商商品的處理情情況；檢查安全設施施及安全情況況。倉庫商品盤點點的主要范圍圍有：存貨盤點：對對原材料、輔輔助材料、燃燃料、在制品品、半成品和和產成品的清清查核點；財產盤點：對對生產性財產產和非生產性性財產的清查查核點。43（一）盤點的的方法對商品的盤點點一般采用實實地盤點法。。盤點時注意意：1．商品保管管人員必須在在場，協助盤盤點人員盤點點。2．按盤點計計劃有步驟的的進行，防止止重復盤點或或漏盤。一般采用點數數、過秤、量量尺、技術推推算等方法來來確定盤點數數量。（二）盤點的的程序1．盤點前的的準備2．初盤3．復盤4．盤點報告告5．盤點結果果處理44（三）盤點差差異原因分析析1．儲存作業業錯誤（1）接收及及撥發物料時時點交錯誤；；（2）接收時時未照規定開開箱檢驗，事事后才發現原原裝箱的數量量超出或減少少；（3）儲存的的過程中原掛掛簽損壞或遺遺失、導致物物料名稱及料料號等資料無無法鑒定，很很可能與其他他相接近物料料混淆。（4）編號錯錯誤2．物料本身身情況變化（1）原裝箱箱物料在撥發發時，發現情情況改變；（2）保管不不良，遇到物物料惡化、遺遺失或意外損損壞；（3）接收物物料時，檢驗驗人員對于物物料的規范鑒鑒別錯誤；（4）急于滿滿足需要，物物料類別變更更，裝配或拆拆為零件。3．盤點方法法不正確,存存在重盤、漏漏盤和誤盤等等。45（四）盤點差差異的處理凡發現差誤，，應提出分析析意見，并實實時追查，一一般是先向保保管人員查問問，因這些人人員熟悉實情情，易發現不不符原因，可可予適當解釋釋，立即加以以糾正。若保保管人員無法法解釋不符原原因或說明正正當理由，即即列為疏忽，，如發現顯著著不符，應審審查存量卡，，核對各有關關記錄、賬表表，并對各種種不符項目加加以確定追究究。現將盤點點結果的處理理方法列述如如下：1．差異乃存料超過最最高存量，或或不及最低存存量，應予記記錄并會同各各有關部門檢檢討改進。2．錯誤凡發現錯誤，，應于盤點時時當場予以糾糾正。3．變質應詳查變質原原因、存儲時時效，必要時時應會同檢驗驗部門復驗，，凡損壞者應應在發現時立立即處理，以以防損害擴大大，如不能利利用者，即撥撥交呆廢料處處理。4．盤盈或盤盤虧審查確定后，，即轉入盤存存整理準備賬賬戶抵銷，并并更正各有關關材料賬卡5．耗損可能發生損耗耗，參考以往往記錄與經驗驗，予以核定定后調整出賬賬。46二、呆廢料管管理物料管理的目目標是適時、、適質、適地地的供應企業業各部門所需需適量的物料料，在滿足需需求的過程中中，由于生產產計劃變更、、技術的進步步等因素而產產生呆廢料。。呆廢料會造造成企業資金金成本的積壓壓及倉儲空間間的浪費。因因此，在物料料管理上，應應防止呆廢料料的產生，同同時對已經產產生的呆廢料料應妥善處理理，以實現物物盡其用的目目標。47（一）呆廢料料的含義1．呆料：庫庫存時間過長長而又使用極極少或有可能能根本不用的的物料。2．廢料：因因某些原因而而喪失使用價價值，同時也也無法改作他他用的物料。。3．殘料：在在加工過程中中所產生的已已無法再利用用的邊角或零零頭。（二）呆廢料料的管理程序序1．呆廢料信信息建立與確確認信息包括公司司所定的呆廢廢料政策類別別的材料、成成品、半成品品等收發記錄錄與統計報表表，盤存記錄錄等。2．呆廢料處處理計劃由信息所區分分確認呆廢料料之后，即由由各資料單位位詳細列出各各呆廢料的名名稱、規格、、數量和金額額，再提報給給處理小組或或專人進行分分析及研擬對對策并列出處處理計劃表。。3．呆廢料處處理執行處理計劃表擬擬好之后，交交由處理單位位執行，由各各有關單位配配合執行。4．呆廢料管管制48（三）呆廢料料的處理方法法物料倉庫應將將所存的呆廢廢料隨時或定定期執行處理理，視呆廢料料種類及呆廢廢料程度決定定處理方法。。1．退廠退庫庫：各部門所所產生的呆廢廢料均應退繳繳物料倉庫集集中處理。2．整理：依依據種類及性性質分別存放放整理。3．整修：自自行加工修復復，恢復其使使用價值。4．留存：預預估將來還有有使用機會，，而此項物料料無法再取得得，并存儲成成本不高，物物料非腐蝕性性，則可以留留存。5．調撥：原原存置的單位位不適用，但但企