凌志大廈模板施工方案（高支模另行編制）PAGEPAGE22凌志大廈模板工程施工交底南通新華建筑集團有限公司凌志大廈項目部2015年11月7日模板工程施工（高大模板另見方案）蘇州工業園區凌志股份有限公司凌志大廈總建筑面積48179.96平方米,其中地下面積15972.71平方米，地下2層,地上19層,建筑總高度80米，模板鋪設面積約25000平方米。1：地下室模板工程1）底板側模基礎底板、梁基礎側模選用磚胎模用M5水泥砂漿砌標磚墻，磚胎模800高以內，墻厚為120墻，磚胎模800-1200高度，墻厚240，磚胎模1200以上墻厚為370，對于基礎板面以上部位梁板側模采用木膠板，防水層反粘于磚模上的找平層上。外墻施工縫設于底板、地梁面以上300mm處。2）地下室墻體模板地下室墻體考慮清水砼，模板選用15厚的覆膜木膠板。為保證構件幾何尺寸，防止模板變形，墻體采用帶止水板直徑14對拉螺桿（內墻不加止水板），詳附圖，墻體下部1500范圍內@300×300，其余@450×450，模板支撐為φ48鋼管支撐，墻體模板構造詳附圖。穿墻螺桿大樣圖2：柱子模板柱模板全部采用15厚雙面覆膜木模板，50×100木方結合φ48鋼管、山型卡加固，對于柱邊大于800MM，要求采用14號槽鋼間距為450MM加固。（1）、工藝流程放線→安裝柱模板→柱模板垂直度校正→柱模加固→垂直度復核檢查→澆筑混凝土→柱模板拆除→養護。（2）、施工方法框架柱模板均在后臺加工成型后運至工作面組裝，柱子每面加工一塊模板，每個柱子均有一塊模板底部預留150×150mm清掃口，柱模高度按配置到框架梁下皮12mm，預留梁底模厚度，方便梁底模安裝及梁柱節點處理柱鋼筋綁扎完成，預埋件及鋼筋保護層墊塊固定完畢，且經隱蔽驗收合格后，按照事先彈好的柱子外邊線安裝柱模板，各模板交界處均粘貼海面膠條，保證混凝土澆筑時不漏漿。柱模安裝過程中隨時使用線錘調整模板垂直度，檢查調整后加固柱模。柱模加固采用雙鋼管山型卡φ14對拉螺栓進行加固，間距600mm一道，四面均設。同一軸線的柱子，要先安裝、校正兩端柱子，然后拉通線，校正中間柱子。模板支設完成后，利用預留的清掃口將柱模內清理干凈，申報監理檢查驗收后，再封堵清掃口。為避免模板底部露漿，最后在模板底部用水泥砂漿進行封閉。單片柱模板形成啟口狀，整體柱模安裝按照“推磨法”進行施工。柱模板采用15厚雙面覆膜膠合板，根據柱截面尺寸現場拼裝成大模，角部拼接成企口形式，接縫處粘貼密封條。對柱子斷面大于700*700鋼骨柱，采用14槽鋼抱箍，槽鋼抱箍間距由下向上間距分別為：（200+450+450+450+450+500+…+500+150）mm。3：梁板模板安裝地下室梁上彈出梁的軸線。根據軸線及梁底標高搭設單獨的梁底支架，（以便于樓板早期拆除時梁支撐不受影響）。按設計標高調整支架頂小橫桿高度，然后安裝底板，并拉線找直,梁底板應起拱，當梁跨度≥4m時，梁底起拱高度取1.5‰。用三角架支撐固定梁側模板，豎龍骨間距取500mm，當梁高400＜h＜700時，在板下100處加拉桿一道間距500，h＞800時，加拉桿二道，下道拉桿距梁底模200mm，梁底鋼管龍骨，當梁寬b≤300時，中間加一道，b≥300時，加二道以上，以保證龍骨間距不大于150：。梁模板安裝時，隨時檢查梁中線、標高、斷面尺寸。梁模支設如下圖安裝樓板模板：立桿間距0.9m，距地面不大于250設掃地桿一道，大橫桿1.5m一道，每隔三排立桿，加一道剪刀撐，5剪刀撐應支在樓板上與水平桿夾角宜在450～600范圍內。根據圖紙標高，將頂排水平桿拉線找直。安裝小楞，間距不大于30cm。釘裝膠合板，用水平儀檢查板面標高，并加以校正。1）、材料選用此部分主要針對梁板設計，模板采用竹膠模板，支撐采用φ48碗扣式腳手架支撐系統。為確保混凝土實體達到預定的觀感效果，在找平層施工過程中，嚴格控制表面的平整度與光潔度，待找平層上強度后，涂刷耐久性隔離劑。2）、細部做法（1）面板之間的接縫為防止頂板混凝土，模板與模板之間不嚴密，出現砂線問題，采用“硬拼縫法”，確保模板拼縫嚴密不漏漿，接茬平整。模板面板之間的接縫做法為：在面板的接縫處夾橡膠條，背面用膠布封堵并襯以方木，確保模板接縫嚴密，不漏漿。拆模后，混凝土面平整光滑，不變色。（2）面板與肋之間：用螺絲連接，螺絲從面板上表面進入其下10×10木方內，根據面板厚度確定螺絲長度，確保螺絲進木方不小于2cm，然后使用氣釘槍固定塑料板，施工中，必須確保制釘不出板面，不鼓包。（3）板面模板：首先按間尺寸進行板的模數設計，然后視情況對數量較多的規格采取在生產廠家定型制作方式解決，其他個別尺寸規格采用現場加工方式解決，以盡最大努力的利用“工廠化”方式減少現場操作的內容，減少現場誤差，保證模板工程的施工質量。（4）梁板接頭的陰陽角處不留拼接縫，做成定型模板。（5）模板清掃口的設置1】在柱根部、梁端部、頂板板面要設置清掃口。2】清掃口的封堵、加固，在模板專項方案中要詳細考慮。3】宜用強力吹風機與吸塵器清除模板內雜物。（6）樓板四周外側模板支設1】配制固定式外側模板，繪制平面圖，對號入座。2】利用梁模板第一道穿墻螺栓孔加固外側模板。3】抄平控制外側模板上皮標高。梁板外側模安裝示意圖3）、施工（1）施工工藝1）按照計算要求及以往施工經驗確定的模板支設方案進行模板的施工。2）首先按規范要求及支撐布置方案搭設滿堂紅腳手架，并按圖紙要求調整順水桿和橫桿的高度。然后安裝早拆接頭。3）在腳手架上鋪設預先加工好的10×10木方，特殊結構使用10#工字鋼。4）在木方上鋪設15厚覆膜多層木模板，用螺絲緊固。5）使用早拆體系等隊多層板進行調平，加固，使之符合常規模板驗收標準。（2）模板起拱1】當設計對模板起拱有明確要求時，嚴格按設計要求組織施工。2】當設計沒有明確模板起拱要求，施工單位應按2‰～4‰考慮模板起拱高度。4】模板起拱的檢測①當豎向混凝土構件脫模后，立即抄平，彈出＋500或＋1000線，根據1m線拉通線檢查模板底標高起拱情況。②當模板支設完畢后，立即在主筋上抄平，拉通線檢查模板起拱情況。（3）模板支撐體系1】模板架體施工前，彈出架體施工線。按線搭設架體。2】模板架體上層與下層的支撐要對應。支模質量要求本工程采用泵送商品混凝土澆筑施工，對模板工程的施工的質量尤其是防漏漿、防跑漿等提出了更高的要求，結合本工程的實際特點，為了確保工程質量，模板工程施工質量將按如下要求執行：1）、模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。2）、支模前應先根據設計圖紙彈出模板邊線及模板的控制線，檢查和驗收通過這些相對應控制點的連線。3）、模板的接縫和錯位不大于1.0mm。模板實測允許偏差合格率嚴格控制在95％以上。4）、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱：當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000—1／3000。5）、預留在模板中的埋件、套管、孔洞應對照設備專業施工圖，不得遺漏，安裝應牢固、位置應準確。6）、柱支前提前剔除浮漿、清除雜物，模板下部預留一個小洞，模內如有垃圾采用高壓水沖洗或氣泵通過小孔進行清理，清理完畢后堵孔，柱模下腳外側采用水泥砂漿抹嚴，防止漏漿。7）、在澆筑混凝土之前，對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。5、模板拆除：1】模板拆除時間應滿足有關規范要求。非承重模板拆除時，其結構強度應不低于2.5Mpa，承重模板拆除時，跨度在8m以上的結構，必須在混凝土強度達到100％后方可進行。2】拆模順序為后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。梁板拆模前以試塊強度為準，達到要求強度并經項目經理批準，方可拆模。3】拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板應及時運走、并清理干凈，板面刷油按規格分類堆碼整齊。4】模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。5】拆下的模板應及時檢查模板質量，發現表面不平，變形、邊受損現象及時修理；清理粘結物，修理并涂刷隔離劑，禁止使用廢機油作為脫模劑，污染砼表面及地面。分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件應及時收集，集中統一管理。模板應下墊上蓋防雨防泥，絲桿、螺母等鐵制配件堆放處應有避雨措施。以同條件試塊強度為準，現場回彈為輔，保證拆模后墻體不掉角、不起皮。水平構件考慮到施工何載的作用，上層混凝土水平構件強度達到下表要求后，方可拆模。現澆混凝土結構拆模所需混凝土強度構件跨度（m）達到設計強度標準值的百分率（%）備注板<=2>=50>2、<=8>=75>8>=100梁<=8>=75>8>=100懸臂構件-->=100模板工程易出現的質量通病1、梁、柱節點變形。2、模板拼縫不嚴，產生漏漿。3、模板拼縫處不平，使混凝土工程出現錯臺。4、模板清理不干凈，或脫模劑涂刷不均勻，或使用的脫模劑不當，造成粘模現象。5、模板里面的雜物清理不干凈，產生混凝土夾碴現象。6、豎向模板下口不嚴密，使柱根、墻根產生跑漿、爛根現象。7、模板脹模、跑模。8、冬施模板保溫不好產生混凝土受凍現象。9、門窗洞口或預留洞口模板變形產生洞口不方正。10、單面吊幫支模時，模板易上浮產生跑模。11、模板起拱沒有按設計及規范要求施工產生構件下撓。模板工程質量要求允許偏差和檢查方法現澆結構模板安裝質量允許偏差及檢查方法表次項目允許偏差（mm）檢查方法國家規范標準1軸線位置柱、墻、梁5鋼尺檢查2底模上表面標高±5水準儀或拉線尺量3截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－54層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m85相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7陰陽角方正—方尺、塞尺順直—線尺8預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位置3拉線、尺量螺栓外露長度＋10，－010預留孔洞中心線位置＋10拉線、尺量尺寸＋10，－011門窗洞口中心線位置—拉線、尺量寬、高—對角線—12插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度＋10，－0模板清掃口的設計1、在柱、墻根部、梁端部、頂板板面要設置清掃口。2、清掃口的封堵、加固，在模板專項方案中要詳細考慮。3、宜用強力吹風機與吸塵器清除模板內雜物。強力吹風機清掃口強力吹風機清掃口模板起拱1、當設計對模板起拱有明確要求時，嚴格按設計要求組織施工。2、當設計沒有明確模板起拱要求，施工單位應按2‰～4‰考慮模板起拱高度。起拱平面圖起拱平面圖起拱剖面圖起拱剖面圖模板起拱的檢測1、當豎向混凝土構件脫模后，立即抄平，彈出＋500或＋1000線，根據1m線拉通線檢查模板底標高起拱情況。2、當模板支設完畢后，立即在主筋上抄平，拉通線檢查模板起拱情況。在主筋上抄平、拉通線，檢查模板起拱在混凝土構件抄平、拉通線，檢查模板起拱在主筋上抄平、拉通線，檢查模板起拱在混凝土構件抄平、拉通線，檢查模板起拱模板支撐體系1、模板架體施工前，彈出架體施工線。按線搭設架體。2、模板支撐下面必須鋪設木方，長度應大于400mm。木方鋪設，橫向成排、縱向成隊。3、模板架體上層與下層的支撐要對應。4、隨季節施工模板架體應保證三層連續支設。地下室鋼管支撐為800*800模板架體支撐上、下層要對應地下室鋼管支撐為800*800模板架體支撐上、下層要對應對頂板模板主次龍骨要求：1、主次龍骨截面必須一致。2、主龍骨間距不應大于1200mm，次龍骨間距不應大于300mm。對頂板模板支設要求1、為防止頂板混凝土陰角處不漏漿、不流墜、不污染。在頂板模板次龍骨側面靠墻處粘貼一道海綿條。在頂板多層板側面靠墻處粘貼一道海綿條。為防止頂板混凝土，模板與模板之間不嚴密，出現砂線問題，采用“硬拼縫法”，確保模板拼縫嚴密不漏漿，接茬平整。模板施工質量通病與防治序號項目防治措施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴，切忌將其伸入墻體位置2墻體不平、粘連墻體砼強度達到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經校正后如遇有較大沖撞，應重新用線墜復核校正4墻體凹凸不平加強模板的維修，每周轉一次就對模板檢修一次5墻體鋼筋移位大模板上口設置限位卡子，并采取措施控制保護層厚度6門、窗洞偏移門窗洞口角部用角鋼，洞口設木方作為水平、豎向支撐。門窗洞口邊設限位筋。7墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板，陰角處的角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與其它模板之間接縫處加100×100mm木方。8外柱上下不垂直、不方正確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵，反復用線墜吊靠，模板上口每邊不少于2根模板限位筋。9板下撓板支撐材料應有足夠強度，支撐必須加墊木，板模統一按1-3‰起拱地下室樓面板模板支架參數表板厚180mm、250mm模板支架高度5.0M立桿縱向間距（900mm）,800mm立桿橫向間距（900mm）,800mm縱橫向水平桿步距1600mm荷載傳遞至立桿方式雙扣件螺桿距陰角<200mm螺桿距陰角<200mm，螺桿處必須設置內撐，加固用力適當，嚴禁陰角模板咬肉。對于邊長大于700MM及以上鋼骨柱，采用10號槽鋼，間距450MM，對拉螺桿直徑為14mm.墻板支撐（螺桿處必須設置內撐）板模接縫處應墊木方梁模板定位樓梯間水平施工縫不錯臺，無夾渣，混凝土密實。樓梯模板應牢固可靠，踢面統一內斜1公分，不吃模，不爆模，拆模時注意棱角保護，線角順直樓梯間水平施工縫不錯臺，無夾渣，混凝土密實。為防止混凝土灑漏及便于吊模安裝，吊模下口所有預留洞口均應設置蓋板，蓋板連同預留套管的高度應與該處板厚相等吊模安裝完成后應進行踩踏試驗，以經踩踏不變形、不位移為合格。預留老墻螺桿加固內模下口定位樁，間距500毫米左右，離轉角50毫米，用直徑為8毫米鋼筋大模上口鎖口木方大模下口形成30mm預留線條附加套模，可使柱、墻根部不移位、不爛根。有效防止漏漿。所有臨邊柱墻模板軸線必須進行雙控：以吊控為主，平面控制為輔。只有當吊控與平面控制誤差大于10mm時才逐步糾偏，確保外墻接縫順直及線角順直。