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文檔簡介

1、焊接施工程序圖紙焊口編號圖紙焊口編號每日焊接焊口輸入QC探傷工從微機上查找透視焊口探傷不合格探傷結果合格返修交工QC資料整理2、施工方法及技術要求施工方法焊接材料的選擇304LH00Cr21Ni10；焊條承受A002；H00Cr19Ni12Mo2;焊接方法均承受手工鎢極氬弧焊對焊工要求的焊接工作。焊接工藝要求不銹鋼宜承受機械方法或等離子切割，用砂輪切割或修磨時應用專用砂輪片。焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內外外表，在坡口20mm不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮。定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。定位焊：Φ≤57mm〔包括三點。Φ＞57mm口，點焊最少點四點。對于不銹鋼等收縮性大的焊口，點焊前承受t=2mm保證組對間隙。為防止點固收縮，只有當焊接本焊口時方可取出不銹鋼板條，否則不行將不銹鋼板條抽出，以保證焊接質量。10%，2mm。10—15mm，高度不應2/3，焊點數應依據管徑和壁厚確定。焊接層次的要求在運輸、存放及組對時，不要與碳鋼接觸，也不要損傷其外表。不銹鋼焊接時，承受DC+、小電流的快速焊。焊條盡量不做橫向搖擺。接工程師的指導下進展。氬弧焊打底時，管內必需用氬氣保護以確保焊縫成型，使管內壁平坦光滑無凸瘤，滿足生產工藝要求。定位板及內、外管連接的角焊縫防止內管燒穿。酸洗、鈍化處理。號及焊工代號。R1，K，G3、質量要求和保證質量措施200℃。100-150°C，特別狀況下(停電、故障檢修等)不得低于50°C。否則，要依據放置時間重枯燥。焊條再枯燥的溫度和時間，由焊接責任工程師打算。焊條領用發放不準裝入兩種不同性質的焊條，以免用錯。1-2過兩次。電弧焊：8m/s。氣體保護電弧焊：2m/s。90%。4、焊接檢驗坡口形式和尺寸符合技術要求。焊接前要檢查坡口及坡口兩側的清理質量，其清理的寬度。定位焊縫焊完后，應去除渣皮進展檢查，對覺察的缺陷應去除前方可進展焊接。的焊接。焊接后，對焊縫進展外觀檢查，檢查前應將渣皮、飛濺、雜物清理干凈。治理員統計每天焊接完成狀況。焊縫返修焊工自檢時覺察的焊縫外觀缺陷，要自行修理合格。探傷消滅返修應依據探傷人員的返修條及返修通知單處理相應的探傷口。5、安全技術措施電焊機殼必需牢靠接地,電機使用防觸電開關；電焊導線絕緣必需良好,電焊導線穿過道路時,應有防護措施；施；防止日光暴曬，與明火的距離不應小于10米；高空作業應系好安全帶，身體條件不適的狀況下，不得強行參與高處作業。氣焊工作現場必需有防火設備，如滅火器、消防栓及足夠的水源；以上未提及事項

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