失效模式與后果分析(FMEA)潘爾順副教授上海交通大學工業工程與管理系作為質量管理工具，旨在尚未批產前對錯誤進行預防，以保證產品質量

1/8/2023主要內容基本概念故障模式FMEA實施步驟設計FMEA（DFMEA）制造FMEA（PFMEA）FMEA表格及實例1/8/2023零缺陷管理20世紀60年代初，美國Martin公司的質量改進計劃誕生了“零缺陷（ZeroDefect）”的概念；所有的生產過程都以“零缺陷”作為質量標準，每個人通過不懈地努力來做到“第一次就把事情做對（Doitrightthefirsttime）”；1979年，克勞斯比著作《質量免費（Qualityisfree）》；1/8/2023零缺陷管理人人皆顧客，事事皆過程Everyoneiscustomer,Everythingisprocess質量科學和管理發生著根本性的變革21世紀：質量的世紀1/8/2023零缺陷戰略未來五年、十年中國制造業的發展前景和目標

更多企業的制造質量跨入世界先進水平；產品的聯合、自主設計、開發將有大幅的增長；更加關注顧客，注重面向用戶服務的質量問題；質量管理工作應該適應、反映此變化；質量意識向更高層次、更高要求的轉化；質量管理工作要體現預防性、前瞻性；注重“兩頭”設計用戶質量管理工作的角色調整為在世界制造業中獲得持久的競爭能力，應明確將質量置于公司戰略的核心地位；明確提出零缺陷質量戰略；信奉為最好的質量管理1/8/2023零缺陷策略在源頭實施零缺陷質量控制和預防產品設計滿足顧客需求；提高首次質量（FirstTimeQuality，FTQ）；將缺陷與顧客隔絕：不接收缺陷，不制造缺陷，不傳遞缺陷；制造中降低偏差和減少浪費；1/8/2023零缺陷基本內涵和基本原則

基于質量戰略目標，通過對經營各環節、各層次的全過程、全方位管理，保證各環節、各層次、各要素的缺陷趨向于“零”。追求整體的效益，通過系統集成的理念，從總體上保證實現零缺陷；不制造缺陷、不接受缺陷，不傳遞缺陷，不向市場和顧客提供有缺陷的產品與服務；根據質量體系的要求，每項工作都應建立規章制度和業務流程，按規定程序實施管理，責任落實到位，不允許存在失控的漏洞；對已產生的缺陷采取改正的措施，保證差錯不延續并提前消除；必須有產品或工作可能產生的缺陷采取預防的措施，事先排除可能產生缺陷的各種成因和例外；人人都是管理者，管理以人為本，充分發揮每個員工的主觀能動性，以零缺陷的工作態度和行為保證產品、經營的零缺陷；1/8/2023零缺陷總體思考充分考慮零缺陷質量意識對質量管理產生的變化。把握質量管理工作的趨勢；

指導、協調、培訓控制→預防性事后解決、糾錯→事前預防、防錯設計、前瞻性過程控制→設計控制樹立積極的、主動的、超前的質量創新觀念質量的定義是符合要求；質量通過預防措施來達成；質量的執行標準是零缺陷；質量要用不符合要求的代價來衡量；1/8/2023零缺陷總體思考倡導質量預防文化；研究防錯技術；

正向、積極、全方位的思維方法；充分預計可能產生的各種社會、環境、系統、過程等問題；探索解決問題的方法；預防和避免問題的發生；

這是一個漸進的過程；領導的言行；員工的意識和觀念；1/8/2023零缺缺陷陷總總體體指指導導思思想想顧客客滿滿意意零缺陷思維；質量體系；質量工具；價值觀根據自身的實際，應用零缺陷管理實施十四步驟推進零缺陷的決心質量改進團隊的建設質量制度從源頭規劃質量：人、機、料、法、環、測零缺陷：產品、工作質量文化化企業價值值觀設計工藝/制制造服務企業目標標SFMEA/DFMEA/PFMEA質量文化化要價值值觀、目目標相結結合；12/29/20222002.2零缺陷質質量管理理技術路路線從源頭保保證質量量DFMEASFMEAPFMEA標準化化作業業防錯設設計防錯裝裝置設計評評審DOE8D報報告……潛在失失效模模式結果的的正確確源自自于過過程的的正確確防錯技技術和和方法法12/29/2022基本概概念FMEA（FailureModeandEffectAnalysis）即即“失失效模模式和和效果果分析析”。。FMEA是一種可靠性性設計的重要要方法法。它它實際上是FMA（故障障模式式分析析）和FEA（故障障影響響分析析）的組合。它對各種種可能的的風險進進行評評價、分析析，以以便在在現有技技術的基礎上消除除這些風風險或將這些些風險險減小小到可接接受的的水平平。及及時性是成成功實施FMEA的最重重要因因素之之一，，它是是一個“事前的行行為”，而不是“事后的行行為”。為達到最佳效益，，FMEA必須在故障模式式被納入產品之前進行。什么是FMEA?12/29/2022基本概念由于產品故故障可能與與設計、制制造過程、、使用、承承包商/供供應商以及及服務有關關，因此，，FMEA又細分為設計FMEA（（DFMEA）過程FMEA（（PFMEA）使用FMEA（（UFMEA）服務FMEA（（SFMEA）其中設計FMEA和過程FMEA最爲常用用。什么是FMEA?12/29/2022雖然工程技術術人員早已在在其設計和制制造過程中應應用了類似FMEA形式式的分析方法法，但第一次次正式地應用用FMEA技技術則是六十十年代中期航航天工業的一一項革新：FMEA歷史史nFMEAismosteffectivewhenitoccursbeforeadesignisreleasedratherthan“afterthefact”.nfocusshouldbeonfailurepreventionnotdetection.nAssuch，FMEAisoftenastandardprocessusedinthedevelopmentofnewproducts.12/29/2022客戶滿滿意的的質量量杠桿桿示意意圖事前的的防范是很重重要的的失失效效評估12/29/20222002.2FMEA‘s的的顧客客過程FMEA的的顧客通通常被視視為“最最終用戶戶”但也可以以是后續續的或下下一制造造或裝配配工序，，以及服服務工作作。FMEA中“顧顧客”的的定義，，不僅僅僅是指““最終使使用者””，還還包括負負責車型型設計或或更高一一級裝配配過程設設計的工工程師/小組，，以及在在生產過過程中負負責制造造、裝配配和售后后服務的的工程師師。12/29/2022FMEA分析的目的認識及評評估———產品及及制造過過程的潛潛在失效效模式及及其影響響確認可以以消除或或減少潛潛在失效效發生的的改善措措施將此過程程文件化化12/29/2022運用FMEA注意事項要充分收集集失效模式式分析檢討討對象的信信息情報參與分析檢檢討的人員員要足夠考慮開發計計劃時間上上的整合實施結果要要加以追蹤蹤12/29/2022FMEA的的工作流程程圖想象中可能能產生的缺缺陷缺陷的名稱潛在失效的后果失效嚴重度評度缺陷產生的原因缺陷產生的頻度缺陷被發現的概率建議糾正措施①②⑦⑥⑤②④12/29/2022FMEA實施步驟實施前的準備備，應準備相相關工具選定失效模式式分析的對象象部位記述要求機能能記述故障模式式記述故障的影影響評價影響的重重要度記述故障原因因12/29/2022FMEA實施步驟記述對策事項項、方法記述其他必要要事項上述九個步驟驟可作成查核核表，每個步步驟責定負責責人員與相關關配合人員，，推動的起訖訖時間，還有有追蹤情形等等，依項目施施行。12/29/2022FMEA重要度評評價表嚴重度計分標準計分

發生此項缺點時，通常不致於對產品有顯著的影響，使用者通常不易察覺。1微小發生此項缺點時，至多僅能造成使用者之少許不便，使用者通常僅能偶爾察覺。2~3MINOR發生此缺點時，可能引起使用者之輕微不滿，使用者通常僅略感不便。4~6MAJOR發生此缺點時，引起使用者之相當不滿。7~8發生此缺點時有不符政府法令規定之慮，但不致影響安全。8~9CRITICAL發生此缺點時極為嚴重，危及安全並違反政府法令。9~1012/29/2022FMEA發生度評價價表發生度計分標準計分機率發生此項缺點機率極低，+-4σ。11/10,000發生此項缺點機率低，+-5σ。2

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1/2,000

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1/500發生此缺點機率適中，與過去某項偶然出現的缺點之製程相似，+-2.5σ。61/200發生此缺點機率適中，與過去某項經常出現的缺點之製程相似，+-2.5σ。71/100發生此缺點之機率極高。8

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1/1012/29/2022FMEA難檢檢度度評評價價表表難檢度計分標準計分機率此項缺點不被檢出的機率極低。11/10,000此項缺點不被檢出的機率很低。2

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1/500此項缺點不被檢出的機率適中。6

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1/50此項缺點不被檢出的機率高。91/20此項缺點不被檢出的機率極高。101/1012/29/2022FMEA表格格區分欄位名稱欄位說明PDCA關係檢討對象系統、零件、製程之機能闡述研究對象的作用P故障模式潛在失效模式可能發生的不良或故障D失效的潛在效果不良發生可能導致的後果評價嚴重性後果的嚴重性等級(註：一般產業較不使用)故障模式失效的潛在原因與結構探討其不良原因評價發生性原因的發生機率現行對策現行管控方法目前針對不良的對策有無C評價偵測性現行管控方法的有效性綜合評價RPN(風險優先數)找出優先處理的重大議題改善對策建議對策針對前項的建議對策A建議對策負責單位負責建議對策執行採取的措施最後定案的管控方法再評價嚴重性定案方法的再評價發生性定案方法的再評價偵測性定案方法的再評價RPN(風險優先數)比較對策有效與否12/29/2022DFMEA分析的范疇針對已設計的的構想作為基基礎，逐項檢檢討系統的構構造、機能上上的問題點及及預防策略；；對于零件的構構造、機能上上的問題點及及預防策略的的檢討；對于數個零件件組或零件組組之間可能存存在的問題點點檢討。設計的失效模模式效應分析析（DFMEA）12/29/20222002.2設計FMEA的的作用用FMEA能能夠通通過以以下幾幾方面面支持持設計計過程程，降降低失失效風風險有助于于對設設計要要求和和設計計方案案進行行客觀觀評價價；有助于于對制制造和和裝配配要求求的最最初設設計；；提高在在設計計/開開發過過程中中考慮慮潛在在失效效模式式及其其對系系統和和車輛輛運行行影響響的可可能性性；為全面面、有有效的的設計計試驗驗和開開發項項目的的策劃劃提供供更多多的信信息；；根據潛潛在失失效模模式對對“顧顧客””的影影響，，對其其進行行排序序列表表，進進而建建立一一套改改進設設計和和開發發試驗驗的優優先控控制系系統；；為推薦薦和跟跟蹤降降低風風險的的措施施提供供一個個公開開的討討論形形式;為將來來分析析研究究現場場情況況、評評價設設計的的更改改及開開發更更先進進的設設計提提供參參考；；12/29/2022試驗驗計計劃劃訂訂定定階階段段FMEA對試試驗驗對對象象的的選選定定及及試試驗驗目目的的、、方方法法的的確確定定試驗驗法法有有效效的的運運用用及及新新評評價價方方法法的的確確定定試驗驗之之后后的的追追蹤蹤和和有有效效性性的的持持續續運運用用12/29/2022PFMEA制造造設設計計階階段段中中，，被被預預測測為為不不良良制制造造過過程程及及預預防防策策略略的的討討論論制造造設設計計階階段段中中，，為為了了防防止止不不良良品品發發生生，，而而必必須須加加以以管管理理的的特特性性的的選選定定，，或或管管理理重重點點的的討討論論有無無定定單單期期間間追追蹤蹤的的效效益益12/29/2022過程何為PFEMA？一個系統統化的行行動團隊隊，目的的是：確定和評評價過程程的潛在在失效和和后果確定可以以消除或或減少潛潛在失效效發生機機會的措措施過程文件件化-確定定為了使使客戶滿滿意，一一個過程程必須要要做的事事盡早發現現問題的的過程。。解決已存存在問題題的過程程12/29/2022PFMEA簡介過程FMEA主要是由““負責制造的的工程師/小小組”采用的的一種分析技技術，用來保保證在可能的的范圍內已充充分地考慮到到并指明各種種潛在的失效效模式及其相相關的起因/機理。過程FMEA:確定與產品相相關的過程潛潛在失效模式式;評價失效對顧顧客的潛在影影響;確定潛在制造造或裝配過程程失效的起因因,確定減少失效效發生或找出出失效條件的的過程控制變變量;編制潛在失效效模式分級表表，然后建立立考慮糾正措措施的優選體體系;將制造或裝配配過程的結果果編制成文件件。12/29/2022PFMEA分析流程圖列出各製程有有關的品質特特性或潛在的的缺點項目說明該項目的的不良模式分析不良模式式的發生對客客戶的影響並並評估其嚴重重度Severity(s)分析引起不良良模式發生的的原因並評估估其發生度Occurrence(o)現行不良模式式的管制辦法法並評估其難難檢度Detection(D)計算風險優先先數RiskPriorityNumberRPN=S*O*D生產部門以以此FMEA分析的結果果，檢核各各有關部門門以及確實實以改善後後的措施執執行RPN是否符合要要求重新評定改改善措施的的RPN擬定改善現現行的管制制辦法的負負責單位及及生效或完完成日期依風險優先先數RPN較大者提出出改善現行行的管制辦辦法召集小組12/29/2022PFMEA的實施人人,推薦薦小組每一個FMEA都要要有相應的的負責人；；FMEA應應由一個固固定的小組組來實行；；負責人對該該小組負責責；負責人從其其他與問題題密切相關關的職能部部門中指定工作人人員作為小小組成員；；小組成員的的專業知識識對建立FMEA是是不可少的的；質量工程師師；可靠性工程程師；設備工程師師；工藝工程師師；設計工程師師；客戶服務代代表；……12/29/2022PFMEA‘‘s的的目目的的識別別潛潛在在失失效效模模式式和和后后果果嚴嚴重重性性識別別關關鍵鍵特特性性潛在在過過程程缺缺陷陷等等級級化化注意意消消除除過過程程顧顧慮慮和和防防止止問問題題發發生生12/29/2022PFMEA’s的的輸出出過程失失效模模式的的清單單關鍵特特性清清單已確定定優先先等級級的推推薦措措施清清單12/29/2022PFMEA12/29/2022PFMEA12/29/2022PFMEA什么時候完完成PFMEA是一個動動態的文件件，在制造造和裝配過過程中發生任何顯顯著變化時時，文件必必須更新。。設計FMEA是一份份動態文件件，應在一一個設計概概念最終形形成之時或或之前開始始，而且，，在產品開開發各階段段中，當設設計有變化化或得到其其它信息時時，應及時時、不斷地地修改，并并最終在產產品加工圖圖樣完成之之前全部結結束。12/29/2022PFMEA的開發過程FMEA的開發發過程FMEA應從從整個過程程的流程圖圖/風險評評估開始。。流程圖應應確定與每每個工序有有關的產品品/過程特特性參數。。如果可能能的話,還還應根據相相應的設計計FMEA確定某些些產品影響響后果。用用于FMEA準備工工作中的流流程圖/風風險評估圖圖的復制件件應伴隨FMEA過過程。12/29/2022PFMEA的的開開發發12/29/2022PFMEA表表格的通常格格式三個組成部分分；表頭部分：提提供信息，非非強制性；主體部分：主主干內容，強強行性，條目目不可更改；；簽名部分：反反映權力和責責任，非強制制性；12/29/2022PFMEA的的開發1)FMEA編號，FMEANumber填入FMEA文件編號，，以便查詢。。2)系統、、子系統或零零部件的名稱稱及編號System,subsystem,orcomponentnameandnumber填入所所分析析系統統、子子系統統或零零部件件的名名稱、、編號號。3)過過程程責任任,Designresponsibility填入整整車廠廠、部部門和和小組組。如如果知知道，，還應應包括括供方方的名名稱。。4)編編制制者,Preparedby填入負負責FMEA準準備工工作的的工程程師的的姓名名、電電話和和所在在公司司的名名稱。。12/29/20228)核核心心小組組,Coreteam列出被被授權權確定定和/執行行任務務的責責任部部門和和個人人姓名名（建建議所所有參參加人人員的的姓名名、部部門、、電話話、地地址等等都應應記錄錄在一一張分分發表表上））。PFMEA的開開發5)車車型型年/車輛輛類型型,ModelYear(s)/Vehicle填入將將使用用和/或正正被分分析的的過程所影響響的預預期的的車型型年及及車輛輛類型型（如如果已已知的的話））。6)關關鍵鍵日期期,KeyDate填入FMEA初次預預定完成的的日期，該該日期不應應超過計劃開始生生產的日期期。7)FMEA日期期,FMEAdate填入編制FMEA原原始稿的日日期及最新新修訂的日日期。12/29/2022PFMEA的開發9）過程功功能/要求求,ProcessFunction/requirements填入被分析析項目的名名稱和編號號。利用工工程圖紙上上標明的名名稱并指明明設計水平平。在最初初發布之前前，應使用用試驗性編編號。用盡可能簡簡明的文字字來說明被被分析項目目要滿足設設計意圖的的功能，包包括該系統統運行的環環境信息(如說明溫溫度、壓力力、濕度范范圍)。如如果該項目目有多種功功能，且有有不同的失失效模式，，應把所有有功能都單單獨列出。。簡單描述被被分析的過過程或工序序(如車，，鉆，攻絲絲，焊接，，裝配)盡盡可能確切切的說明12/29/2022關于失效效失效物品的功功能失去去原先設設定的運運用效果果。失效的原原因錯誤遺漏沒有或僅僅部分動動作產生危險險有障礙12/29/2022顧客會提出什什么異議？過程/零件怎怎么不能滿足足規范？潛在失效模式式10)潛在在失效模式,PotentialFailureMode所謂潛在失效效模式是指過過程可能發生生的不滿足過過程要求和/或設計計意圖的形式式。是對某具體工工序不符合要要求的描述假定提供的零零件/材料是是合格的。列出每一個潛潛在失效模式式。假設這種種失效可能發發生，但不一定定非得發生。。12/29/2022找尋失效模模式areviewofwarrantyrecords保保修記記錄；historicaldocumentation存存檔文件件；customercomplaints顧顧客投訴；；designFMEA設設計FMEA;otherapplicabledocumentation其他他適用文件件;12/29/2022潛在失效效模式Murphy定定理任何可能能出錯的的東西都都會出錯錯Murphy定定理是是無處不不在的；；失效模式式目前沒沒有發生生并不意意味著它它永遠不不會發生生。12/29/2022潛在失失效模模式典型的的失效效模式式裝配漏裝扭矩過過小開路接地上下顛顛倒扭矩過過大短路損壞設備尺寸太太小太深偏離位位置不圓尺寸超超差太淺粗糙尖12/29/2022潛在失失效后后果Apotentialeffectofthefailureistheconsequenceofitsfailureonthenextprocess,operation,product,customer,and/orgovernmentregulations.潛在失效后后果指失效效對下一個個過程，工工序（操作作），產品品，顧客，，政府法規規的產生的的影響和后后果。Whatdoesthecustomerexperienceasaresultofthefailuremodedescribed?Whathappensorwhatis(are)theramification(s)ofthisproblemoffailure?12/29/2022潛在在失失效效后后果果指失失效效模模式式對對顧顧客客的的影影響響。。顧顧客客可可以以是是下下一一道道工工序序，，后后序序工工序序或或最最終終用用戶戶。。這這些些都都是是必必須須考考慮慮到到的的。。最終終用用戶戶后續續工工序序噪聲聲不穩穩定定粗糙糙外觀觀不不良良功能能欠欠缺缺異味味龍頭頭破破損損無法法緊緊固固無法法安安裝裝到到位位不連連接接售后后問問題題危害害操操作作者者12/29/2022潛在在失失效效后后果果Toidentifythepotentialeffects,someofthedocumentsonemayreviewareHistoricaldata;WarrantydocumentsCustomercomplaintsFieldservicedataReliabilitydataFeasibilitystudiesSimilarcurrentorpastFMEAs12/29/2022嚴重重度度12)嚴嚴重重度度（（S））,Severity(S)嚴重重度度是是潛潛在在失失效效模模式式發發生生時時對對顧顧客客影影響響后后果果的的嚴嚴重重程程度度（（列列于于前前一一欄欄中中））的的評評價價指指標標。。嚴嚴重重度度僅僅適適用用于于失失效效的的后后果果。。嚴嚴重重度度的的評評估估分分為為1到到10級級。。12/29/2022嚴重度Ifthenumericalvaluefallsbetweentwonumbersalwaysselectthehighernumber;Iftheteamhasadisagreementintherankingvaluethefollowingmayhelp.ifthedisagreementisanadjacentcategory,averageoutthedifference.Forexample,ifonemembersays2andsomeoneelsesays6,therankinginthiscaseshouldbe____.ifthedisagreementjumpsonecategory,thenconsensusmustbereached.Evenwithonepersonholdingout,totalconsensusmustbereached.Noaverage,nomajority.Everyoneinthatteammusthaveownershipoftheranking.Theymaynotagree100percent,buttheycanlivewithit.12/29/2022評價指標標評價指標標：定性的；；定量的；；評估分為為1到10級，，也可以以從1到到5級；；1到10級采用用得最多多；12/29/2022級別/關鍵鍵特性性CriticalcharacteristicsusuallyareassociatewithdesignFMEAbecausethehardwarebeginstobeformalizedinthedesignstage.Criticalcharacteristicsbecomeofparamountimportancebecausetheydefinetheprocessrequirements,sequences,tooling,andanythingthatcanaffectthecustomerorgovernmentregulations.12/29/2022級別別/關關鍵鍵特特性性TheidentificationofthecriticalityorsignificanceintheprocessFMEAisonlytodesignatespecialcontrolsfortheprocess,assembly,and/orserviceFMEA.FromheretheyaretransferredtothecontrolplanExamplesofpossiblecriticalitemsmaybeDimensionsSpecificationsTestsProcessesToolingUsage12/29/2022級別別/關關鍵鍵特特性性CriticalcharacteristicsareidentifiedwhenProcessrequirementscanaffectsafetyProcessrequirementscanaffectcompliancewithgovernmentregulationsProcessrequirementsarenecessaryforspecialactions/controlsTheentrytothiscolumnisa““Y”foryes,or““N””forno,oranotationsymbol.Agoodindicationofcriticalityiswhenseverityisrated9or10withoccurrenceanddetectionhigherthan3.12/29/2022PFMEA的開開發13)級級別,Classification本欄目目可用用來對對需要要附加加的過過程控控制的的零部部件、、子系系統或或系統統的一一些特特殊過過程特特性進進行分分級的的（如如關鍵鍵、主主要、、重要要、重重點））。如如果在在過程程FMEA中確確定了了某一一級別別，應應通知知負責責設計計的工工程師師，因因為它它可能能會影影響有有關確確定控控制項項目標標識的的工程程文件件。12/29/2022PFMEA的開發14)潛在在失效的起起因/機理理Potentialcause(s)/MechanismofFailure所謂潛在失失效起因是是指失效是是怎么發生生的，并依依據可以糾糾正或控制制的原則來來描述。在在盡可能廣廣的范圍內內，列出每每個失效模模式的所有有可以想到到的失效起起因和/或或機理。列表時應明明確記錄具具體的錯誤誤或操作情情況，應避避免使用含含糊不清的詞語(如：操作作者錯誤機機器工作不不正常)典型原因扭矩不正確確工工具破損損未潤滑熱熱處處理不正確確(時間和和溫度)錯誤進給調調節零零件放置置錯誤低氣壓裝裝配不正正確焊接不正確確—電電流、時間間、壓力不不正確；12/29/2022PFMEA的開發15)頻頻度(O)，Occurrence(O)頻度是指某某一特定失失效起因/機理(已已列于前欄欄目中)出出現的可能能性。描述述頻度級別別數重在其其含義而不不是具體的的數值。只有導致相相應失效模模式的發生生，才能考考慮分級若若可獲得的的話，用歷歷史性數據據.若無法法獲得歷史史數據，則則用客觀評評價。潛在失效起起因/機理理出現頻度度的評估分分為1到10級12/29/202216)現現行行設設計計控控制制,CurrentProcessControls現行行的的過過程程控控制制是是對對盡盡可可能能阻阻止止失失效效模模式式的的發發生生，，或或者者探探測測將將發發生生的的失失效效模模式式的的控控制制的的描描述述。。這這些些控控制制方方法法可可以以是是象象防防錯錯夾夾具具之之類類的的過過程程控控制制方方法法，，或或者者統統計計過過程程控控制制（（SPC）），，也也可可以以是是過過程程評評價價。。評評價價可可在在目目標標工工序序進進行行，，也也可可以以在在后后續續工工序序進進行行。。有三種類型的的設計控制/特性可考慮慮，它們是(1)防止起因/機理或失效模式/后果的出現，或減少它們的出現率;(2)查出起因/機理并就此找到糾正措施；(3)查出失效模式；PFMEA的的開發12/29/2022現行過程控制制過程控制舉例例：量具計劃首件檢查制造過程防錯錯工序中的檢查查培訓作業指指導書書目視檢檢查觸模(標記記)零零件最終測測試產品審審核12/29/2022PFMEA的開開發17)探測測度(D),Detection(D)探測度度是指指在零部件件離開開制造造工序序或裝裝配工工位之前，，用第第(2)種種現行行過程控制方方法(列于于16欄)來探探測潛潛在失失效起起因/機理理(過過程薄薄弱部部分)的能能力的的評價價指標標，或或者用用第(3)種過過程控控制方方法探探測后后續的的失效效模式式能力力的評評價指指標。。指在零零部件件離開開制造造工序序或裝裝配工工位之之前，，第二二種現現行過過程控控制方方法找找出失失效起起因/機理理過程程缺陷陷的可可能性性的評評價指指標；；或者用用第三三種過過程控控制方方法找找出后后續發發生的的失效效模式式的可可能性性的評評價指指標。。12/29/2022PFMEA的開發12/29/2022PFMEA的開發18)風險險順序數(RPN））,RiskPri