1—品質篇1、什么是品質？

2、所謂的品質優良是什么？

3、品質是公司的綜合能力

4、所謂品質的散布

5、所謂公差

6、什么是標準化4M？

7、所謂抽檢是什么？

8、什么是標準化、標準文件？

9、領導的作用

10、作業人員的作用

11、品質是工程中制造出來的。什么是工程管理？

12、QC的七種應用手法

13、直方圖的作成方法

2—品質篇1、什么是品質？

既簡單又非常難的問題，大概能夠回答的人沒有。翻閱的參考書中這樣寫著：“為了判斷其制品或部品是否達到其使用目的（與顧客的約定的評價對象和固有的性質“。

3品質的重要性-品質與企業競爭力企業競爭力Delivery(納期）Cost(價格）Quality(品質）Time4—品質篇2、品質優良

作成所謂品質的概念（項目）并進行評價，那么一定將其作為評價的基準。一般情況下將其稱為規格。如果滿足規格，則評價為“品質優良”，最低限內滿足要求，也為良師益友了，并不是期望最最等級。

5-提高品質的2種方案品質優良品質均勻品質確保設計，固有（源流）技術生產工程的散布最小化

品質活動應該是全員參與的活動。不能光靠想法或者口號說話，得具有向上品質的挑戰意識，需要持續與的政策與戰略。散布的85%以上是管理的責任

-DEMING博士政策、戰略6—品質篇3、品質是公司的綜合力

作出良好的品質僅僅依靠制造能力是絕對不可能的。所以這里講到品質是公司的綜合能力。7—品質篇4、所謂品質的散布

既然是制作產品，即使是相同的機械的方法制作，進行精密測定的情況下，也不會完全相同，會有區別的。這種區別和差異用語言描述即稱為散布。

8—品質篇5、所謂公差

暫且不談名稱的由來，在制造產品的同時一定是需要稱為公差的規格。9—品質篇6、什么是標準化4M1E？

Machine、Material、Method、Man、Environment10—品質篇7、什么是抽樣檢查？

大家在我們的一般生活中也可以經常看到這種抽樣檢查在使用。

這種想法被導入產業界是在大戰中的美國軍隊。

在前線的士兵需要武器，但在當時的軍需產業中，部品是經過一個個全數檢查之后送到組裝工場的，組裝后的槍是否可以發射子彈，是否向瞄準的目標前進等，須經過全數檢查后方可出荷。而且接受的軍隊應相當嚴格，亦經過全數檢查，但是并不能滿足前線所需的數量。這樣一來，就想到抽樣檢查。

*在1Km能夠射倒敵人是理想的，800米時射倒的，在一定的數量中有一些，難道不可以嗎？

11—品質篇我們每個消費費者大抵只買買一個部品。。

可是如果果買的那一個個性能不良的的話，對于那個人來講就就是100%的不良，這是是我們不能接接受的，而對于其生產產廠商來講也也許是1000pcs里面就這么一個不不良品。越來越多的經經營者認為靠靠抽檢來保證證品質的時代代已經結束了。。雖然因商品品的不同，特特殊性亦有很很大差異。而根本上是時時代在變化，，那么就需要要跟上時代的的變化，可是現實又不不能改變作為為保證方法的的抽樣檢查方方式，在別無選擇的的情況下，建建立不生產出出不良的體系系的要求越來越強烈。。也就引出了了工程管理。。12—品質篇8、什么叫標標準化和標準準資料？公司內所有的的公司資料都都叫標準資料料，可是一般情況況下是指和生生產有關的資資料。*作業指導書書、檢查標準準書13—品質篇9、拉長的工工作拉長的重要任任務是時常對對自己管理的的生產線帶有問問題意識和改改善欲望，確確實地把握自生產線的狀狀況、改善其其問題點。如如果為了改善善其問題，而自自己能力有限限的話，有必必要把此問題題要確實地向上上司報告，尋尋找指示，最最優先考慮用用這種方法管理此生生產線。具體體的記錄記述述其方法的一一個例子，作為基本的想想法在前面已已經介紹過了了。如果正確作業業的話，就不不會出現不良良品，作為拉拉長，如果不這樣想想的就不具備備作拉長的資資格。14—品質篇9、拉長的工工作(1)經常巡視生產產線，監視作作業者是否正正確作業。(2)如果發現錯誤誤作業的話，，在立即糾正正的同時，對生產出的制制品進行確認認，并把此事事實正確的向向上司報告。。(3)在發現拉有異異常情況，自自己又無力解解決的情況，，按上述方法處處理。(4)如作業者發現現異常情況的的話，讓其養養成必須報告告的習慣。(5)必須給品質確確認工位的作作業者不良集集計表，讓其記入每天天的不良數。。(6)把此DATA每日統計的收收集起來考慮慮實施改善對對策。(7)要意識到新人人和代理作業業者對于作業業一無所知。。(8)所以對其作業業指示在明確確傳達想讓他他作什么的同同時，以標準資料為為基礎進行指指導。(9)指導后對其作作業結果拉長長親自確認，，判定良否，，如果其結果不不好的話進行行再指導導，，反復如此。。15—品質篇10、作業者的的工作作業者就是按按照以“作業業指導書”為為代表的標準資料中所所寫內容作業業，記錄數據據，按照上司司指示，將工作一絲不不茍地完成，，僅此一點。。16—品質篇11、品質是是在工程中中制造出來來什么是工程程管理？首首先，應應該理解的的是品質是是在工程中中制造出來來，大家都能夠夠理解QC抽檢是很多多問題發現現不了的。。如果沒有理理解此問題題是不能夠夠理解工程程管理的。。*工程管理理圖/ControlPlan17品質管理組組成QM(qualitymanagement)QC(qualitycontrol)SPC統計理論統計手法及及工具的應用用用數據及事實說話QA（qualityassure)TQC&ISO/QS9000品質方針制定定品質體系建建立標準遵守18—品質篇12、QC七種應用手手段在品質改善善活動的基基礎上，DATA的整理及其活用是很很重要。其其DATA的數值向我我表明什么么，我們不會視視而不見吧吧！我們很很有必要看看一下DATA的情況，其其方法就叫叫做“七種種應用手法法”，具體體如下：（（1）帕累托圖圖重點指指向的把握握

（2）檢查記錄錄表點檢檢和記錄（（3）直方圖分分布情情況的把握握

（4）分布圖關關聯數值值的把握（（5）管理圖工工程的管管理

（6）曲線圖DATA的視覺化（（目視管理理）

（7）特性要因因圖原因因的追查(StormBrain)19—品質篇13、直方圖圖的書法、、看法上面的七道道具各有各各的優點，，我認為根根據使用的的目的最好分分別使用。。可是調查查品質狀態態，有必要要調查其波動性，，那最基本本的方法是是什么樣的的？DATA有幾個？按這樣的方方法去整理理，這個方方法就叫做做直方圖。。其看法如下下：

（1）中心的的位置（（2）波動狀狀態

（3）分布的的形狀（（4）超差值值有無（（5）不良的的推測作作出直方圖圖最少要30PCS以上的DATA，如果數量量少的話，即使作此此直方圖也也沒有意義義。因為此此值方圖的的形狀實在在有很大的變變化，作為為此直方圖圖，通過計計算，可以以得出平均值和標標準偏差。。它具有很很高的利用用價值。20定義：根據從母集集團所取的的數據來分分析母集團團的形狀使使用的圖形形。（分布的形形狀、中心心位置及散散布大小））目的：-可分析母集團的形形狀-可了解規格格中心值和和分布中心心值的偏移移-可進行工序序能力調查查作圖步驟-DATA的收集（至至少50個以上）-最大值-最小值求R-確定級數，，小數點要要進位：K=1+3.3logN或K=N-求每個級的的寬度:h=R/K-決定級的的臨界值：：級的臨界界值=最小小值-測定定的精度/2-作成度數數表-作圖21定義：它是一種有有控制界限限的圖，用用來判定生生產過程是是否處于控控制狀態種類：22應用2301δ2δ3δ4δ5δ6δ-1δ-2δ-3δ-4δ-5δ-6δ68.25%95.46%99.999943%99.73%99.9937%99.999998%24計量值管理理圖-管理圖的選選擇管理圖的選選擇要考慮慮需求，成成本及可能能接收的風風險，取大大量的樣品品做管理圖固固然可以發發現細微變變化，但卻卻不經濟及及不可能，，因此我們們一般采用Xbar&R管理圖。-管理界限ControlLimit=Xbar±3δδ(但至少要取取25組數據)*但當多個設設備同時作作業時要為為每一個設設備制定管管理圖-決定不受控控的規則(OUTOFCONTROL)*任何點在管管理界限之之外時,被認為不受受控(OUTOFCONTROL)除了這條普普遍真理之之外，根據據概率原理理可以找到到其它的附附加規則α錯誤:0.3%左右機率的的誤判,正常變動誤誤判為異常常25211.80 199.40 197.70196.30198.10 197.10 198.60203.40202.40 207.8021.18 19.9419.97 19.6319.81 19.7119.86 20.3420.24 20.782.904.602.303.703.603.005.404.302.503.001/1 1/2 1/3 1/41/51/6 1/7 1/8 1/91/1021.522.220.320.521.420.821.920.119.122.120.522.419.819.520.418.720.120.220.220.319.519.518.518.117.818.517.218.221.522.821.519.819.520.420.118.822.620.320.521.422.119.520.820.820.921.519.520.420.120.021.219.520.019.819.919.818.919.719.020.119.517.818.517.120.420.120.120.820.820.922.419.820.019.817.818.518.022.520.320.522.119.519.519.518.518.920.120.820.819.821.519.420.820.820.921.520.220.420.119.92627—生產篇生產性—勞動生產性28—生產篇生產性—勞動生產性工數標準時間生產量正常操作時間間正常工作日總人員間接人員直接人員29—生產篇生產性—勞動生產性在職工數=在職人員×正常工作時間間休業工數=有關人員×正常工作時間間就業工數=在職工數-休業工數追加工數=有關人員×正常工作時間間-----加班。。作業工