1、概述砂石開采加工系統主要生產本工程砼工程用的各級粗細骨料，砼總量約 30.75萬m3，需供各級骨料約66.756萬t。該系統設計處理能力為394.257t/h。系統布置在右岸2＃棄渣場，距壩址約2km。砂石加工系統由采料場、破碎車間、預篩分車間、篩分車間、調節料倉料倉、成品料倉和膠帶輸送機等組成。2、料場的開采及運輸2.1料場概述蓮花臺水電站工程招標文件提供有 4個砂礫料開采料場，根據砂石加工系統布置位置及料場儲量，經勘察論證選定右岸 2#蓮花臺料場及左岸 3#料場為系統開采料場，其它為備用料場。2#蓮花臺料場距壩址平均距離約 1km，3#料場位于壩址下游左3,岸約2.5km處，總儲量大于100萬m。采料場需供應砼澆筑總量約80.11萬t的毛料。根據施工進度安排,2007年533，因6-9月份為汛期，不澆月澆筑強度為4.85萬m，2007年10月澆筑強度6.05m3筑混凝土，砂石系統可備料生產，選月澆筑強度4.85萬m進行開采強度核算，月采運能力為11.97萬t。2.2工程項目布置說明 道路布置根據本采場的特點和儲量情況，本系統至采料場共設 2條主要交通道路，一條為蓮花臺料場與加工系統間道路，長約 1km，一條為 3#料場與系統間道路；因 3#料場地處加工廠對岸，在 2#棄渣場合適位置修筑跨河道路，聯系兩岸交通。道路基層均采用泥結碎石路面，厚 25～30cm。采料場均為河灘式料場，料場內部根據開采情況及時修整簡易通車道路。 電主要為采石場的照明用電，可就近接引。 碴場主要為砂礫料場表層局部剝離料的棄渣，棄于監理指定渣場。12.3主要工程項目施工措施 采石場開采運輸道路施工采石場開采運輸道路包括 2條砂石加工系統至采石場道路， 2#蓮花臺料場道路利用現有簡易道路拓寬形成； 3#料場道路因需跨越丹江，采取大塊石填筑滿足過流，出露水面后采用泥結碎石填筑路面基層滿足過車要求。 料場開采方法料場的開采為水上平均厚2.5m，水下采用厚度2m，擬采用挖掘機一次性采運。料場在人工除草、清除樹根后，局部有覆蓋層部位直接用挖掘機挖裝，自卸車運碴至指定棄碴場。（1）料場清理及無用料剝離施工程序：施工準備→開采區域劃分→表面清理→出渣。①砂礫料場表面有樹木、雜草及無用層等無用料時，進行清理剝除。采用人工除草，并裝運到開采范圍以外或監理人指定的地點堆放。②無用料采用1.6m3挖掘機裝車，15t自卸汽車運輸，運到附近的棄碴場。（2）有用料開采施工程序：場地平整→區域劃分→挖掘機挖裝→自卸車運輸。①劃分開采區域，創造工作面平臺，形成開采工作面。②為了保證開挖后河床整齊，開挖時按劃分區域有序開挖，一次性開挖到設計深度。③石料運輸采用1.6m3挖掘機裝車，15t自卸汽車運輸。自卸汽車直接將石料運到254m高程儲料平臺，卸入受料坑，或運到258.5m高程回車場，卸入儲料平臺，平均運距1km-1.5km。（3）安全防護開采前制定可行有效的安全技術措施， 并嚴格執行。如設置安全標志和警戒牌，設崗派專職人員負責。因在河灘料場開采，開采完成后區域做好標識。（4）防揚塵措施在道路運輸作業過程中會產生揚塵，運輸道路嚴格按要求灑水養護。（5）油料供應油料由本標油庫供應，本采場大宗用油為柴油，用加油車直接加到施工設備上，2汽油主要用于服務用車，直接到油庫加油。2.4施工設備及勞動組織 施工設備料場開采及運輸所需的主要設備見表 7-1。表7-1 料場高峰期開采及運輸主要設備表序號設備名稱型號及規格單位數量備注13PC400臺3反鏟挖掘機(1.6m)2裝載機(3m3)KLD85Z臺13自卸汽車斯太爾15t臺184灑水車東風臺1 勞動力計劃料場開采及運輸所需的勞動力見表 7-14。2.5年度開采計劃年度開采計劃見表 7-2。表7-2年度開采計劃表單位：萬3m時間2007年2008年合計123451011121234開采量2.53.04.55.75.75.75.75.04.03.32.0047.12.6質量控制措施1）嚴格按照國家的有關規范、規程施工，執行公路施工的相關技術規范。2）建立健全質量保證體系，嚴格按本承包商ISO9002質量體系文件要求進行施工，保證工程質量。3）為了控制砂礫料的粒徑，在開采過程中，對個別超大粒徑塊石料進行剔除。2.7文明安全施工保證措施1）堅持預防為主、安全第一的方針，嚴格執行《安全生產獎罰條例》和安全生產一票否決制度。2）成立安全生產領導機構，建立安全生產保證體系和安全生產管理網絡。3）施工前編制安全施工生產技術措施，經審查批準后，在施工生產中嚴格按照措施運行。4）嚴格遵守交通安全規則，禁止無證和酒后操作。3（5）嚴格規范現場作業，文明施工，保護環境，保持生態平衡。（6）施工生產操作人員配備足夠的勞動用品， 采石場及施工道路采取防塵措施。3、砂石生產系統3.1砂石生產系統設計基礎資料 工程概況工程混凝土所需的混凝土骨料主要以右岸2#蓮花臺料場、3#料場為料源，2#蓮花臺料場距右壩頭平均距離約1km，3#料場位于壩址下游左岸約2.5km處。在壩址下游右岸約2km處2#棄渣場設砂石料加工系統，為工程混凝土供料骨料。砂石加工系統設計所需基礎資料如下所述。3.1.2混凝土工程量混凝土工程量總計30.75萬m3，各項工程混凝土工程量詳見表7-3。表7-3混凝土工程量表項目數量（m3）二級配43081RCC三級配190414小計233495二級配4161常態三級配52767小計56928二級配4308變態三級配12768小計17076合計307499 混凝土骨料級配組合及骨料需用量大壩采用二級配碾壓混凝土C10Rcc(180d)作為防滲層，壩體內部則采用三級配碾壓混凝土C10Rcc(180d)。三級配混凝土的最大骨料粒徑為80mm。推薦的碾壓混凝土骨料級配組合如表7-4。要求碾壓混凝土用砂中石粉含量控制在10%～22%范圍內，常態混凝土用砂石粉含量<18%。人工骨料需用量66.756萬t，詳見表7-5。表7-4 混凝土骨料級配組合表粗骨料的級配比例 砼骨料配比 t/m3名稱 級配比例 細骨料 粗骨料 合計RCC 二級配 40-20：20-5mm=60：40 0.691 1.436 2.1274三級配80-40：40-20：20-5mm=30：40：300.6491.5492.198二級配40-20：20-5mm=60：400.6751.342.015常態80-40：40-20：20-5mm=40：30：300.5561.5642.120三級配二級配40-20：20-5mm=60：400.6911.4362.127變態80-0：40-20：20-5mm=30：40：300.6471.5452.192三級配表7-5混凝土骨料需用量表供應部位供料任務（t）粗骨料細骨料小計大壩470832196733667564配合比（%）70.5329.471003.1.4人工骨料生產規模大壩工程混凝土總量約30.7533萬m，其中碾壓混凝土為25.06萬m，常態混凝土為335.69萬m，大壩混凝土澆筑高峰時段平均強度為4.852萬m／月，以此計算得砂石料加工系統成品骨料生產規模為 13.2萬t／月，其中粗骨料 9.18萬t／月,細骨料4.02萬t／月。 人工骨料料場概況經勘察論證選定右岸 2#蓮花臺料場、左岸3#料場為本工程砂石加工系統開采料場，1#、4#料場為備用料場。2#蓮花臺料場距右壩頭平均距離約1km，3#料場位于壩址下游左岸約2.5km處，總儲量大于100萬m3,。開采高峰強度為5.7萬m3/月。在壩址下游右岸約 2km處2#棄渣場設砂石加工系統，蓮花臺料場離加工系統約 1km，3#料場在加工廠對岸，修筑跨河道路連通，運距約 1-1.5km。3.2砂石加工系統工藝流程說明根據招標文件所提供的資料及現場考察情況，原料含砂率達 30%，考慮超徑石進行破碎，補充粗骨料含量。特采用如附圖《蓮花臺水電站砂石加工系統工藝流程圖》（圖號：AN-LHT-TJ-08）所示的工藝布置方案。本加工工藝流程主要由預篩分、破碎、篩分、洗砂及相應的料倉和給料、運輸設備等組成。砂礫料由自卸汽車從采場運至 254m高程的儲備平臺，直接卸入受料倉，儲備料場備料采用裝載機裝料入倉。砂礫料通過受料倉下振動給料機和膠帶運輸機送入預篩分車間；預篩分車間安裝1臺YKR2460圓振動篩，≥80mm骨料經皮帶機送入調節料倉，<80mm骨料經皮帶機送入篩分車間。調節料倉≥80mm骨料經地弄給料機、皮帶機送入破碎車間進行破碎，破碎后經5皮帶機送入預篩分車間，形成閉路生產。篩分車間內安裝1臺3YKR2060圓振動篩，將石料分成<5mm、5～20mm、20～40mm和40～80mm四種粒徑的骨料，四種粒徑的骨料通過皮帶機送入成品料倉。3.3砂石加工系統平面布置說明加工系統回車場平臺高程為 258.5m，儲料平臺高程為 254m，破碎車間、預篩分車間、篩分車間布置在 251m高程平臺。考慮篩洗后細骨料含水率高，需堆放 72h，布置2個砂倉，均滿足 3天以上強度。考慮汛前可備料在 6月份進行生產備料，降低2007年10月系統生產強度，在 254m平臺設儲料平臺，可儲備約 15000m3,251m平臺也可進行備料。詳見《蓮花臺水電站砂石加工系統平面布置圖》 （圖號：AN-LHT-TJ-09）。各車間施工參數見表 7-6，各料倉參數見表 7-7，各車間工藝布置圖見圖AN-LHT-TJ-10～13。表7-6各加工車間施工參數表部位地面高程（m）建筑面積(m2)占地面積(m2)備注預篩分車間2518×540破碎車間2519×545篩分車間25115×575表7-7料倉施工參數表部位地面高程占地面積堆料高度料倉容量備注（m）(m2)（m）（m3）1、儲料平臺25423005150002、受料倉25411035003、調節料倉2514501015004、成品料倉：30×13033500①40-80倉25130×25156500②20-40倉25130×35159000③5-20倉25130×30157700④砂倉25130×4015103003.4砂石加工系統主要設備表砂石加工系統的主要設備包括 :破碎機、給料機、篩分機、洗砂機、皮帶機等。砂石系統主要加工設備特性參數詳見表 7-8。表7-8砂石加工系統主要設備表單數單臺功率總功率銘牌處理序號項目設備名稱能力備注型號規格量（KW）（KW）位（t/h.臺）61破圓錐破碎機PYT-B1725臺1155155280-4302碎圓振動篩3YKR2060臺13737144-1320分級3篩圓振動篩YKR2460臺13030172-864預篩分分4給振動給料機GZG803臺32×0.754.5160-230毛料出料5振動給料機GZG803臺12×0.751.5160-230調節料倉料6振動給料機GZG503臺182×0.25960-85成品料倉7洗砂沉沒式螺旋2FC-12臺110.510.533-155洗砂機8除鐵電子除鐵器RCDB-10套1229卸料卸料小車自制臺12.22.210皮帶輸送機B1000、B800套14250B650合計31501.73.5砂石生產系統建安期主要施工措施及進度計劃 砂石生產系統土建工程施工措施砂石系統土建結構工程施工主要包括：倒車平臺、儲備平臺、受料倉、預篩分車間、調節料倉、破碎車間、篩分車間、成品堆場及膠帶機結構等構筑物。土建工程施工的工程量為：土石方開挖33357220m，土石方填筑53200m，混凝土1750m，漿33，鋼結構制安109.1t。主要土砌石方量3670m，干砌石方量1900m，鋼筋制安31t建工程量見下表7-9。表7-9 砂石生產系統主要土建工程量表項目土石方土石方混凝土漿砌石鋼筋鋼結構干砌石備注33（m3）（t）（t）3開挖（m）回填（m）（m3）（m）場坪、儲料平臺5200053200990受料坑、地弄2700110022.5皮帶機7515084.5預篩分車間5102.1項目土石方土石方混凝土漿砌石鋼筋鋼結構干砌石備注33（m3）（t）（t）3開挖（m）回填（m）（m3）（m）破碎車間115801.56.5篩分車間755016成品料倉2500護坡1900場坪外沿供、排水系統22503601807工程量合計57220532001750367031109.119001）施工程序砂石系統土建工程施工程序為：按《砂石加工系統平面布置圖》測量放樣出場坪邊線，先進行場內施工道路的施工，然后進行場地平整即一期開挖，再測量放樣7出各車間加工機械設備的基礎尺寸進行基礎開挖，即二期開挖，然后進行基礎砼澆筑及鋼結構制安或基礎預埋件安裝，最后進行加工機械設備安裝。土建工程施工程序如圖7-1所示。測量放樣 系統內施工道路 一期開挖 測量放樣機械設備安裝及調試 鋼結構制安 基礎砼澆筑 二期開挖竣工驗收 漿砌石及其他附屬設施圖7-1 土建工程施工程序圖（2）砂石系統土建工程施工方法①砂石加工系統內施工道路的施工根據施工平面布置圖測量放樣道路的中線和邊線，采用推土機推出簡易的路基，碴料用液壓反鏟裝自卸汽車運到回填場區。②土建工程一期開挖施工方法Ⅰ、土方開挖各構筑物場地平整開挖前，先測量放線，按一定的距離沿著開挖邊線打上高程控制樁。運距在50米以內的土方，采用推土機直接推送，運距超過50米的土方，采用液壓反鏟配合自卸汽車挖運至指定的地點。開挖作業自上而下分層進行。Ⅱ、石方開挖施工順序為：測量放樣→鉆孔→裝藥→起爆→集碴→裝運出碴采用液壓鉆、手風鉆鉆孔，人工裝藥，爆破，用推土機集料，液壓挖掘機裝自卸汽車運到堆料場。開挖邊坡采用光面爆破或預裂爆破，爆破參數根據現場試驗來確定。③混凝土澆筑施工方法砂石系統土建工程混凝土澆筑主要包括：受料坑及出料膠帶機廊道（鋼筋混凝土結構）、調節料倉出料膠帶機廊道（現澆鋼筋混凝土箱形結構）、圓錐破碎機基礎、成品料倉廊道（現澆鋼筋混凝土箱形結構）及篩分樓基礎混凝土墊層、膠帶機立柱基礎等。8混凝土施工程序為：施工準備→測量放樣→清基→安裝模板→安裝鋼筋（預埋件）→澆筑混凝土→拆模→養護。④漿砌石砌體施工方法漿砌石砌體施工主要包括：調節料倉擋墻，儲料平臺擋墻和端部擋料墻，成品堆場各料堆分隔墻及公路側護坡，排水溝等，漿砌石總方量為3670m3。漿砌石砌體采用M7.5砂漿砌MU40塊石；所用原材料符合規范、設計要求，砂漿標號符合設計要求，所用塊石料為新鮮、堅硬巖石。⑤鋼結構制安鋼結構制安主要內容包括：砂石加工系統的皮帶機鋼桁架梁及鋼排架柱，預篩分車間支承結構；篩分車間振動篩支承結構及部分加工設備與基礎連接部位等，鋼結構制作安裝總量為109.1t。Ⅰ、鋼結構制作工序材料準備→放樣→加工→組裝、焊接→除銹、油漆。Ⅱ、鋼結構制作方法a、鋼材的備料、矯正和構件放樣、加工鋼結構所需的鋼材按 10%的余量作備料計劃，經材料驗收合格后分類堆放，加工前進行矯正使之平直，按施工圖制作樣板，以作為加工的依據，按施工圖要求下料，將每根桿件、節點板和零件依次編號，即將幾何形狀、尺寸以及制作要求完全相同的零件用同一編號，用紅漆將所編號寫在各桿件上。b、構件組裝和焊接鋼結構制作場地定在成品堆料場，先整平組裝平臺的模架，并加以固定，以保證構件組裝的精度要求，夾緊固定后點焊，按設計圖要求的焊條材質、焊縫幾何形狀、焊接形式等按合理的焊接順序施焊，保證焊縫質量符合設計要求。c、除銹、油漆由于鋼結構長期暴露于空氣或潮濕的環境中，為防止銹蝕對結構的損害，應將構件表面刷涂兩層防銹漆和一道面漆。Ⅲ、鋼結構運輸與安裝安裝程序：基礎預埋件檢查→裝車運輸→吊裝→系牢支撐→焊接加固a、制作好的鋼結構用平板車運輸至安裝現場，汽車起重機配合安裝。b、鋼結構安裝前對構件進行全面檢查，檢查基礎、頂面尺寸、標高是否符合設9計要求，鋼結構安裝精度確保在規范容許范圍內。c、鋼柱與基礎的連接采用基礎預埋件焊接，安裝前檢查預埋件尺寸、 位置的準確性。d、鋼結構吊裝時，按技術部門制定的吊裝措施實行， 防止產生過大的彎扭變形。e、鋼結構吊裝就位后，及時系牢支撐及其它連系構件，以保證結構的穩定性。、所有上部結構的吊裝，必須在下部結構就位、校正并系牢支撐構件以后才能進行。（3）土建施工主要設備及進度計劃①土建施工主要設備土建施工主要設備見表7-10。表7-10建安期土建施工主要設備表序號設備名稱型號及規格單位數量備注1手風鉆YT26臺42空壓機3臺112m3反鏟挖掘機(1.6m3)PC400臺2序號設備名稱型號及規格單位數量備注4裝載機(3m3)KLD85Z臺15推土機D85臺16振動碾SD-150D臺17自卸汽車15t臺58蛙式夯實機0.40m3臺29混凝土攪拌機臺210砂漿拌和機臺311軟軸插入式振搗器HZ6X-70A臺512電焊機BX-1-500臺813車床CA616臺214鉆床Z100臺1② 進度計劃建安期土建施工進度計劃請詳見“表 7-11 砂石系統建安期施工進度計劃表”。 砂石加工系統機械設備安裝施工措施（1）主要機電設備安裝工程量①破碎設備PYT-B1725 圓錐破碎機 1 臺②篩分設備10YK2460 三層圓振動篩（預篩分） 1 臺3YK2060 三層圓振動篩（分級） 1 臺③洗砂設備2FC-12 沉沒式螺旋洗砂機 1 臺④帶式輸送機本系統皮帶機共 14臺。帶寬分別為 1000mm、800mm、650mm。⑤輔助設備GZG803振動給料機GZG503振動給料機自制卸料小車2）主要設備安裝措施本系統的主要設備有液壓圓錐破碎機輸機、電控設備和水電設備等。①安裝程序安裝程序如圖7-2。施工準備 測量放樣試生產

4臺18臺1臺1臺、給料機22臺、篩分機兩臺、膠帶運安裝機座 吊裝主機調試 安裝電機及電控設備圖7-2 機電設備安裝程序圖②各程序的施工方法Ⅰ、安裝準備a、熟讀圖紙資料和相關的規程規范。b、請設備制造廠家進行技術交底。c、準備起吊設備。d、安裝前除凈所有零件、部件加工表面上的灰塵和防護涂料，并且消除在運輸過程中所產生的一切缺陷。e、安裝時零部件的所有接觸處涂上潤滑油， 其固定表面涂干油，活動表面涂稀油。Ⅱ、測量放樣11針對各需要的測量點，進行測量放樣。Ⅲ、安裝機座a、機座必須與基礎嚴格垂直，按機身內搪孔的中心線與上盤的位置來檢查。b、底座與基礎間保留有適當空隙， 以便澆筑二期砼，并用金屬楔子仔細進行找正。c、當澆注層混凝土達到設計強度的 70%時，由底盤下邊取出調正楔鐵，其空隙用混凝土填滿，同時再一次擰緊地腳螺絲。Ⅳ、吊裝主機a、吊裝主機時特別注意設備和人員安全，嚴格按照安裝規程進行操作。b、檢查調整后緊固Ⅴ、安裝電機及電控設備a、電機就位對中并緊固。b、安裝電控設備并調試。c、視現場具體情況加設防護裝置。Ⅵ、調試a、空載調試ⅰ、破碎設備安裝完畢后先進行空載調試，空載調試時間不小于 8小時。ⅱ、空載調試應達到設備運轉平穩，沒有周期性噪音，液壓系統調整靈活，且無漏油現象，回油溫度不超過說明書標明的溫升，停機后拆卸檢查，各磨擦部位不能過熱、燒傷及非正常磨損等現象。b、負載試車注意事項主電機電流有無異常變化。破碎設備有無明顯的異常振動現象和聲響。液壓系統是否工作正常，液壓潤滑油溫升是否在允許范圍內。 電氣控制系統是否靈敏可靠。Ⅶ、驗收機械設備在安裝過程中，當上道工序完成后，由參加現場管理的工程技術人員檢驗，認定合格后，才能進行下道工序的安裝和調試，并做好安裝、檢測和試驗有關數據的記錄，作為調試、驗收的依據。施工機械系統加工設備安裝所需的施工機械見表7-12。表7-12 建安期砂石加工系統安裝設備表12序號設備名稱型號及規格單位數量備注1汽車吊8t臺12汽車吊40t臺13載重汽車15t臺24卷揚機3-8t臺55手鏈葫蘆3-5t臺46千斤頂10-50t臺2 進度計劃砂石加工系統建安期施工進度計劃見表 7-11。表7-11 砂石系統建安期施工進度計劃表序號工程項目單位數量開工完工持續時間時間時間一采石場1施工準備項106.11.1106.11.1552進場道路m06.11.1606.11.30153料場規劃、清理m06.12.0106.12.1515二加工系統1施工準備項106.10.0106.10.10102施工道路項106.10.1101.10.1553一期土石方開挖m35442006.10.1606.11.10254一期土石方填筑m35320006.10.1606.11.10255二期土石方開挖m3280006.11.1106.11.1557混凝土澆筑m3175006.11.1106.11.25158漿砌石m3367006.11.1106.12.15359鋼結構制作t109.106.10.2006.11.203010鋼結構安裝t109.106.11.2006.12.152512值班室等房屋建筑m216006.11.2006.12.051513砂石加工系統設備訂購項106.10.1506.11.153014砂石加工系統設備安裝項106.12.0506.12.151015供水工程項106.12.1006.12.201016排水工程項106.11.1506.12.052017護坡M2190006.12.1606.12.301519供配電及電氣控制工程項106.12.0506.12.151020系統試運行項106.12.2006.12.31114、砂石加工系統運行期的管理本砂石系統的設計處理能力為 394.257t/h。系統的運行管理的主要內容包括：料場的道路維護；砂礫料開采運輸；砂石成品生產；給排水、廢水處理；供配電、電氣控制系統的運行管理以及砂石系統所有設備、設施的維護保養工作。為了完成上述各項施工生產任務，系統在運行期間，嚴格按照各項施工任務相應的技術標準、規程、規范進行，確保施工質量和產品質量，滿足砼骨料的需求。134.1采石場的管理在砂礫料開采過程中，對在裝載毛料作業過程出現有較為集中的夾泥層等無用料予以清除，個別超粒徑塊石予以剔除，防止與有用料混合而影響骨料質量，從源頭上把好產品質量關，這部分工作由現場作業的挖掘機及運載的汽車司機共同完成。4.2砂石骨料質量控制 產品檢驗及試驗控制骨料質量的好壞直接影響混凝土的質量，為了確保質量優良的骨料進入成品料倉，在砂石料廠設置砂石料試驗室，配備專職檢測試驗人員，按規范要求對砂石系統各種規格的半成品和成品實行跟班檢測的質量控制，實行先班組自檢，后試驗室終檢，以確保產品質量。 防止骨料破碎、分離、混料的措施（1）力求減少成品骨料的轉動環節，降低自由落差。大、中石的自由落差高度超過5m時，設置緩降器。（2）帶式輸送機的拋料點用適當形狀的溜筒，以保證物料從中心豎直落下。（3）經常做好設備和設施的維修工作，以避免發生混料。 防止成品骨料污染措施（1）禁止無關的設備和人員進入成品堆料場。（2）堆料場地面平整，并有適當坡度的截水排水措施。 地面有粒徑為40-150mm的干凈、壓實的石料作護面。（3）地弄取料時，盡量從兩個以上的料口取料。防止將污物帶入堆料場。4.3系統設備運行保養系統運行期的主要設備包括：開采設備、挖裝設備、運輸設備、砂石系統加工設備、起重設備以及其它金屬加工設備等。（1）運輸設備、挖裝設備、開采設備以及起重設備的日常維護保養工作，由相應的操作手負責完成，二級以上的維修保養工作，由修理班按相應的機型的維修保養規程或作業指導書進行檢修和保養。（2）砂石系統生產設備的日常保養和檢修工作， 按各班運行和管理的范圍，自行檢修和保養。各班利用每班生產前和零點班的時間進行檢修和保養。144.4環境保護措施砂石加工系統在生產期間，加強對全體員工進行環保知識教育，提高員工的環保意識，并采用有效措施進行環境保護。建立健全環境保護體系，成立環保領導小組，與地方政府環保部門加強聯系，搞好工地的環保工作；制定環境保護崗位責任制，崗位責任制中明確環境保護責任，使人人有環境保護職責。具體措施如下：1）防水、排水措施在生產運行期間，進一步完善永久性排水設施，使生產現場和生活區保持良好的排水狀態，以防水土流失、引起淤積和沖刷。2）廢料處理生產過程中產生的廢料，按監理工程師指示，運到指定地點堆放。不任意堆放棄碴降低河道的泄洪能力以及影響其他承包人的施工和危及下游居民的安全。3）保護河流水質生產的廢水和生活污水，經過處理達到國家規定的排放標準后，才排入丹江。4）控制揚塵在產生揚塵的作業場所，作業人員要配備必須和專用勞保用品，運輸道路配一輛灑水車專門灑水，加工生產系統易揚塵處采用噴霧除塵， 使公害減少到最低程度。同時對生產及道路上撒落的砂石及時進行清掃。5）控制噪聲篩分系統生產過程中，是產生噪聲重要噪聲源之一。采用聚醚型聚氨脂篩網代替鋼質篩網，既能保證產品質量，又能降低噪聲；噪聲較強處如篩分樓等采用石膏板或泡沫板等隔音材料包圍，并采用耳罩等個人防護措施。6）保持環境衛生清潔在現場設置移動廁所，及時清除施工區和生活區的垃圾以及廢棄物，并運至指定的地點堆放和處理。進入現場的材料、設備置放有序，防止任意堆放器材、雜物阻塞工作場地周圍的通道和破壞環境。5、系統資源配置5.1砂石系統組織管理機構依據本工程施工特點，我公司擬在砂石系統設 2個施工專業隊：砂礫料開挖隊15和砂石運轉隊，分別負責砂石原料開采和砂石加工，人員按高峰期2班/天配置施工人員。（1）開采隊砂石開采隊為一個相對獨立的作業施工隊，主要負責砂礫料開采和將毛料運輸至儲料平臺，砂石開采隊擬設一個綜合班、一個機修班、一個運輸班和一個重機班。（2）運轉隊砂石運轉隊也是一個相對獨立的專業施工隊，主要負責前期砂石料加工系統的建安期和運行期砂石料從受料坑開始～拌和系統成品料倉的加工及運輸。由于運轉隊建安和運管施工任務不同，人員