超高層辦公樓鋼管混凝土施工方案目 錄一、編制依據 2二、工程概況 2三、施工方案選擇 8四、施工方法 12五、勞動力組織 14六、材料、設備供應計劃 15七、工期安排及保證措施 15八、質量標準及保證措施 16九、安全文明施工保證措施 17一、編制依據1、**廣場建筑施工圖和結構施工圖2、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20023、《高強混凝土結構技術規程》CECS104:994、《鋼管混凝土結構設計與施工規程》CECS28:905、《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-20016、《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-917、國家、XX省以及XX市有關安全、文明施工規范和規定二、工程概況1**廣場本工程主樓共有12根鋼管混凝土圓柱,最大高度302.7m,平面位置及設計參數如表2.1-1所示；**廣場鋼管柱立面布置如圖2.1-1.表2.1-1鋼管柱平面布置及設計參數平面圖 說明 設計參數柱號層數直徑-5~8Φ1800×359~16Φ1700×28ZH117~25Φ1600×26ZH1026~33Φ1500×2412根ZH1134~42Φ1400×22鋼管ZH1243~50Φ1300×20柱,52~59Φ1100×16頂層Φ900×30布置ZH2-5~8Φ1800×30在塔ZH39~16Φ1700×28ZH4樓四17~25Φ1600×26ZH526~33Φ1500×24周ZH634~42Φ1400×22ZH743~50Φ1300×20ZH852~59Φ1100×16ZH9頂層Φ900×30斜撐框架南立面斜撐框架東立面

斜撐框架北立面斜撐框架西立面圖2.1-1鋼管柱立面布置2鋼管柱典型節點本工程鋼管柱主要有3種節點,見表2.1-2.表2.1-2鋼管柱典型節點節點

模型

圖示負值為在柱中心線右邊beamsection2梁截面2環板間加勁板t=t3

負值為在柱中心線上面8內襯管板厚10mm角柱節點

環板間加勁板t=t3 1-1內環板t=t1

beamsection1梁截面1外環板t=t1內環板t=t1外環板t=t1鋼管柱內環板t=t2

加勁板8板厚同斜撐框架梁內襯管板厚10mm內襯管板厚10mm8斜撐1斜撐框架上節點大樣(1a-1g)12121212881212內襯管1212內襯管板厚10mm板厚10mm8-8板厚同斜撐8內襯管板厚10mm中柱8-8斜撐板厚同斜撐板厚同斜撐節點斜撐內襯管鋼管柱 8中柱+斜撐節點大樣(一)斜撐鋼管柱3中柱+斜撐節點大樣(一)6-6中柱框架梁 框架梁橫梁鋼管柱節點6-6框架梁 框架梁鋼管柱3鋼管混凝土強度等級分布按照設計,鋼管混凝土的強度等級隨高度的變化有所不同,詳見下表：層次標高混凝土強度等級-5～25-21.6～113.15mC7026～頂113.15～300.7mC60三、施工方案選擇3.1鋼管混凝土施工方法的優化選擇3.1.1施工方法的比較目前,鋼管混凝土施工方法有頂升法、高拋自密實法及人工振搗法,下面將這幾種方法適用范圍及特點描述如下：表3.1-1鋼管柱施工方法及施工適用范圍比較序方法原理及圖示特點及優點缺點針對于本工程號名稱的適用性利用泵送的壓力將混凝土由底到頂注入鋼管,由混凝土自重及泵送壓力使混凝土達到密實的狀態鋼止對于大直徑及與澆注高度較大埋的鋼管混凝由于本工入土,一次性澆與程鋼管柱的直筑高度很大,混凝土的自重徑均較大〔φ施工效率高,頂升法也很大,對輸900～φ1800〕,1蘭質量可靠,適送泵的壓力要因此在施工過法用于小直徑鋼連求很高；澆筑程中泵壓力大,管柱一旦出現緊急對輸送泵要求情況中斷后將高,易出現意外無法繼續頂情況.升,所以不適合本工程施工.通過一定的拋落高度,充分利用混高拋凝土墜落時的動能及混凝土自身的自密優異性能達到振實的效果.實法+輔助性振搗法

工作效率相對頂升法較低,但高于人工振搗法,且在近距離拋落時雖無法滿足高拋需要,但輔助振搗,可以保證混凝土質量

施工效率較低,高拋需塔吊輔,占用塔吊時間長.因混凝土從漏斗落下后沿直段鋼管壁流入底部,混凝土沿管壁的動能損失很大,不能達到高拋效果.所以不能適用于斜管

本工程鋼管柱為大直徑鋼管柱,且無斜管,直管段可滿足高拋效果.但節點處有圓形環板,如果在節點處以及高拋高度較低時輔以人工振搗,應該是一種可選擇方法.本工程鋼人工 利用人工和振搗器械對混凝土3振搗實施振搗,以達到密實的效果,質量法有保障.

人工振搗、質量保證,適用于各種情況下鋼管混凝土澆筑,尤其適用于比較復雜的節點.

工作效率低,但是占用塔吊時間少.如果鋼管較長,常規通風設備難以達到施工作業要求,炎熱天氣時鋼管底部內作業環境惡劣,所以工人不宜進入鋼管內部過深,只有通過機械式的振動棒伸入鋼管內部方能實現對混凝土的振搗.

管外徑由底部1800mm變化到頂部的900mm,大部分鋼管可以實現進入鋼管內振搗,從鋼管分節情況來看,最長一段約為12米,目前市面加長型振動棒長度為9米,如果采用爬梯掛在上口,工人無需進入鋼管底部即可施工,應是一種可以選擇的辦法.3.1.2施工方法選擇本工程鋼管柱混凝土澆筑應結合本工程的實際情況,針對性的進行選擇.合理利用先進的施工方法縮短工期是工程實施中重點考慮方向.綜合比較,在人工澆筑法和高拋從工藝上來講,都適用于本工程,但從現場情況分析,由于高拋法占有塔吊時間較長,與關鍵工期矛盾,因此選擇人工澆筑方法施工,混凝土的輸送方式主要以泵送為主,個別無梁樓層采用塔吊調運〔因該樓層無鋼梁,因此塔吊相對工作量小〕.兩種方法施工中靈活交叉使用.3.2鋼管柱分節及混凝土澆筑方案1、鋼管柱分節情況圖3.2鋼管柱分節示意圖2、鋼管柱混凝土澆筑方案〔1〕地下室部分鋼管柱混凝土根據現場的實際情況,地下室部分鋼管柱混凝土分兩次完成,每次施工分兩個區域進行澆筑；如下圖所示：其中,1區采用汽車泵澆筑,2區采用塔吊吊運澆筑.均為人工振搗.地下室鋼管柱混凝土施工流程：第一節鋼管柱吊裝→第一節鋼管柱焊接→焊縫檢測合格→第一節鋼管柱混凝土澆筑→第二節鋼管柱吊裝→第二節鋼管柱焊接→首層鋼梁吊裝→首層鋼梁焊接→第二節鋼管柱混凝土澆筑.〔2〕首層大堂部分鋼管柱混凝土首層大堂部分鋼管柱高度為37.65米,分三次吊裝完成；前兩次吊裝及混凝土澆筑同地下室部分施工方案；第三次鋼管柱吊裝完成,泵送混凝土〔塔吊吊運〕+人工振搗澆筑.首層大堂鋼管柱混凝土施工流程：第一節鋼管柱吊裝→第一節鋼管柱焊接→焊縫檢測合格→第一節鋼管柱混凝土澆筑→第二節鋼管柱吊裝→第二節鋼管柱焊接→斜撐鋼梁、水平鋼梁吊裝→斜撐鋼梁、水平鋼梁焊接→第二節鋼管柱混凝土澆筑→第三節鋼管柱吊裝→第三節鋼管柱焊接→斜撐鋼梁、水平鋼梁吊裝→斜撐鋼梁、水平鋼梁焊接→第三節鋼管柱混凝土澆筑.〔3〕8-59層鋼管柱混凝土此部分標準層,平均為3層一節鋼管柱,約12.6m,采用泵送+布料機+人工振搗澆筑鋼管內混凝土.8-59層大堂鋼管柱混凝土施工流程：鋼管柱吊裝→鋼管柱焊接→焊縫檢測合格→斜撐鋼梁、水平鋼梁吊裝→斜撐鋼梁、水平鋼梁焊接→鋼管柱混凝土澆筑→下一節鋼管柱吊裝.〔4〕頂層大堂部分鋼管柱混凝土此部分鋼管柱,錯誤!、錯誤!軸高的分兩次吊裝,錯誤!軸低的按一次吊裝；混凝土澆筑采用塔吊吊運+人工振搗.〔5〕根據上述,歸納鋼管混凝土施工方案選擇如下：表3.2鋼管混凝土澆筑方案部位鋼管柱吊裝情況鋼管混凝土澆筑方案備注地下室第一節泵送〔塔吊吊運〕+人工振搗9根〔3根〕第二節泵送〔塔吊吊運〕+人工振搗9根〔3根〕首層大堂第一節泵送〔塔吊吊運〕+人工振搗9根〔3根〕第二節泵送〔塔吊吊運〕+人工振搗9根〔3根〕第三節泵送〔塔吊吊運〕+人工振搗4根+8根8～59層每三層一節泵送+布料機+人工振搗12根頂層大堂第一節塔吊吊運+人工振搗8根第二節塔吊吊運+人工振搗6根四、施工方法4.1塔吊吊運+人工振搗地下室鋼管混凝土,首層大堂1、2節鋼管混凝土,屋頂鋼管混凝土部分采用塔吊吊運加人工振搗的施工方法.塔吊將載有混凝土的料斗吊運至鋼管柱上方,鋼管柱上口采用鋼漏斗接料并采用串筒輔助澆筑,人工振搗時,由于鋼管柱高度較大,需輔助爬梯進入鋼管柱內部2～3m進行振搗作業,隨澆筑進度分段將串筒從上部取出,施工情況如圖4.1.漏斗臨時操作平臺上節竄筒上節竄筒下節竄筒竄筒連接圖4.1塔吊吊運+人工振搗鋼管混凝土澆筑方案地下室區域混凝土振搗系統布置詳圖4.2泵送+布料機+人工振搗首層大堂第3節鋼管混凝土,5-59層鋼管混凝土均采用泵送+布料機+人工振搗的施工方法.采用輸送泵,將混凝土輸送至對應樓層,通過布料機的傳遞直接送至鋼管柱上方,鋼管柱上口采用鋼漏斗接料并采用串筒輔助澆筑,人工振搗時,由于鋼管柱高度較大,需輔助爬梯進入鋼管柱內部2～3m進行振搗作業,隨澆筑進度分段將串筒從上部取出,施工情況如圖4.2.圖4.2泵送+布料機+人工振搗鋼管混凝土澆筑方案五、勞動力組織5.1人員、勞動力組織安排鋼管混凝土施工時,現場配備技術負責人1人、專業工長2人、測量員1人、質量檢查員1人、材料員1人、試驗員1人、安全員1人、環境管理員1人進行管理,負責該分項施工過程中的組織安排工作.表5.1管理人員配備一覽表姓名職務主要職責備注技術負責人技術管理混凝土工長現場管理混凝土施工主管現場管理質量員質量檢查測量員現場測量測量員現場測量安全員安全管理環境管理員環境管理材料主管材料管理試驗員材料檢測及取樣表5.2勞動人需求計劃表一覽表工種人數備注混凝土工15雜工5配合現場清理、養護六、材料、設備供應計劃6.1材料需要計劃材料需求計劃如表6.1.表6.1材料需要量計劃序號材料名稱規格數量備注1混凝土C703616.47m3-5～25層2混凝土C602454.8m326～頂層3每節鋼管柱混凝土約23.5m34聲測管φ50×3mm1200m超聲波檢測用6.2施工機械、設備需要量計劃鋼管混凝土工程施工機具需求計劃如表6.2.表6.2施工機械、設備需要量計劃序號 機械設備名稱 規格型號 數量 備注序號機械設備名稱規格型號數量備注1塔吊QTZ80B2臺地下室階段2塔吊M600D2臺地上施工階段3布料機R=15m3臺移動式4振搗器6臺加長型七、工期安排及保證措施7.1工期安排根據地下室施工組織設計,結合實際進度情況,鋼管混凝土的施工緊隨鋼結構施工穿插進行.7.2工期保證措施1、人：確保混凝土工15人,雜工5人.2、機：配備混凝土振搗器4臺,并有2臺備用；布料機2臺,并有1臺備用；塔吊配合部分鋼管柱混凝土的吊運.3、料：鋼管混凝土在施工前5天通知混凝土攪拌站,施工前2天上報進場計劃,并于上到工序驗收合格后組織進場.4、法：鋼管柱混凝土盡量采用泵送澆筑,并在鋼管柱施工期間穿插施工；部分采用塔吊吊運.5、資：整個鋼管混凝土施工階段,及時和監理、業主、攪拌站溝通,確保工程進度.八、質量標準及保證措施8.1質量標準按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》〔GB50204-2002〕及設計的要求,確保工程質量一次驗收合格率100%.8.2質量保證措施8.2鋼管柱混凝土質量保證措施序號 項目 保證措施混凝土現 嚴禁在現場對混凝土拌合物加水.嚴格執行混凝土進場交貨檢驗制度,由攪1場驗收 拌站人員向現場檢驗人員逐車交驗,交驗的內容有：目測混凝土有無泌水離析現象,試驗員對每車的坍落度進行取樣試驗,對于坍落度不符合要求的混凝土嚴禁使用.混凝土每車必檢,檢查必須有記錄和檢查人員簽字.現場交通現場要合理安排調度混凝土運輸車輛及混凝土澆筑的人員,防止混凝土運輸2協調車在現場等待時間過長,影響混凝土的質量.〔1〕混凝土分層澆筑,一次澆筑高度不超過500mm,每層需充分振搗,振搗時3澆筑振搗間一般為15～30s,保證混凝土的密實度；〔2〕采用大振搗半徑的振搗棒振搗.現場試件嚴格按照《混凝土結構工程質量驗收規范》對每根非節點鋼管柱和節點鋼管4制作柱澆筑的混凝土制作試件,并做好施工紀錄及試件強度試驗報告.〔1〕混凝土澆筑過程中,前臺與后臺保持有效溝通,混凝土澆筑及間歇的全部混凝土澆時間不應超過混凝土的初凝時間.同一根鋼管柱的混凝土應連續澆筑,并應在底層5筑混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢.〔2〕鋼管混凝土澆筑采用的串筒送至鋼管底部,防止混凝土發生離析.混凝土的6養護7 施工須知密實度檢8測

〔1〕鋼管混凝土澆筑完畢1-2小時內,即覆蓋麻袋養護,并及時蓄水養護；〔2〕鋼管混凝土的養護不少于14天；〔3〕鋼管混凝土的養護由專人負責.〔1〕混凝土的輸送應嚴格控制,特別是在炎熱的夏天,保持從出廠3小時內澆筑完畢.〔2〕配備發電機,確保混凝土的澆筑質量.〔3〕鋼管混凝土的檢測及時插入,檢測合格后,方可進入下到工序.現場按30%檢測,在其中4根鋼管內埋設3根φ50×3mm鍍鋅鋼管〔聲測管〕,鋼管混凝土澆筑完成后進行超聲波檢測.九、安全文明施工保證措施9.1安全生產組織管理措施1安全生產組織管理機構,配備足夠的安全管理人員.2建立以安全生產責任制為核心的各項安全管理制度.安全管理制度主要包括各級各類人員的安全生產責任制、安全生產目標管理制度、安全檢查制度、安全教育制度、安全技術制度、安全交底制度、特種作業人員管理制度,安全驗收制度、班組安全活動制度、事故報告與調查處理制度、安全獎罰制度等.3嚴格監督檢查,消除事故隱患.公司每月定期檢查、平時抽查：項目經理部每周定期檢查；項目經理和安全員堅持每日安全巡視,對檢查發現的事故隱患,定人、定時間、定措施進行整改、不留事故隱患.4要求各工種作業人員持證上崗,無證人員一律不準上崗操作.5積極開展班前安全活動,廣泛開展安全生產宣傳、推XX全生產先進經驗；促進施工安全管理,保障施工安全.6強化安全教育,加強人員管理.嚴格執行三級安全教育和安全交底制度,未經教育和交底人員不準上崗作業.9.2安全生產技術措施1施工機械安全施工機械在使用過程中,按操作規程使用,加強對機械設備的管理,做到常檢、常修、常保養,保持良好的工作狀態.〔1〕混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩定,輪胎應揳緊.〔2〕泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿.〔3〕配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置.開泵前,無關人員應離開管道周圍.〔4〕啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,確認一切正常后,方可作業.泵送前應向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道.〔5〕泵送作業中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上.料斗格網上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網.〔6〕泵送混凝土應連續作業；當應供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min.暫停時間應每隔5～10min作2～3個沖程反泵—正泵運動,再次投料泵送前應先將料攪拌.當停泵時間超限時,應排空管道.〔7〕垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內混凝土吸回料斗,經攪拌后再正向泵送.〔8〕泵機運轉時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥.當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力.〔9〕不得隨意調整液壓系統壓力.當溫度超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉,待降溫后再繼續運行.〔10〕插入式振搗器的電動機電源上,應安裝漏電保護裝置,