華電廈門集美分布式能源站一期工程1#機組余熱鍋爐安裝方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概況及工作量 11.1工程（系統或設備）概況 11.2工作量及工期 12編制依據 23作業前的條件和準備 23.1技術準備 23.2作業人員配置、資格 33.3作業工機具及儀器儀表 43.4材料及設備 53.5工序交接 63.6其它 64安裝 74.1安裝程序 74.2基礎 84.3鋼架護板 84.4入口煙道 114.5出口煙道及煙囪 114.6受熱面模塊 124.7平臺扶梯 134.8鍋筒 134.9膨脹節 144.10管道 145質量控制點的設置和質量通病預防 155.1質量目標 155.2質量控制及質量通病預防 155.3作業過程中控制點的設置 155.4質量標準及要求 166強制性條文 177職業健康安全措施及環保文明施工 177.1一般安全措施 177.2特殊安全技術安全措施 187.3文明施工 197.4人員意外傷害預案 198附錄 208.1附件1：吊裝作業危險源分析及預控措施 218.2附件2：吊裝施工環境因素匯總及評價表 258.3附件3：重大危險源辨識清單 278.4附圖一 288.5附圖二 298.6附圖三 308.7附圖四 318.8附圖五 32 工程概況及工作量1.1工程（系統或設備）概況本期工程配置了1套1×30.062MW+1×1.7MW燃氣－蒸汽單軸聯合循環機組。燃氣輪機采用GE公司生產的LM2500+G4)航改型燃氣輪機，汽輪機采用山東青能動力股份有限公司生產的B1.7-5.3/4.3型背壓式汽輪機和QF2-2-2發電機。機組由一臺燃氣輪機、一臺余熱鍋爐和一臺背壓式蒸汽輪機組成，燃氣輪機為室外布置，蒸汽輪機為室內布置。余熱鍋爐是杭州鍋爐集團股份有限公司、臥式、無補燃、自然循環燃機余熱鍋爐，主要由進口煙道、鍋爐本體(受熱面模塊和鋼架護板）、出口煙道及煙囪、高、低壓鍋筒、除氧器、管道、平臺扶梯等部件以及給水泵、排污擴容器等輔機組成。鍋爐本體受熱面采用表面焊有不同高度和節距螺旋翅片的螺旋翅片管結構，以獲得最佳的傳熱效果和最低的煙氣壓降。臥式、自然循環余熱鍋爐接受燃氣輪機側向排氣，煙氣在余熱鍋爐內水平流動，汽水利用壓差在垂直面上自然循環流動。余熱鍋爐的煙氣阻力越大，燃氣輪機的出力越低。而余熱鍋爐的煙氣阻力與余熱鍋爐的受熱面布置多少有關，受熱面布置越多，換熱越充分，煙氣阻力越大。因此余熱鍋爐的設計即要滿足汽輪機蒸汽參數的要求，同時也盡可能的降低煙氣阻力。1.2工作量及工期1.2.1工程量余熱鍋爐鋼支架共9組18根，鍋爐主要部件外形尺寸和重量（凈）見下表：序號名稱長×寬×高(m)數量單重(t)總重量(t)1模塊111.5×3.36×3.08129292模塊211.5×3.36×3.64154543模塊311.5×3.36×3.08137374高壓鍋筒Фn1.5*0.04,L=6.9111115低壓鍋筒Фn1.2*0.012,L=6.11446除氧水箱Фn1.6*0.016,L=6.31887煙囪Фn2.8,L=2512525鍋爐從進口煙道法蘭面至尾部出口煙囪平臺外側總長約為22.68m，寬度約為11.7m（包括爐頂平臺寬度），高壓鍋筒中心標高為14.75m，低壓鍋筒中心標高為14.6m，煙囪頂部標高為25m。1.4.2施工工期余熱鍋爐鋼架、受熱面、模塊安裝預計2016年05月16日開始吊裝，09月15號安裝結束，預計安裝工期為123天。2編制依據序號資料名稱編號備注1《電力建設安全工作規程》(火力發電廠部分)DL5009.1-2002/2《電力建設安全健康環境管理工作規定》2008版/3《電力建設施工質量驗收及評價規程》第2部分：鍋爐機組DL/T5210.2-2009/4《電力建設施工技術規范》第2部分：鍋爐機組DL5190.2-2012/5《火力發電廠焊接技術規程》DL/T869-2012/6余熱鍋爐相關圖紙/杭鍋圖紙7吊車使用說明書及起重性能表//8《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-20019起重機械安全規程GB6067-201010一般用途鋼絲繩標準GB/T20118-200611起重機械吊索與吊具安全規程LD48-933作業前的條件和準備3.1技術準備3.1.1施工圖紙會審完畢，會審中存在的問題已有明確的處理意見。3.1.2作業指導書編制完成，經相關部門、項目總工、公司審批合格。施工安全作業票辦理完畢。3.1.3全面檢查吊車，吊車更換工況后負荷試驗合格。并檢驗兩機吊裝時吊鉤的起升速度，確保雙機抬吊時兩鉤的起升速度保持一致。3.1.4緩裝區域及爐后地面必須保證地面的堅實、牢固和平整度。并按要求鋪好路基板。3.1.5吊裝前對鍋爐鋼架立柱頂部尺寸重新復核，并對進行全面的檢查驗收，確保具備吊裝條件。3.1.6吊耳安裝完畢，確保能夠使用。3.1.7施工作業工機具準備齊全并檢驗合格。3.1.8作業前已對參加該項作業的相關人員進行施工技術交底、安全交底，交底與被交底人員進行了雙簽字。3.1.9質控、質檢對焊縫等檢查均合格。3.1.10《大型吊裝作業前安全檢查表》已檢查填寫完畢，符合大型吊裝條件。3.2作業人員配置、資格序號數量資格職責1班組長1具有施工組織能力、熟悉本專業施工工藝流程，熟悉施工質量和安環要求。中級工以上1.負責組織安排施工人力，物力。嚴格按照作業指導書的施工工藝要求，質量要求和安全環境要求進行施工。全面負責質量、安全工作。2.做好設備安裝的質量自檢和工序交接工作，組織做好施工記錄。3.施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。4.發生質量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“四不放過”的原則認真分析。2技術員（起重技術員）（機務技術員）（焊接技術員）各一名3熟悉本專業技術管理，有設備安裝經驗，掌握施工工藝及質量要求。助工以上。1.全面負責余熱鍋爐吊裝的技術工作，參加相關圖紙會審，處理設計變更，編制施工作業指導書、施工預算、技術、安全措施，并主持技術交底工作。2.深入現場指導施工，及時發現和解決施工中的技術、質量問題，按照指導書的要求指導施工。3.配合班組長進行施工驗收和自檢工作。4.整理施工記錄和驗收記錄。5.對違章操作，有權制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關領導匯報。3起重司索6熟練本項目的技術、工藝要求，具備作業能力。1.嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。2.愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規程作業。3.發生質量、安全事故應保護好現場，并迅速告知有關領導，做好處理工作。4.有疑難問題有權向技術人員、班組長請示解決辦法，對不正確、不明確的指揮有權拒絕執行。4起重指揮2掌握起重施工技術，持有安監局頒發的上崗證書。1.負責設備的吊裝作業。2.嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。5焊工16熟悉焊接工藝及相關要求，具有與焊接項目相符合的有效焊工證。1.負責設備的焊接工作。2.負責焊接后的質量自檢工作。3.嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。6鉚工3熟悉拼裝工藝及相關要求，具有與鉚接項目相符合的有效證件。1.負責構件拼裝工作。2.負責拼裝后的質量自檢工作。3.嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。7管工5熟悉管道工藝及相關要求，具有與管道敷設項目相符合的有效焊工證。1.負責管道敷設工作。2.負責管道敷設后的質量自檢工作。3.嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。8架子工3專業技術熟練、了解鍋爐作業的施工特點具有安監局頒發的上崗證書9質檢員1有質檢工作經驗，熟悉《火電施工質量檢驗及評定標準》鍋爐篇等。熟悉施工圖和設備結構，經過培訓，有質檢員上崗證。1.熟悉相關圖紙內容和有關質量標準，參加圖紙會審，作業指導書交底。2.深入施工現場，掌握工程進度及質量情況，按照質量標準進行二級質量驗收工作，配合項目部質檢員，監理完成三級，四級質量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3.對不能保證施工質量的方案提出否決建議，請有關領導部門處理。4.整理、匯總質量驗收記錄。10安全員1熟悉《電力建設安全工作規程》,責任心強,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗。1.負責板梁吊裝的安全。2.參加對指導書的審核工作，參加作業指導書交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導書的執行情況。3.深入現場施工一線，及時發現事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，對有可能造成事故的作業，有權責令先停工，再研究處理。4.做好事故的調查，分析和處理工作。3.3作業工機具及儀器儀表3.3.1施工作業工機具統計表序號名稱規格單位數量備注1汽車吊25t臺1年檢合格2汽車吊200t臺1年檢合格3汽車吊240t臺1年檢合格4平板車15t輛15焊機ZXT-400STG臺166割槍/把27倒鏈5t只4梁柱就位找正用8倒鏈2t只若干梁柱就位找正用9對講機/部5/10電動砂輪機/臺5/11大錘10磅個2/12撬棍自制個3/13扳手/套4/14電焊條恒溫箱臺1施工機械、機具進行檢修，保證性能良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具有關的負荷實驗、能力鑒定等資料報監理備案，備查。3.3.2儀器、儀表序號名稱規格精度等級數量備注1經緯儀DT-02/1計量檢驗合格2水平儀DSZ20.5mm1計量檢驗合格3鋼卷尺30m1mm1計量檢驗合格4鋼卷尺5m1mm1計量檢驗合格5鋼板尺1m0.5mm1計量檢驗合格6玻璃管水平50m/2/7畫規//2計量檢驗合格8塞尺//1計量檢驗合格注：以上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求。3.4材料及設備施工設備及材料統計表序號名稱規格材質單位數量備注1鋼絲繩1770/Φ56×20m/對1模塊卸車、吊裝、翻身用2鋼絲繩1770/Φ20×20m/對1構件卸車、吊裝、翻身用3鋼絲繩1670/Φ36×20m/對2構件卸車、吊裝、翻身用4小繩扣//對若干/5卡環50t/只6/6卡環25t/只4/7卡環10t/只2/8卡環5t/只4/9卡環2t/只10/10麻繩//m100/注：以上材料、設備檢驗合格，能夠達到使用要求。3.5工序交接3.5.1對各個的外觀進行檢查并且做好記錄，包括：幾何尺寸、腹板垂直度、扭曲度、表面的摩擦程度以及劃線情況等。3.6其它3.6.1施工場地應平整壓實、無雜物，吊站位點的地耐力要求為25t/m2，保持整潔。3.6.2施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3.6.3施工電源引設到位，滿足施工要求。3.6.4卸車時應重新核對各個的重量，根據吊點的位置重新核對吊車的負荷量，一旦發生變化，立即采取相應的措施。3.6.5按照圖紙仔細核對的方向，并在明顯位置用油漆筆標識出爐左、爐右。3.6.6吊裝前，腳手架搭設完畢，經施工部門、使用單位及安監部門驗收合格并掛牌后方可使用。4.安裝4.1安裝程序4.1.1安裝前首先應按圖紙復核各零部件的數量和尺寸，檢查各配合部分是否正確。4.1.2詳細檢查各零部件在運輸和保管過程中所造成的各種損壞情況，作出記錄并確定校正方法。4.1.3當構件的變形量不大時，可用冷態校正方法，經校正后其表面不應有凹坑，裂紋等損壞。對于變形量不大，本身結構比較堅固的構件，需采用熱校正法，對碳鋼加熱溫度一般不宜超過900℃，對合金鋼一般應控制在鋼板臨界溫度Ac1以下，并順著整個表面均勻進行。4.1.4所有零部件必須在確認消除缺陷合格后方能進行組合安裝。4.1.5鍋爐安裝應采取交叉、平行、流水作業方式。各工種應互相協調配合，編制周密的施工組織設計，保證工程安裝順利進行，確保安裝質量。4.1.6本鍋爐的安裝順序框圖見附圖一4.2.基礎4.2.1基礎施工按《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-92）規定行，基礎強度未達到設計強度等級的70%時不得承重。4.2.2鍋爐定位軸線及基礎尺寸復核，基礎劃線允許誤差：序號檢查項目允許誤差mm1柱子間距≤10m±1柱子間距＞10m±22柱子相應對角線≤20m5柱子相應對角線＞20m84.2.3預埋地腳螺栓允許誤差值：序號檢查項目允許誤差mm1頂端標高+2002中心距（根部和頂部）±23對角線±34螺栓組中心到鍋爐中心線±64.2.4基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50毫米，基礎表面全部打出麻面，放墊鐵處應鑿平整。4.2.5基礎件安裝應根據本設備基礎負荷設計圖紙和基礎件設計圖紙進行，基礎編號A5為固定點，膨脹方向以A5為中心分別向右（向左），向前，向后。4.2.6基礎二次灌漿應在受熱面模塊吊裝前進行，在二次灌漿前，應檢查墊鐵、地腳螺栓等工作是否已完畢，并將底部表面的油污、焊渣和雜質等清除干凈。4.3鋼架護板4.3.1地面組裝由于制造場地和運輸條件的限制，模塊的鋼架護板、進口煙道、出口煙道和主煙囪等部件均分段、分片出廠，在現場條件（場地和起吊能力）允許情況下，盡可能加大地面組織程度，然后再吊裝到位。4.3.2模塊鋼架護板的安裝本鍋爐鋼架采用的是鋼架梁柱和護板結合為一體、帶有內保溫的墻板結構，鋼架和護板既作為承受所有受熱面模塊、鍋筒等部件的吊掛和支撐，又是燃機排氣和受熱面熱交換的氣密封的煙氣通道。鍋爐梁柱和墻板采用栓焊結構。鍋爐鋼架和護板的安裝質量對整臺鍋爐其它部件的安裝及最終鍋爐的實用性能關系重大，故要求安裝單位根據現場實際條件制定詳細、周密的安裝方案，并確保安裝質量。安裝要點如下：鋼架的檢查和校正安裝前應對構架的零組件進行全面清點，由于構架在運輸和放置過程中可能受到碰撞和堆壓，或因保管中由于墊擱不當等原因而引起彎曲和扭曲變形。因此在構架組裝前應對柱、梁、墻板等構件外形進行檢查，特別是焊縫表面有無裂紋等。柱、梁、護板的外形尺寸偏差應符合JB/T1620技術條件的要求，否則應在現場進行修理和校正。當構件的變形量不大時，可用冷態校正法，經校正后其表面不應有凹坑，裂縫等損傷。熱校正用于變形量大，本身結構又比較堅固的構件，加熱溫度應根據鋼材性能選定，但不得超過900℃，低合金結構鋼在加熱校正后應緩慢冷卻。設備的劃線定位根據設備的零位線作為基礎線，劃出鍋爐的縱向對稱中心線和各柱腳的定位尺寸線，各柱腳的劃線允許誤差為：序號檢查項目允許偏差mm1柱子間距≤10m±1柱子間距＞10m±22柱子相應對角線≤20m5柱子相應對角線＞20m8鋼架的每根柱子上均應標出1m標高的基礎線，用于鋼架整體組裝時水平標高的找正。構架組合鋼架主要以柱、梁、護板等組件形式發貨，在擬定安裝施工方案時，應根據組合場地的面積、吊裝、運輸設備的能力，以及預先制定的吊裝順序，確定鋼架組件的劃分原則，進行組合。在鋼架組合過程中組合架不應出現變形和下沉現象，以免組合后的鋼架尺寸不符合要求，也不得將鋼架的零組件作為組合架使用，以免引起變形。鋼架各零組件之間采用焊接或螺栓連接，應嚴格按圖要求施工。焊接工作不允許在低于0℃的環境中進行。構架吊裝在基礎驗收合格后，方可進行鋼結構的吊裝。鋼架及護板吊裝就位前，將基礎清理干凈，并測量出各基礎平面的實際標高，同時將每根柱上的1m標高線以下的實際標高測量出來，以便計算每個基礎上基礎底板與基礎表面之間的墊鐵厚度。墊鐵應平整，柱子就位后墊鐵不得松動，待柱子找正后，在墊鐵周邊以連續焊接的方式與基礎底板焊成一體。鋼結構組件吊裝前必須進行一次全面的檢查，以確保無誤。鋼架組件起吊就位后應采取臨時固定措施，鋼架組件之間的連接可采用花蘭螺絲進行校正。鋼架找正以鍋爐基礎中心線為準，先調整標高，再調整位置，所有立柱標高應一致，否則應予以調整。鋼架安裝允許偏差如下：序號檢查項目允許偏差mm1柱腳中心與基礎劃線中心偏差±32立柱1m標高與廠房基準標高偏差±23各立柱相互間頂標高差1.54各立柱間距偏差相鄰間距為6，總的間距不大于105各立柱垂直度±66各立柱上下兩平面相應對角線±67橫梁標高偏差±3橫梁水平度3本體鋼架和護板安裝時，必須裝一件找正一件，嚴禁在未找正好前道工序的情況下，進行后道工序的安裝工作。本體鋼架和護板、煙道的柱底除A5為固定點，其它均為滑動點，安裝時應確保滑動面內清潔無垃圾，安裝應先確保A5，B5柱的就位正確。本體鋼架和護板及煙道等部件的墻板現場焊接應嚴格按圖施工，保證氣密封，能承受煙氣通道氣密封試驗壓力6000Pa，可對密封焊縫進行滲油檢查或其它無損檢測以保證焊縫質量。鋼架護板接頭和角部等現場裝設內保溫處應填滿保溫材料，保溫材料應錯縫壓緊，內襯板搭裝應注意順煙氣流向并能保證其能自由膨脹。受熱面模塊采用頂部吊入法時，其安裝步驟如下：兩側鋼架護板地面組裝：模塊1護板和柱4、5組裝成片；模塊3護板和柱7、8組裝成片;其余單獨安裝。安裝兩側護板。同時安裝相應的底梁和底部護板。同時安裝相應的頂梁。緊固所有地腳螺栓（模塊吊裝完后，地腳螺栓按相關設計圖紙要求進行擰緊），安裝頂部密封件。安裝工地接縫的保溫層和內襯板。吊裝受熱面模塊。詳見附圖二、附圖三及附圖四在起吊能力足夠的情況下，模塊鋼柱模塊3護板和柱6、7、8組裝成片。4.4入口煙道入口煙道的安裝參照鋼架護板的要求進行，在起吊能力足夠的條件下盡量提高地面組裝程度。4.5出口煙道及煙囪煙囪應盡可能的在地面組裝。出口煙道及煙囪安裝完成后應保證：鋼架護板尾部出口和煙囪進口煙道（即出口膨脹節兩端接口）的標高在正確位置；煙囪煙氣入口的中心線與本體鋼架護板的中心線一致；煙囪的垂直度偏差應不大于煙囪長度的1‰且不大于20mm；4.6受熱面模塊受熱面模塊由多個管屏加相應的爐頂護板、吊掛裝置、吊掛梁、頂部部分連接管、擋煙板等組成。吊裝前應詳細閱讀圖紙和相關技術條件，制訂詳細的吊裝方案，詳細檢查模塊接管質量、坡口形式等是否符合圖紙要求，對于查出的缺陷現場能校正應予校正，否則應作好記錄并通知制造廠家，由制造廠家確認不會造成性能影響后方可吊裝，并相應調整相關部件的安裝工藝。如果從模塊1開始安裝，入口煙道宜至少提前安裝好柱3與柱4之間的部分，若入口煙道提前安裝不具備條件，可將柱4與其它柱做臨時搭接加固；如果從模塊3開始安裝，宜提前將出口煙道和煙囪安裝完畢，并將柱8與出口煙道和煙囪作臨時搭接加固；若不具備提前安裝條件，可將柱8與其它柱做臨時搭接加固。模塊應從爐頂吊入，直接就位在各立柱的橫梁上，3個模塊吊裝的順序可根據現場實際情況進行合理安排和調整。整臺鍋爐的3個模塊吊裝完畢后，起吊架主要承力焊縫必須進行MT檢查，此項檢查工作由模塊安裝單位進行，屬于安裝工作的一部分。4.6.1模塊起吊參數模塊模塊重量(kg)起吊架重量(kg)模塊數量1290001200012540001200013370001200014.6.2起吊步驟：（模塊起吊示意詳見附圖五、施工照片）模塊安裝放置在起吊支架上，上端固定，下端鉸鏈拉緊。240噸和200噸兩臺汽車吊支腿相應適宜位置，240噸吊車吊模塊上端，200噸吊車吊起吊支架下端吊點対抬起吊。模塊由水平位置以一端為軸，另一端緩慢地吊起直至豎直高度。嚴禁從水平到豎直方向上的突然移動、以及多次的起停。模塊豎直后，拆除臨時用鋼及臨時木塊。模塊在豎直位置上提升一定高度，放置在相應的立柱間，然后就位到它最終的位置上。4.6.3找正各受熱面模塊的吊梁標高應一致，模塊間距離及模塊到側墻內襯的距離應符合圖紙要求。模塊安裝偏差應符合下列要求：序號檢查項目允許誤差mm1吊梁標高偏差±22模塊中心至HRSG中心偏差±33模塊前后集箱到基準點（橫梁）偏差±64.7平臺扶梯平臺扶梯的安裝參照JB/T1620-93及鋼架護板的要求進行。平臺扶梯應盡可能早安裝，以方便施工。平臺的安裝順序：⑴安裝支撐架和梁到鍋爐本體上。⑵吊裝平臺框架到固定位置，并用螺栓連接或焊接。⑶安裝柵架并注意穿過柵架的管道等孔的工地切割和加固。4.8鍋筒高壓鍋筒內徑為φ1500mm，壁厚40mm，總長約6900mm，起吊重量約11噸（含鍋筒內部裝置及支座）。低壓鍋筒內徑為φ1200mm，壁厚12mm，總長約6100mm，起吊重量約4噸（含鍋筒內部裝置及支座）。除氧水箱內徑為φ1600mm，壁厚16mm，總長約6300mm，起吊重量約8噸（含鍋筒內部裝置及支座）。鍋筒是鍋爐的重要受壓部件，尤其是其高壓鍋筒已按規定作過整體熱處理。故在安裝過程中，嚴禁在這些部件上引弧和任意施焊。安裝要點如下：檢查和校正安裝前應先檢查筒體，封頭內外壁表面有無裂縫，撞傷等缺陷，焊接質量及尺寸是否符合要求，找出兩端水平和垂直中心線的標記，并核對其位置是否正確，管接頭、管座等是否完好，如有損傷應在安裝前及時修復。吊裝和找正準備起吊的鍋筒應預先放在與起吊方向垂直的平面內，以免起吊時鍋筒晃動而發生撞擊，起吊時鋼絲繩不得擠壓管接頭。為使鍋筒起吊平穩、順利，當鍋筒離開地面時，稍停一段時間，檢查鍋筒的平穩性，然后緩慢提升至安裝位置。鍋筒起吊安裝就位后，要嚴格進行找正，安裝允許偏差如下：序號檢查項目允許誤差mm1中心標高偏差±52縱橫向水平偏差23垂直中心線和橫向中性線與立柱中心線的水平向距離偏差±5內部裝置，內件的檢查和裝配。鍋筒內部裝置在鍋筒吊裝前應檢查鍋筒內部裝置是否滿足圖紙要求，各處連接焊縫是否嚴格按圖紙要求施焊，有否發生松動的零件，內部緊固件的連接應牢固，需工地焊的焊縫應先清除內部雜物后再施焊。鍋筒內如有雜物應徹底清除，經驗收合格后，嚴密封閉人孔。4.9膨脹節在鍋爐入口煙道與燃機排氣出口之間有鍋爐入口膨脹節，在模塊3與出口煙道間布置了出口膨脹節，均為非金屬膨脹節，安裝時應符合制造廠家的圖紙及文件的要求。在模塊底部管道穿出護板處及模塊1和模塊2頂部管道穿出護板處設有金屬膨脹節，與外部管道對接前需裝入金屬膨脹節，膨脹節的安裝形式見各模塊相關圖紙。在金屬膨脹節安裝前需檢查模塊上管道穿墻處保溫材料是否已按圖紙要求填實。4.10管道管道安裝除了應按DL/T5047-95《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐機組篇）中的規定進行外，還應按DL5031-94《電力建設施工及驗收技術規范》（管道篇）中的規定進行，并符合設計圖紙要求。管道安裝前除應核對管道軸側圖外，還應核對汽水系統圖及P&ID圖，以保證管道包括閥門及儀表管座安裝的正確性。管道安裝應統籌布局，有疏水坡度，工藝美觀，不影響通道為原則。對大口徑管道為短管組裝形式供貨，以方便工地安裝；閥門散裝運至現場安裝；在組裝好的管道上留有足夠的余量以便安裝時進行調節制造運輸安裝過程中所引起的偏差。對小口徑管道均按總長供貨，現場進行安裝布置及支撐；鍋爐排污，疏水管道在運行狀態下應有不小于0.2%的坡度。小口徑管現場安裝布置應保證能自由熱膨脹及不阻礙鍋筒、集箱和管子的熱膨脹。閥門安裝應注意介質流向，便于操作和檢修，閥門電動裝置應有可靠的防雨措施。本鍋爐的管道受壓元件現場焊接均采用氬弧焊或氬弧焊打底。支吊架布置應合理，結構牢固，不得阻礙管子的膨脹；在支吊架圖紙上未明確規定的工地焊縫均為5mm角焊縫。管道支撐在平臺上時可對柵格（或花鋼板）進行切割。5質量控制點的設置和質量通病預防5.1質量目標分項工程合格率100%，檢驗指標達到《驗評》標準。5.2質量控制及質量通病預防序號質量通病采取的措施1卸車和吊裝過程中造成的廢油布、油手套集中收集，集中處理2設備在現場雜亂無章堆放及時安裝及時清理，做到“工完料凈場地清”3螺栓安裝不規范a.嚴格按照圖紙要求穿裝螺栓。b.每一節點的螺栓規格應統一，不得用長短不一規格的螺栓相互代用。c.螺栓緊固，應由中間向四周逐一緊固，不能無緒的亂緊，螺栓的緊固應嚴格按技術要求進行。5.3作業過程中控制點的設置序號作業控制點檢驗單位見證方式工程處工程部質管部監理1設備的清點、檢查、光譜檢查√√√√R2設備的外形尺寸校驗√√√//3安裝基準標高、基準點校驗√√///4起吊裝置、索具配置檢驗√√///5整體驗收√√√√H6作業區域必須保證堅實、平整，并在吊車支腿下墊好路基板。√√//W7吊車工況正確，變換工況時要求對整車進行全面檢查，并且要嚴格按照規程進行兩車的負荷試驗，確保兩車性能符合作業指導書中規定的使用要求。√√//W8在吊裝過程中吊車回轉必須緩慢、平穩，嚴禁沖擊。√√//W9吊裝過程中吊車、鋼絲繩、吊件及其附屬物嚴禁與任何設備、構筑物發生磕碰、鉤掛或摩擦。√√//S10在兩車抬吊構件的吊裝過程中，兩車起升速度嚴格保證同步，使構件兩端高差控制在200mm內，并保證鉤繩豎直，嚴禁歪拉斜吊。√√//S11兩車抬吊過程中，吊車監護司機對兩吊車進行全面監護。√√//SR－記錄確認點；W－見證點；H－停工待檢點；S－連續監視監護5.4質量標準及要求序號項目名稱執行驗收標準1《電力建設施工技術規范》(第2部分：鍋爐機組)相關內容2鋼架整體復查GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》3模塊安裝圖紙及相關設計文件TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》4管道安裝圖紙及相關設計文件、ASMEB31.1《動力管道》DL/T5210.55鍋筒及附件安裝圖紙及相關設計文件、TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》ASMEⅠ《動力鍋爐建造規則》DL/T5210.26平臺扶梯JB/T1620-936強制性條文6.1凡《特種設備安全監察條例》涉及的設備，出廠時應附有安全技術規范要求的設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維護說明、監督檢驗證明等文件。6.2鍋爐機組在安裝前應按本部分對設備進行復查，如發現制造缺陷應提交建設單位、監理單位與制造單位研究處理并簽證。6.3設備安裝過程中，應及時進行檢查驗收；上一工序未經檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經檢查驗收合格，并辦理簽證。7職業健康安全措施及環保文明施工7.1一般安全施工措施7.1.1參加本項目作業的所有人員必須嚴格遵守《電力建設安全工作規程》規定。正式開工前要由專業技術人員進行詳細的職業健康、安全環保技術交底,要求參加吊裝人員必須清楚每個施工步驟及安全注意事項，并在吊裝前一天辦好安全作業票。交底時必須要有簽字記錄、錄音和照片等資料。7.1.2所有施工人員必須經過入廠三級安全教育和培訓，熟悉和了解安規與本工地的實際情況，并經考試合格后才能上崗，特殊作業人員必須持有效證件上崗；嚴禁酒后上崗。7.1.3凡參加高處作業的人員應進行體格檢查,經醫生診斷患有不宜從事高處作業人員不得參加吊裝的高空作業。7.1.4進入施工現場必須正確佩戴安全帽，并不得穿涼鞋和高跟鞋，高處作業應穿軟底鞋，不得穿易打滑的鞋。高處作業必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處；高處作業人應衣著靈便。雨天登高時，應將鞋底的泥漿擦干凈，防止泥漿帶在鋼架上，造成人員滑跌的事故。7.1.5高處作業人員要配帶工具袋，較大的工具應采用保險繩，施工人員高處使用工具應輕拿輕放，并做好綁扎防止高處落物。小件工器具應放在工具袋內，工具袋應懸掛在牢靠處，并注意防止工具袋的翻落；要做到“不傷害他人，不傷害自己，不被他人傷害”。7.1.6吊裝區域用安全警戒帶或安全圍欄圍好，并在明顯處掛好安全警戒標示牌，且有專人監護；嚴禁無關人員進入吊裝現場。7.1.7夜間施工要有充足的照明，現場選擇合適地點布置照明。7.1.8起吊作業就位時，起重工必須位于面對起吊件和就位點指揮作業，不能背距離指揮，防止發出錯誤信號造成起重事故。7.1.9風力大于四級或大霧、陰雨天氣不得進行的吊裝作業。7.1.10軟梯要綁扎在牢固可靠處，并在下部用鐵絲扎緊。7.1.11在吊裝時，工地專職安全員和安保部安全員必須在場監護。7.1.12吊裝時，必須在兩端系上麻繩，控制轉動。7.1.13翻身時，在與鋼絲繩接觸的棱角處必須綁上半圓鋼管，且半圓鋼管要用鐵絲與鋼絲繩連接，以防止脫落。7.1.14腳手架的負荷不得超過270kg/m2，腳手架搭設后要嚴格執行三級驗收制度，經驗收合后并掛上黃牌后方可投入使用。7.1.15本作業指導書的施工方法有更改時，必須征得項目總工、公司的書面同意。7.2特殊安全技術措施7.2.1凡有雙機及以上抬吊同一物件，必須辦理安全施工作業票，并有施工技術負責人在場指導。并且所有參加作業的人員進行安全技術交底，并留有錄音和照片資料。7.2.2兩機抬吊時，吊車所在位置必須平整硬實，并鋪上路基鋼板。兩吊機鋼絲繩必須保持垂直；在抬吊過程，100T吊車的起升速度不得大于200T吊車的起升速度，雙機對抬動作要緩慢協調一致，要基本保持水平狀態。7.2.3起吊前應檢查起重機械及其安全裝置；在鋼絲繩受力后，兩機靜止3min，校對工作半徑和載荷；離地面約15cm時應暫停起吊并進行全面檢查，確認正常后方可正式起吊。7.2.4起重指揮信號明確、正確、簡潔，操作人員應嚴格按操作規程、指揮信號操作，所有對講機頻道要統一并經調試可用。7.2.5吊裝應由熟練的起重工專人指揮，指揮信號應清楚明確；并備有充分的備用電池。7.2.6吊車在作業時要有人進行監護。7.2.7在起吊上升過程，必須時時都有專人跟蹤監護。7.2.8高空作業人員必須正確使用安全帶，垂直攀爬時必須使用速差自鎖器，對所帶工器具要有保險繩，以防高空落物。7.2.9做好內外部交叉協調工作，避免不必要的交叉作業。吊件在空中行走時，地面相應區域應有人照應，地面作業人員注意避讓。7.2.10構件正式起吊前應由質量部門對構件進行驗收，并做記錄，確認無質量問題后方可進行吊裝作業。7.2.11作業人員學習并掌握《安規》火力發電廠部分有關吊裝方面內容，強化安全意識。7.2.12翻身后若未立即吊裝，必須做好臨時支撐，且牢固可靠，支撐時對兩側才用鋼管支撐，每側3根。7.2.13吊裝作業前，對鋼絲繩、鏈條葫蘆等工器具進行檢查，確保合格后方可使用。7.2.14正式吊裝時，應檢查吊耳受力情況（如焊縫、吊耳變形情況），合格后正式起吊。7.3文明施工7.3.1施工場所應保持整潔，垃圾和廢料應及時清除，施工完畢后應及時清理工作場地，做到工完、料盡、場地清。7.3.2設備、材料的堆放應整齊、有序，不妨礙通道和道路通行。7.3.3吊裝移位工作范圍內應保持暢通，不得任意堆放設備和雜物。7.3.4起重用鋼絲繩在作業完畢后必須及時回收，不得亂堆亂放。7.3.5施工人員應有成品保護意識，嚴禁亂拆、亂拿和亂涂亂抹。7.3.6施工現場的安全施工設施、文明施工設施及消防設施嚴禁亂拆亂動。7.4人員意外傷害預案7.4.1若發生突發事件，現場有關人員立即通知施工負責人，并撥打應急救護電話“120”，通知有關部門和附近醫院，到現場救護，同時向項目部應急預案小組及醫務室報告情況，項目部應急預案小組及醫務室醫務人員應迅速到達事故現場進行傷員搶救工作，以最快的速度搶救傷員，將傷亡事故降到最低。7.4.2施工人員應協助施工負責人對現場清理，抬運物品，及時搶救被砸人員、被壓人員或墜落人員，最大限度的減少重傷程度，如有輕傷人員可采取簡易現場救護工作，如包扎、止血等措施，以免造成更大傷亡事故。7.4.3如有腳手架傾覆事故發生，應立即拆除相關腳手架，施工人員應協助清理有關材料，保證現場道路暢通，方便救護車輛出入。項目部應急預案通訊錄一覽表職務姓名電話備注組長周秀龍項目經理副組長尚義工程師陳金全員成員江東中邦秋永急小組人員手機要求全天24小時開通、座機電話日夜有人值班。8附錄8.1附件1：吊裝作業危險源分析及預控措施8.2附件2：吊裝施工環境因素匯總及評價表8.3附件3：重大危險源辨識清單8.4附圖附件1：吊裝作業危險源分析及預控措施序號危害因素及可能的事故預控措施風險評估LECD1高處墜落吊裝前編制施工方案并安全技術交底。安全培訓、身體檢查合格。正確合理使用安全防護用品（安全網、安全帶、安全繩等）遇有大霧、雷雨等惡劣氣候，或夜間照明不充足時停止高處作業梯子走臺與鋼架同時安裝。起吊前安裝臨時爬梯、自鎖器。1315452不正確使用鋼絲繩可能造成起重傷害事故安全系數：千斤繩6~8倍。保持良好的潤滑狀態，嚴防打結和扭曲。嚴禁與任何帶電體接觸，重物棱角處墊好管皮、方木。機械運動中不得與其他物體摩擦，穿過滑輪時，不得有接頭。編結時，長度大于鋼絲繩的直徑的15倍，且不小于300mm。千斤繩的夾角一般不大于90°，最大不超過120°0.5615453起重傷害起重機工作時不得進行檢查、修理、維護。起重機正在吊著載荷時不得調整檢查起升、變幅制動器。起重機行走、變幅、起升等每個動作前司機均須發出警戒信號，無關人員應離開作業區。起重機工作時，任何人不得隨便上、下扶梯。0.2640484工作前、后不注意檢查，易造成起重傷害、設備損壞事故起重機司機應嚴格遵守“安全操作規程”和“交接班制度”及“維修、保養制度”。起重機與周圍建筑物，固定設備等的距離不應小于0.5m。兩臺起重機之間的最小距離不得小于2m。起吊重物不得在空中長時間停留，重物沒有摘鉤時，起重機司機和指揮者不得離開工作崗位。司機（監護司機）工作時應精力集中，熟悉指揮信號。工作結束后須按規定把起重機的臂桿、吊鉤、大車回原位、操縱桿回零位，切斷總電源0.2640485觸電工作時間必須穿好絕緣鞋。各吊車配電室和操作室地面必須按規定鋪好絕緣板。檢查電氣元件及電纜時，須切斷電源后掛牌檢查。各種電纜經常檢查，發現漏電、破皮及時處理。檢查電纜和看護電纜人員，不許用導電體或不戴絕緣手套觸摸電纜。0.2640486違章操作，易造成起重傷害、設備損壞事故工作中嚴格遵守“十不吊”規定。起重機嚴禁同時操作二個動作。3．風力大于四級時，停止吊裝。0.2640487指揮信號不明，司機誤操作可能造成起重傷害事故起重工與司機應熟悉指揮信號，并加以明確。工作時精力集中。采用哨聲或手勢配合。信號不明，司機必須拒絕操作。持證上崗。0.5615458不按起重操作規程進行作業造成起重傷害事故，起重作業中發生起重傷害/機械傾倒吊運物件前應明確物件重量、重心位置，認真觀察吊運通道、安裝位置及周圍環境。明確吊點和吊裝方法，知曉吊裝過程中吊物所處的各種狀態及起重設施的各種受力情況。綁扎牢固，用吊耳、梁、柱等承力結構要經校核對重要物件或薄壁件，要校核吊點，并加強。起重指揮、司索、操作人員必須經過入場三級安全教育培訓且考試體檢合格，持有效證件方可上崗作業；起重作業必須嚴格按照國家法規執行十不吊；特殊吊裝必須辦理工作票，并對所有施工人員進行安全技術交底；起重機械必須定期進行檢查，進行維護保養并有記錄；起重作業不得超載，不得偏拉斜掉；現場指揮信號必須清晰，正確；10.大型起重機械必須單獨編制防風防碰撞措施及應急預案；0.2640489腳手架施工物體打擊腳手架在使用前、雨后、大風后要由專業人員進行檢查確認合格后方可使用。腳手架