現場改善活動計劃書現場改善活動計劃書目錄第三章第一章第二章現場5S推進蘋果樹專案現場目視化管理第四章OPL單點教育2目錄第三章第一章第二章現場5S推進蘋果樹專案現場目視化管理第第一章現場5S推進1.31.21.15S推行組織、目標和方針稽核制度的建立5S現場執行1.2.1整理（5S定點攝影、紅牌作戰）1.2.2整頓（定置管理）1.2.3清掃1.2.4清潔（標準化文件）1.2.5素養（宣傳海報及教育訓練）3第一章現場5S推進1.31.21.15S推行組織、目標和三流企業

二流企業

一流企業

每個人隨處亂丟垃圾而沒有人撿起

每個人都自覺維護環境的干凈，無人亂丟垃圾

由專人將別人丟棄的垃圾撿起

第一章現場5S推進4三流企業二流企業一流企業每個人隨處亂丟垃圾而沒有1.15S推行組織、目標和方針目標方針組織架構5S管理總方針：構建一流的環境，培養一流的員工生產一流的產品，提供一流的服務5S環境方針：整齊、清潔、明亮、方便、安全、溫馨5S人員素養方針：認識自我、檢討自我、改變自我、超越自我1.60S內找到所需要的文件；2.30S內拿到所需要的產用工具；3.現場物品定置率100%；4.現場、物品和設備清潔率100%，無油污、灰塵和紙屑；5.當天及時登記不要的物品，3天內徹底清理。51.15S推行組織、目標和方針目標方針組織架構1.25S現場執行1.2.1整理（5S定點攝影、紅牌作戰）1.保存資料，便于宣傳；2.讓員工看到改善前后的效果對比，鼓勵員工積極改善；3.直觀，效果明顯。功能61.25S現場執行1.2.1整理（5S1.25S現場執行紅牌作戰：是用醒目的“紅色標簽”來表示存在的問題，使人一目了然的知道問題在哪里1.2.1整理（5S定點攝影、紅牌作戰）1.工作場所中不要的工具、物料、半成品、成品、不良品、廢棄物等；2.未定置存放的物料；3.存在問題的設備、工具等；4.衛生死角；5.辦公設施（桌椅、文件柜等）。實施對象71.25S現場執行紅牌作戰：是用醒目的“紅色標81.25S現場執行1.2.1整理（5S定點攝影、紅牌作戰）1.5S稽核人員現場發現問題時，填寫紅牌，懸掛在問題物品上，并告知相關責任人；2.相關責任人在規定時間內整改；3.整改完成后，通知紅牌發行人進行確認；4.如整改不合格，重新懸掛紅牌繼續整改，如果合格則簽字確認并取下紅牌，并登記在紅牌管理記錄上。實施步驟81.25S現場執行1.2.1整理（51.25S現場執行1.2.2整頓（定置管理）所有物品張貼標識三定放置建立區域明細建立物料存放系統定點：明確具體的放置位置定容：明確使用的容器大小、材質，或者顏色管理定量：規定放置的數量91.25S現場執行1.2.2整頓（定置101.25S現場執行1.2.3清掃按定點攝影稽核問題點進行整改，將工作場所清掃干凈。1.建立清掃責任區2.每個員工在崗位及責任范圍內（包括一切物品與設備）進行徹底的清掃3.對清掃中發生的問題點及時調整、解決4.查明污垢的發生源，予以杜絕，明確清掃對象、方法、重點、周期、使用工具等項目。101.25S現場執行1.2.3清掃按111.25S現場執行1.2.4清潔（標準化文件）111.25S現場執行1.2.4清潔（121.25S現場執行1.2.5素養（宣傳海報及教育訓練）5S現場張貼，有助于員工的學習，并且充分營造5S推動的氛圍121.25S現場執行1.2.5素養（1.3稽核制度的建立定期稽查，并進行排名，督促各部門積極實行13辦公區現場1.3稽核制度的建立定期稽查，并進行排名，督促第二章現場目視化管理2.42.32.12.25S管理看板機—機器的目視化管理人—人員目視化管理生產管理看板2.5料—物料的目視化管理2.6法—流程的目視化管理2.7環—空間指示信息的目視化管理14第二章現場目視化管理2.42.32.12.25S管理看板2.1

5S管理看板5S現場活動看板5S推動織架構圖管理人員職責稽核問題點曝光優秀成果展示5S區域責任圖5S評比考核分數一覽表5S標準化文件152.15S管理看板5S現場活動看板5S推動織架2.1

5S管理看板16辦公區、生產區5S目視標準2.15S管理看板16辦公區、生產區5S目視標2.2生產管理看板生產部管理看板2014生產部目標：產值良率客訴件數我們的口號：生產部組織架構圖管理人員職責優秀員工風采員工考核辦法每月龍虎榜車間工序介紹標準化流程生產指標月度推移圖公告欄獎懲欄品質異常曝光生產部通訊錄學習園地172.2生產管理看板生產部管理看板2014生產部182.3人—人員目視化管理員工心情晴雨表尚可佳差XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX意見欄182.3人—人員目視化管理員工心情晴雨表尚可192.3人—人員目視化管理1.較工作服成本低；2.穿著方便；3.著裝統一，提升士氣；4.顏色化職務區分，目視易見。功能192.3人—人員目視化管理1.較工作服成本低202.3人—人員目視化管理潔凈房外墻壁上懸掛員工入口處懸掛202.3人—人員目視化管理潔凈房外墻壁上懸掛212.3人—人員目視化管理員工崗位技能量化、目視化，便于現場主管調節生產崗位功能212.3人—人員目視化管理員工崗位技能量化、222.3人—人員目視化管理SkyCross生產部員工上崗證員工在操作前將上崗證放于工作臺前方，且無遮擋，更換崗位時，需將上崗證放置于新工站作業臺前方可以快速直觀了解員工信息以及技能程度功能222.3人—人員目視化管理SkyCross生232.4機—機器的目視化管理A版232.4機—機器的目視化管理A版242.4機—機器的目視化管理點檢編號No.每月檢查時間點檢部位：點檢編號No.每周檢查時間點檢部位：點檢部位標簽點檢編號No.每日檢查時間點檢部位：B版點檢標準和點檢位置目視化功能242.4機—機器的目視化管理點檢編號No.每252.4機—機器的目視化管理編號No.每周加油部位油品編號No.每日加油部位油品編號No.每周加油部位油品加油部位標簽加油清掃標準的目視化加油位置的目視化功能252.4機—機器的目視化管理編號No.每周262.4機—機器的目視化管理設備日常點檢標準和加油清掃基準書著重于體現自主保養最終達到的標準，而自主保養作業指導書則是將前兩者的保養項目整合，側重于說明保養的具體步驟。區別262.4機—機器的目視化管理設備日常點檢標準目的對于不運轉的設備有計劃的管理及使用。標準1.牌子附著在設備的正面顯眼之處。2.詳細記錄事由以給大家能知道設備的不運轉狀態。規格大：18cm×25cm小：11cm×16cm272.4機—機器的目視化管理不運轉設備現況板設備名稱區分不連續運轉等待運轉其他閑置設備廢棄設備事由備注處理計劃制作日期制作人年月日目的對于不運轉的設備有計劃的管理及使用。標準1.牌子附著在設282.5料—物料的目視化管理不良品狀態標識282.5料—物料的目視化管理不良品狀態標識292.6法—流程的目視化管理將工作流程目視化，減少問詢時間292.6法—流程的目視化管理將工作流程目視化第三章蘋果樹專案生產部蘋果園A班B班給予物質獎勵，激勵員工積極工作，直觀生動1.蘋果樹蘋果初始狀態均為白色，員工受到一次表揚（如超標完成工作任務、及時發現異常并避免損失等）時，相應主管可將他的蘋果樹上的一顆蘋果涂紅；2.當員工蘋果樹上的蘋果全部為紅色

后，可拿此卡片對換禮物，看板上更

換新卡片重新計數。功能/規則30第三章蘋果樹專案生產部蘋果園A班B班給予物質獎勵，激勵第四章OPL（單點教育）經驗積累員工成長經驗分享借鑒學習自我表達改善沉淀企業發展亮點發現改善氛圍員工培養一次一件一件一頁一頁（培訓）10分鐘備注：對于一些復雜的事情，應拆開講解OPL三原則OPL：單點教育，是有員工挖掘題材，編寫教材，經評審后對班組的員工進行講解、培訓；并將培訓過的教材登記并公開展示，便于大家參考，最后編輯成冊，統一管理。31第四章OPL（單點教育）經驗員工成長經驗借鑒自我改善企業第四章OPL（單點教育）管理者提出的課題作業員日常工作改進技術人員日常異常處理工藝設備的故障調整現場的環境改善OPL問題描述改善方法及改善效果的敘述32幫助員工總結提煉第四章OPL（單點教育）管理者作業員技術人員工藝設備現場此課件下載可自行編輯修改，此課件供參考！部分內容來源于網絡，如有侵權請與我聯系刪除！此課件下載可自行編輯修改，此課件供參考！現場改善活動計劃書現場改善活動計劃書目錄第三章第一章第二章現場5S推進蘋果樹專案現場目視化管理第四章OPL單點教育35目錄第三章第一章第二章現場5S推進蘋果樹專案現場目視化管理第第一章現場5S推進1.31.21.15S推行組織、目標和方針稽核制度的建立5S現場執行1.2.1整理（5S定點攝影、紅牌作戰）1.2.2整頓（定置管理）1.2.3清掃1.2.4清潔（標準化文件）1.2.5素養（宣傳海報及教育訓練）36第一章現場5S推進1.31.21.15S推行組織、目標和三流企業

二流企業

一流企業

每個人隨處亂丟垃圾而沒有人撿起

每個人都自覺維護環境的干凈，無人亂丟垃圾

由專人將別人丟棄的垃圾撿起

第一章現場5S推進37三流企業二流企業一流企業每個人隨處亂丟垃圾而沒有1.15S推行組織、目標和方針目標方針組織架構5S管理總方針：構建一流的環境，培養一流的員工生產一流的產品，提供一流的服務5S環境方針：整齊、清潔、明亮、方便、安全、溫馨5S人員素養方針：認識自我、檢討自我、改變自我、超越自我1.60S內找到所需要的文件；2.30S內拿到所需要的產用工具；3.現場物品定置率100%；4.現場、物品和設備清潔率100%，無油污、灰塵和紙屑；5.當天及時登記不要的物品，3天內徹底清理。381.15S推行組織、目標和方針目標方針組織架構1.25S現場執行1.2.1整理（5S定點攝影、紅牌作戰）1.保存資料，便于宣傳；2.讓員工看到改善前后的效果對比，鼓勵員工積極改善；3.直觀，效果明顯。功能391.25S現場執行1.2.1整理（5S1.25S現場執行紅牌作戰：是用醒目的“紅色標簽”來表示存在的問題，使人一目了然的知道問題在哪里1.2.1整理（5S定點攝影、紅牌作戰）1.工作場所中不要的工具、物料、半成品、成品、不良品、廢棄物等；2.未定置存放的物料；3.存在問題的設備、工具等；4.衛生死角；5.辦公設施（桌椅、文件柜等）。實施對象401.25S現場執行紅牌作戰：是用醒目的“紅色標411.25S現場執行1.2.1整理（5S定點攝影、紅牌作戰）1.5S稽核人員現場發現問題時，填寫紅牌，懸掛在問題物品上，并告知相關責任人；2.相關責任人在規定時間內整改；3.整改完成后，通知紅牌發行人進行確認；4.如整改不合格，重新懸掛紅牌繼續整改，如果合格則簽字確認并取下紅牌，并登記在紅牌管理記錄上。實施步驟81.25S現場執行1.2.1整理（51.25S現場執行1.2.2整頓（定置管理）所有物品張貼標識三定放置建立區域明細建立物料存放系統定點：明確具體的放置位置定容：明確使用的容器大小、材質，或者顏色管理定量：規定放置的數量421.25S現場執行1.2.2整頓（定置431.25S現場執行1.2.3清掃按定點攝影稽核問題點進行整改，將工作場所清掃干凈。1.建立清掃責任區2.每個員工在崗位及責任范圍內（包括一切物品與設備）進行徹底的清掃3.對清掃中發生的問題點及時調整、解決4.查明污垢的發生源，予以杜絕，明確清掃對象、方法、重點、周期、使用工具等項目。101.25S現場執行1.2.3清掃按441.25S現場執行1.2.4清潔（標準化文件）111.25S現場執行1.2.4清潔（451.25S現場執行1.2.5素養（宣傳海報及教育訓練）5S現場張貼，有助于員工的學習，并且充分營造5S推動的氛圍121.25S現場執行1.2.5素養（1.3稽核制度的建立定期稽查，并進行排名，督促各部門積極實行46辦公區現場1.3稽核制度的建立定期稽查，并進行排名，督促第二章現場目視化管理2.42.32.12.25S管理看板機—機器的目視化管理人—人員目視化管理生產管理看板2.5料—物料的目視化管理2.6法—流程的目視化管理2.7環—空間指示信息的目視化管理47第二章現場目視化管理2.42.32.12.25S管理看板2.1

5S管理看板5S現場活動看板5S推動織架構圖管理人員職責稽核問題點曝光優秀成果展示5S區域責任圖5S評比考核分數一覽表5S標準化文件482.15S管理看板5S現場活動看板5S推動織架2.1

5S管理看板49辦公區、生產區5S目視標準2.15S管理看板16辦公區、生產區5S目視標2.2生產管理看板生產部管理看板2014生產部目標：產值良率客訴件數我們的口號：生產部組織架構圖管理人員職責優秀員工風采員工考核辦法每月龍虎榜車間工序介紹標準化流程生產指標月度推移圖公告欄獎懲欄品質異常曝光生產部通訊錄學習園地502.2生產管理看板生產部管理看板2014生產部512.3人—人員目視化管理員工心情晴雨表尚可佳差XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX意見欄182.3人—人員目視化管理員工心情晴雨表尚可522.3人—人員目視化管理1.較工作服成本低；2.穿著方便；3.著裝統一，提升士氣；4.顏色化職務區分，目視易見。功能192.3人—人員目視化管理1.較工作服成本低532.3人—人員目視化管理潔凈房外墻壁上懸掛員工入口處懸掛202.3人—人員目視化管理潔凈房外墻壁上懸掛542.3人—人員目視化管理員工崗位技能量化、目視化，便于現場主管調節生產崗位功能212.3人—人員目視化管理員工崗位技能量化、552.3人—人員目視化管理SkyCross生產部員工上崗證員工在操作前將上崗證放于工作臺前方，且無遮擋，更換崗位時，需將上崗證放置于新工站作業臺前方可以快速直觀了解員工信息以及技能程度功能222.3人—人員目視化管理SkyCross生562.4機—機器的目視化管理A版232.4機—機器的目視化管理A版572.4機—機器的目視化管理點檢編號No.每月檢查時間點檢部位：點檢編號No.每周檢查時間點檢部位：點檢部位標簽點檢編號No.每日檢查時間點檢部位：B版點檢標準和點檢位置目視化功能242.4機—機器的目視化管理點檢編號No.每582.4機—機器的目視化管理編號No.每周加油部位油品編號No.每日加油部位油品編號No.每周加油部位油品加油部位標簽加油清掃標準的目視化加油位置的目視化功能252.4機—機器的目視化管理編號No.每周592.4機—機器的目視化管理設備日常點檢標準和加油清掃基準書著重于體現自主保養最終達到的標準，而自主保養作業指導書則是將前兩者的保養項目整合，側重于說明保養的具體步驟。區別262.4機—機器的目視化管理設備日常點檢標準目的對于不運轉的設備有計劃的管理及使用。標準1.牌子附著在設備的正面顯眼之處。2.詳細記錄事由以給大家能知道設備的不運轉狀態。規格大：18cm×25cm小：11cm×16cm602.4機—機器的目