火災(zāi)時保護井下人員安全及控制風(fēng)流的措施煤礦井下發(fā)生火災(zāi)時，一方面要保障井下作業(yè)人員的安全，另一方面要采取一定的通風(fēng)措施，控制風(fēng)流，不允許風(fēng)流發(fā)生逆轉(zhuǎn)造成火煙彌漫井巷或有害氣體毒化井巷以及發(fā)生瓦斯爆炸。

(一)保障人員安全的措施

1．自危險區(qū)中撤退人員的措施

發(fā)生火災(zāi)時，直接受到威脅的地區(qū)是發(fā)火地區(qū)及其鄰近地區(qū)和火煙流向出風(fēng)井時所經(jīng)過的地區(qū)。因此，在這些地區(qū)和風(fēng)路上工作的人員除參加救災(zāi)的以外，應(yīng)當首先撤出。此外，有可能發(fā)生風(fēng)流逆轉(zhuǎn)而被火煙彌漫危險地區(qū)的人員也應(yīng)撤出。在編制防火措施、制定災(zāi)變預(yù)防措施計劃時，一定要考慮到井下任何地點發(fā)生火災(zāi)時，撤出受難人員和有受難危險人員的最短和最安全的路線，向他們報警的方法，把他們送到安全地點的措施等。災(zāi)變預(yù)防計劃必須在職工中認真貫徹，使他們知道計劃的內(nèi)容。

撤退的路線應(yīng)當維護良好，有適當?shù)恼彰?，并設(shè)有標明巷道名稱及通向出口或避難硐室的路標。平時井下人員應(yīng)當熟悉這些路線(包括其發(fā)生變化時)。

從新鮮風(fēng)流方向搶救受煙威脅的人員時，可以利用已有的備用防火門。關(guān)閉防火門，可以使流向相應(yīng)區(qū)域的火、煙大大減少。但是，不應(yīng)當關(guān)閉沒有火煙的風(fēng)流里的火區(qū)防火門。

在井下火煙彌漫的地區(qū)內(nèi)，如果還有人員沒有撤出或者斷定不了他們是否已經(jīng)出來時，一定不要中斷向該區(qū)域的通風(fēng)。

2．救災(zāi)人員的安全保護措施

在有逆轉(zhuǎn)可能的風(fēng)流里，應(yīng)當盡量做好這方面的觀測，在沒有控制住火災(zāi)以前，有關(guān)的負責(zé)人員要高度重視，及時發(fā)現(xiàn)預(yù)兆，采取安全措施。

火煙發(fā)生爆炸的最危險的時期是建立主干密閉墻的時候。因此，為避免爆炸的不良后果，最好是把主干密閉墻做成帶門的形式。把門關(guān)閉以后，應(yīng)當盡快地離開密閉墻及其附近區(qū)。如果過了一定的時間(如3h一4h)以后沒有發(fā)生爆炸，再回到密閉墻處，著手相應(yīng)的加嚴和加固的工作。但仍應(yīng)盡快地完成，尤其是瓦斯礦井，更應(yīng)這樣做。

設(shè)立了主干密閉墻和已經(jīng)把既定風(fēng)流方向穩(wěn)定了以后，才可以說火災(zāi)已經(jīng)基本控制住了。而后才能夠著手建立最后的盡可能嚴密的消火密閉墻(如果決定采用隔絕法滅火)。不應(yīng)過急地把排煙的永久密閉墻封嚴，應(yīng)當留有排煙管。排煙管兼作以后對火區(qū)的觀測孔用。只有過了一定時間以后，當涌出的火煙已經(jīng)大大地減少、火區(qū)內(nèi)也投有出現(xiàn)巨大的正壓現(xiàn)象時，才可以把排煙密閉墻徹底封閉。因為，有較大的正壓現(xiàn)象時，火區(qū)內(nèi)的火煙甚至?xí)娜孙L(fēng)側(cè)密閉墻向外流動，發(fā)火初期火煙中肯定會含有大量有毒有害氣體，流動后會造成礦內(nèi)大氣毒化。

所有的能夠通往危險地區(qū)的風(fēng)路都應(yīng)當設(shè)立警戒牌。

在滅火過程中，還應(yīng)不斷地檢查礦內(nèi)大氣成分，并把結(jié)果隨時報告給滅火指揮人員。當瓦斯達到危險濃度時，應(yīng)當果斷地立即撒出人員，加強通風(fēng)，保證滅火人員的絕對安全。除了檢查人員隨身攜帶的儀器外，每個礦井都應(yīng)當設(shè)有氣體化驗室。

(二)控制風(fēng)流的措施

1．處理火災(zāi)時的通風(fēng)方法

井下發(fā)生火災(zāi)時，常用的通風(fēng)方法有：正常通風(fēng)、增減風(fēng)量、反風(fēng)、風(fēng)流短路、隔絕風(fēng)流、停止扇風(fēng)機運轉(zhuǎn)等。

2．根據(jù)礦井火災(zāi)發(fā)生地點選擇通風(fēng)方法

(1)如果火災(zāi)發(fā)生在礦井的進風(fēng)井筒、井底車場等處，災(zāi)變生成的有毒、有害氣體隨風(fēng)流要侵入各個采區(qū)，威脅全礦井下工作人員的生命安全。這時，一定要采取反風(fēng)措施。為了達到這一要求，每個礦井都要做到：

①礦井必須有可靠的反風(fēng)設(shè)施，而且能在10min內(nèi)改變風(fēng)流方向，反風(fēng)后的主通風(fēng)機供風(fēng)量不得低于正常風(fēng)量的60％。

②隔絕主要進回風(fēng)路的風(fēng)門，要用鐵板制成，有雙向開關(guān)，以保證反風(fēng)時，巷道中的風(fēng)流能夠反向流動。

③反風(fēng)設(shè)施要按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，定期檢查，定期演習(xí)反風(fēng)。

④如果主通風(fēng)機尚無反風(fēng)設(shè)施，在日常通風(fēng)管理中要維護一條連接主要進回風(fēng)區(qū)域的短路通道，以便在突變時有毒氣體繞過采區(qū)直接排人回風(fēng)巷，這種情況下主通風(fēng)機應(yīng)保持正常運轉(zhuǎn)。

⑤如無反風(fēng)設(shè)施，又無短路巷道，則應(yīng)盡快停止輔通風(fēng)機和主通風(fēng)機運轉(zhuǎn)，并打開風(fēng)井井口防爆蓋，利用在進風(fēng)井筒內(nèi)產(chǎn)生的局部火風(fēng)壓實現(xiàn)反風(fēng)。

(2)如果火災(zāi)發(fā)生在采區(qū)的上行風(fēng)路中，在排煙的道路上威脅不到集中工作地點的安全，應(yīng)保持主通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。

(3)如果火災(zāi)發(fā)生在機電硐室，應(yīng)采取隔斷風(fēng)流的措施，在進風(fēng)倒掛風(fēng)障或在硐室口建臨時密閉。礦山火災(zāi)防治技術(shù)1．煤炭自燃的預(yù)防技術(shù)

煤炭自燃的預(yù)防技術(shù)包括：惰化、堵漏、降溫等，以及它們的組合。惰化技術(shù)就是將惰性氣體或其他惰性物質(zhì)送入擬處理區(qū)，抑制煤炭自燃的技術(shù)。主要包括黃泥灌漿、粉煤灰、阻化劑及阻化泥漿和惰氣等。堵漏就是采用某些技術(shù)措施減少或杜絕向煤柱或采空區(qū)的漏風(fēng)，使煤缺氧而不至于自燃。堵漏技術(shù)和材料主要有：抗壓水泥泡沫、凝膠堵漏技術(shù)、尾礦砂堵漏和均壓等。2．火區(qū)封閉、管理和啟封

火區(qū)封閉。當防治火災(zāi)的措施失敗或因火勢迅猛來不及采取直接滅火措施時，就需要及時封閉火區(qū)，防止火災(zāi)勢態(tài)擴大?；饏^(qū)封閉的范圍越小，維持燃燒的氧氣越少，火區(qū)熄滅也就越快，因此火區(qū)封閉要盡可能地縮小范圍，并盡可能地減少防火墻的數(shù)量。

為了便于隔離火區(qū)，應(yīng)首先封閉或關(guān)閉進風(fēng)側(cè)的防火墻，然后再封閉回風(fēng)側(cè)，同時，還應(yīng)優(yōu)先封閉向火區(qū)供風(fēng)的主要通道(或主干風(fēng)流)，然后再封閉那些向火區(qū)供風(fēng)的旁側(cè)風(fēng)道(或旁側(cè)風(fēng)流)。

火區(qū)管理?；饏^(qū)封閉以后，在火區(qū)沒有徹底熄滅之前，應(yīng)加強火區(qū)的管理?；饏^(qū)管理技術(shù)工作包括對火區(qū)所進行的資料分析、整理以及對火區(qū)的觀測檢查等工作。要繪制火區(qū)位置關(guān)系圖，標明所有火區(qū)和曾經(jīng)發(fā)火的地點，并注明火區(qū)編號、發(fā)火時間、地點、主要監(jiān)測氣體成分、濃度等。必須針對每一個火區(qū)，都建立火區(qū)管理卡片，包括火區(qū)登記表、火區(qū)灌注滅火材料記錄表和防火墻觀測記錄表等。

火區(qū)啟封。只有經(jīng)取樣化驗分析證實，同時具備下列條件時，方可認為火區(qū)已經(jīng)熄滅，才準予啟封：

火區(qū)內(nèi)溫度下降到30℃

火區(qū)內(nèi)的氧氣濃度降到5％以下；

火區(qū)內(nèi)空氣中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳在封閉期間內(nèi)逐漸下降，并穩(wěn)定在0．00l％以下；

在火區(qū)的出水溫度低于25℃

要求以上4項指標持續(xù)穩(wěn)定的時間在1個月以上。3．火災(zāi)時期應(yīng)變與救災(zāi)技術(shù)

火災(zāi)時期應(yīng)變與救災(zāi)技術(shù)包括風(fēng)流控制技術(shù)、礦井反風(fēng)技術(shù)和防止火災(zāi)擴大技術(shù)。

風(fēng)流控制技術(shù)是指選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)，加強通風(fēng)管理，減少漏風(fēng)。

礦井反風(fēng)技術(shù)是指根據(jù)井下火災(zāi)具體情況，在保證作業(yè)人員和重大設(shè)備設(shè)施的安全條件下，可采用局部反風(fēng)或全礦反風(fēng)方法。防止火災(zāi)擴大技術(shù)的方法主要有：隔離法（將火災(zāi)區(qū)封閉隔后與其他非火災(zāi)區(qū)隔開）、窒息法（火災(zāi)區(qū)完全封閉，阻斷助燃物(空氣、氧氣等)使火災(zāi)停止）、采用灌漿滅火（將泥漿灌入發(fā)火區(qū)，使發(fā)火物被泥漿包裹，隔絕空氣，防止火災(zāi)進一步蔓延）、阻化劑滅火（將阻化劑噴灑于發(fā)火物上或注入發(fā)火體內(nèi)，以抑制或延緩發(fā)火物的氧化，達到防止火災(zāi)擴大的目的）。礦井火災(zāi)防治技術(shù)[發(fā)布日期：2004-9-13]

經(jīng)過50多年的科研工作，已建立了較完善配套的煤礦火災(zāi)防治技術(shù)和預(yù)測預(yù)報體系。

1、煤層自然發(fā)火危險性評價技術(shù)——建立煤炭自燃傾向性色譜吸氧鑒定方法和自燃危險性分類標準，可為煤礦煤層的自燃傾向性做出鑒定和分類，并結(jié)合開采條件和頂板管理等因素，確定煤層的自燃發(fā)火期，對礦井煤層自燃危險性做出評價。

2、火災(zāi)的早期預(yù)測預(yù)報技術(shù)——根據(jù)火災(zāi)的發(fā)展特征，研究成功多種火災(zāi)早期預(yù)測預(yù)報方法，如氣體分析法、測溫法和煙霧法等。確定、優(yōu)選煤炭自然發(fā)火早期預(yù)測預(yù)報標志氣體指標。根據(jù)一氧化碳、乙烯、乙炔和鏈烷比等氣體的指標，借助束管或色譜檢測裝置可實現(xiàn)礦井自燃火災(zāi)的早期預(yù)測。對外源火災(zāi)，KJS5000A型膠帶輸送機火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)，采用熱敏電纜式溫度在線檢測技術(shù)，相對溫度和絕對溫度三級報警方式，即可用于監(jiān)測帶式輸送機火災(zāi)，又可用于監(jiān)測巷道、采空區(qū)等地點的自然發(fā)火。

3、礦井火災(zāi)防治的綜合配套技術(shù)——研究開發(fā)了較完善的煤礦火災(zāi)防治技術(shù)和裝備，在外源火災(zāi)方面，有高倍數(shù)泡沫滅火、燃油惰氣滅火、多功能阻爆裝置、惰氣泡沫滅火的技術(shù)和裝備，以及移動式滅火車、移動式注漿泵站等。

在自然發(fā)火治理方面，有均壓、阻化劑、凝膠、氮氣和粉煤灰三相泡沫等防滅火技術(shù)和裝備，以及快速密閉新型堵漏材料和SF6漏風(fēng)檢測手段等。美國采用新方法撲滅井下火災(zāi)據(jù)美國礦山安全與健康管理局消息】2004年2月11日，美國肯塔基州多提基煤礦井下一輛運送柴油的拖拉機著火，引發(fā)火災(zāi)，致使該礦關(guān)閉3個星期。礦山安全與健康管理局和肯塔基州礦山與礦產(chǎn)局對此事件迅速做出反應(yīng)。

礦山安全與健康管理局搶險隊在井下火區(qū)相對應(yīng)的地面設(shè)立數(shù)個監(jiān)控點，由監(jiān)控點收集的數(shù)據(jù)用來制定從地面向井下遠距離灌注臨時密封隔障的方案。這些在主巷道中灌注的臨時密封隔障在距發(fā)火點約5.6公里之外將風(fēng)流阻斷，并將發(fā)火點與其他作業(yè)區(qū)各離開來。

遠距離密封方案要求用泵從地面向井下巷道灌注18個密封隔障，平均深度約為190米。在確定了密封隔障的位置后，用5臺鉆機打了18個灌注孔、5個觀察孔和7個監(jiān)測孔。地面鉆孔作業(yè)于2月12日至26日進行，然后向火區(qū)注入惰性氣體，并由礦山安全與健康管理局的技術(shù)支持人員進行連續(xù)監(jiān)控。通過注入惰性氣體并應(yīng)用最新的監(jiān)控技術(shù)，搶險隊找到了火勢流向的模式，這些模式有助于確定遠距離灌注臨時密封隔障的最佳間距。遠距離灌注臨時密封隔障作業(yè)于2月20日開始，至27日結(jié)束。

礦山安全與健康管理局、肯塔基州礦山與礦產(chǎn)局和聯(lián)盟煤炭公司（多提基煤礦的母公司）三家單位的礦山救護隊于2月28日進入井下，對井下的氣體氛圍進行評估，并恢復(fù)通風(fēng)。通風(fēng)恢復(fù)后，礦工們在火區(qū)周圍構(gòu)筑了32道永久性密封隔障，3月2日完工后對礦井進行了徹底檢查。多提基礦遂于3月8日恢復(fù)生產(chǎn)。

3月25日，礦山安全與健康管理局局長勞倫斯基視察了該礦的災(zāi)后恢復(fù)工作，對該礦迅速撲滅火災(zāi)，恢復(fù)生產(chǎn)予以贊賞，表示有關(guān)各方通力合作、應(yīng)用先進科技和快速決策是取得成功的關(guān)鍵。

勞倫斯基說，各方通力合作，制定出解決這場火災(zāi)造成的各種問題的創(chuàng)新方案，從而使多提基礦360名礦工能夠迅速、安全地返回工作崗位。特別重要的是，在這場搶險活動中，沒有一個礦工和搶險人員受傷。常規(guī)的搶險方法通常要求搶險隊到井下去滅火，完成任務(wù)一般需要幾個星期，甚至幾個月。而多提基礦的疏散方案卻能迅速、高效地落實。這項成功的實踐應(yīng)該作為業(yè)界和政府為了一個共同目標進行合作的范例。本次搶險工作的目標就是安全地使礦井恢復(fù)生產(chǎn)，讓所有礦工返回工作崗位。發(fā)生火災(zāi)時，現(xiàn)場人員應(yīng)采取什么行動？任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)根據(jù)火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)（火災(zāi)瓦斯流經(jīng)的地區(qū)、由于火風(fēng)壓造成火災(zāi)瓦斯逆流的地區(qū)以及可能發(fā)生爆炸的地區(qū)等）的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷其電源。在電源切斷前，只準使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。

如果火災(zāi)范圍大或是火勢猛，則應(yīng)在撤出災(zāi)區(qū)人員、保證自身安全的前提下，采取穩(wěn)定風(fēng)流，控制火勢發(fā)展，防止人員中毒和預(yù)防瓦斯或煤塵爆炸的措施，并隨時保持和地面指揮部的聯(lián)系，根據(jù)指揮部的命令行事。如果現(xiàn)場人員無力搶救，同時人身安全有受到威脅的可能或是其它地區(qū)發(fā)生火災(zāi)，接到撤退命令時，就要立即進行自救和組織避災(zāi)。

確定控制風(fēng)流的措施，是控制火勢，減小災(zāi)情的重要方法。控制風(fēng)流的方法有：正常通風(fēng)；減少風(fēng)量；停風(fēng)或短路;反風(fēng)。

一般不能輕易采用停風(fēng)或減風(fēng)，特別是當火災(zāi)發(fā)生在瓦斯礦井時，由于停風(fēng)或減風(fēng)會使井下風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛仍黾?，有造成瓦斯爆炸的危險。停風(fēng)或減風(fēng)還使巷道中分配的扇風(fēng)機風(fēng)壓降低，更容易受火風(fēng)壓的影響。

當火災(zāi)發(fā)生在總進風(fēng)流中（進風(fēng)井口、井筒內(nèi)、井底車場或總進風(fēng)道等）時，應(yīng)進行全礦性反風(fēng)，以防止煙氣流入井下各生產(chǎn)巷道。

火災(zāi)發(fā)生在總回風(fēng)道中（總回風(fēng)道、回風(fēng)井底、回風(fēng)井內(nèi)或回風(fēng)井口）時，必須維持原風(fēng)流方向，才能使煙流不侵入井下。

井下機電硐室發(fā)生火災(zāi)時，通常應(yīng)迅速關(guān)閉防火門或修筑臨時密閉墻，以隔斷風(fēng)流。

由于火風(fēng)壓的作用而產(chǎn)生風(fēng)流逆轉(zhuǎn)時，應(yīng)在火源的進風(fēng)側(cè)修筑臨時密閉墻。這樣可以迅速減弱火勢，從而減少火風(fēng)壓的作用。煤礦防火與滅火第一節(jié)防火

第一百八十六條礦山地面建筑物和井口建筑物、木料場、煤堆、倉庫、油料庫等，都必須有防火措施和防火制度，并且要符合國家頒布的有關(guān)防火的各項規(guī)定和當?shù)叵罊C關(guān)的要求。

第一百八十七條各廠房和建筑物之間，要留有消防通道。通道上禁止堆積各種物料，以便于消防車輛通行。

第一百八十八條礦山應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)、生活供水，建立消防供水系統(tǒng)，保證有足夠的消防用水。

第一百八十九條木料場、煤渣場等，應(yīng)布置在距離進風(fēng)井口主要風(fēng)向下風(fēng)側(cè)８０米以外的地方。

第一百九十條木支護的主要井巷，應(yīng)設(shè)置消防水管。如果利用生產(chǎn)供水管兼作消防水管時，則每隔５０～１００米應(yīng)安設(shè)支管和供水接頭。

第一百九十一條新建礦井的永久架和井口房都要用不燃性材料建筑。如果采用木結(jié)構(gòu)，必須經(jīng)上級主管部門批準，并配備防火設(shè)施。

第一百九十二條扇風(fēng)機、房進風(fēng)井、風(fēng)峒、暖風(fēng)風(fēng)道、井下機電峒室、變電所、電機車庫、油料庫及炸藥庫等，都必須用不燃性材料建筑和支護。室內(nèi)有醒目的防火警告標志和防火注意事項，并配備相應(yīng)的滅火器材。

第一百九十三條井下各種油料，應(yīng)有專用峒室存放。油桶要嚴密封蓋。存放動力油的峒室，應(yīng)有獨立風(fēng)流，其貯油量不得超過３晝夜的需用量。

第一百九十四條井下禁止使用變壓器、燈泡和燃燒坑木、廢紙等取暖和烘烤物品。

使用過的廢油、棉紗布頭等易燃物，應(yīng)放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并及時運往井外處理。

第一百九十五條在井下或井口建筑物內(nèi)從事焊接等動火工作，應(yīng)根據(jù)具體情況，采取防火措施。

第一百九十六條井上柴油機設(shè)備或液壓設(shè)備嚴禁漏油，如出現(xiàn)漏油要及時修復(fù)。每臺柴油機設(shè)備上均應(yīng)配備滅火設(shè)施。

第一百九十七條礦山每年應(yīng)結(jié)合采掘計劃的變更等具體情況編制防火計劃和制定滅火措施。礦井防火措施和滅火措施中，應(yīng)包括撒出人員、搶救人員的行動路線，調(diào)度風(fēng)向風(fēng)流的措施，及各級人員的職責(zé)等。

第一百九十八條礦山應(yīng)規(guī)定專門的火災(zāi)警號，警號應(yīng)聲光兼?zhèn)洹?/p>

第一百九十九條礦井發(fā)生火災(zāi)時，主扇是否繼續(xù)運轉(zhuǎn)或反風(fēng)，應(yīng)根據(jù)防火行動計劃和當時的具體情況，由主管礦長或總工程師決定，不得任意行動。

第二節(jié)滅火

第二百條任何人發(fā)現(xiàn)井下發(fā)火時，都應(yīng)立即采取一切可能的辦法直接滅火，并迅速報告調(diào)度室。區(qū)、隊、班、組長要依照礦井防火計劃，首先撒出險區(qū)人員，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材及時滅火。

電氣設(shè)備著火時，首先要切斷電源。在電源未切斷，只準用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。

第二百零一條主管礦長或總工程師接到火災(zāi)報告，應(yīng)立即組織救護隊和有關(guān)人員，首先查明火源及發(fā)火地點的情況，根據(jù)發(fā)火地點和防火計劃，擬定具體的滅火和搶救行動計劃，進行滅火和救護工作。滅火時要有防止風(fēng)流自然反向和有害氣體曼延的措施。

礦井火災(zāi)防治凡發(fā)生在煤礦井下的火災(zāi)，以及發(fā)生在井口附近危害井下安全的火災(zāi)，都叫做礦井火災(zāi)。

礦井一旦發(fā)生火災(zāi)，不僅會燒毀大量的設(shè)備器材和煤炭資源，給生產(chǎn)帶來損失，而且會產(chǎn)生大量有毒氣體，彌漫井下，使大批礦工中毒死亡。在有瓦斯、煤塵爆炸危險的礦井中，還可能引起瓦斯、煤塵爆炸事故，其危害更加嚴重。

礦井火災(zāi)分為內(nèi)因火災(zāi)和外因火災(zāi)兩種。由外來火源引起的火災(zāi)，如燈火、火柴、

吸煙、火爐、放炮、機械摩擦、電焊，電流短路等發(fā)生的明火引起的火災(zāi)叫外因火災(zāi)。由煤炭自燃引起的火災(zāi)叫內(nèi)因火災(zāi)，內(nèi)因火災(zāi)占礦井火災(zāi)總數(shù)的75％左右。

預(yù)防礦井外因火災(zāi)的主要措施是防止井下出現(xiàn)明火，電火、炮火。防止明火的措施是：井下嚴禁使用明火和吸煙；井下一般嚴禁從事電焊、火焊工作，如必須焊接時，要制定專門措施報批；井口房和通風(fēng)機附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。

防止電火的措施是：井下必須采用防爆型或本質(zhì)安全型電器設(shè)備，并做到設(shè)備性能完好；嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐。

防止炮火的措施是：使用安全炸藥，不準將藥卷內(nèi)的消焰粉倒掉，不準放明炮、糊炮，

不準用明火、動力線放炮；炮眼封泥要裝滿，并使用水炮泥；嚴格按規(guī)程規(guī)定裝藥、連線和放炮。

預(yù)防礦井內(nèi)因火災(zāi)的措施涉及到煤礦生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，一是減少發(fā)火隱患，預(yù)防煤炭自燃。

在開采技術(shù)方面，要正確選擇礦井的開拓方式、采煤方法和開采程序，合理布置采區(qū)，不得任意采掘規(guī)定的段間、區(qū)間煤柱，以提高開采有自然發(fā)火危險煤層的礦井先天防火能力。

在通風(fēng)技術(shù)方面，要選擇合理的通風(fēng)方式，正確設(shè)置控制風(fēng)流的設(shè)施，采取均壓防火措施，加強通風(fēng)防火管理等，以減少漏風(fēng)，這對防止煤炭自然發(fā)火有重要作用。

預(yù)防性灌漿，注阻化劑、惰性氣體等。二是掌握自然發(fā)火預(yù)兆，及時進行發(fā)火預(yù)測預(yù)報，把自然發(fā)火消滅在“萌芽”階段。三是對采掘生產(chǎn)過程中遺留下的各種發(fā)火隱患要及時處理，如加強“三道，維修，加強對廢舊巷處理，及時充填煤巷碹，及時處理高溫火點等。

當井下一旦發(fā)生火災(zāi)，最先發(fā)現(xiàn)的人員應(yīng)盡可能直接滅火，盡量控制火災(zāi)的發(fā)展。并要立即報告礦調(diào)度室，說明事故的地點和性質(zhì)、范圍等情況。如果現(xiàn)場人員無力撲救，人身安全又受到威盼時，在弄清火情的情況下，災(zāi)區(qū)人員要迅速撤離或就近盡快撤入避難硐室。如通路受阻，則應(yīng)構(gòu)筑臨時避難硐室，進行自救或等候救護。礦井火災(zāi)的救護指救護隊臨場滅火的救護技術(shù)。

救護隊接到火災(zāi)警報后應(yīng)立即奔赴現(xiàn)場，偵察火區(qū)，確定火源，迅速制訂滅火方案，確定通風(fēng)方向以控制火災(zāi)蔓延，集中力量救出人員，撲滅火災(zāi)。

如果火災(zāi)發(fā)生在入風(fēng)井的井架、井口、井底車場，火災(zāi)煙霧隨風(fēng)向井下采區(qū)擴展，有使井下工人中毒窒息的危險時，應(yīng)立即進行主扇風(fēng)流反轉(zhuǎn)，即采取反風(fēng)措施。反風(fēng)后，新風(fēng)從回風(fēng)井、回風(fēng)道進入，火煙則從入風(fēng)井筒吹出。此時，救護隊應(yīng)引導(dǎo)井下遇難人員從原回風(fēng)方向(頂風(fēng))撤出。如果火災(zāi)發(fā)生在采場，不要反風(fēng)或停風(fēng)。

消滅礦井火災(zāi)的方法有直接滅火法、隔絕封閉法和聯(lián)合滅火法。

1．直接滅火法

(1)用水滅火

用水滅火必須注意：

保證供給充分的滅火用水，保證火區(qū)正常通風(fēng)，以便將濃煙及蒸氣排到回風(fēng)道去，隨時檢測火區(qū)附近空氣成分，電器著火不應(yīng)用水，以防因水引起短路，造成觸電事故。滅火前應(yīng)切斷火區(qū)電源?；饎葺^猛時，應(yīng)先將水流射到火源外圍，由外向中心逐漸逼進。

對油料著火除非用水霧滅火，一般不得用強力水流向油火噴射，以防油火飛濺，擴大災(zāi)情。

(2)泡沫滅火

滅火泡沫有兩類：空氣機械泡沫與化學(xué)泡沫。前者是二戰(zhàn)以后，從軍工系統(tǒng)引進的一種新技術(shù)；后者則廣泛用于地面消防滅火。空氣機械泡沫就是扇風(fēng)機將空氣鼓人含有泡沫劑的水溶液而產(chǎn)生高倍數(shù)(500～1000)的泡沫?；瘜W(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的泡沫倍數(shù)為10～20倍。

化學(xué)泡沫滅火器一般分為泡沫式和酸堿式兩類。無論哪類都是利用物質(zhì)間的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的化學(xué)泡沫噴灑在燃燒物的表面上而撲滅火災(zāi)的。泡沫式滅火器的藥劑是碳酸氫鈉(NaHCO3)發(fā)泡劑與硫酸鋁[Al2(SO4)3]；酸堿式滅火器的藥劑是碳酸氫鈉(NaHCO3)與硫酸(H2SO4)。

(3)干粉滅火

用砂子、巖粉直接撒蓋在燃燒物體上，以隔絕空氣將火撲滅。這主要用于初發(fā)的電氣設(shè)備火災(zāi)和易燃液體——油料火災(zāi)。因此，井下機電硐室、材料倉庫、炸藥庫均應(yīng)設(shè)置消火砂箱、巖粉箱。

(4)挖掘火源

在煤體著火初期，燃燒范圍較小時，可用長柄工具將燃燒煤體挖出，使其熄滅后運走。

2．隔絕窒息滅火

即隔絕空氣的供給，減少火區(qū)的氧濃度，使火源缺氧而窒息(如防火密閉及注入惰性氣體)。

(1)封閉火區(qū)隔絕滅火

在通往火區(qū)的所在巷道內(nèi)以最快的速度，在最短時間內(nèi)建立起防火墻，阻斷氧氣的供給而使火源熄滅。

根據(jù)所起的作用不同，防火墻分為：臨時防火墻、永久防火墻、耐爆防火墻。

瓦斯礦井應(yīng)防止建墻期間發(fā)生火區(qū)瓦斯爆炸。為此，進回風(fēng)兩側(cè)防火密閉的建造要盡量前后相差時間短；火區(qū)封閉后，救護隊員火速撤離；將火區(qū)進、回風(fēng)短路，避開并聯(lián)巷道，采取均壓措施，使火區(qū)盡快擺脫主扇全面通風(fēng)的影響。

(2)惰氣隔絕滅火

指使用液氮、濕式惰氣等以惰化火區(qū)窒息火源的滅火方法。

液態(tài)氮滅火有兩種形式：一是地面建立液氮汽化系統(tǒng)，在將由制氧廠運來的液氮汽化后，借助于汽化壓力或壓縮泵通過水砂充填管路送往井下火區(qū)；另一種形式是將液氮用小型槽車運往井下，直接噴入火區(qū)滅火。

濕式惰氣滅火是通過噴氣渦輪燃氣機燃燒汽油(柴油)產(chǎn)生以氮、二氧化碳、水蒸氣為主體的濕式惰氣，并壓送進入火區(qū)，惰化火區(qū)空氣，從而達到防止火區(qū)瓦斯爆炸和撲滅火災(zāi)的雙重目的。

3．聯(lián)合滅火法

先密閉火區(qū)，然后往火區(qū)注入泥漿或灌注惰氣。這是直接滅火與隔絕滅火兩法的聯(lián)合，煤礦內(nèi)因火災(zāi)往往采用聯(lián)合滅火法。礦山外因火災(zāi)指明火、電火等外部熱源引起的礦山火災(zāi)。

煤礦外因火災(zāi)的預(yù)防

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，煤礦防止外因火災(zāi)應(yīng)采取以下措施：

1．禁止明火

(1)井口房、扇風(fēng)機房附近20m內(nèi)禁止煙火，不準用火爐取暖。

(2)嚴禁攜帶煙草、火柴、打火機及其他引火物下井，井下嚴禁吸煙。

(3)井口房和井下不準使用電焊、氣焊或用噴燈焊接；如果必須在井下進行焊接作業(yè)時，必須制訂安全措施，報礦長或總工程師批準后才準進行，而且要求事先遷移和清除附近的易燃物品，備足消防用水、砂子、滅火器等，并隨時檢查瓦斯和煤塵濃度。

2．控制可燃物

(1)井下硐室內(nèi)不準存放汽油、煤油或變壓器用油。井下使用的潤滑油、棉紗和布頭等必須集中存放于鐵筒內(nèi)，定期送到地面處理。

(2)井下禁止使用黑色炸藥，只準使用硝銨類的礦用安全炸藥和安全被筒炸藥。因為黑色炸藥爆炸后火焰存在的時間長，有引燃引爆瓦斯的危險。井下不準放糊炮。禁止用煤粉、炮藥紙等易燃物代替炮泥。

(3)皮帶運輸機附近要經(jīng)常清理，掃凈落地殘煤，撿出木片、木塊及炮藥紙等易燃物；盡量采用耐火的不燃性皮帶。

3．預(yù)防電氣引火

(1)正確選用易熔斷絲(片)，不準用其他金屬絲代替規(guī)格保險絲；正確使用漏電繼電器，以便電流短路、過負荷、接地時能及時切斷電流。

(2)有瓦斯與煤塵爆炸危險的礦井應(yīng)正確使用防爆型電氣設(shè)備。

(3)電纜接頭不準有：“雞爪子”“羊尾巴”。

4．預(yù)防摩擦起火

經(jīng)常維修皮帶機托滾、換向器；井下機械運轉(zhuǎn)部分要加強保養(yǎng)維護，及時加注潤滑油，經(jīng)常保持良好運行狀態(tài)。預(yù)防靜電。

金屬礦外因火災(zāi)的預(yù)防

《冶金礦山安全規(guī)程》《有色金屬礦山防止外因火災(zāi)暫行規(guī)定》都規(guī)定了非煤礦山井下防火的措施。

1．禁止使用明火

(1)嚴禁在井下安設(shè)爐灶，明火取暖，或有意燃燒木材及其他可燃性材料。

(2)井下放置炸藥、柴油及其他易燃品的地點嚴禁抽煙和明火。

(3)井下密集木支柱地點、木結(jié)構(gòu)的豎井、斜井、硐室或其他有易燃品的地點，使用明火或必須進行焊接作業(yè)時，必須經(jīng)礦總工程師和安全部門批準后，方可按規(guī)定進行作業(yè)。作業(yè)中要有滅火及防止焊渣火星飛濺的可靠措施，作業(yè)結(jié)束時要仔細檢查現(xiàn)場，嚴防留下火種。

(4)在一般地點進行焊割作業(yè)時，乙炔發(fā)生器與焊割地點之間的距離不得小于10m，并設(shè)專人看守，防止過往人員的燈火引燃乙炔氣。

(5)井下存放炸藥和易燃品的上方及附近嚴禁懸掛或放置電石燈。

2．防止電氣和電熱起火

(1)井下各作業(yè)場所的動力線路開關(guān)、電氣設(shè)備必須正規(guī)安設(shè)，嚴禁超負荷。

(2)電氣設(shè)備的開關(guān)熔斷器只允許使用符合安全規(guī)定的熔斷絲(片)，嚴禁使用其他金屬絲(片)。

(3)井下嚴禁使用電爐、燈泡取暖。

(4)為防止儀器設(shè)備受空氣濕度的影響，個別地點需要用電熱干燥空氣時，應(yīng)經(jīng)礦總工程師批準，按規(guī)定適當安設(shè)電熱設(shè)備，并注意安全防火。

(5)各作業(yè)場所的照明動力線路，必須正規(guī)架設(shè)，經(jīng)常保持其絕緣良好，在電線或電纜接頭附近禁止存放炸藥或其他易燃品。

(6)井下任何地點的工具箱、更衣箱內(nèi)禁止裝置電燈或其他電熱設(shè)備。

(7)禁止采用燈泡加熱器、阻抗器或用電爐烘烤爆破器材、衣服及其他易燃材料。

(8)電燈泡和電線接頭的裸露部分、電器設(shè)備的發(fā)熱部分，禁止與木材、油氈紙和其他易燃品接觸。

3．防止炸藥及油類失火

(1)井下使用的炸藥、柴油、機油等易燃物品必須存放在固定的硐室或發(fā)放站內(nèi)，儲存量不得超過三晝夜的用量。存放易燃物料的地點必須有滅火器材并符合安全規(guī)程的要求。

(2)用電機車運送爆破器材和油類必須使用專用車。車上覆蓋苫布。運料車與電機車頭之間應(yīng)加掛一節(jié)車廂，以避免集電弓與電車架線接觸時產(chǎn)生的火花引燃易燃材料。

(3)井下臨時存放易燃材料的時間不許超過8h。凡井口、主要運輸巷道、作業(yè)集中地點、電車架線及電燈泡下邊電力線路的接頭及開關(guān)附近，禁止臨時存放易燃材料。

(4)運送油類、炸藥時禁止吸煙和點電石燈。每臺柴油機車必須隨車配置一定數(shù)量的滅火器。

(5)井下維修車輛及柴油機設(shè)備地點、儲存油類的地點，均應(yīng)及時清除地溝中和地面上的廢油。沾上油類的破布棉紗應(yīng)及時運出坑外，嚴禁在井下存放。

(6)井下禁止采用噴燈或明火加熱內(nèi)燃設(shè)備礦山火災(zāi)凡是發(fā)生在礦山企業(yè)范圍內(nèi)的火災(zāi)，均稱為礦山火災(zāi)。礦山火災(zāi)分為地面火災(zāi)和礦內(nèi)火災(zāi)兩種。

礦山地面火災(zāi)，系指發(fā)生于礦區(qū)工業(yè)廣場內(nèi)廠房、倉庫、選礦廠以及其他地面建筑內(nèi)的火災(zāi)。

礦內(nèi)火災(zāi)則指發(fā)生在井下巷道、工作面、采礦場、采空區(qū)等地點的火災(zāi)。井口附近的地面火災(zāi)所產(chǎn)生的火焰或有毒有害氣體隨同風(fēng)流進入井下而威脅到礦井生產(chǎn)和工人安全，故亦稱礦內(nèi)火災(zāi)。

礦山火災(zāi)，按其引火原因、火源性質(zhì)不同分為外因火災(zāi)或外源火災(zāi)；內(nèi)因火災(zāi)或自燃發(fā)火(自燃)。

火災(zāi)是一種非控制性燃燒。礦山火災(zāi)發(fā)生原因，無論外因或內(nèi)因，引起火災(zāi)的基本要素有三：

熱源具有一定溫度和足夠熱量的熱源是引起火災(zāi)之源，即火源。礦山的火源有礦物或煤自熱自燃、爆破工作使用的火藥、瓦斯煤塵爆炸、機械摩擦、電流短路、變壓器電火引燃變壓用油、井下吸煙、井架和井下電焊以及其他明火等。

可燃物煤礦礦井中的煤或金屬礦山中的硫化礦物，它們本身既是產(chǎn)品，又是一個量大而普遍存在的可燃物。礦山支護用的坑木、運輸皮帶、機電設(shè)備、各種油料、炸藥等都具有可燃性?？扇嘉锸前l(fā)生火災(zāi)的基礎(chǔ)。

空氣火災(zāi)是失控的燃燒；燃燒是急劇的氧化。任何可燃物盡管有熱源點燃，如缺乏空氣中足夠的氧氣，燃燒是不能維持的。所以，空氣的供給是維持燃燒不可缺少的條件。據(jù)實驗，在氧濃度為3％的空氣環(huán)境里燃燒不能維持；空氣中氧濃度在12％以下，瓦斯失去爆炸性；氧濃度低于14％，蠟燭就要熄滅。所以礦山火災(zāi)三要素中的空氣是指含有足夠氧氣的礦內(nèi)大氣，而不是指密閉區(qū)內(nèi)貧氧的空氣。

據(jù)引火熱源不同、可燃物各異、氣象條件有別，礦內(nèi)火災(zāi)與發(fā)生在地面的工、民建筑物火災(zāi)在預(yù)防和撲滅方法上是不完全一樣的。

礦內(nèi)火災(zāi)與地面火災(zāi)的不同之處在于：

1．礦內(nèi)火災(zāi)是在有限空間的井巷中發(fā)生的，火陷隨巷道內(nèi)空氣流動向各處蔓延，火災(zāi)后產(chǎn)生的大量有毒氣體，尤其是一氧化碳(CO)不易像地表那樣擴散沖淡，使井下人員中毒窒息的危險十分嚴重，所以井下火災(zāi)死傷慘重。

2．井下空間狹窄，滅火困難，大型強力滅火器械難于通行，不易發(fā)生作用。

3．礦內(nèi)空間小，氧氣不充沛，煤和硫化礦自燃過程緩慢，煙霧和火焰較小，但產(chǎn)生的有毒氣體，特別是一氧化碳的含量極高，致死危險性極大。

4．內(nèi)因火災(zāi)征兆不明顯，開始僅以井下空氣的溫度和濕度緩慢增加而顯現(xiàn)，自熱到自燃的過程較長，尤其在礦柱、煤柱或采空區(qū)殘煤的自燃，難于及時發(fā)現(xiàn)。

5．煤礦和硫化金屬礦的火災(zāi)常是瓦斯礦塵爆炸的火源，瓦斯煤塵爆炸及硫化礦塵爆炸與井下火災(zāi)相互演變，相互助長災(zāi)害的擴大。

對煤礦而言，自燃發(fā)火占火災(zāi)總次數(shù)的比例極大；而外因火災(zāi)所占死亡人數(shù)比例最多。

全國統(tǒng)配和重點煤礦中有自燃發(fā)火危險的礦井占48％。煤自燃多發(fā)生于采空區(qū)內(nèi)部。

我國硫化礦的礦內(nèi)火災(zāi)中，70％是屬于自燃，而在一般金屬礦中，礦內(nèi)火災(zāi)絕大部分是外源火災(zāi)，即因支架、電氣設(shè)備等明火而引起的火災(zāi)。

據(jù)統(tǒng)計，重大惡性火災(zāi)事故，死傷慘重的，有95％是由外源火災(zāi)所引起，且死難者多為一氧化碳中毒窒息而死。礦山自燃火災(zāi)礦山自燃火災(zāi)主要是煤礦中的煤炭，金屬礦中的硫化礦物，在一定的條件和環(huán)境下自身發(fā)生物理化學(xué)變化，聚積熱量，在自身內(nèi)部形成熱源導(dǎo)致著火而形成的火災(zāi)。

煤層自燃火災(zāi)是指在有自燃傾向的煤層內(nèi)，在適宜的供氧儲熱條件下而氧化發(fā)熱、升溫，當溫度超過其著火點時而發(fā)生的燃燒現(xiàn)象。

有自燃傾向的硫化礦物，如鐵、銅、鉛、鋅、鎳等金屬硫化礦物，在開采及破碎后，在適宜的供氧儲熱條件下而氧化發(fā)熱、升溫，當溫度超過其著火點時而發(fā)生的燃燒，稱為硫化礦物自燃。

無論煤或硫化礦物，自燃火災(zāi)的形成必須具備三個基本條件：具有低溫氧化特性即自燃傾向的煤、硫化礦呈破裂狀態(tài)堆積存在；透空氣供氧維持煤、硫化礦的氧化過程不間斷地發(fā)展；在氧化過程中生成的氧化熱量大量蓄積，難以及時放散。

不同金屬的硫化礦石的氧化能力有差異。同種金屬硫化礦石因礦物晶體不同，其氧化能力也不同。硫化礦氧化速度從高到低從快到慢的排列順序為：膠狀黃鐵礦、海綿狀的黃鐵礦、磁黃鐵礦、白鐵礦、塊狀黃鐵礦。

1．決定煤自燃傾向性的因素

(1)煤的炭化變質(zhì)程度。煤的炭化程序越高，其自燃傾向性越?。缓置旱V井自燃發(fā)火次數(shù)低于煙煤礦井；煙煤礦井中長焰煤和氣煤自燃危險性大，而貧煤則較小。

(2)煤中水分。一定含量的水分有利于煤的自燃，而濕度過大，則會抑制煤的自燃。

(3)煤巖成分。煤巖成分中，含絲煤越多，自燃傾向越大，因為具有纖維構(gòu)造而表面吸附能力又高的絲煤在常溫下吸氧能力特別強。

(4)煤中含硫量。我國許多含硫量高的煤田(如貴州的六枝、四川的芙蓉和中梁山、江西的萍鄉(xiāng)和英崗嶺、湖南的楊梅山、寧夏的石炭井)均屬自燃災(zāi)害嚴重的礦區(qū)。

在同牌號煤中，含硫化物越多，越易自燃。因為煤中所含黃鐵礦在低溫氧化時生成硫酸鐵和硫酸亞鐵，使煤體膨脹而變松軟，增大了氧化表面積；黃鐵礦氧化熱也促進煤的自燃。

(5)煤的粒度、孔隙度、瓦斯含量及導(dǎo)熱能力也是影響自燃傾向的因素。

2．影響煤自燃的地質(zhì)、采礦因素

(1)煤層厚度。據(jù)統(tǒng)計，80％的自燃火災(zāi)是發(fā)生在原煤層開采中。國內(nèi)，據(jù)鶴崗礦區(qū)統(tǒng)計，86．6％的自燃火災(zāi)發(fā)生在5m以上的厚煤層中。國外，在德國魯爾礦區(qū)，80％的產(chǎn)量來自薄及中厚煤層(2m122下)，但2m以上厚度的煤層自燃次數(shù)占總數(shù)的一半。前蘇聯(lián)庫茲涅茨礦區(qū)2／3以上的自燃火災(zāi)發(fā)生在5mi)2上的厚煤層。

厚煤層容易發(fā)火的原因，一是難于全部采出，遺留大量浮煤和殘柱；二是采區(qū)回采時間過長，大大超過煤層的自燃發(fā)火期。

(2)煤層傾角。煤層傾斜越大，自燃危險性越大，急傾斜煤層發(fā)火次數(shù)多。

(3)地質(zhì)構(gòu)造。在斷層、褶曲、破碎帶、巖漿入侵地區(qū)，其自燃火災(zāi)頻繁。這是因為煤體碎裂吸氧條件好，氧化性能高所致。

(4)開拓采礦條件。用石門、巖石大巷開拓，切割煤層較少，煤柱也留得少．自燃發(fā)火的危險性??；使用回收率高的采煤方法，采空區(qū)殘煤少，也不易發(fā)火。

回采速度慢，拖的時間長，地壓增大、氧化面積大，時間長于自燃發(fā)火期，很容易產(chǎn)生自燃火災(zāi)。

(5)通風(fēng)條件。漏風(fēng)大不僅有效風(fēng)量低，而且向采空區(qū)、煤柱區(qū)滲漏供氧，促進了煤的自燃發(fā)火。所以降低進出風(fēng)的壓差，嚴密堵塞無益風(fēng)路是防止自燃火災(zāi)的重要措施之一。

風(fēng)門、風(fēng)墻、風(fēng)橋、反風(fēng)裝置等通風(fēng)構(gòu)筑物的質(zhì)量及構(gòu)筑地點的巷道有無因地壓形成的裂隙是造成漏風(fēng)的重要因素。

3．煤層自燃發(fā)火期

它是自燃危險程度在時間上長短的量度，自燃發(fā)火期越短的煤層，自燃發(fā)火危險程度越大。煤層自燃發(fā)火期是指開采過程中暴露的煤炭，從接觸空氣到發(fā)生自燃的一段時間，一般以月為單位。

各礦每一煤層的所有回采工作面和巷道，都應(yīng)進行自燃發(fā)火期的統(tǒng)計，確定煤層的最短發(fā)火期。

4．煤自燃的征兆

(1)煤炭自熱的初期階段的征兆有：煤溫有所升高，但在臨界溫度60～80℃以下；出現(xiàn)C02、CO氣體；空氣中氧濃度降低；相對濕度增大。

(2)煤炭自熱的后期階段的征兆有：火源點附近的空氣濕度增大，出現(xiàn)霧氣，煤壁掛水珠，類似“出汗”現(xiàn)象。

出現(xiàn)煤炭氧化和干餾的產(chǎn)物，如一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、甲烷(CH4)、乙烷(C2H6)、乙烯(C2H4)、丙烯(C3H6)、乙炔(C2H2)以及苯(C6H6)、荼(C10H8)等。

煤溫、水溫、氣溫都有所升高。流出的水酸性增大。

芳香族的碳氫化合物氣味(煤油味)是井下自燃最可靠的征兆。

日本采用檢定管用比色法檢查乙烯(C2H4)，作為早期預(yù)報自燃的指標。

(3)測定空氣成分、氣溫、巖溫用以預(yù)報自燃。煤自熱到自燃的激烈氧化過程中，火區(qū)附近的空氣成分會發(fā)生變化：氧的濃度降低，二氧化碳含量增加，并先后出現(xiàn)一氧化碳及碳氫化合物。

圍巖溫度的變化要在一定深度的鉆孔中測定；空氣溫度可用普通溫度計和最高溫度計測定?？諝鉂穸扔酶蓾袂驕囟扔嬊笏?。

5．硫化礦自燃

組成硫化礦石的各種化合物，由于氧化或水解作用不斷進行，產(chǎn)生大量熱量，在有利蓄積的條件下，使溫度達到硫化礦的燃點而自燃。例如黃鐵礦在井下空氣和水的作用下發(fā)生的氧化反應(yīng)式為：

2FeS2+7O2+2H2O→2FeSO4+2H2SO4+2583J熱量

這一熱量可使0．6m3的水的溫度升高10℃。

影響硫化礦氧化自燃的因素主要有：

(1)礦石的物理化學(xué)性質(zhì)

包括含硫量、惰性物質(zhì)含量、礦石水分、破碎性及金屬的不同化學(xué)電位。

一般礦石中含硫量超過12％，認為有自燃發(fā)火的可能。礦石含硫量越高，氧化傾向及放熱能力就越強；礦石中可燃性成分越多，自燃發(fā)火危險性越大。

硫化礦石中含惰性礦物越多，則越能起到抑制自燃的作用。

礦石的含濕量大，對自燃的催化作用加快，濕礦石的氧化速度快于干礦石。

硫化礦石中所含金屬礦物不同而引起不同的化學(xué)電位差，電位差越大，氧化作用速度越強，自燃傾向也越大。例如閃鋅礦和白鐵礦組成的硫化礦石的電位差比單純閃鋅礦的大，前者的氧化能力比后者大13倍。

(2)礦床地質(zhì)條件

硫化礦床發(fā)生自燃次數(shù)與其層厚成正比。因為厚礦體損失貧化大，采空區(qū)封閉困難，為礦石氧化提供了條件。

礦體傾角越大，自燃火災(zāi)的危險性也越大。斷層、褶曲、壓碎帶、礦柱區(qū)等氧化自燃速度快。

頂?shù)装鍘r石如導(dǎo)熱性好(如花崗巖、細致砂巖)，熱量容易散失，不易自燃；若頂?shù)装鍘r石導(dǎo)熱性較差，則熱量不易散失，積蓄熱量達到燃點而自燃。

(3)采礦技術(shù)條件

這一條件指遺留在采空區(qū)的礦石、木料多少及其分布情況，開采后巖石周圍錯動情況或冒落，隔絕采空區(qū)的嚴密程度和向采空區(qū)漏風(fēng)等。如果采空區(qū)留有大量碎礦和廢支架，由于酸性水的分解而使硫化礦石的燃點降低，分解過程所放出的熱量又促進了礦石氧化的進程。密閉不嚴、漏風(fēng)會加速礦石氧化，加快自燃。

6．防自燃的開采技術(shù)措施

(1)選擇合理的開拓方式和采礦方法

優(yōu)先采用石門、巖石大巷的脈外開拓方式，以減少礦層或煤層的切割量，便于少留礦柱(煤柱)，易于及時封閉和隔離采空區(qū)。

煤礦還宜采用巖石上山，區(qū)段巷道重疊布置，區(qū)段巷道分采分掘布置的開拓方式。

(2)堅持先上層后下層，自上而下的開采順序和由井田邊界向中央后退式回采方式。

選用回采率高、回采速度快、不留礦(煤)柱、采空區(qū)容易封閉的采礦、采煤方法。

(3)合理布置采區(qū)。礦山可根據(jù)礦石或煤的自燃發(fā)火期的長短和回采速度來決定采區(qū)尺寸。必須保證在礦體(煤體)自燃發(fā)火期到來之前回采完畢并及時封閉采區(qū)。

(4)提高回收率，降低礦石、煤炭損失，減少采區(qū)殘礦殘煤，提高回采程度，清掃工作面浮煤，及時充填采空區(qū)。

7．通風(fēng)防火措施。有自燃危險的礦井，以風(fēng)控火，應(yīng)采取如下措施：

(1)實行機械通風(fēng)，建立穩(wěn)定可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，加強通風(fēng)管理。

(2)采用分區(qū)通風(fēng)，避免串聯(lián)，及時調(diào)節(jié)風(fēng)流，控制和隔絕火區(qū)，縮小火區(qū)范圍。

(3)最大限度地降低風(fēng)壓、減少漏風(fēng)，及時安設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)窗、密閉墻等通風(fēng)構(gòu)筑物，并正確選擇安設(shè)地點，保證施工質(zhì)量。

(4)加強通風(fēng)系統(tǒng)的測定和管理，特別注意有自燃危險區(qū)域的風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)向、漏風(fēng)狀況、空氣中瓦斯?jié)舛?、一氧化碳含量的測定。

(5)均壓通風(fēng)。調(diào)節(jié)風(fēng)門均壓，減少并聯(lián)網(wǎng)路漏風(fēng)，即在工作面回風(fēng)巷道里安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門，降低工作面壓差，減少風(fēng)量。

改變工作面通風(fēng)系統(tǒng)進行均壓，即由上、下巷道進風(fēng)，中間回風(fēng)道回風(fēng)的“W”形通風(fēng)，這樣由于工作面壓差減少。采空區(qū)內(nèi)自燃帶范圍壓縮，窒息帶隨工作面的推進而前移，控制了浮煤的自燃。

對有可能發(fā)生煤自燃而已封閉的區(qū)域，使用封閉區(qū)均壓措施，可防止火災(zāi)的發(fā)生和復(fù)燃。具體方法是并聯(lián)支路與調(diào)節(jié)風(fēng)門均壓；局扇與調(diào)節(jié)風(fēng)門均壓；主扇與調(diào)節(jié)風(fēng)門均壓，連通管均壓以及改造通風(fēng)系統(tǒng)均壓等。

8．預(yù)防性灌漿

(1)采前預(yù)灌

對特厚煤層或因老空區(qū)過多而極易自燃的煤田最好采用采前預(yù)先灌漿。

(2)隨采隨灌

隨著工作面的推進，可同時向采空區(qū)灌漿，以防止遺煤自燃和膠結(jié)冒落的矸石，形成再生頂板，為下分層開采創(chuàng)造安全防火條件。

隨采隨灌可用埋管灌漿、插管灌漿、灑漿等方法。

(3)采后灌漿

開采自燃不十分嚴重的厚煤層時，可在上分層工作面采完后，封閉停采線的上下出口，然后在上出口的密閉內(nèi)插管大量灌漿，以充填易自燃的空區(qū)。

9．阻火劑防火

阻火劑可采用無機鹽化合物如氯化鈣(CaCl2)、氯化鎂(MgCl2)、氯化銨(NH4Cl)、氯化鈉(NaCl)、三氯化鋁(AlCl3)以及水玻璃等溶液。

礦井火災(zāi)多參數(shù)色譜監(jiān)測系統(tǒng)型號:BD64-GC-4085礦井多點自動檢測系統(tǒng)主要由管纜取樣系統(tǒng)和氣體分析中心組成。系統(tǒng)利用真空泵和多芯塑料管纜，采取一定距離的氣樣，利用氣相色譜分析儀連續(xù)分析各個測點氣體組分濃度的變化、對煤層氧化自燃過程進行觀測并進行早期預(yù)測預(yù)報。

系統(tǒng)分析中心GC-4085型礦井多點自動檢測儀，特點是具有雙柱箱分別控溫、三柱并聯(lián)同時進樣分析；熱導(dǎo)、氫火焰等多種檢測器互換，與井下12～24路采樣管欄連接，通過微機控制與數(shù)據(jù)處理，實現(xiàn)巡回采樣分析、自動報警、打印組分結(jié)果報表。實時監(jiān)控煤層氧化升溫過程的氣體產(chǎn)物，提高礦井火災(zāi)早期預(yù)測預(yù)報準確率、測定密閉火區(qū)標志氣體組分濃度的變化，判別密閉區(qū)的熄滅程度提供科學(xué)依據(jù)。自動進樣器與采樣球膽連接，可滿足在室內(nèi)分析的需要。

技術(shù)特點：

◆雙柱箱設(shè)計：在4-10分鐘內(nèi)完成礦井氣體常量、微量、有機和無機氣體及礦井火災(zāi)預(yù)測預(yù)報標志氣體（CO、C2H4、C2H2等）的全分析

◆標志氣體的最小檢測濃度：CO、C2H2≤0.5ppm、C2H4≤0.1ppm

◆三柱并聯(lián)（主、預(yù)切柱）系統(tǒng)，分別進樣

◆熱導(dǎo)（TCD）和雙氫火焰檢測器（FID），甲烷轉(zhuǎn)化裝置，可分析火災(zāi)氣體O2,N2，

C1~C4及C2H4,C3H6，C2H2等

◆實時監(jiān)控煤層氧化升溫過程中氣體產(chǎn)物的變化，提高煤層自燃發(fā)火預(yù)測預(yù)報的準確率

◆測定密閉火區(qū)氣體組份濃度的變化，判別火區(qū)熄滅程度

◆測定瓦斯爆炸氣體組份，判別瓦斯爆炸危險程度

該系統(tǒng)集成化和自動化程度高，具有專用性強、功能齊全，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、操作簡單，分析精度高，分析周期短等優(yōu)點，是煤礦氣體全組份分析、礦井火災(zāi)監(jiān)測分析、安全檢查工作中不可缺少的重要裝備。

系統(tǒng)已取得“煤安標志準用證書”、GC-4085型礦井氣體多點參數(shù)色譜自動分析儀經(jīng)煤炭工業(yè)部鑒定其技術(shù)性能指標優(yōu)于我國煤礦使用的各種國產(chǎn)和進口的通用型氣相色譜儀,具有國際先進水平。礦井通風(fēng)即為保證礦工在井下作業(yè)時的安全與健康，為提供足量合乎衛(wèi)生標準的空氣，為把環(huán)境溫度維持在許可的范圍內(nèi)，為排出瓦斯、煤塵、礦塵和有害氣體所采取的礦井通風(fēng)工程與技術(shù)。

1．礦井通風(fēng)種類

礦井通風(fēng)分為自然通風(fēng)和機械通風(fēng)兩種。

自然通風(fēng)，指在有兩個標高不等井口的礦井，由于兩個井口處存在溫差，氣流從一個井口進風(fēng)并經(jīng)過井下巷道、工作面后而流向另一個井口。

機械通風(fēng)，指利用通風(fēng)機使空氣獲得能量，并沿井巷流動。它能增大流經(jīng)井巷的風(fēng)量，有效地克服礦井阻力，防止瓦斯積聚，排出有毒有害氣體，保證安全生產(chǎn)。機械通風(fēng)的礦井，至少必須有兩個出口通至地面，形成通風(fēng)系統(tǒng)，使工作地點有貫通風(fēng)流，給離開工作面的乏風(fēng)提供排出通路。機械通風(fēng)是產(chǎn)生機械風(fēng)壓的動力源。機械通風(fēng)按通風(fēng)機工作方式不同，分壓入式通風(fēng)和抽出式通風(fēng)。

壓人式通風(fēng)，指系統(tǒng)內(nèi)的空氣壓力處于較當?shù)赝瑯烁叽髿鈮焊叩恼龎籂顟B(tài)，故又稱正壓通風(fēng)；抽出式通風(fēng)，指系統(tǒng)內(nèi)空氣壓力處于較當?shù)赝瑯烁叽髿鈮旱偷呢搲籂顟B(tài)，為負壓通風(fēng)。前者為鈾礦的主要通風(fēng)方法；后者為煤礦的主要通風(fēng)方法。

2．礦井通風(fēng)系統(tǒng)

通風(fēng)系統(tǒng)，指礦井通風(fēng)系統(tǒng)形式、通風(fēng)方式、通風(fēng)方法、主要通風(fēng)機工作方式、進風(fēng)與回風(fēng)井的布置形式和通風(fēng)網(wǎng)路(包括其中的通風(fēng)設(shè)施)的總稱。它是礦井通風(fēng)動力和風(fēng)流網(wǎng)絡(luò)的有機組合。

通風(fēng)系統(tǒng)形式，指礦井進風(fēng)井與周風(fēng)井的布置形式，分為中央式、對角式和混合式。

通風(fēng)方式，指主要通風(fēng)機的工作方式，分為壓入式、抽出式和混合式。

通風(fēng)方法，指獲取能量的通風(fēng)動力，有自然通風(fēng)和機械通風(fēng)。

通風(fēng)網(wǎng)路，指風(fēng)道的聯(lián)接形式，有串聯(lián)、并聯(lián)和角聯(lián)。角聯(lián)風(fēng)網(wǎng)風(fēng)流穩(wěn)定性差，一般采區(qū)內(nèi)部應(yīng)盡量避免。串聯(lián)風(fēng)流污染嚴重，瓦斯礦禁止采用。并聯(lián)風(fēng)網(wǎng)的優(yōu)點，在于它是數(shù)條有共同分合節(jié)點、中間無交叉風(fēng)路的風(fēng)網(wǎng)，故系統(tǒng)的總風(fēng)阻小，各分支風(fēng)流彼此獨立，風(fēng)量易于調(diào)節(jié)，安全性和穩(wěn)定性均高。

復(fù)雜通風(fēng)網(wǎng)路，指含有對角風(fēng)路(又稱不穩(wěn)定風(fēng)路)的任意形式的風(fēng)路組合；它是若干風(fēng)路聯(lián)結(jié)形成的復(fù)雜的風(fēng)網(wǎng)結(jié)構(gòu)。在復(fù)雜通風(fēng)網(wǎng)路中，對角風(fēng)路的風(fēng)量及風(fēng)流方向有時會發(fā)生變化，促成風(fēng)流不穩(wěn)定，甚至導(dǎo)致事故發(fā)生或擴大災(zāi)害。

中央式通風(fēng)，指礦井進、出風(fēng)井同位于井田沿走向的中央或井田的一翼的通風(fēng)系統(tǒng)。中央式通風(fēng)的特點是風(fēng)流在井下折返流動，風(fēng)路長、阻力大、漏風(fēng)多，且邊遠采空與中央采區(qū)風(fēng)阻懸殊。它適用于井田走向長度不大(小于4km)的礦井。

對角式通風(fēng)，指礦井進風(fēng)井位于井田中央，出風(fēng)井位于兩翼邊界的通風(fēng)系統(tǒng)。對角式系統(tǒng)井下風(fēng)流直向流動，通風(fēng)路線短，通風(fēng)阻力和漏風(fēng)小，各采區(qū)間風(fēng)阻比較均衡，便于按需要控制風(fēng)量分配，所需總風(fēng)壓小，風(fēng)流較為穩(wěn)定，地面工業(yè)廣場不受回風(fēng)污染和通風(fēng)機噪聲的危害。

3．通風(fēng)風(fēng)量

采礦生產(chǎn)過程中，井下人員的呼吸，各種有毒有害氣體、瓦斯、礦塵的沖淡并排出地面，以及為井下創(chuàng)造良好的氣象條件，都需要向采掘地點、硐室供給適當?shù)娘L(fēng)量。

確定礦井總風(fēng)量的主要依據(jù)是：人的額定風(fēng)量(每人每分鐘不得少于4m3)；CH4和(CO2涌出量(煤礦工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1％)；各種有害氣體不得超過規(guī)程的規(guī)定的最大允許濃度；金屬礦按炸藥使用量、排塵風(fēng)速和內(nèi)燃機尾氣計算風(fēng)量。鈾礦則應(yīng)按排出氡及其子體計算風(fēng)量。

4．全風(fēng)壓通風(fēng)和局部通風(fēng)

依靠主要通風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)壓進行通風(fēng)的方法，稱為全風(fēng)壓通風(fēng)，又稱總風(fēng)壓通風(fēng)。礦井利用全風(fēng)壓通風(fēng)，系統(tǒng)內(nèi)不同區(qū)段所分配的風(fēng)壓值不同。在礦井開拓或準備采區(qū)時，必須根據(jù)該處全風(fēng)壓供風(fēng)量編制通風(fēng)設(shè)計；局部地區(qū)也應(yīng)借助導(dǎo)風(fēng)設(shè)施(風(fēng)障等)盡可能利用全風(fēng)壓通風(fēng)。如需風(fēng)量大且掘進巷道較長則需采用(掘進)局部通風(fēng)。

掘進通風(fēng)，指開掘井巷時，為稀釋和排出有害氣體、礦塵和炮煙，創(chuàng)造良好的氣象環(huán)境而進行的利用局部通風(fēng)機的通風(fēng)。

利用局部通風(fēng)機作動力，通過風(fēng)筒引導(dǎo)風(fēng)流的局部通風(fēng)方法，分為壓入式、抽出式和混合式。壓人式通風(fēng)安全性好，有效射程大，排煙能力強，并可使用柔性風(fēng)筒，但炮煙污染巷道致使勞動衛(wèi)生條件下降。抽出式因是匯流，有效吸程短，排煙能力較弱，只能用剛性風(fēng)筒，巷道污染影響小。長巷道掘進多用混合式通風(fēng)。礦井火災(zāi)風(fēng)流控制指有利于滅火的緊急通風(fēng)。

礦內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時，要正確控制風(fēng)流，以保證井下人員安全撤出，防止火源引起瓦斯爆炸，阻止煙氣蔓延擴大，并有利于滅火工作。

火災(zāi)時控制風(fēng)流的方法有：

1．保持正常通風(fēng)，穩(wěn)定風(fēng)流。

2．調(diào)節(jié)風(fēng)流，改變原有通風(fēng)狀況，其中有：

(1)維持原有風(fēng)流方向，減小供風(fēng)量(減風(fēng))。

(2)停止主扇工作(停風(fēng))或局部風(fēng)流短路。

(3)反轉(zhuǎn)風(fēng)流(反風(fēng))。

火災(zāi)剛發(fā)生時，煙氣沿著原來的風(fēng)流方向移動，火勢逐漸發(fā)展后，凡為火災(zāi)所波及的巷道內(nèi)，空氣成分將發(fā)生變化，而且氣溫升高，形成與自然通風(fēng)相仿的火風(fēng)壓，這種火風(fēng)壓的出現(xiàn)可能使礦井原有通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞。它可以使風(fēng)量增加或減小，甚至使局部地區(qū)風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，從而造成井下人員撤離方向無所適從，導(dǎo)致大量人員犧牲，并會增加滅火的困難。

研究火風(fēng)壓的作用與風(fēng)流逆轉(zhuǎn)的可能性，采取有效的預(yù)防措施，是發(fā)生火災(zāi)時控制風(fēng)流的重要內(nèi)容之一。

通常采用下列穩(wěn)定風(fēng)流的措施，防止風(fēng)流逆轉(zhuǎn)：

(1)控制火風(fēng)壓，使之盡可能減小。要采取積極滅火方法，加快撲滅速度；在火源附近的進風(fēng)側(cè)修筑臨時擋風(fēng)密閉，適當控制火區(qū)進風(fēng)量，減少火煙生成，同時要防止瓦斯積聚而引起瓦斯爆炸。

(2)火災(zāi)發(fā)生在分支風(fēng)流中，應(yīng)維持礦井扇風(fēng)機原來的工作狀況，特別是在救人、滅火階段，不能采取減風(fēng)或停風(fēng)的措施。如在下行風(fēng)流中發(fā)生火災(zāi)時，必要時可增加火區(qū)供風(fēng)量以穩(wěn)定風(fēng)流，便于搶救遇難人員。

(3)盡可能利用火源附近的巷道，將煙氣直接導(dǎo)入總回風(fēng)道排至地面(短路通風(fēng))。

發(fā)生火災(zāi)時的風(fēng)流調(diào)度，必須根據(jù)火災(zāi)發(fā)生地點、瓦斯積聚的可能性，自然風(fēng)壓和火風(fēng)壓的大小及其作用方向，特別是井下人員撤離的方向、滯留的位置等具體情況，進行綜合分析，做出正確的判斷與推論，由礦總工程師當機立斷，提出合理的調(diào)風(fēng)救災(zāi)方案。

一般情況下，火災(zāi)發(fā)生在總進風(fēng)流中，即進風(fēng)井口、井筒、井底車場或總進風(fēng)巷道，應(yīng)進行全礦性反風(fēng)，阻止煙氣進入井下采掘區(qū)。中央并列式(進、出風(fēng)井筒并列在井田中央)通風(fēng)的礦井，在條件許可時，也可使進、回風(fēng)井的風(fēng)流短路，將煙氣直接排出。

我國礦山安全規(guī)程，無論對冶金礦山、煤礦，還是對化工礦山，都規(guī)定了：“主要扇風(fēng)機必須安裝反風(fēng)設(shè)備，并能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向，反風(fēng)后的風(fēng)量不得少于原風(fēng)量的60％。”

火災(zāi)發(fā)生在總回風(fēng)流中，即總回風(fēng)道、回風(fēng)井底、回風(fēng)井筒或井口，只能維持原來風(fēng)流方向，才能將火災(zāi)煙氣迅速排出。如果自然風(fēng)壓與火風(fēng)壓較大，瓦斯涌出量較小，為了減弱火勢，有時也可以采取減風(fēng)措施。

在瓦斯礦井中發(fā)生火災(zāi)，采取停風(fēng)措施是很危險的。因為主扇停風(fēng)后，采區(qū)積聚的高濃度瓦斯，在火風(fēng)壓的作用下，能流向火區(qū)引起瓦斯爆炸。為了進行滅火工作而需要恢復(fù)通風(fēng)時，采掘工作面的高濃度瓦斯也可能吹向采區(qū)，導(dǎo)致火區(qū)瓦斯爆炸。所以，停風(fēng)一定要慎重。

采區(qū)內(nèi)發(fā)生火災(zāi)，風(fēng)流調(diào)度更應(yīng)慎重，首先應(yīng)注意防止風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，一般不可采用停風(fēng)或減風(fēng)措施。

機電硐室發(fā)生火災(zāi)時，通常以關(guān)閉防火門或修筑臨時密閉門來隔絕風(fēng)流。

礦井火災(zāi)與水災(zāi)1、發(fā)生火災(zāi)時，現(xiàn)場人員應(yīng)采取什么行動？任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)根據(jù)火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)（火災(zāi)瓦斯流經(jīng)的地區(qū)、由于火風(fēng)壓造成火災(zāi)瓦斯逆流的地區(qū)以及可能發(fā)生爆炸的地區(qū)等）的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷其電源。在電源切斷前，只準使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。如果火災(zāi)范圍大或是火勢猛，則應(yīng)在撤出災(zāi)區(qū)人員、保證自身安全的前提下，采取穩(wěn)定風(fēng)流，控制火勢發(fā)展，防止人員中毒和預(yù)防瓦斯或煤塵爆炸的措施，并隨時保持和地面指揮部的聯(lián)系，根據(jù)指揮部的命令行事。如果現(xiàn)場人員無力搶救，同時人身安全有受到威脅的可能或是其它地區(qū)發(fā)生火災(zāi)，接到撤退命令時，就要立即進行自救和組織避災(zāi)。確定控制風(fēng)流的措施，是控制火勢，減小災(zāi)情的重要方法。控制風(fēng)流的方法有：正常通風(fēng)；減少風(fēng)量；停風(fēng)或短路;反風(fēng)。一般不能輕易采用停風(fēng)或減風(fēng)，特別是當火災(zāi)發(fā)生在瓦斯礦井時，由于停風(fēng)或減風(fēng)會使井下風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛仍黾?，有造成瓦斯爆炸的危險。停風(fēng)或減風(fēng)還使巷道中分配的扇風(fēng)機風(fēng)壓降低，更容易受火風(fēng)壓的影響。當火災(zāi)發(fā)生在總進風(fēng)流中（進風(fēng)井口、井筒內(nèi)、井底車場或總進風(fēng)道等）時，應(yīng)進行全礦性反風(fēng)，以防止煙氣流入井下各生產(chǎn)巷道?；馂?zāi)發(fā)生在總回風(fēng)道中（總回風(fēng)道、回風(fēng)井底、回風(fēng)井內(nèi)或回風(fēng)井口）時，必須維持原風(fēng)流方向，才能使煙流不侵入井下。井下機電硐室發(fā)生火災(zāi)時，通常應(yīng)迅速關(guān)閉防火門或修筑臨時密閉墻，以隔斷風(fēng)流。由于火風(fēng)壓的作用而產(chǎn)生風(fēng)流逆轉(zhuǎn)時，應(yīng)在火源的進風(fēng)側(cè)修筑臨時密閉墻。這樣可以迅速減弱火勢，從而減少火風(fēng)壓的作用。2、什么是直接滅火法？用水滅火應(yīng)注意些什么問題？直接火火法是對剛發(fā)生的火災(zāi)或火勢不大時，可采用水、砂子、化學(xué)滅火劑、高倍數(shù)泡沫滅火器和挖出火源的辦法等直接將火撲滅。用水滅火，是利用從水槍射出的強力水流撲滅燃燒物體的火焰，而且水能浸濕物體表面，阻上繼續(xù)燃燒。該法適用于火勢不大，范圍較小的火災(zāi)。但應(yīng)注意以下問題：（1）應(yīng)有足夠的水源和水量。少量的水在高溫下可以分解成具有爆炸性的氫氣和助燃的氧氣。滅火人員一定要站在火源的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)保持正常通風(fēng)，回風(fēng)道要暢通，以便將火煙和水蒸汽引入回風(fēng)道中排出；（2）應(yīng)從火焰四周開始滅火，逐步移向火源中心，千萬不要直接把水噴在火源中心，防止大量蒸汽和熾熱煤塊拋出傷人，也避免高溫火源使水分分解成氫氣和氧氣；（3）隨時檢查火區(qū)附近的沼氣濃度?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定，在搶救人員和滅火工作時，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風(fēng)流的變化，還必須采取防止瓦斯爆炸和人員中毒的安全措施；（4）電氣設(shè)備著火以后，應(yīng)首先切斷電源。在電源未切斷以前，只能使用不導(dǎo)電的滅火器材，如用砂子、巖粉和四氯化碳滅火器進行滅火。否則未斷電源，直接用水滅火，水能導(dǎo)電，火勢將更大，并危及救火隊員的安全。另外，水不能用來撲滅油料火災(zāi)，油比水輕，而且不易與水混合，可以隨水流動而擴大火災(zāi)面積。3、如何加強火區(qū)管理，火區(qū)熄滅的條件是什么？火區(qū)封閉后，應(yīng)加強管理，其主要內(nèi)容有：（1）繪制火區(qū)位置關(guān)系圖，所有火區(qū)和曾經(jīng)發(fā)火的地點都必須在圖上注明，并說明火區(qū)發(fā)生的地點、時間、火區(qū)范圍和已采取的滅火措施；（2）每一處火區(qū)都要按形成火區(qū)的先后順序進行編號,并建立火區(qū)管理卡片，包括火區(qū)登記表、火區(qū)灌漿記錄表和防火墻記錄；（3）井下所有永久性防火墻都應(yīng)編號，并在火區(qū)位置關(guān)系圖中注明。每個防火墻附近必須設(shè)置柵欄和警標，并懸掛說明牌；（4）防火墻內(nèi)的氣體成分和空氣溫度應(yīng)定期測定和分析；防火墻外的空氣溫度、瓦斯、防火墻內(nèi)外空氣壓差以及防火墻墻體，必須定期檢查，檢查制度由礦務(wù)局制定；所有測定和檢查結(jié)果，都必須記入防火記錄本中，發(fā)現(xiàn)有異常，必須采取措施，及時處理。火區(qū)熄滅的條件：封閉的火區(qū),只有經(jīng)取樣化驗分析證實,同時具備下列條件時,可認為火區(qū)已經(jīng)熄滅，方準啟封：（1）火區(qū)內(nèi)的空氣溫度下降到30℃以下或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日?？諝鉁囟认嗤?；（2）火區(qū)內(nèi)空氣中的氧氣濃度降到5%以下；（3）火區(qū)內(nèi)空氣中不含有一氧化碳或封閉期間內(nèi)一氧化碳濃度逐漸下降，并穩(wěn)定在0．001％以下；（4）火區(qū)的出水溫度低于25℃或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常出水溫度相同；（5）上述四項指標持續(xù)穩(wěn)定的時間不得少于1個月。4、井下滅火都有哪些方法？（1）直接滅火法1）用水、砂子滅火；2）滅火器滅火。我國目前使用的滅火器有化學(xué)滅火器。干粉滅火器和滅火手雷等。（2）隔絕滅火法當井下火災(zāi)不能用直接滅火法撲滅時，必須迅速封閉火區(qū)，切斷氧氣供給。經(jīng)過相當時間以后，由于火區(qū)氧氣消耗殆盡，火災(zāi)最終熄滅。封閉火區(qū)的工作必須由礦總工程師負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)。為了有效地切斷氧氣供給，應(yīng)在通往火區(qū)的所有巷道內(nèi)構(gòu)筑防火墻，并且堵住一切可能的漏風(fēng)通道。封閉火區(qū)時，在確保安全的前提下應(yīng)盡量縮小封閉火區(qū)的范圍，并必須指定專人檢查瓦斯、氧氣、一氧化碳，煤塵以及其它有害氣體和風(fēng)流的變化，采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。防火墻的質(zhì)量和技術(shù)標準由礦務(wù)局統(tǒng)一規(guī)定。（3）聯(lián)合滅火法聯(lián)合滅火法，即在封閉火區(qū)后再輔以其它滅火措施，如灌漿或灌惰性氣體和調(diào)節(jié)風(fēng)壓法等?；饏^(qū)范圍大，火源位置不太確切時，應(yīng)對整個火區(qū)灌注大量泥漿?；饏^(qū)范圍小且火源位置已準確掌握時，就可在火源附近打鉆注漿。用情性氣體滅火，就是向火區(qū)輸送二氧化碳、氮氣或爐煙等惰性氣體，以降低火區(qū)內(nèi)的氧氣含量，增加密閉區(qū)的氣壓，減少漏風(fēng)，從而加速火災(zāi)的熄滅。調(diào)節(jié)風(fēng)壓法滅火，其實質(zhì)是調(diào)節(jié)火區(qū)進、回風(fēng)側(cè)密閉之間的風(fēng)壓差,減少向火區(qū)的漏風(fēng)，加速滅火。5、如何識別煤炭的初期自燃？礦井內(nèi)因火災(zāi)，從煤炭的自燃到實際發(fā)展成為火災(zāi)，必須經(jīng)過一定的階段。根據(jù)對煤炭自燃過程的考察，當其達到干餾和燃著階段時，就會出現(xiàn)一些比較明顯的發(fā)火征兆。我們可以根據(jù)這些外部征兆，判別火災(zāi)的發(fā)展和尋找火源地點：（1）在火區(qū)附近，溫度、濕度增高，有時出現(xiàn)霧氣或巷道壁出汗，井口或巷道口出現(xiàn)水汽等。這是因為煤炭氧化的初期，會從煤中泄出水分，使巷道內(nèi)空氣溫度增加。同時，火區(qū)內(nèi)熱空氣逸出時，遇到冷空氣，會有水蒸汽冷凝，巷道內(nèi)往往出現(xiàn)霧氣；潮濕的熱空氣與巷道壁接觸，可在巷道壁上出現(xiàn)水珠；淺部開采時，冬季在地面塌陷區(qū)或鉆孔附近，亦可發(fā)現(xiàn)水蒸汽或冰雪融化等現(xiàn)象。（2）巷道內(nèi)可聞到特殊氣味。煤炭在自燃過程中所產(chǎn)生的各種氣體有一種類似煤油、松節(jié)油的特殊氣味，當能聞到這種氣味時，說明煤已自燃到相當程度。（3）人體感到不舒服。煤炭溫度上升時，必然產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳等氣體，人呼吸到這種氣體就會感到頭疼、悶熱、疲乏、四肢無力等。（4）從火區(qū)流出的空氣和水的溫度增高。從上述煤炭自燃的外部特征可以確認該地區(qū)煤炭是否已開始自燃。但是，某些征兆，對不同的人，感覺是不一樣的?？墒?，對于在現(xiàn)場沒有檢測儀器的情況下，學(xué)會識別自燃發(fā)火的外部征兆，對于及時發(fā)現(xiàn)和采取有效的自救防護措施，保證人身安全等都具有重大意義。當然，利用氣體分析法來識別初期火災(zāi)，是目前國內(nèi)、外普遍采用的比較可靠的方法。6、為什么說礦井火災(zāi)對井下人員的危害特別大？礦井火災(zāi)會給井下人員的生命安全帶來特別嚴重的危害，主要原因是：（1）井下空間狹小，礦井通風(fēng)及巷道聯(lián)通關(guān)系復(fù)雜，供風(fēng)量有限，發(fā)生火災(zāi)時人員避災(zāi)會受到井下環(huán)境條件的限制。（2）礦井火災(zāi)會產(chǎn)生大量的高溫火煙，火源附近的溫度常常在1000oC以上?；馂?zāi)所產(chǎn)生的大量煙氣和熱量在井下不易散失。在巷道通風(fēng)的情況下高溫?zé)熈髂茈S風(fēng)迅速傳播到很遠很大的范圍，使這些區(qū)域的人員受到高溫的傷害。（3）火災(zāi)煙氣中帶有大量的有毒有害氣體以及蒸汽和煙塵等，不但對人的眼睛及呼吸器官有強烈的刺激和窒息作用，而且煙氣中的一氧化碳等氣體具有很大的毒性，人吸入了它就會中毒以致死亡。（4）礦井火災(zāi)發(fā)展到一定強度，當出現(xiàn)火風(fēng)壓，可能會造成礦井通風(fēng)網(wǎng)路風(fēng)流方向的變化，從而使煙氣的流動失去控制，進一步擴大災(zāi)區(qū)范圍，使更多的井下人員受到火災(zāi)煙氣的毒害。同時給井下的安全撤退帶來極大的困難和危險。（5）煤礦井下到處都存在大量的易燃物，火災(zāi)極易發(fā)展蔓延，高溫火煙在巷道流經(jīng)的路程上，滲入新鮮風(fēng)流時，將會在滲風(fēng)地點形成新的火源。（6）礦井火災(zāi)還會引起瓦斯、煤塵的爆炸。這類事故，無論是在高瓦斯礦井或低瓦斯礦井，歷史上都曾經(jīng)發(fā)生過。7、防治礦井外因火災(zāi)的措施有哪些？防止礦井外因火災(zāi)的措施有：（1）嚴格杜絕火源。嚴禁將煙和火帶下井，更不許在井下吸煙與使用明火；地面井口房和通風(fēng)機房附近20米內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖；地面木料場、矸石山、爐灰場與進風(fēng)并的距離不得小于80米;并下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐。（2）井下和地面井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和使用噴燈等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和使用噴燈等工作，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第206條的規(guī)定。制訂安全措施，經(jīng)礦長批準，并由礦長指定專人在場檢查和監(jiān)督。（3）按礦井瓦斯等級，使用規(guī)定的安全可靠的炸藥和雷管，并嚴格執(zhí)行放炮的有關(guān)規(guī)定。（4）礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔10O米設(shè)置支管和閥門，但在膠帶輸送機的巷道中應(yīng)每隔50米設(shè)置支管和閥門。消防水池必須經(jīng)常保持足量的水量。（5）新建礦井的永久井架和井口房,以井口為中心的聯(lián)合建筑,井筒、平硐、各水平的連接處及進底車場，主要絞車道同主要運輸巷、回風(fēng)巷的連接處，井下機電硐室，主要巷道內(nèi)的膠帶輸送機的機頭前后兩端各20米范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料建筑和支護。（6）所有機電設(shè)備必須采用防爆型或防火花型。在必須使用某一種不防爆或防爆性能不好的儀表或設(shè)備時，要制定一套完善的安全措施。（7）進風(fēng)井口和通風(fēng)平硐口都要裝設(shè)防火鐵門。如果不設(shè)防火鐵門，必須有防止煙火進入礦井的安全措施。（8）礦井必須在井上、下設(shè)置消防材料庫。井上消防材料庫應(yīng)設(shè)在井口附近，并有軌道直達井口；井下消防材料庫應(yīng)設(shè)在每一個生產(chǎn)水平的井底車場或主要運輸大巷中，并應(yīng)裝備消防列車：消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數(shù)量，由礦長確定，并備有明細卡片，指定專人定期檢查和更換，及時補齊。（9）井下爆破材料庫、機電硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用膠帶輸送機或液力耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，都應(yīng)備有滅火器材。所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)火器材的存放地點。8、煤炭自燃的原因是什么，自燃必須具備哪些條件？目前比較普遍的看法是：煤炭能在常溫廠吸附空氣中的氧而氧化，產(chǎn)生一定的熱量。若氧化生成的熱量較少并能及時散失，則煤溫不會升高；若氧化生成的熱量大于向周圍散失的熱量，煤溫將升高。隨著煤溫的繼續(xù)升高，氧比急劇加快，從而產(chǎn)生更多的熱量,煤溫也急劇上升，當煤溫達到著火點（300～350℃）時，煤即自燃發(fā)火。煤炭開始接觸氧氣到自燃，所經(jīng)歷的時間對不同的煤種是不一樣的。人們把煤炭接觸氧氣到自燃的時間叫做發(fā)火期。我國煤層發(fā)火期最短的為1．5～3個月，長者可達15個月以上。煤炭自燃是一個復(fù)雜的過程，受著多種因素的影響，但煤炭自燃必須具備以下條件：（1）煤有自燃傾向性，且以破碎狀態(tài)存在；（2）有連續(xù)的供氧條件；（3）有積聚氧化熱的環(huán)境；（4）上述三個條件持續(xù)足夠的時間。實踐證明，具有同樣自燃傾向性的煤層，在不同的生產(chǎn)技術(shù)條件下，有的煤能自燃,有的則不能；在同樣的外部條件下，自燃傾向性也不一樣。這是因為煤炭自燃過程受著許多因素影響的緣故。其影響的主要因素是：（1）煤的化學(xué)成分；（2）煤的物理性質(zhì)；（3）煤層的地質(zhì)條件；（4）開拓開采條件；（5）礦井通風(fēng)條件。9、什么叫礦井火災(zāi)；有哪幾種礦井火災(zāi)？礦井火災(zāi)又叫礦內(nèi)火災(zāi)或井下火災(zāi)。是指發(fā)生在煤礦井下巷道、工作面、硐室、采空區(qū)等地點的火災(zāi)。能夠波及和威脅井下安全的地面火災(zāi)，也叫礦井火災(zāi)。礦井火災(zāi)的發(fā)生原因，按其熱源可分為內(nèi)因火災(zāi)和外因火災(zāi)。內(nèi)因火災(zāi)是由煤炭自燃而引起的火災(zāi)。它經(jīng)常發(fā)生在采空區(qū)、停采線、斷層、煤柱等丟煤區(qū)，掘進冒頂處或封閉不嚴的舊采區(qū)內(nèi)。外因火災(zāi)是指由外部火源，如明火、電纜著火、電氣設(shè)備產(chǎn)生的電弧火花，瓦斯或煤塵爆炸，以及放炮等而引起的火災(zāi)。一般的說，在電氣化程度較低的中、小型煤礦，大多數(shù)外因火災(zāi)是由于使用明火或違章爆破等引起的。在機械化、電氣化程度較高的礦井，則大多是由于機電設(shè)備管理維護不善，操作使用不當，設(shè)備運轉(zhuǎn)故障等原因所引起的。而且隨著礦井電氣化程度的不斷提高，機電設(shè)備引起的外因火災(zāi)的比重也有增長的趨勢。在井下吸煙、取暖、違章放炮、電焊及其它原因，引起的外因火災(zāi)，也時有發(fā)生。外因火災(zāi)大多容易發(fā)生在井底車場、機電硐室、運輸及回采巷道等機械、電氣設(shè)備比較集中，而且風(fēng)流比較暢通的地點。這類火災(zāi)一般發(fā)生得比較突然，發(fā)展速度也快。一個小火源，稍有疏忽，火勢就可能蔓延擴大到很大的范圍。如果發(fā)現(xiàn)不及時，處理方法不當，或是行動措施不果斷，會給礦井帶來嚴重損失以至發(fā)生慘痛的人身傷亡事故。10、井下防治水的措施有哪些？為正常生產(chǎn)，《煤礦安全規(guī)程》對井下防治水作了規(guī)定。具體措施有：（1）留設(shè)隔離煤柱。相鄰礦井的分界處，必須留有防水隔離煤柱。如果礦井是以斷層分界時，也必須在斷層兩側(cè)有防水隔離煤柱。任何一方或小煤礦都不得采動。在開采區(qū)域內(nèi)，無論是本煤層或是上部煤、巖層中有被水淹的井巷時，應(yīng)按《規(guī)程》規(guī)定，先排除積水后再進行采掘工作。如果無法排除積水時，必須編制設(shè)計，報礦務(wù)局總工程師批準后，方可進行采掘。在設(shè)計中，必須根據(jù)實際確定防水隔離煤、巖柱的尺寸。（2）疏政降壓。為解除開采煤層上下鄰近的承壓含水層的威脅，《規(guī)程》規(guī)定了應(yīng)采用控制性疏水降壓的防水措施。（3）設(shè)置防水閘門?！兑?guī)程》規(guī)定，水文地質(zhì)條件復(fù)雜或有突水淹并危險的礦井，必須在井底車場周圍設(shè)置防水閘門。在有突水危險的地區(qū)掘進巷道時，也必須在其附近設(shè)置防水閘門，方可掘進。（4）堵水。利用水泥漿或化學(xué)漿液，通過鉆孔將水的通道充填住，從而達到阻住外部水源涌入。也可以通過鉆孔投入其它充填物，如鐵球、棉織物等物質(zhì)堵住流水通道。（5）探放水。當掘進工作面接近被淹井巷、溶洞、含水斷層、含水層或有其它透水象征時，必須堅持“有疑必探”、“先探后掘”的原則，即用鉆機超前探明水情，并采取放水疏干措施后再掘進。11、井下透水有哪些預(yù)兆？煤層或巖層透水前，一般都會有一些征兆。井下工作人員都應(yīng)熟悉發(fā)生透水事故前的預(yù)兆，以便及時采取防范措施。透水前的預(yù)兆常有：（1）煤層發(fā)潮發(fā)暗。由于水的滲入，使煤層變得潮濕，光澤變暗淡。如果挖去一層仍是這樣，說明附近有積水。（2）巷道壁或頂扳“掛汗”,它是積水通過巖石微小裂隙時,凝聚于巖（煤）壁表面的一種現(xiàn)象。（3）煤層變涼。煤層含水時能吸收人體的熱量，用手觸摸時會有發(fā)涼的感覺，并且手放的時間越長，感到越?jīng)觥＃?）工作面頂板淋水加大，或出現(xiàn)壓力水頭。（5）工作面溫度降低。工作面可見到淡淡的霧氣，使人感到陰涼。（6）水叫。煤巖層裂縫中有水擠出，發(fā)出“嘶嘶”的響聲，有時還可聽到像低沉的雷聲或開鍋水聲，這都是透水的危險征兆。（7）工作面有害氣體增加。因積水區(qū)有氣體向外散出，使工作面空氣中的二氧化碳、硫化氫等氣體的含量明顯增大。（8）煤壁或巷道壁“掛紅”。如老空水，一般積存時間較長，水量補給少，通常稱為“死水”，所以酸度大，水內(nèi)含有含鐵的氧化物或硫化礦物。這是接近老空積水的征兆。上述征兆，并不是每次透水前都會全部出現(xiàn)，有時可能發(fā)現(xiàn)一種或幾種，極個別情況甚至不出現(xiàn)。因此，必須提高警惕，密切注視，認真分析。這對于及時地采取防災(zāi)避災(zāi)措施有著至關(guān)重要的意義。12、發(fā)生透水事故時，現(xiàn)場人員應(yīng)如何行動？水害事故發(fā)生后，在場及附近地點工作的人員，應(yīng)在可能的情況下迅速觀察和判斷突水的地點、來源、涌水量、發(fā)生原因，危害程度等情況，并立即報告礦井調(diào)度室。同時，應(yīng)利用可靠的聯(lián)絡(luò)方式，及時向下部水平和其他可能受威脅區(qū)域的人員發(fā)出警報通知。透水事故的初期，現(xiàn)場人員應(yīng)在現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)和老工人的組織帶領(lǐng)下，利用現(xiàn)有的人力。物力，迅速進行搶救工作。所采取的方法和措施，應(yīng)根據(jù)水害事故的具體情況和現(xiàn)有條件合理選取。如果突水點周圍圍巖堅硬、涌水量不大，可組織力量，就地取材，加固工作面，盡快堵在出水口。在水源情況不明、涌水兇猛、頂幫松散的情況下，決不可強行封堵出水口，以免引起工作面大面積突水，造成人員傷亡，擴大災(zāi)情。在透水迅猛、水流急速的情況下，現(xiàn)場人員應(yīng)立即避開出水口和泄水流，躲避到標高高的硐室內(nèi)、拐彎巷道或其他安全地點。如情況緊急來不及轉(zhuǎn)移躲避時，可抓牢棚梁、棚腿或其它固定物體，防止被涌水打倒和沖走。如是老空水涌出，使所在地點的有毒有害氣體濃度增高時，現(xiàn)場職工應(yīng)立即佩用好隔離式自救器或壓縮氧自救器。在未確定所在地點的空氣成分能否保證人員的生命安全時，禁止任何人隨意摘掉自救器，以避免中毒窒息事故的發(fā)生。13、發(fā)生透水事故時，現(xiàn)場人員怎樣正確撤離災(zāi)區(qū)？井下發(fā)生透水事故，如因涌水來勢兇猛，現(xiàn)場無法搶救，或者將危及人員安全時，井下職工應(yīng)迅速組織起來，沿著規(guī)定的避災(zāi)路線和安全通道，撤退到上部水平或地面。在行動中，應(yīng)注意下列多項：（1）撤離前，應(yīng)設(shè)法將撤退的行動路線和目的地告知礦井領(lǐng)導(dǎo)人。（2）在條件允許的情況下，應(yīng)迅速撤往突水地點以上的水平，不得進入突水點附近及下方的獨頭巷