1DMAICSIXSIGMA

項目改善推進■部門：ADD事業部■倡導者：彭鐸昌■項目組長：游林程■執行時間:2008.05.01～2008.10.31降低貼片不良率1DMAICSIXSIGMA項目改善推進■部門：AD2SIXSIGMA

項目改善推進高級流程圖項目計劃書團隊組建項目風險分析1、定義階段(Define):Y的定義和缺陷定義項目進程計劃項目收益分析確定關鍵客戶要求項目現狀及背景DMAIC2SIXSIGMA項目改善推進高級流程圖項目計劃書團3

1、選擇項目的背景原因:

DMAICSIXSIGMA

項目改善推進貼片不良率在ADD事業部各不良率占第一位,影響ADD事業部一次性良品率，導致生產損耗率高、出貨速度慢、質量不穩定，不良比例高導致QC漏查不良品流到客戶端。質量持續改進是公司長期目標，期望通過導入六西格瑪黑帶項目，運用六西格瑪管理方法降低貼片不良率,提高一次性良品率減少損耗率，加快出貨速度，穩定過程質量減輕QC查貨壓力。31、選擇項目的背景原因:

DMAICSIXSIGM42、確定關鍵客戶要求DMAICSIXSIGMA

項目改善推進42、確定關鍵客戶要求DMAICSIXSIGMA53-1、Y的定義和缺陷定義：

DMAICSIXSIGMA

項目改善推進53-1、Y的定義和缺陷定義：

DMAICSIXSI63-2、貼片不良柏拉圖DMAICSIXSIGMA

項目改善推進63-2、貼片不良柏拉圖DMAICSIXSIGMA項74、團隊組建DMAICSIXSIGMA

項目改善推進74、團隊組建DMAICSIXSIGMA項目改善推85、項目收益分析

DMAICSIXSIGMA

項目改善推進85、項目收益分析

DMAICSIXSIGMA項目改96、項目需求分析DMAICSIXSIGMA

項目改善推進96、項目需求分析DMAICSIXSIGMA項目改善107、項目風險分析DMAICSIXSIGMA

項目改善推進107、項目風險分析DMAICSIXSIGMA項目改118、項目計劃書DMAICSIXSIGMA

項目改善推進118、項目計劃書DMAICSIXSIGMA項目改善129、項目進程計劃DMAICSIXSIGMA

項目改善推進129、項目進程計劃DMAICSIXSIGMA項目改1310、高級流程圖DMAICSIXSIGMA

項目改善推進1310、高級流程圖DMAICSIXSIGMA項目改14SIXSIGMA

項目改善推進識別快贏機會過程能力分析IPO圖2、測量階段（Measure）：數據收集情況過程穩定性分析測量系統分析數據收集計劃DMAIC14SIXSIGMA項目改善推進識別快贏機會過程能力151-1、數據收集計劃DMAICSIXSIGMA

項目改善推進151-1、數據收集計劃DMAICSIXSIGMA161-2、數據分層計劃DMAICSIXSIGMA

項目改善推進161-2、數據分層計劃DMAICSIXSIGMA項172、測量系統分析

測量內容：貼片不良★[樣本數量]：共30粒★[測量內容]：目視檢查，只需對判定與一致性評估★[樣本檢查]：貼片QC★[記錄人]：梁群雄★[樣品情況]：選擇30粒樣品，其中合格品18粒（18粒合格品中5粒是有污點小于0.15MM點），不合格品12粒(12粒不合格品中3粒是剛好超出0.15MM點)，讓9個貼片QC分別檢查30個樣品2次，以驗證測量系統是不是可以信賴。結論：檢驗員判斷與標準一致性90%以上，檢查員組成的檢查團對的測量系統合格，9個檢查員之間的檢查能力從圖表分析也是合格DMAICSIXSIGMA

項目改善推進172、測量系統分析

測量內容：貼片不良結論：檢驗員判斷183-1、二次清洗鏡面抽查數據

5月份二次清洗后鏡面潔凈抽查情況：抽查數量10650粒，查出鏡面臟550粒，不良比例5.16%，主要影響鏡面潔凈是玻璃碎及膠痕。DMAICSIXSIGMA

項目改善推進183-1、二次清洗鏡面抽查數據

5月份二次清洗后193-2、貼片各生產線不良率數據

DMAICSIXSIGMA

項目改善推進193-2、貼片各生產線不良率數據

DMAICSIXSIG203-3、貼片日、夜班不良率數據

DMAICSIXSIGMA

項目改善推進203-3、貼片日、夜班不良率數據

DMAICSIXSIG213-4、各種類型產品不良率比例

DMAICSIXSIGMA

項目改善推進213-4、各種類型產品不良率比例

DMAICSIXSIG223-5、偏光片類型不良率數據DMAICSIXSIGMA

項目改善推進223-5、偏光片類型不良率數據DMAICSIXSIGMA233-6、貼片不良柏拉圖

DMAICSIXSIGMA

項目改善推進233-6、貼片不良柏拉圖

DMAICSIXSIGMA243-7、貼片不良分析柏拉圖

DMAICSIXSIGMA

項目改善推進243-7、貼片不良分析柏拉圖

DMAICSIXSIGMA254、過程穩定性分析DMAICSIXSIGMA

項目改善推進254、過程穩定性分析DMAICSIXSIGMA項目265-1、二次清洗過程能力分析長期工序能力=3.3長期能力改善4.0DMAICSIXSIGMA

項目改善推進265-1、二次清洗過程能力分析長期工序能力=3.3長期能275-2、貼片不良過程能力分析長期工序能力=3.7長期能力改善4.0DMAICSIXSIGMA

項目改善推進275-2、貼片不良過程能力分析長期工序能力=3.7長期能286-1、IPO圖DMAICSIXSIGMA

項目改善推進286-1、IPO圖DMAICSIXSIGMA項目改296-2、IPO圖DMAICSIXSIGMA

項目改善推進296-2、IPO圖DMAICSIXSIGMA項目改306-3、IPO圖DMAICSIXSIGMA

項目改善推進306-3、IPO圖DMAICSIXSIGMA項目改317、識別快贏機會DMAICSIXSIGMA

項目改善推進317、識別快贏機會DMAICSIXSIGMA項目改32DMAICSIXSIGMA

項目改善推進FMEA分析柏拉圖3、分析階段（Analyze）:因果矩陣分析因果矩陣分析柏拉圖FMEA分析X數據收集計劃假設檢驗關鍵原因分析列表快速改善改善效果確認32DMAICSIXSIGMA項目改善推進FMEA分331-1、因果矩陣分析DMAICSIXSIGMA

項目改善推進331-1、因果矩陣分析DMAICSIXSIGMA341-2、因果矩陣分析DMAICSIXSIGMA

項目改善推進341-2、因果矩陣分析DMAICSIXSIGMA351-3、因果矩陣分析

DMAICSIXSIGMA

項目改善推進351-3、因果矩陣分析

DMAICSIXSIGMA362-1、柏因果矩陣拉圖分析DMAIC此區域內為主要因子，需進一步用FMEA分析SIXSIGMA

項目改善推進362-1、柏因果矩陣拉圖分析DMAIC此區域內為主要因子，372-2、因果矩陣分析排列結論通過矩陣分析對58個進行篩選22個影響不良輸入因子，下一步將對以上因子FMEA分析找出關鍵輸入因子。DMAICSIXSIGMA

項目改善推進372-2、因果矩陣分析排列結論通過矩陣分析對58個進行篩選383-1、FMEA分析DMAICSIXSIGMA

項目改善推進383-1、FMEA分析DMAICSIXSIGMA項39DMAIC3-2、FMEA分析SIXSIGMA

項目改善推進39DMAIC3-2、FMEA分析SIXSIGMA項40DMAIC4、FMEA柏拉圖分析有必要對此區域內X進一步假設試驗分析SIXSIGMA

項目改善推進40DMAIC4、FMEA柏拉圖分析有必要對此區域內X進一步415、X數據收據計劃DMAICSIXSIGMA

項目改善推進415、X數據收據計劃DMAICSIXSIGMA項目426-1、假設試驗DMAICSIXSIGMA

項目改善推進426-1、假設試驗DMAICSIXSIGMA項目改436-2、假設試驗DMAICSIXSIGMA

項目改善推進436-2、假設試驗DMAICSIXSIGMA項目改446-3、假設試驗DMAICSIXSIGMA

項目改善推進446-3、假設試驗DMAICSIXSIGMA項目改457、關鍵原因分析列表DMAICSIXSIGMA

項目改善推進457、關鍵原因分析列表DMAICSIXSIGMA項468、快贏機會確認＆改善措施DMAICSIXSIGMA

項目改善推進468、快贏機會確認＆改善措施DMAICSIXSIGMA479、分析階段改善效果確認DMAICSIXSIGMA

項目改善推進479、分析階段改善效果確認DMAICSIXSIGMA48DMAIC◆各關鍵X改善計劃列表◆制定詳細改善方案◆實施改善◆改善結果驗證◆改善前后結果對比分析

改善思路通過分析階段運用SIXSIGMA工具，逐層篩選關鍵因子，并針對篩選關鍵的因子制訂、實施改善措施，7月下半月不良率比例達到控制目標，在改善階段工作重點是完善及鞏固分析階段改善措施。SIXSIGMA

項目改善推進改善階段（improve）48DMAIC改善思路通過分析階段運用SIXSI491、各關鍵X改善計劃列表DMAICSIXSIGMA

項目改善推進491、各關鍵X改善計劃列表DMAICSIXSIGMA502、改善方案DMAICSIXSIGMA

項目改善推進502、改善方案DMAICSIXSIGMA項目改善推51DMAIC3-1、清潔凈房系統凈化夾層提高潔凈度改善前改善行動中改善后圖1圖2圖3圖4圖5圖6圖7SIXSIGMA

項目改善推進改善前：凈房系統凈化夾層每年年底清潔一次，經幾個月系統運轉夾板及溝槽有大量灰塵如圖1、2，用布一抹整條無塵布黑臟臟（圖3），影響潔凈度。改善后：安排人員對凈房系統凈化夾層每進行徹底清潔一次（圖4-6，圖7為改善后照片）并規范后續每3個月清潔一次51DMAIC3-1、清潔凈房系統凈化夾層提高潔凈度改善前改52DMAIC3-2、控制人員走動減少對潔凈度影響改善前改善后改善前：1、沒統一中休時間，貼片生產過程人員走動頻繁,2、非貼片組人員頻繁進入貼片區域，貼片生產過程人員走動帶動塵粒影響貼片良率.改善后：1、統一時間中休，規范貼片生產過程人員除配料員按指定路線送料之外，其他人員生產過程不允許走動，2、規范非貼片組人員沒經貼片組管理人員同意不允許進入貼片區域，并設立質量問題處理確認處，減少IQC等人員確認來料問題時進入貼片區域.SIXSIGMA

項目改善推進52DMAIC3-2、控制人員走動減少對潔凈度影響改善前改善53DMAIC3-3、控制物料減少對潔凈度影響改善前改善后改善前：貼片區域存放生產輔料過多，影響潔凈度.改善后：根據生產計劃備用當班生產輔料，減少貼片區域存放物料，避免物料過多，影響潔凈度。SIXSIGMA

項目改善推進53DMAIC3-3、控制物料減少對潔凈度影響改善前改善后改54DMAIC3-4、清潔偏光片邊緣異物清潔前清潔后清潔中改善前：偏光片裁切后邊緣粘附纖維等異物，貼片撕膜過程產生靜電吸附纖維物造成毛線等不良改善后：規范所有偏光片上料前必需在粘塵席將四邊邊緣粘附纖維等異物處理清潔干凈。SIXSIGMA

項目改善推進54DMAIC3-4、清潔偏光片邊緣異物清潔前清潔后清潔中改55DMAIC3-5、規范擦鏡面方法、操作技能培訓改善前改善后培訓中改善前：操作方法不夠規范，員工只接受上崗前培訓，沒定期操作技能培訓。改善后：規范操作方法，制作擦鏡面操作標準作業錄像培訓教材對擦鏡面員工進行系統性培訓，后續規范定期每兩個月培訓一次，鞏固、提高擦鏡面員工操作技能。SIXSIGMA

項目改善推進55DMAIC3-5、規范擦鏡面方法、操作技能培訓改善前改善56DMAIC3-6、縮小膠布與偏光片接觸面積改善脫膠現象改善前改善后改善前：偏光片裁切后邊緣溢膠，大尺寸偏光片原用兩個寬度48mm撕膜膠布，膠布與偏光片接觸寬度96mm，膠布與偏光片接觸面大，撕膜過程增加脫膠現象改善后：用兩個寬度24mm撕膜膠布，膠布與膠布用空膠布架隔空，讓膠布只接觸偏光片的頭尾段，減少膠布與偏光片接觸面改善撕膜脫膠現象，并節約一半膠布成本。SIXSIGMA

項目改善推進56DMAIC3-6、縮小膠布與偏光片接觸面積改善脫膠現象改57DMAIC3-7、專線生產大尺寸產品降低不良比例改善前改善后實際操作考核情況改善前：大尺寸產品生產難度相對小尺寸產品大，改善前沒定線定人員生產，不良比例1.63%。改善后：考核評估擦鏡面人員技能選優錄用,定線定人員生產大尺寸產品,專線生產不良比例0.68%,不良率下降0.95%。SIXSIGMA

項目改善推進57DMAIC3-7、專線生產大尺寸產品降低不良比例改善前改58DMAIC4、改善結果驗證SIXSIGMA

項目改善推進

7月下半月針對篩選關鍵的因子制訂、實施改善措施，貼片不良率從7月上半月的1.04%下降到0.66%達到控制目標,8月份通過完善及鞏固改善措施，在不良比例高的大尺寸產品產量增加情況下，不良率受控在穩定狀態并有輕微下降的比例，改善結果達到預訂控制目標。58DMAIC4、改善結果驗證SIXSIGMA項目改59DMAIC5、改善前后結果對比分析SIXSIGMA

項目改善推進定義測量階段分析階段目標改善階段通過一個半月改善措施實施，改善階段不良率下降到0.63%,改善結果達到預訂控制目標，下個階段對有效改善措施納入作業標準。59DMAIC5、改善前后結果對比分析SIXSIGMA60◆控制計劃◆標準化◆貼片不良能力分析及控制圖◆項目移交◆貼片不良改善效果展示◆經濟效果核算◆有效措施推廣◆學習心得與體會SIXSIGMA

項目改善推進控制階段（control

）DMAIC60SIXSIGMA項目改善推進控制階段（contr61SIXSIGMA

項目改善推進DMAIC1、控制計劃61SIXSIGMA項目改善推進DMAIC1、控制計622-1、貼片作業標準化（1）SIXSIGMA

項目改善推進DMAIC622-1、貼片作業標準化（1）SIXSIGMA項目63SIXSIGMA

項目改善推進DMAIC2-1、貼片作業標準化（2）63SIXSIGMA項目改善推進DMAIC2-1、貼64SIXSIGMA

項目改善推進DMAIC2-1、貼片作業標準化（3）64SIXSIGMA項目改善推進DMAIC2-1、貼65DMAIC2-2、貼片組6S標準化（1）SIXSIGMA

項目改善推進65DMAIC2-2、貼片組6S標準化（1）SIXSIGM66SIXSIGMA

項目改善推進DMAIC2-2、貼片組6S標準化（2）66SIXSIGMA項目改善推進DMAIC2-2、貼67SIXSIGMA

項目改善推進DMAIC2-2、貼片組6S標準化（3）67SIXSIGMA項目改善推進DMAIC2-2、貼68DMAIC2-3、擦試玻璃作業標準化（1）SIXSIGMA

項目改善推進68DMAIC2-3、擦試玻璃作業標準化（1）SIXSIG69DMAICSIXSIGMA

項目改善推進2-3、擦試玻璃作業標準化（2）69DMAICSIXSIGMA項目改善推進2-3、擦70DMAICSIXSIGMA

項目改善推進2-3、擦試玻璃作業標準化（3）70DMAICSIXSIGMA項目改善推進2-3、擦71DMAICSIXSIGMA

項目改善推進3、貼片不良能力分析及P控制圖改善前過程能力改善后過程能力改善前長期工序能力=3.7

改善后長期工序能力=4.0

71DMAICSIXSIGMA項目改善推進3、貼片不72DMAICSIXSIGMA

項目改善推進4、項目移交72DMAICSIXSIGMA項目改善推進4、項目移73DMAICSIXSIGMA

項目改善推進5、貼片不良改善效果展示立項前6月份5月份7月上7月下目標8月上8月下9月上9月下73DMAICSIXSIGMA項目改善推進5、貼片不74DMAICSIXSIGMA

項目改善推進6、經濟效果核算74DMAICSIXSIGMA項目改善推進6、經濟效75DMAICSIXSIGMA

項目改善推進7、有效措施可推廣1、貼片前吹淋鏡面可擦物措施已推廣到ADD移印組控制玻璃絲造成絲印不良，措施可推廣MDS、COG事業部貼片控制PQ，2、6S管理方法措施已推廣到ADD移印組控制絲印污點及綁定組控制啤位臟等，3、偏光片上料前邊緣異物清潔措施可推廣MDS、COG事業部、組裝工序貼片控制PQ，4、預控貼片過程不良率措施可推廣組裝等有貼片QC工序預控貼片過程不良異常比例。75DMAICSIXSIGMA項目改善推進7、有效措76DMAICSIXSIGMA

項目改善推進學習心得與體會六西格瑪管理方法之所以能夠解決普通方法難以或無法解決的問題，因它是一種基于數據，以客戶要求為驅動的管理方法，通過定義問題、測量現狀、分析原因、實施改善、進行控制，即D—M—A—I—C模式展開項目運作，各階段銜接嚴密，環環相扣，后一階段的輸入即為前一階段輸出。六西格瑪是典型的定量決策系統，和傳統方法相比，它更強調數據的作用，強調運用統計手段和各種技術去發現過程的本質規律，從根本上消除問題。六西格瑪項目從定義與客戶要求嚴密相關的關鍵質量或服務開始，確定需要改進的產品或加工過程，并決定項目需要何種資源，然后通過收集有關產品或工序的現狀來測量過程能力現狀，并采用一整套嚴密科學的分析工具進行定量或定性分析，利用漏斗原理層層篩選影響因素XS，最終篩選出關鍵少數影響因素XS，篩選出關鍵少數影響因素XS后項目小組通腦力激蕩的方法發掘可能的解決方案，再通過評定或試驗設計找出最優解決方案，針對性進行改善，在控制階段對改善階段取得成果進行標準化，并運用一系列控制技術或工具使過程能夠持續運行在新的水平上，確保過程不再回復到改善前狀態。經5個多月學習六西格瑪及實踐，現項目已達到設定目標并接近完成可摘取勝利的果子，相比幾個月之前當我帶著懷疑來到了六西格瑪培訓班，我還在為項目設定的目標太高而惴惴不安，現在想起來，其實懷疑是因為不了解六西格碼為何物，以為自己之前也是在做這個項目，自己也是掌握了改善項目的傳統方法，通過改善不良率也下降到了一定的水平，現還會有那么大的改善空間？會因為上了幾次培訓就能解決嗎？當我在邊培訓邊實施項目后，我對六西格碼有了全新的認識。我經過這幾個月的學習與實踐，我認為六西格瑪小而言之，是可以幫我們完成項目的有力武器，大而言之，它可以提升企業文化，對個人而言它可以幫我們規劃生涯。誠然，我們通過DMAIC的思想不斷的朝著我們的項目目標邁進，并最終采到了勝利的果子，但我認為它更適用于我們生活的點點滴滴，培訓這段時間，可以時時感受到六西格瑪這種思想潛移默化的影響著我的生活，不斷的轉變了我，讓我做每一件事都會不自覺的會為自己做規劃，做事情更有效率，信心，尤其是作為項目組長在這段時間內由于組織項目以及匯報工作，大大的增加了我的統籌能力，以及語言表達能力，做事情能更加從容不迫，也許這才是我這次六西格碼之旅的最大收獲。當然六西格碼不只是讓我們提高了個人能力而去單兵做戰，作個散兵游勇，它強調的是團隊的力量，它教會了我們如何區去協調內部的關系，如何能讓團隊發揮最大的能量，如果沒有團隊成員的協助一個人是無法完成，如本項目實施過程，項目倡導者彭部長及吳主管自上而下對項目大力的支持和關注，提供資源、排除障礙，特別是彭部長全程參與項目實施過程并給予技術性指導，使項目開展少走彎路順利進展，奠定項目成功基礎，也充分體現了六西格瑪團隊精神及力量，在以后的工作中我會經常利用團隊力量去解決問題。最后在此對六西格瑪推進辦在項目開展過程作對項目的輔導工作表示感謝！76DMAICSIXSIGMA項目改善推進77SIXSIGMA

項目改善推進謝謝大家,請大家多多指導!DMAIC77SIXSIGMA項目改善推進謝謝大家,請大家多多78DMAICSIXSIGMA

項目改善推進■部門：ADD事業部■倡導者：彭鐸昌■項目組長：游林程■執行時間:2008.05.01～2008.10.31降低貼片不良率1DMAICSIXSIGMA項目改善推進■部門：AD79SIXSIGMA

項目改善推進高級流程圖項目計劃書團隊組建項目風險分析1、定義階段(Define):Y的定義和缺陷定義項目進程計劃項目收益分析確定關鍵客戶要求項目現狀及背景DMAIC2SIXSIGMA項目改善推進高級流程圖項目計劃書團80

1、選擇項目的背景原因:

DMAICSIXSIGMA

項目改善推進貼片不良率在ADD事業部各不良率占第一位,影響ADD事業部一次性良品率，導致生產損耗率高、出貨速度慢、質量不穩定，不良比例高導致QC漏查不良品流到客戶端。質量持續改進是公司長期目標，期望通過導入六西格瑪黑帶項目，運用六西格瑪管理方法降低貼片不良率,提高一次性良品率減少損耗率，加快出貨速度，穩定過程質量減輕QC查貨壓力。31、選擇項目的背景原因:

DMAICSIXSIGM812、確定關鍵客戶要求DMAICSIXSIGMA

項目改善推進42、確定關鍵客戶要求DMAICSIXSIGMA823-1、Y的定義和缺陷定義：

DMAICSIXSIGMA

項目改善推進53-1、Y的定義和缺陷定義：

DMAICSIXSI833-2、貼片不良柏拉圖DMAICSIXSIGMA

項目改善推進63-2、貼片不良柏拉圖DMAICSIXSIGMA項844、團隊組建DMAICSIXSIGMA

項目改善推進74、團隊組建DMAICSIXSIGMA項目改善推855、項目收益分析

DMAICSIXSIGMA

項目改善推進85、項目收益分析

DMAICSIXSIGMA項目改866、項目需求分析DMAICSIXSIGMA

項目改善推進96、項目需求分析DMAICSIXSIGMA項目改善877、項目風險分析DMAICSIXSIGMA

項目改善推進107、項目風險分析DMAICSIXSIGMA項目改888、項目計劃書DMAICSIXSIGMA

項目改善推進118、項目計劃書DMAICSIXSIGMA項目改善899、項目進程計劃DMAICSIXSIGMA

項目改善推進129、項目進程計劃DMAICSIXSIGMA項目改9010、高級流程圖DMAICSIXSIGMA

項目改善推進1310、高級流程圖DMAICSIXSIGMA項目改91SIXSIGMA

項目改善推進識別快贏機會過程能力分析IPO圖2、測量階段（Measure）：數據收集情況過程穩定性分析測量系統分析數據收集計劃DMAIC14SIXSIGMA項目改善推進識別快贏機會過程能力921-1、數據收集計劃DMAICSIXSIGMA

項目改善推進151-1、數據收集計劃DMAICSIXSIGMA931-2、數據分層計劃DMAICSIXSIGMA

項目改善推進161-2、數據分層計劃DMAICSIXSIGMA項942、測量系統分析

測量內容：貼片不良★[樣本數量]：共30粒★[測量內容]：目視檢查，只需對判定與一致性評估★[樣本檢查]：貼片QC★[記錄人]：梁群雄★[樣品情況]：選擇30粒樣品，其中合格品18粒（18粒合格品中5粒是有污點小于0.15MM點），不合格品12粒(12粒不合格品中3粒是剛好超出0.15MM點)，讓9個貼片QC分別檢查30個樣品2次，以驗證測量系統是不是可以信賴。結論：檢驗員判斷與標準一致性90%以上，檢查員組成的檢查團對的測量系統合格，9個檢查員之間的檢查能力從圖表分析也是合格DMAICSIXSIGMA

項目改善推進172、測量系統分析

測量內容：貼片不良結論：檢驗員判斷953-1、二次清洗鏡面抽查數據

5月份二次清洗后鏡面潔凈抽查情況：抽查數量10650粒，查出鏡面臟550粒，不良比例5.16%，主要影響鏡面潔凈是玻璃碎及膠痕。DMAICSIXSIGMA

項目改善推進183-1、二次清洗鏡面抽查數據

5月份二次清洗后963-2、貼片各生產線不良率數據

DMAICSIXSIGMA

項目改善推進193-2、貼片各生產線不良率數據

DMAICSIXSIG973-3、貼片日、夜班不良率數據

DMAICSIXSIGMA

項目改善推進203-3、貼片日、夜班不良率數據

DMAICSIXSIG983-4、各種類型產品不良率比例

DMAICSIXSIGMA

項目改善推進213-4、各種類型產品不良率比例

DMAICSIXSIG993-5、偏光片類型不良率數據DMAICSIXSIGMA

項目改善推進223-5、偏光片類型不良率數據DMAICSIXSIGMA1003-6、貼片不良柏拉圖

DMAICSIXSIGMA

項目改善推進233-6、貼片不良柏拉圖

DMAICSIXSIGMA1013-7、貼片不良分析柏拉圖

DMAICSIXSIGMA

項目改善推進243-7、貼片不良分析柏拉圖

DMAICSIXSIGMA1024、過程穩定性分析DMAICSIXSIGMA

項目改善推進254、過程穩定性分析DMAICSIXSIGMA項目1035-1、二次清洗過程能力分析長期工序能力=3.3長期能力改善4.0DMAICSIXSIGMA

項目改善推進265-1、二次清洗過程能力分析長期工序能力=3.3長期能1045-2、貼片不良過程能力分析長期工序能力=3.7長期能力改善4.0DMAICSIXSIGMA

項目改善推進275-2、貼片不良過程能力分析長期工序能力=3.7長期能1056-1、IPO圖DMAICSIXSIGMA

項目改善推進286-1、IPO圖DMAICSIXSIGMA項目改1066-2、IPO圖DMAICSIXSIGMA

項目改善推進296-2、IPO圖DMAICSIXSIGMA項目改1076-3、IPO圖DMAICSIXSIGMA

項目改善推進306-3、IPO圖DMAICSIXSIGMA項目改1087、識別快贏機會DMAICSIXSIGMA

項目改善推進317、識別快贏機會DMAICSIXSIGMA項目改109DMAICSIXSIGMA

項目改善推進FMEA分析柏拉圖3、分析階段（Analyze）:因果矩陣分析因果矩陣分析柏拉圖FMEA分析X數據收集計劃假設檢驗關鍵原因分析列表快速改善改善效果確認32DMAICSIXSIGMA項目改善推進FMEA分1101-1、因果矩陣分析DMAICSIXSIGMA

項目改善推進331-1、因果矩陣分析DMAICSIXSIGMA1111-2、因果矩陣分析DMAICSIXSIGMA

項目改善推進341-2、因果矩陣分析DMAICSIXSIGMA1121-3、因果矩陣分析

DMAICSIXSIGMA

項目改善推進351-3、因果矩陣分析

DMAICSIXSIGMA1132-1、柏因果矩陣拉圖分析DMAIC此區域內為主要因子，需進一步用FMEA分析SIXSIGMA

項目改善推進362-1、柏因果矩陣拉圖分析DMAIC此區域內為主要因子，1142-2、因果矩陣分析排列結論通過矩陣分析對58個進行篩選22個影響不良輸入因子，下一步將對以上因子FMEA分析找出關鍵輸入因子。DMAICSIXSIGMA

項目改善推進372-2、因果矩陣分析排列結論通過矩陣分析對58個進行篩選1153-1、FMEA分析DMAICSIXSIGMA

項目改善推進383-1、FMEA分析DMAICSIXSIGMA項116DMAIC3-2、FMEA分析SIXSIGMA

項目改善推進39DMAIC3-2、FMEA分析SIXSIGMA項117DMAIC4、FMEA柏拉圖分析有必要對此區域內X進一步假設試驗分析SIXSIGMA

項目改善推進40DMAIC4、FMEA柏拉圖分析有必要對此區域內X進一步1185、X數據收據計劃DMAICSIXSIGMA

項目改善推進415、X數據收據計劃DMAICSIXSIGMA項目1196-1、假設試驗DMAICSIXSIGMA

項目改善推進426-1、假設試驗DMAICSIXSIGMA項目改1206-2、假設試驗DMAICSIXSIGMA

項目改善推進436-2、假設試驗DMAICSIXSIGMA項目改1216-3、假設試驗DMAICSIXSIGMA

項目改善推進446-3、假設試驗DMAICSIXSIGMA項目改1227、關鍵原因分析列表DMAICSIXSIGMA

項目改善推進457、關鍵原因分析列表DMAICSIXSIGMA項1238、快贏機會確認＆改善措施DMAICSIXSIGMA

項目改善推進468、快贏機會確認＆改善措施DMAICSIXSIGMA1249、分析階段改善效果確認DMAICSIXSIGMA

項目改善推進479、分析階段改善效果確認DMAICSIXSIGMA125DMAIC◆各關鍵X改善計劃列表◆制定詳細改善方案◆實施改善◆改善結果驗證◆改善前后結果對比分析

改善思路通過分析階段運用SIXSIGMA工具，逐層篩選關鍵因子，并針對篩選關鍵的因子制訂、實施改善措施，7月下半月不良率比例達到控制目標，在改善階段工作重點是完善及鞏固分析階段改善措施。SIXSIGMA

項目改善推進改善階段（improve）48DMAIC改善思路通過分析階段運用SIXSI1261、各關鍵X改善計劃列表DMAICSIXSIGMA

項目改善推進491、各關鍵X改善計劃列表DMAICSIXSIGMA1272、改善方案DMAICSIXSIGMA

項目改善推進502、改善方案DMAICSIXSIGMA項目改善推128DMAIC3-1、清潔凈房系統凈化夾層提高潔凈度改善前改善行動中改善后圖1圖2圖3圖4圖5圖6圖7SIXSIGMA

項目改善推進改善前：凈房系統凈化夾層每年年底清潔一次，經幾個月系統運轉夾板及溝槽有大量灰塵如圖1、2，用布一抹整條無塵布黑臟臟（圖3），影響潔凈度。改善后：安排人員對凈房系統凈化夾層每進行徹底清潔一次（圖4-6，圖7為改善后照片）并規范后續每3個月清潔一次51DMAIC3-1、清潔凈房系統凈化夾層提高潔凈度改善前改129DMAIC3-2、控制人員走動減少對潔凈度影響改善前改善后改善前：1、沒統一中休時間，貼片生產過程人員走動頻繁,2、非貼片組人員頻繁進入貼片區域，貼片生產過程人員走動帶動塵粒影響貼片良率.改善后：1、統一時間中休，規范貼片生產過程人員除配料員按指定路線送料之外，其他人員生產過程不允許走動，2、規范非貼片組人員沒經貼片組管理人員同意不允許進入貼片區域，并設立質量問題處理確認處，減少IQC等人員確認來料問題時進入貼片區域.SIXSIGMA

項目改善推進52DMAIC3-2、控制人員走動減少對潔凈度影響改善前改善130DMAIC3-3、控制物料減少對潔凈度影響改善前改善后改善前：貼片區域存放生產輔料過多，影響潔凈度.改善后：根據生產計劃備用當班生產輔料，減少貼片區域存放物料，避免物料過多，影響潔凈度。SIXSIGMA

項目改善推進53DMAIC3-3、控制物料減少對潔凈度影響改善前改善后改131DMAIC3-4、清潔偏光片邊緣異物清潔前清潔后清潔中改善前：偏光片裁切后邊緣粘附纖維等異物，貼片撕膜過程產生靜電吸附纖維物造成毛線等不良改善后：規范所有偏光片上料前必需在粘塵席將四邊邊緣粘附纖維等異物處理清潔干凈。SIXSIGMA

項目改善推進54DMAIC3-4、清潔偏光片邊緣異物清潔前清潔后清潔中改132DMAIC3-5、規范擦鏡面方法、操作技能培訓改善前改善后培訓中改善前：操作方法不夠規范，員工只接受上崗前培訓，沒定期操作技能培訓。改善后：規范操作方法，制作擦鏡面操作標準作業錄像培訓教材對擦鏡面員工進行系統性培訓，后續規范定期每兩個月培訓一次，鞏固、提高擦鏡面員工操作技能。SIXSIGMA

項目改善推進55DMAIC3-5、規范擦鏡面方法、操作技能培訓改善前改善133DMAIC3-6、縮小膠布與偏光片接觸面積改善脫膠現象改善前改善后改善前：偏光片裁切后邊緣溢膠，大尺寸偏光片原用兩個寬度48mm撕膜膠布，膠布與偏光片接觸寬度96mm，膠布與偏光片接觸面大，撕膜過程增加脫膠現象改善后：用兩個寬度24mm撕膜膠布，膠布與膠布用空膠布架隔空，讓膠布只接觸偏光片的頭尾段，減少膠布與偏光片接觸面改善撕膜脫膠現象，并節約一半膠布成本。SIXSIGMA

項目改善推進56DMAIC3-6、縮小膠布與偏光片接觸面積改善脫膠現象改134DMAIC3-7、專線生產大尺寸產品降低不良比例改善前改善后實際操作考核情況改善前：大尺寸產品生產難度相對小尺寸產品大，改善前沒定線定人員生產，不良比例1.63%。改善后：考核評估擦鏡面人員技能選優錄用,定線定人員生產大尺寸產品,專線生產不良比例0.68%,不良率下降0.95%。SIXSIGMA

項目改善推進57DMAIC3-7、專線生產大尺寸產品降低不良比例改善前改135DMAIC4、改善結果驗證SIXSIGMA

項目改善推進

7月下半月針對篩選關鍵的因子制訂、實施改善措施，貼片不良率從7月上半月的1.04%下降到0.66%達到控制目標,8月份通過完善及鞏固改善措施，在不良比例高的大尺寸產品產量增加情況下，不良率受控在穩定狀態并有輕微下降的比例，改善結果達到預訂控制目標。58DMAIC4、改善結果驗證SIXSIGMA項目改136DMAIC5、改善前后結果對比分析SIXSIGMA

項目改善推進定義測量階段分析階段目標改善階段通過一個半月改善措施實施，改善階段不良率下降到0.63%,改善結果達到預訂控制目標，下個階段對有效改善措施納入作業標準。59DMAIC5、改善前后結果對比分析SIXSIGMA137◆控制計劃◆標準化◆貼片不良能力分析及控制圖◆項目移交◆貼片不良改善效果展示◆經濟效果核算◆有效措施推廣◆學習心得與體會SIXSIGMA

項目改善推進控制階段（control

）DMAIC60SIXSIGMA項目改善推進控制階段（contr138SIXSIGMA

項目改善推進DMAIC1、控制計劃61SIXSIGMA項目改善推進DMAIC1、控制計1392-1、貼片作業標準化（1）SIXSIGMA

項目改善推進DMAIC622-1、貼片作業標準化（1）SIXSIGMA項目140SIXSIGMA

項目改善推進DMAIC2-1、貼片作業標準化（2）63SIXSIGMA項目改善推進DMAIC2-1、貼141SIXSIGMA

項目改善推進DMAIC2-1、貼片作業標準化（3）64SIXSIGMA項目改善推進DMAIC2-1、貼142DMAIC2-2、貼片組6S標準化（1）SIXSIGMA

項目改善推進65DMAIC2-2、貼片組6S標準化（1）SIXSIGM143SIXSIGMA

項目改善推進DMAIC2-2、貼片組6S標準化（2）66SIXSIGMA項目改善推進DMAIC2-2、貼144SIXSIGMA

項目改善推進DMAIC2-2、貼片組6S標準化（3）67SIXSIGMA項目改善推進DMAIC2-2、貼145DMAIC2-3、擦試玻璃作業標準化（1）SIXSIGMA

項目改善推進68DMAIC2-3、擦試玻璃作業標準化（1）SIXSIG146DMAICSIXSIGMA

項目改善推進2-3、擦試玻璃作業標準化（2）69DMAICSIXSIGMA項目改善推進2-3、擦147DMAICSIXSIGMA

項目改善推進2-3、擦試玻璃作業標準化（3）70DMAICSIXSIGMA項目改善推進2-3、擦148DMAICSIXSIGMA

項目改善推進3、貼片不良能力分析及P控制圖改善前過程能力改善后過程能力改善前長期工序能力=3.7

改善后長期工序能力=4.0

71DMA