試用期總結(jié)及后續(xù)工作計(jì)劃報(bào)告人：曾艷軍報(bào)告日期：2012年9月18日試用期總結(jié)及后續(xù)工作計(jì)劃報(bào)告人：曾艷1目錄1、試用期主要工作簡(jiǎn)述2、對(duì)崗位職責(zé)的理解3、試用期間問(wèn)題點(diǎn)匯總4、原因分析及后續(xù)的改善對(duì)策5、后續(xù)工作計(jì)劃6、結(jié)語(yǔ)目錄2

時(shí)間一晃而過(guò)，轉(zhuǎn)眼間三個(gè)月的試用期接近尾聲。這是我人生中彌足珍貴的經(jīng)歷，在這段時(shí)間里各位同事及領(lǐng)導(dǎo)給予了我足夠的寬容、支持及幫助，非常感謝！

通過(guò)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的教導(dǎo)各同事的幫助及自身的不懈努力，我目前已對(duì)TP行業(yè)有了初步認(rèn)識(shí)。對(duì)貼合工藝及品質(zhì)要求有了進(jìn)一步了解且能對(duì)其問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)單分析及改善。對(duì)貼合環(huán)境的控制及要求已基本掌握，并配合技術(shù)改良部門(mén)對(duì)現(xiàn)環(huán)境持續(xù)優(yōu)化。對(duì)公司組織結(jié)構(gòu)、部門(mén)職責(zé)、信息流、實(shí)物流及發(fā)展規(guī)劃等有了較深的了解。能夠針對(duì)中心目標(biāo)對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)管理、工作任務(wù)安排、上下工序業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)等熟練安排并應(yīng)對(duì)。并且已能夠很好地融入團(tuán)隊(duì)，與品質(zhì)、設(shè)備、倉(cāng)庫(kù)、技術(shù)、上下工序等通力合作，正確、及時(shí)地完成公司及領(lǐng)導(dǎo)交付的目標(biāo)及任務(wù)。任職部門(mén)：制造中心貼合科崗位：科長(zhǎng)報(bào)到日期：2012年3月21日試用期簡(jiǎn)述時(shí)間一晃而過(guò)，轉(zhuǎn)眼間三個(gè)月的試用期接近尾聲。這3對(duì)崗位職責(zé)的理解根據(jù)崗位要求我的主要職責(zé)是：1、執(zhí)行PMC的生產(chǎn)計(jì)劃，安排監(jiān)督生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)順暢運(yùn)行。培訓(xùn)、協(xié)助、監(jiān)督班組長(zhǎng)完成下達(dá)的工作任務(wù)。2、處理現(xiàn)場(chǎng)停線事件，確定原因并及時(shí)采取對(duì)策和匯報(bào)。3、降底生產(chǎn)成本提高生產(chǎn)效率，要求并監(jiān)督員工按SIP及SOP要求規(guī)范化作業(yè)。4、維持和提高產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)，嚴(yán)把玻璃良率，杜絕不良品流入產(chǎn)線作業(yè)并流入下工序。嚴(yán)把屏體檢驗(yàn)關(guān)，將異常截在本工序不生產(chǎn)不流出。5、監(jiān)督做好日生產(chǎn)及品質(zhì)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)及匯總工作，能隨時(shí)提供數(shù)據(jù)給上級(jí)及相關(guān)部門(mén)決策。6、做好與其他部門(mén)的溝通及傳達(dá)公司的通知及決策。7、做好員工管理與培訓(xùn)工作8、安排監(jiān)督5S工作的執(zhí)行及落實(shí)。對(duì)崗位職責(zé)的理解根據(jù)崗位要求我的主要職責(zé)是：4問(wèn)題點(diǎn)匯總1、數(shù)據(jù)管理混亂，對(duì)車(chē)間的物流安排不到位。對(duì)于數(shù)據(jù)管理工具的監(jiān)督落實(shí)不到位，相關(guān)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與上下工序經(jīng)常發(fā)生偏差。2、對(duì)于玻璃品質(zhì)沒(méi)有卡住，頻繁發(fā)生下工序發(fā)現(xiàn)的因玻璃不良而異致產(chǎn)品良率下降。3、貼合雜污較之前有明顯上升。4、車(chē)間規(guī)劃不到位，導(dǎo)致物料發(fā)生堆積時(shí)放置混亂，時(shí)常發(fā)生混料生產(chǎn)異常。5、管理人員培養(yǎng)及培訓(xùn)工作不盡如人意，管理團(tuán)隊(duì)總體管理素質(zhì)較底。試用期間問(wèn)題點(diǎn)分析

問(wèn)題點(diǎn)匯總試用期間問(wèn)題點(diǎn)分析

5問(wèn)題點(diǎn)分析及改善對(duì)策一、數(shù)據(jù)管理混亂●原因分析1、進(jìn)出物料的數(shù)據(jù)采集工作不到位，紀(jì)錄工具不規(guī)范，收料人員有時(shí)紀(jì)錄在打印的表單上，有時(shí)紀(jì)錄在個(gè)人筆記本上，且無(wú)任何人員簽字確認(rèn)。因此常發(fā)生上交數(shù)據(jù)不完整，或有數(shù)少料，賬物不復(fù)。2、物料入賬人員對(duì)數(shù)據(jù)輸入不完整，玻璃領(lǐng)料紀(jì)錄時(shí)續(xù)時(shí)斷。3、物料入賬人員只埋頭輸數(shù)據(jù)但是沒(méi)有按要求每天與上下工序?qū)斎氲臄?shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)，因此常埋下死賬，導(dǎo)致數(shù)據(jù)查詢時(shí)產(chǎn)生一系列問(wèn)題。4、因現(xiàn)各機(jī)種有時(shí)4F及5F貼合都有做，但是賬是分開(kāi)的，導(dǎo)致同一機(jī)種有兩套賬，且工單號(hào)有時(shí)交接不到位有重復(fù)，給數(shù)據(jù)查詢帶來(lái)了困難。●改善對(duì)策1、固定收料人員，確定責(zé)任事項(xiàng)。規(guī)范收料紀(jì)錄表單要求一對(duì)一簽字確認(rèn)，并要求當(dāng)天的紀(jì)錄必須與上工序的下轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行核對(duì)，無(wú)誤后交數(shù)據(jù)輸入人員。2、嚴(yán)格要求當(dāng)天的領(lǐng)料數(shù)據(jù)全部入賬，并保留領(lǐng)料憑證，每天抽半個(gè)小時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物料進(jìn)行點(diǎn)檢與臺(tái)賬進(jìn)行核對(duì)，監(jiān)督數(shù)據(jù)輸入的準(zhǔn)確性及有效性。3、將當(dāng)天數(shù)據(jù)與上下工序的一致性作為每天抽查的重點(diǎn)，監(jiān)督物料人員日賬日對(duì)，當(dāng)日問(wèn)題當(dāng)日核對(duì)解決，不留死賬。4、將單層的所有機(jī)種臺(tái)賬納入5F貼合賬套，其余入4F貼合賬套，杜絕同一機(jī)種兩個(gè)科室都有賬本的現(xiàn)像。問(wèn)題點(diǎn)分析及改善對(duì)策一、數(shù)據(jù)管理混亂6二、玻璃品質(zhì)沒(méi)有卡住，頻繁發(fā)生下工序發(fā)現(xiàn)的因玻璃不良而異致品良率下降●原因分析1、貼合員工習(xí)慣對(duì)玻璃可視區(qū)進(jìn)行檢驗(yàn)人，可視區(qū)以外的不良常因此習(xí)慣而流至下工序。2、面對(duì)特采從班組長(zhǎng)到員工常理解錯(cuò)誤，認(rèn)為特采可以放松要求，因此特采的物料品質(zhì)異常較多。3、自檢意識(shí)不夠，許多明顯的問(wèn)題因缺乏自檢意識(shí)流入下工序。4、檢驗(yàn)動(dòng)作不規(guī)范，員工在全檢過(guò)程中很少使用背景進(jìn)行全檢，因此全檢的有效性大打折扣，經(jīng)過(guò)全檢仍有相當(dāng)一部分不良品流入產(chǎn)線作業(yè)。4、對(duì)簽樣放行的產(chǎn)品全檢時(shí)標(biāo)準(zhǔn)判斷不準(zhǔn)，要么太緊，要么太松。●改善對(duì)策1、加強(qiáng)班組長(zhǎng)宣導(dǎo)，多跟進(jìn)多培訓(xùn)，改變貼合只重視玻璃可視區(qū)的習(xí)慣，加強(qiáng)對(duì)可視區(qū)外如附著力及R孔位和字體的檢驗(yàn)。2、加強(qiáng)對(duì)員工宣導(dǎo)物料特采但是生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)是不變的，不能因?yàn)樘夭啥档咨a(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。3、對(duì)于全檢的燈光強(qiáng)度及背景使用做嚴(yán)格要求，增強(qiáng)全檢的有效性。4、拒絕除品質(zhì)及客服外的任何簽樣放行，并安排班組長(zhǎng)對(duì)簽樣產(chǎn)品可放行標(biāo)準(zhǔn)了解清楚，向員工傳達(dá)，以免因標(biāo)準(zhǔn)不清而產(chǎn)生太緊或太松的檢驗(yàn)。二、玻璃品質(zhì)沒(méi)有卡住，頻繁發(fā)生下工序發(fā)現(xiàn)的因玻璃不良而異致品7三、貼合雜污較之前有明顯上升。

半成品物料進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間未粘塵有塵吸塑盒未經(jīng)清洗流入貼合原材料人輔助物品硬件環(huán)境無(wú)塵服清潔不及時(shí)，更換不及時(shí)玻璃保護(hù)膜臟污明顯，撕離過(guò)程中揚(yáng)塵貼合雜污超標(biāo)原因分析面版來(lái)料有小白點(diǎn)，有些需用刀片括。人員未按要求執(zhí)行凈化棚頂破損用膠袋粘的FFU過(guò)濾網(wǎng)未進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)清潔與維護(hù)鹿皮使用過(guò)久工作區(qū)域清潔沒(méi)有按要求每H進(jìn)行無(wú)塵布使用過(guò)久人員頻繁走動(dòng)壓合轉(zhuǎn)入的吸塑合有臟污/粉塵隔塵地板破損，膠已全部脫落物料堆放太多塵埃超標(biāo)壓合車(chē)間轉(zhuǎn)入的物料膠粒與纖維多且彎曲明顯脫泡車(chē)間轉(zhuǎn)入貼合車(chē)間的灰塵與纖維多有塵紙?jiān)谲?chē)間使用鉛筆在車(chē)間使用三、貼合雜污較之前有明顯上升。

半成品物料進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間未粘塵8●改善對(duì)策

1、貼合車(chē)間堅(jiān)持每小時(shí)一次5S，要求班組長(zhǎng)堅(jiān)決執(zhí)行，并對(duì)機(jī)臺(tái)周邊及地面頂棚及個(gè)人無(wú)塵服徹底清掃。2、按公司指示鉛筆及有塵紙張杜絕在貼合車(chē)間使用。3、對(duì)無(wú)塵布、鹿皮待尋求驗(yàn)證定期更換。4、對(duì)玻璃來(lái)料全部靜電除塵后再檢驗(yàn)使用，以減少附在膜上的雜污及塵點(diǎn)。5、內(nèi)部?jī)?nèi)轉(zhuǎn)的料架盒及吸塑盒每日進(jìn)行清潔。6、員工無(wú)塵服要求隔日進(jìn)行清洗，并請(qǐng)購(gòu)無(wú)塵袖套，定期更換以免袖口磨擦產(chǎn)生的纖維附在產(chǎn)品上。7、對(duì)員工進(jìn)行宣導(dǎo)，對(duì)發(fā)現(xiàn)進(jìn)無(wú)塵室未粘塵者按規(guī)定處理，不縱容。8、對(duì)機(jī)臺(tái)的滾筒及無(wú)塵頂棚定期攜設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。9、對(duì)車(chē)間重新規(guī)劃是，將間接作業(yè)區(qū)與直接作業(yè)進(jìn)行隔離，以免物料堆放太多密度不夠而導(dǎo)致塵埃超標(biāo)。10、對(duì)4F的頂棚進(jìn)行維護(hù)對(duì)破損處進(jìn)行維修，對(duì)地板破損處進(jìn)行維修。●改善對(duì)策

1、貼合車(chē)間堅(jiān)持每小時(shí)一次5S，要求班組長(zhǎng)堅(jiān)決執(zhí)9四、車(chē)間規(guī)劃不到位，導(dǎo)致物料發(fā)生堆積時(shí)放置混亂●原因分析1、原車(chē)間布局欠合理，作業(yè)區(qū)與物料員及間接作業(yè)區(qū)未隔離。2、原屏體轉(zhuǎn)入以料架盒為主現(xiàn)更改為吸塑盒，空間不夠用。3、空間利用不夠，貨架可增高為5層。4、PMC計(jì)劃排配有誤，導(dǎo)致屏體大量堆積。5、作業(yè)區(qū)在兩旁，間接作業(yè)區(qū)在中間，無(wú)法單獨(dú)區(qū)分物料放置區(qū)。●改善對(duì)策1、對(duì)物流動(dòng)線重新規(guī)劃，改變車(chē)間布局，以增強(qiáng)利用率。2、在車(chē)間區(qū)分物料放置區(qū)，并用靜化簾隔離。3、貨架增高。4、增加玻璃從三樓周轉(zhuǎn)的頻率，不大量堆放車(chē)間。5、與PMC協(xié)調(diào)并每日發(fā)出數(shù)據(jù)跟進(jìn)車(chē)間因缺乏物料而無(wú)法投產(chǎn)的工單。6、與PE進(jìn)行溝通，開(kāi)發(fā)新的屏體放置工具。四、車(chē)間規(guī)劃不到位，導(dǎo)致物料發(fā)生堆積時(shí)放置混亂●原因分析10五、管理團(tuán)隊(duì)總體管理素質(zhì)較底●原因分析1、試用期內(nèi)離職兩位資格較老的班組長(zhǎng)2、新任用的1名班組長(zhǎng)經(jīng)驗(yàn)欠佳3、其中一個(gè)班組現(xiàn)無(wú)任命的班組長(zhǎng)，儲(chǔ)備在帶。4、解決問(wèn)題的能力欠佳。5、缺管主動(dòng)意識(shí)。6、普編對(duì)數(shù)據(jù)管控能力及意識(shí)不夠。7、缺乏數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)能力較強(qiáng)及物料管控能力強(qiáng)的物料人員●改善對(duì)策1、對(duì)分配在本科的大學(xué)生儲(chǔ)備重點(diǎn)培訓(xùn)，以期盡快進(jìn)入角色。2、在本科內(nèi)挖掘管理苗子進(jìn)行培養(yǎng)。3、對(duì)于物料的管理及數(shù)據(jù)管理對(duì)現(xiàn)有的物料人員進(jìn)行傳幫帶式的培訓(xùn)，總結(jié)現(xiàn)數(shù)據(jù)管理及物料管理的不足，重新制定方法及措施。4、發(fā)生異常由科長(zhǎng)帶班長(zhǎng)進(jìn)行PDCA分析，重點(diǎn)教育班組長(zhǎng)分析解決問(wèn)題的能力5、針對(duì)每周問(wèn)題點(diǎn)找課題對(duì)班組長(zhǎng)及物料管理人員進(jìn)行培訓(xùn)。五、管理團(tuán)隊(duì)總體管理素質(zhì)較底●原因分析11后續(xù)工作計(jì)劃針對(duì)試用期內(nèi)的5大重點(diǎn)問(wèn)題如有幸通過(guò)試用，后續(xù)的工作重點(diǎn)如下：1、針對(duì)數(shù)據(jù)管理混亂及物料管理混亂進(jìn)行改善。2、對(duì)玻璃的品質(zhì)管控進(jìn)行改善。3、對(duì)貼合雜污設(shè)專(zhuān)案進(jìn)行改善。4、對(duì)車(chē)間布局重新規(guī)劃。5、管理人員的培訓(xùn)及培養(yǎng)以及解決問(wèn)題能力的提高作為重點(diǎn)，后續(xù)工作計(jì)劃針對(duì)試用期內(nèi)的5大重點(diǎn)問(wèn)題如有幸通過(guò)試用，后續(xù)的12在公司的這段時(shí)間里我學(xué)到了很多，很是受教。看到公司良好的發(fā)展勢(shì)頭，作為公司的一員我深深的感到驕傲與自豪。因此我 更加迫切的希望能以一名正式員工的身份為公司工作，實(shí)現(xiàn)自己的奮斗目標(biāo)，體現(xiàn)自己的價(jià)值，和公司共同成長(zhǎng)。我一定會(huì)用謙虛的態(tài)度和飽滿的熱情做好我的本職工作，為公司創(chuàng)造價(jià)值和公司一起展望美好的未來(lái)。在公司的這段時(shí)間里我學(xué)到了很多，很是受教。看到公13

謝謝參閱！試用期總結(jié)及后續(xù)工作計(jì)劃報(bào)告課件14試用期總結(jié)及后續(xù)工作計(jì)劃報(bào)告人：曾艷軍報(bào)告日期：2012年9月18日試用期總結(jié)及后續(xù)工作計(jì)劃報(bào)告人：曾艷15目錄1、試用期主要工作簡(jiǎn)述2、對(duì)崗位職責(zé)的理解3、試用期間問(wèn)題點(diǎn)匯總4、原因分析及后續(xù)的改善對(duì)策5、后續(xù)工作計(jì)劃6、結(jié)語(yǔ)目錄16

時(shí)間一晃而過(guò)，轉(zhuǎn)眼間三個(gè)月的試用期接近尾聲。這是我人生中彌足珍貴的經(jīng)歷，在這段時(shí)間里各位同事及領(lǐng)導(dǎo)給予了我足夠的寬容、支持及幫助，非常感謝！

通過(guò)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的教導(dǎo)各同事的幫助及自身的不懈努力，我目前已對(duì)TP行業(yè)有了初步認(rèn)識(shí)。對(duì)貼合工藝及品質(zhì)要求有了進(jìn)一步了解且能對(duì)其問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)單分析及改善。對(duì)貼合環(huán)境的控制及要求已基本掌握，并配合技術(shù)改良部門(mén)對(duì)現(xiàn)環(huán)境持續(xù)優(yōu)化。對(duì)公司組織結(jié)構(gòu)、部門(mén)職責(zé)、信息流、實(shí)物流及發(fā)展規(guī)劃等有了較深的了解。能夠針對(duì)中心目標(biāo)對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)管理、工作任務(wù)安排、上下工序業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)等熟練安排并應(yīng)對(duì)。并且已能夠很好地融入團(tuán)隊(duì)，與品質(zhì)、設(shè)備、倉(cāng)庫(kù)、技術(shù)、上下工序等通力合作，正確、及時(shí)地完成公司及領(lǐng)導(dǎo)交付的目標(biāo)及任務(wù)。任職部門(mén)：制造中心貼合科崗位：科長(zhǎng)報(bào)到日期：2012年3月21日試用期簡(jiǎn)述時(shí)間一晃而過(guò)，轉(zhuǎn)眼間三個(gè)月的試用期接近尾聲。這17對(duì)崗位職責(zé)的理解根據(jù)崗位要求我的主要職責(zé)是：1、執(zhí)行PMC的生產(chǎn)計(jì)劃，安排監(jiān)督生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)順暢運(yùn)行。培訓(xùn)、協(xié)助、監(jiān)督班組長(zhǎng)完成下達(dá)的工作任務(wù)。2、處理現(xiàn)場(chǎng)停線事件，確定原因并及時(shí)采取對(duì)策和匯報(bào)。3、降底生產(chǎn)成本提高生產(chǎn)效率，要求并監(jiān)督員工按SIP及SOP要求規(guī)范化作業(yè)。4、維持和提高產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)，嚴(yán)把玻璃良率，杜絕不良品流入產(chǎn)線作業(yè)并流入下工序。嚴(yán)把屏體檢驗(yàn)關(guān)，將異常截在本工序不生產(chǎn)不流出。5、監(jiān)督做好日生產(chǎn)及品質(zhì)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)及匯總工作，能隨時(shí)提供數(shù)據(jù)給上級(jí)及相關(guān)部門(mén)決策。6、做好與其他部門(mén)的溝通及傳達(dá)公司的通知及決策。7、做好員工管理與培訓(xùn)工作8、安排監(jiān)督5S工作的執(zhí)行及落實(shí)。對(duì)崗位職責(zé)的理解根據(jù)崗位要求我的主要職責(zé)是：18問(wèn)題點(diǎn)匯總1、數(shù)據(jù)管理混亂，對(duì)車(chē)間的物流安排不到位。對(duì)于數(shù)據(jù)管理工具的監(jiān)督落實(shí)不到位，相關(guān)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與上下工序經(jīng)常發(fā)生偏差。2、對(duì)于玻璃品質(zhì)沒(méi)有卡住，頻繁發(fā)生下工序發(fā)現(xiàn)的因玻璃不良而異致產(chǎn)品良率下降。3、貼合雜污較之前有明顯上升。4、車(chē)間規(guī)劃不到位，導(dǎo)致物料發(fā)生堆積時(shí)放置混亂，時(shí)常發(fā)生混料生產(chǎn)異常。5、管理人員培養(yǎng)及培訓(xùn)工作不盡如人意，管理團(tuán)隊(duì)總體管理素質(zhì)較底。試用期間問(wèn)題點(diǎn)分析

問(wèn)題點(diǎn)匯總試用期間問(wèn)題點(diǎn)分析

19問(wèn)題點(diǎn)分析及改善對(duì)策一、數(shù)據(jù)管理混亂●原因分析1、進(jìn)出物料的數(shù)據(jù)采集工作不到位，紀(jì)錄工具不規(guī)范，收料人員有時(shí)紀(jì)錄在打印的表單上，有時(shí)紀(jì)錄在個(gè)人筆記本上，且無(wú)任何人員簽字確認(rèn)。因此常發(fā)生上交數(shù)據(jù)不完整，或有數(shù)少料，賬物不復(fù)。2、物料入賬人員對(duì)數(shù)據(jù)輸入不完整，玻璃領(lǐng)料紀(jì)錄時(shí)續(xù)時(shí)斷。3、物料入賬人員只埋頭輸數(shù)據(jù)但是沒(méi)有按要求每天與上下工序?qū)斎氲臄?shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)，因此常埋下死賬，導(dǎo)致數(shù)據(jù)查詢時(shí)產(chǎn)生一系列問(wèn)題。4、因現(xiàn)各機(jī)種有時(shí)4F及5F貼合都有做，但是賬是分開(kāi)的，導(dǎo)致同一機(jī)種有兩套賬，且工單號(hào)有時(shí)交接不到位有重復(fù)，給數(shù)據(jù)查詢帶來(lái)了困難。●改善對(duì)策1、固定收料人員，確定責(zé)任事項(xiàng)。規(guī)范收料紀(jì)錄表單要求一對(duì)一簽字確認(rèn)，并要求當(dāng)天的紀(jì)錄必須與上工序的下轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行核對(duì)，無(wú)誤后交數(shù)據(jù)輸入人員。2、嚴(yán)格要求當(dāng)天的領(lǐng)料數(shù)據(jù)全部入賬，并保留領(lǐng)料憑證，每天抽半個(gè)小時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物料進(jìn)行點(diǎn)檢與臺(tái)賬進(jìn)行核對(duì)，監(jiān)督數(shù)據(jù)輸入的準(zhǔn)確性及有效性。3、將當(dāng)天數(shù)據(jù)與上下工序的一致性作為每天抽查的重點(diǎn)，監(jiān)督物料人員日賬日對(duì)，當(dāng)日問(wèn)題當(dāng)日核對(duì)解決，不留死賬。4、將單層的所有機(jī)種臺(tái)賬納入5F貼合賬套，其余入4F貼合賬套，杜絕同一機(jī)種兩個(gè)科室都有賬本的現(xiàn)像。問(wèn)題點(diǎn)分析及改善對(duì)策一、數(shù)據(jù)管理混亂20二、玻璃品質(zhì)沒(méi)有卡住，頻繁發(fā)生下工序發(fā)現(xiàn)的因玻璃不良而異致品良率下降●原因分析1、貼合員工習(xí)慣對(duì)玻璃可視區(qū)進(jìn)行檢驗(yàn)人，可視區(qū)以外的不良常因此習(xí)慣而流至下工序。2、面對(duì)特采從班組長(zhǎng)到員工常理解錯(cuò)誤，認(rèn)為特采可以放松要求，因此特采的物料品質(zhì)異常較多。3、自檢意識(shí)不夠，許多明顯的問(wèn)題因缺乏自檢意識(shí)流入下工序。4、檢驗(yàn)動(dòng)作不規(guī)范，員工在全檢過(guò)程中很少使用背景進(jìn)行全檢，因此全檢的有效性大打折扣，經(jīng)過(guò)全檢仍有相當(dāng)一部分不良品流入產(chǎn)線作業(yè)。4、對(duì)簽樣放行的產(chǎn)品全檢時(shí)標(biāo)準(zhǔn)判斷不準(zhǔn)，要么太緊，要么太松。●改善對(duì)策1、加強(qiáng)班組長(zhǎng)宣導(dǎo)，多跟進(jìn)多培訓(xùn)，改變貼合只重視玻璃可視區(qū)的習(xí)慣，加強(qiáng)對(duì)可視區(qū)外如附著力及R孔位和字體的檢驗(yàn)。2、加強(qiáng)對(duì)員工宣導(dǎo)物料特采但是生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)是不變的，不能因?yàn)樘夭啥档咨a(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。3、對(duì)于全檢的燈光強(qiáng)度及背景使用做嚴(yán)格要求，增強(qiáng)全檢的有效性。4、拒絕除品質(zhì)及客服外的任何簽樣放行，并安排班組長(zhǎng)對(duì)簽樣產(chǎn)品可放行標(biāo)準(zhǔn)了解清楚，向員工傳達(dá)，以免因標(biāo)準(zhǔn)不清而產(chǎn)生太緊或太松的檢驗(yàn)。二、玻璃品質(zhì)沒(méi)有卡住，頻繁發(fā)生下工序發(fā)現(xiàn)的因玻璃不良而異致品21三、貼合雜污較之前有明顯上升。

半成品物料進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間未粘塵有塵吸塑盒未經(jīng)清洗流入貼合原材料人輔助物品硬件環(huán)境無(wú)塵服清潔不及時(shí)，更換不及時(shí)玻璃保護(hù)膜臟污明顯，撕離過(guò)程中揚(yáng)塵貼合雜污超標(biāo)原因分析面版來(lái)料有小白點(diǎn)，有些需用刀片括。人員未按要求執(zhí)行凈化棚頂破損用膠袋粘的FFU過(guò)濾網(wǎng)未進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)清潔與維護(hù)鹿皮使用過(guò)久工作區(qū)域清潔沒(méi)有按要求每H進(jìn)行無(wú)塵布使用過(guò)久人員頻繁走動(dòng)壓合轉(zhuǎn)入的吸塑合有臟污/粉塵隔塵地板破損，膠已全部脫落物料堆放太多塵埃超標(biāo)壓合車(chē)間轉(zhuǎn)入的物料膠粒與纖維多且彎曲明顯脫泡車(chē)間轉(zhuǎn)入貼合車(chē)間的灰塵與纖維多有塵紙?jiān)谲?chē)間使用鉛筆在車(chē)間使用三、貼合雜污較之前有明顯上升。

半成品物料進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間未粘塵22●改善對(duì)策

1、貼合車(chē)間堅(jiān)持每小時(shí)一次5S，要求班組長(zhǎng)堅(jiān)決執(zhí)行，并對(duì)機(jī)臺(tái)周邊及地面頂棚及個(gè)人無(wú)塵服徹底清掃。2、按公司指示鉛筆及有塵紙張杜絕在貼合車(chē)間使用。3、對(duì)無(wú)塵布、鹿皮待尋求驗(yàn)證定期更換。4、對(duì)玻璃來(lái)料全部靜電除塵后再檢驗(yàn)使用，以減少附在膜上的雜污及塵點(diǎn)。5、內(nèi)部?jī)?nèi)轉(zhuǎn)的料架盒及吸塑盒每日進(jìn)行清潔。6、員工無(wú)塵服要求隔日進(jìn)行清洗，并請(qǐng)購(gòu)無(wú)塵袖套，定期更換以免袖口磨擦產(chǎn)生的纖維附在產(chǎn)品上。7、對(duì)員工進(jìn)行宣導(dǎo)，對(duì)發(fā)現(xiàn)進(jìn)無(wú)塵室未粘塵者按規(guī)定處理，不縱容。8、對(duì)機(jī)臺(tái)的滾筒及無(wú)塵頂棚定期攜設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。9、對(duì)車(chē)間重新規(guī)劃是，將間接作業(yè)區(qū)與直接作業(yè)進(jìn)行隔離，以免物料堆放太多密度不夠而導(dǎo)致塵埃超標(biāo)。10、對(duì)4F的頂棚進(jìn)行維護(hù)對(duì)破損處進(jìn)行維修，對(duì)地板破損處進(jìn)行維修。●改善對(duì)策

1、貼合車(chē)間堅(jiān)持每小時(shí)一次5S，要求班組長(zhǎng)堅(jiān)決執(zhí)23四、車(chē)間規(guī)劃不到位，導(dǎo)致物料發(fā)生堆積時(shí)放置混亂●原因分析1、原車(chē)間布局欠合理，作業(yè)區(qū)與物料員及間接作業(yè)區(qū)未隔離。2、原屏體轉(zhuǎn)入以料架盒為主現(xiàn)更改為吸塑盒，空間不夠用。3、空間利用不夠，貨架可增高為5層。4、PMC計(jì)劃排配有誤，導(dǎo)致屏體大量堆積。5、作業(yè)區(qū)在兩旁，間接作業(yè)區(qū)在中間，無(wú)法單獨(dú)區(qū)分物料放置區(qū)。●改善對(duì)策1、對(duì)物流動(dòng)線重新規(guī)劃，改變車(chē)間布局，以增強(qiáng)利用率。2、在車(chē)間區(qū)分物料放置區(qū)，并用靜化簾隔離。3、貨架增高。4、增加玻璃從三樓周轉(zhuǎn)的頻率，不大量堆放車(chē)間。5、與PMC協(xié)調(diào)并每日發(fā)出數(shù)據(jù)跟進(jìn)車(chē)間因缺乏物料而無(wú)法投產(chǎn)的工單。6、與PE進(jìn)行溝通，開(kāi)發(fā)新