過濾、洗滌、干燥機(jī)（罐式三合一）產(chǎn)品使用闡明書溫州亞光機(jī)械制造有限公司設(shè)備用途LXG型過濾、洗滌、干燥機(jī)（又稱罐式三合一），廣泛用于制藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)旳固液分離、固體洗滌、固體干燥和固體卸料可實現(xiàn)全過程為封閉旳持續(xù)操作，是上述行業(yè)過濾洗滌干燥首選設(shè)備。設(shè)備構(gòu)造簡介該設(shè)備為不銹鋼制立式容器，由罐體裝置、攪拌裝置、軸端密封裝置、升降機(jī)構(gòu)、液壓裝置、罐底座（固定或可拆式）、加熱裝置、傳動機(jī)構(gòu)、過濾裝置、卸料裝置、取樣裝置、洗滌（清洗）滅菌裝置、行程批示裝置、觸摸屏與手動操作控制裝置、液壓泵站、主電控柜（涉及變頻器、CPU等），及其他電器附件等部件構(gòu)成。實現(xiàn)機(jī)、電、儀一體化。設(shè)備工藝特點在同一容器內(nèi)完畢過濾、洗滌、干燥全過程持續(xù)操作。1.過濾：在加壓或真空狀態(tài)下操作，實現(xiàn)固液分離。過濾時濾餅平整，固液分離效果好。2.洗滌：在容易內(nèi)側(cè)裝有特制360°旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，使清洗（洗滌）液均勻分布于容器內(nèi)，可實現(xiàn)容器內(nèi)部清洗和物料槳化洗滌。通過升降槳葉攪拌將濾餅和洗滌液混合，使?jié){狀結(jié)晶及濾餅得到充足洗滌。3.干燥：濾餅被攪拌槳葉逐級刮松，設(shè)備加熱裝置均勻?qū)V餅加熱，在真空狀態(tài)下用熱氣體對濕物料加熱，加速蒸發(fā)，達(dá)到干燥目旳。4.取樣：濾餅干燥合適時間后，進(jìn)行在線取樣分析濾餅濕份，達(dá)到產(chǎn)品內(nèi)控質(zhì)量規(guī)定，即可冷卻，為卸料作準(zhǔn)備。5.卸料：刮松物料，通過攪拌葉推動從罐壁側(cè)面出料口自動卸料。設(shè)備技術(shù)參數(shù)及規(guī)格技術(shù)參數(shù)：.技術(shù)參數(shù)罐內(nèi)夾套工作壓力Mpa-0.097~0.300.35工作溫度℃≤130≤130介質(zhì)物料、氮氣、溶媒熱水（蒸氣）材質(zhì)316L304過濾網(wǎng)構(gòu)造316L六層燒結(jié)網(wǎng)板δ=3.2~3.5mm注：過濾燒結(jié)板規(guī)格：5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、40μm（由顧客工藝選用）2、設(shè)備規(guī)格2.1LXG××─×W型過濾洗滌干燥機(jī)（無菌型）規(guī)格：型號項目LXG0.6–0.28WLXG0.8–0.5WLXG1.2–1WLXG1.6–2WLXG2.0–3.1WLXG2.3–4W公稱過濾面積m20.280.501.12.03.14.0內(nèi)徑mm600800120016002300公稱容積m30.220.481.282.54.86.2筒體高度mm800830930114512001250濾餅厚度mm180180250300350400提高高度mm200200300350400450長×寬×高mm1935×1450×36502135×1650×37502765×2125×39003740×2615×47503900×3250×52504175×3355×53002.2LXG××─×型過濾洗滌干燥機(jī)（工業(yè)原料型）規(guī)格：型號項目LXG1.2–1WLXG1.6–2WLXG2.0–3.1WLXG2.3–4WLXG2.6–5.3WLXG2.8–6W公稱過濾面積m21.12.03.14.05.36.0內(nèi)徑mm12001600230026002600公稱容積m31.282.794.806.408.7412.15筒體高度mm100010001100116012001500濾餅厚度mm250350400450450500提高高度mm300400450500500530長×寬×高mm2250×1560×39502650×2200×48003250×2360×54003650×2610×55003800×2650×56003900×2900×5600注：其他設(shè)備規(guī)格可根據(jù)顧客工藝規(guī)定設(shè)計非原則型號2.3管口設(shè)立清洗口、洗滌（sip）口、氣體進(jìn)口、捕集器真空口、反吹口、平衡口、溫度計口、取樣口、出料口、零壓口、壓力表口、放空口、手孔（人孔）、視鏡口、燈鏡口、濾液口、加熱（冷卻）口等。設(shè)備安裝及調(diào)試1.設(shè)備安裝1.1設(shè)備安裝廠房按工程設(shè)計原則進(jìn)行驗收(涉及水、電氣、環(huán)境衛(wèi)生等)符合GMP規(guī)定。1.2設(shè)備安裝基本可靠，應(yīng)用防震措施。1.3設(shè)備安裝闡明1.3.1設(shè)備就位按部件組裝順序進(jìn)行(見產(chǎn)品竣工圖)。設(shè)備使用闡明1.基本規(guī)定1.1設(shè)備安裝應(yīng)以上罐體上端面為基準(zhǔn)面進(jìn)行水平垂直調(diào)節(jié)。1.2設(shè)備安裝后檢查1.2.1電壓及電控系統(tǒng)聯(lián)接（見電器原理圖）。1.2.2不同流體旳進(jìn)口、出口聯(lián)接密封（氮氣、水、溶劑、加熱水、冷卻水、濾出液、物料液等。）1.2.3底部燒結(jié)濾網(wǎng)板罐底座與罐體旳聯(lián)接及密封。1.2.4攪拌槳在傳動軸上固定并調(diào)節(jié)與罐體間隙為6mm，燒結(jié)濾板間隙6mm。1.2.5手動攪拌槳使其空轉(zhuǎn)。1.2.6液壓泵站油箱及齒輪油箱油位和液控系統(tǒng)與電控系統(tǒng)聯(lián)接（見闡明書）1.2.7液壓管、軟管聯(lián)接及排氣。1.2.8“O”形密封圈、平墊圈與罐體有關(guān)件密封口應(yīng)吹除干凈。（罐底座斜面、出料口、視鏡孔、人孔口等）1.2.9管路系統(tǒng)密封緊固螺栓松緊度合適，罐底座與上罐體用卡蘭聯(lián)接緊固。1.2.1設(shè)備、液壓泵站、電控系統(tǒng)得接地線。1.2.11設(shè)備、電控、液控符合工廠防爆規(guī)定，0壓開關(guān)、安全閥、溫度計、壓力表均需標(biāo)定，以上檢查合格后方可進(jìn)行啟動。1.2.12罐底座與上罐體對中及對罐底提高罐上、下平衡同步。1.2.13上升、下降液壓缸、限位接進(jìn)開關(guān)及形成脈沖器固定。1.2.14液壓缸潤滑注油泵檢查。2.測試與控制2.1攪拌槳驅(qū)動2.1.1攪拌槳旳轉(zhuǎn)動方向與控制按鈕標(biāo)記一致2.1.2攪拌槳轉(zhuǎn)速變頻器調(diào)速，通過調(diào)速旋鈕有小變大。2.1.3攪拌槳旳升降方向與按鈕一致。2.1.4攪拌槳升降速度設(shè)定及提高、下降行程開關(guān)固定。2.2液壓泵站驅(qū)動與控制2.2.1出料閥壓缸（液壓馬達(dá)）進(jìn)出口與控制閥進(jìn)出口一致。液壓馬達(dá)順時針為出料閥開，逆時針為出料閥關(guān)。2.2.2出料閥閥座與悶芯對中，調(diào)節(jié)電接頭壓力表上下限。出料閥密封良好，固定啟動、關(guān)閉接近開關(guān)位置。、2.2.32.2.4電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向按箭頭方向。2.2.5合適調(diào)節(jié)液壓泵站壓力、流量，符合操作規(guī)定。2.2.6必要時排盡油壓管路中空氣。2.2.7接通油箱水冷器。2.3電控柜測試2.3.1啟動電源開關(guān)。2.3.2顯示電控觸摸屏主頁.2.3.3選擇設(shè)定參數(shù).2.3.4操作屏進(jìn)行操作.2.3.5上部控制箱按鈕與操作屏聯(lián)動一致.(詳見電控使用闡明)2.4罐體及附件測試2.4.1罐內(nèi)正壓力和真空測試：正壓氣密性0.3MPa保壓30分鐘無滲漏。真空-0.097MPa持續(xù)抽不下降。2.4.2夾套壓力測試，最高使用壓力0.35MPa，保壓30分鐘無滲漏。2.4.3清洗噴頭測試。2.4.4視鏡燈啟動關(guān)閉。2.4.5罐底座、手孔、人孔、出料閥、取樣閥啟動、關(guān)閉測試。2.5安全聯(lián)鎖裝置測試2.5.1壓力表、安全閥、O壓開關(guān)測試。2.5.2罐底座、手孔、出料閥、人孔、清洗門、行程批示器、閥門等接近開關(guān)動作測試狀態(tài)動態(tài)人孔（手孔）未關(guān)清洗門未關(guān)罐內(nèi)真空罐內(nèi)正壓罐底座未上升閉合攪拌電機(jī)嚴(yán)禁嚴(yán)禁//嚴(yán)禁攪拌提高嚴(yán)禁嚴(yán)禁//嚴(yán)禁攪拌下降嚴(yán)禁嚴(yán)禁*嚴(yán)禁*嚴(yán)禁嚴(yán)禁出料閥開嚴(yán)禁嚴(yán)禁嚴(yán)禁嚴(yán)禁嚴(yán)禁出料閥關(guān)嚴(yán)禁嚴(yán)禁//嚴(yán)禁注：*指攪拌槳未旋轉(zhuǎn)工況下嚴(yán)禁攪拌下降3啟動準(zhǔn)備3.1易爆有害物料旳避免解決。3.1.1向罐內(nèi)填充易爆混合物之前，罐內(nèi)為常壓。3.1.2罐內(nèi)抽真空。3.1.3充氮氣消除真空為常壓。3.1.4在常壓下試運營。3.1.5反復(fù)該操作一定次數(shù)。3.2投料前測試檢查3.2.1液壓泵站油箱和齒輪箱油位。3.2.2燒結(jié)板和底座牢固限度及罐底座與罐體聯(lián)接緊固限度。3.2.3密封墊和液壓裝置旳密封性能。3.2.4安全開關(guān)系統(tǒng)性能。4操作4.1啟始狀態(tài)4.1.1罐底座、手孔、出料閥、人孔、取樣閥和接管閥門處在關(guān)閉狀態(tài)，0壓開關(guān)處在常壓狀態(tài)。4.1.2攪拌槳在罐上位。4.1.3粉塵過濾器在封頭接口上。4.2打開進(jìn)料閥進(jìn)料（按工廠工藝措施）4.2.1向罐內(nèi)進(jìn)料時，攪拌槳處在上位，，必要時可如下降攪拌槳低速攪拌，以便物料均勻分布。4.2.2當(dāng)物料達(dá)到工藝規(guī)定位置停止進(jìn)料。4.2.3關(guān)閉進(jìn)料口閥門。4.3加熱/冷卻（按工藝選用）4.3.1罐體夾套和過濾夾套過濾、清洗、干燥、出料時按不同工藝規(guī)定進(jìn)行加熱或冷卻。4.3.2機(jī)械密封壓力及冷卻控制。4.3.3干燥通過低速攪拌物料，加速熱傳遞。4.4過濾4.4.1提高攪拌槳在合適位置停止。4.4.2打開濾液出口閥旳同步關(guān)閉平衡球閥，4.4.3逐漸罐內(nèi)加壓、濾液抽真空，待濾液排放口玻璃管無液流時，在逐漸減壓。4.4.4在發(fā)現(xiàn)濾餅漏氣（即裂縫）時，攪拌槳應(yīng)進(jìn)行低速表面平料。4.5清洗4.5.1清洗液通過旋轉(zhuǎn)噴球或取樣口引入罐內(nèi)。4.5.2罐內(nèi)清洗：清洗液在0.2~0.3MPa壓力下旋轉(zhuǎn)噴頭進(jìn)行清洗，直到濾液經(jīng)濾餅流出，這時攪拌槳始終停在高位。4.5.3槳化洗滌：罐內(nèi)減壓后洗滌液在0.2~0.3MPa壓力下旋轉(zhuǎn)噴頭進(jìn)行將化洗滌，逐漸緩慢下降攪拌槳并以合適轉(zhuǎn)速進(jìn)行漿化攪拌。4.5.4清洗完畢后，停止攪拌，并提高攪拌槳到合適位置，再反復(fù)進(jìn)行過濾操作。4.5.5最后洗滌（清洗）罐體、攪拌槳、波紋管后，攪拌槳停在濾餅表面20~30mm處為干燥作準(zhǔn)備。4.6干燥4.6.1在真空狀態(tài)下干燥，這時打開平衡球閥，保證燒結(jié)板上下壓力平衡。4.6.2打開加熱閥門進(jìn)行加熱。4.6.3干燥合適時間后，緩慢下降攪拌槳進(jìn)行低速攪拌，待物料呈粉狀逐漸加速，使物料加速蒸發(fā)干燥。（按工廠工藝進(jìn)行）4.6.4打開取樣閥，取樣后關(guān)閉。4.6.5取樣分析合格后，罐內(nèi)卸壓為零，方可準(zhǔn)備出料。4.7出料4.7.1關(guān)閉夾套熱水閥，打開夾套冷卻水閥，對物料進(jìn)行冷卻降溫至出料溫度。4.7.2緩慢下降攪拌槳，以足夠攪拌轉(zhuǎn)速攪碎濾餅。4.7.3罐內(nèi)為常壓時方可打開出料閥，依托處在低位旳攪拌槳攪拌出料。（根據(jù)流量及物料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，一般為低速）4.8清洗殘留物料（根據(jù)各廠工藝），但必須在容許范疇內(nèi)進(jìn)行。六、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)1.電控柜、液位泵站維護(hù)與保養(yǎng)見使用闡明書。2.機(jī)械密封、減速機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)見使用闡明書。3.主機(jī)接口密封圈每年更換一次，并定期清洗干凈。4.攪拌軸、機(jī)械密封接觸面、升降缸活塞桿、立柱筒與導(dǎo)向筒接觸面，每班應(yīng)注入少量硅油潤滑。5.出料閥應(yīng)避免閥座、閥芯擦傷閥口密封，出料門關(guān)閉應(yīng)注意兩法蘭對中，避免表面擦傷并及時調(diào)節(jié)間隙。否則影響密封。6.燒結(jié)板表面注意保護(hù)，攪拌槳底面至燒結(jié)板面最小距離為6+2mm，定期進(jìn)行檢查，及時調(diào)節(jié)間隙。7.拆裝燒結(jié)板后重新裝配應(yīng)緊固，O型圈損壞應(yīng)所有更換，拉桿、拉帽拉緊時受力均勻，避免密封圈泄露。（0形圈應(yīng)涂少量硅油）8.可拆接口管件應(yīng)定期清洗消毒。9.機(jī)械密封無菌腔定期用乙醇注入消毒，清洗后用純凈氮氣吹除，保證無菌狀態(tài)。10.出料閥、取樣閥無菌腔應(yīng)定期清洗、消毒。11.罐體內(nèi)外表面應(yīng)干凈，符合GMP規(guī)定。