滑模施工監理控制要點0前言編制依據：?”水工建筑物滑動模板施工技術標準"DL/T5400-2007?”液壓滑動模板施工平安技術規程"JGJ65-2021?”滑動模板工程技術規程"GB50113-20051滑模系統安裝1.1控制標準1.1.1滑模液壓提升系統滑模液壓提升系統〔液壓操作臺、千斤頂、支撐桿、油路等〕應符合設計參數要求。同時，滑動模板裝置部件制作按表1進展控制。支承桿至混凝土邊緣的距離不小于20cm;支承桿要采用壁厚精度較高的低硬度焊接鋼管。表1滑動模板裝置部件制作允許偏差值名稱偏差工程允許偏差mm鋼模板外表不平整度±1長度±1寬度-0.7?0側面平直度±1連接孔位置0.5

圍圈長度-5~0曲線長長度W3m±2長度＞3m±4連接孔位置0.5收分裝置或提升架高度±3跨度±3圍圈支托位置2連接孔位置0.5支承桿或爬桿彎曲W1%oL1.1.2滑動模板裝置滑動模板裝置安裝按表2進展控制：表2安裝滑動模板裝置的允許偏差值序號內容允許偏差(mm)1模板裝置中線與構造物軸線32主梁中線23連接梁、橫梁中線54模板邊線與構造軸線外露面5隱蔽面105圍圈位置垂直方向5水平方向36提升架的垂直度W2

7模板傾斜度上口-1，0下口0，+28千斤頂的位置59圓模直徑、方模邊長510相鄰模板的平整度W211操作平臺水平度101.2檢查內容及手段開倉前，應對滑動模板裝置進展全面檢查，檢查的內容及手段見表3：表3滑動模板裝置檢查內容及手段序號檢查內容檢查手段1模板系統模板用鋼卷尺、靠尺測量，目測2圍圈用鋼卷尺測量3收分裝置調試檢查4操作平臺系統主梁用卷尺測量，逐點檢查連接質量5連接梁用卷尺測量，逐點檢查連接質量6懸吊腳手架現場檢查7鋪板現場檢查8液壓提升系統液壓操作臺現場檢查，并試運行9千斤頂10支撐桿11油路12精度控制系統千斤頂同步控制機構現場檢查并試運行13垂直度、水平度觀測儀口口器現場檢查14基準標志及測站現場檢查15滑動模板模體軸線全站儀測量16平面位置17平面尺寸鋼卷尺測量1.3控制措施1.3.1事前控制要求承建單位在滑模裝置施工前28天，按施工圖紙要求編制豎井滑動模板設計及施工方案，經批準前方可用于豎井滑動模板施工。審查的內容應包括:?滑動模板施工規劃布置；?滑動模板技術設計；?施工程序和進度；?材料、機具、設備和加工件的供應方案；?勞動組織方案；?質量保證措施；?平安防火措施。?其中滑動模板施工技術設計應包括：?滑動模板裝置技術設計〔包括安裝、撤除措施〕；?測定混凝土早期強度并分析增長規律；?確定混凝土脫模強度、模板滑動速度，控制脫?；炷镣獗硇拚Ｗo措施和停滑措施；?施工進度控制設計，觀測儀器的選配和設置；?供風、供水、供電系統的設計〔雙路供電或自備電源〕;?特殊氣候條件下的施工技術措施；?施工操作細則。催促承建單位按照工程設計圖紙放樣，標出建筑物的設計軸線、邊線及滑動模板裝置主要構件的位置。1.3.2過程控制在滑模系統安裝過程中，采取巡視的方式檢查并催促承建單位按照設計施工方案進展安裝。并按照控制標準的要求進展質量過程控制，發現問題催促承建單位及時整改。1.3.3事后控制滑動模板系統安裝完畢后，監理工程師應在承建單位在自檢合格的根底上對滑動模板系統進展全面檢查復核，催促承建單位對存在的問題進展整改直至合格。2滑模澆筑施工2?1檢查內容、控制標準混凝土澆筑過程質量一般檢查內容及控制標準見表4:表4混凝土澆筑質量檢查工程和質量標準

項類檢查工程質量標準優良合格主控項目1入倉混凝土料（含原材料、拌和物及硬化混凝土）*無不合格料入倉少量不合格料入倉，經處理滿足設計及標準要求2平倉分層厚度不大于振搗棒有效長度的90%，鋪設均勻，分層清楚，無骨料集中現象局部稍差3混凝土振搗垂直插入下層5cm，有次序，間距、留振時間合理，無漏振、無超振無漏振、無超振4鋪料間歇時間符合要求，無初凝現象上游迎水面15m以內無初凝現象，其他部位初凝累計面積不超過1%，并經處理合格5混凝土養護混凝土外表保持濕潤連續養護時間符合設計要求混凝土外表保持濕潤，但局部短時間有時干時濕現象，連續養護時間根本滿足設計要求一般1砂漿鋪筑厚度不大于3cm、均勻平整，無漏鋪厚度不大于3cm，局部稍差

項目2積水和泌水無外部水流入，泌水排除及時無外部水流入，有少量泌水，且排除不夠及時3插筋、管路等埋設件以及模板的保護保護好，符合要求有少量位移，及時處理，符合設計要求4混凝土澆筑溫度滿足設計要求80%以上的測點滿足設計要求，且單點超溫不大于3C。5混凝土外表保護保護時間與保溫材料質量均符合設計要求，保護嚴密保護時間與保溫材料質量均符合設計要求，保護根本嚴密澆筑施工過程中，滑動模板模體〔即豎井井壁形體〕變形控制內容、控制標準及檢測手段見表5:表5滑動模板模體變形控制內容、標準及手段序號控制內容控制標準檢測手段1允許垂直偏差建筑物高度的1%。，但總偏差值不大于50mm在井壁垂直面上吊垂球，實時測量檢查2模體扭轉±0.5°全站儀測量3模板上、下口尺寸允許偏差mm-5?+10鋼卷尺實時檢測滑動模板澆筑混凝土還應按如下標準進展控制：?應分層、平起、對稱、均勻地澆筑混凝土，各層澆筑的間隔時間不得超過允許間歇時間。?振搗混凝土時，不得將振搗器觸及支承桿、預埋件、鋼筋和模板；振搗器插入下層混凝土的深度宜為50mm左右；模板滑動時嚴禁振搗混凝土。?在澆筑混凝土過程中，應及時去除黏在模板、支承桿上的砂漿，鋼筋上的油漬和被油污的混凝土。?對脫模后的混凝土外表，應及時修整，及時養護，養護期一般不少于14天，重要部位應不少于28天。采用噴水養護時，應始終保持混凝土外表濕潤，并防止沖蝕混凝土外表。?加強鋼筋綁扎過程中的鋼筋制安質量控制及驗收。預埋件不應超出混凝土澆筑體外表，出模后應及時使其外露。?每次滑升前應嚴格檢查并排除阻礙滑升的障礙物。?滑動模板起滑后，因故中途?；瑫r，應執行停滑措施。模體滑升至澆筑段終點后，也應采取?；胧?滑動模板裝置的撤除應按施工技術措施規定的程序進展。模體拆下后應進展清理，并墊平放穩。?混凝土澆筑坯層厚度控制在25cm~40cm。?混凝土的脫模強度應控制在0.2MPa~0.4MPa；一般情況下，現場監理人員可通過在混凝土外表濕潤，手摸有硬的感覺時，用手指按出1mm左右印子，或外表用抹子能抹平時確定可滑升。如果處于中途停澆或未澆完，模板每隔1h至少提升一個行路（3.5cm左右），直至混凝土與模板不粘為止。?操作平臺的偏移應按以下規定進展檢查與調整：每提升一個澆筑層，應全面檢查平臺偏移情況，當操作平臺的累積偏移量超過5cm尚不能調平時，應停頓滑升進展處理。對以上情況均作出詳細記錄。2.2檢查手段?在混凝土澆筑過程中，對倉內各項控制內容隨時檢查。?用全站儀對滑模系統模體的軸線、平面位置和尺寸等進展測量。2.3控制措施2.3.1事前控制要求承建單位編制滑動模板澆筑豎井襯砌混凝土施工措施，經監理審批前方可用于施工。要求承建單位根據每倉滑動模板澆筑施工的實際情況，編制個性化的倉面施工設計。倉面施工設計在經監理工程師審批通過后必須嚴格執行。倉面施工設計審查的內容應包括：澆筑倉單元編碼，混凝土的強度、級配、工程量，澆筑方法，下料順序，滑動模板系統提升、監測及校正方案，澆筑時間，澆筑手段，倉面設備及人員配置，澆筑本卷須知及有關示意圖等內容〔預留孔洞、金結埋件提示表）。開倉前，監理工程師應按照倉面施工設計的內容對澆筑倉內的準備工作進展核查，核查的內容應包括：施工、技術及質檢人員到位情況，設備數量及工況，滑動模板監測設備情況，平安措施的落實情況等。2.3.2過程控制?對滑動模板澆筑井壁混凝土實行全過程旁站監理，催促承建單位嚴格按照倉面施工設計及標準的要求進展施工。?滑動模板每滑升1~3m，應催促承建單位對豎井的軸線、體型尺寸及標高進展測量檢查，并做好監理記錄。?加強對混凝土出模質量的檢查，催促承建單位根據氣溫情況及現場混凝土貫入阻力試驗及時調整滑?；龝r間。?滑動模板澆筑混凝土施工過程中檢查發現的質量問題，應催促承建單位及時予以糾正處理，并做好施工紀錄。?因故?；螅洷O理工程師復檢驗收合格前方可再次滑升。2.3.3事后控制滑模系統模體的軸線和工作平臺發生偏斜時，可采用油路控制糾偏及輔以平臺壓載糾偏，通過關閉*些千斤頂或增加*些千斤頂糾偏，糾正軸線和平臺水平偏差。當僅靠油路糾偏效果不大時,輔以平臺壓重方法和先行澆筑*一區段混凝土方法來配合。3滑模施工監理平安管理重點3.1滑模系統?按照"重點危險源過程監控程序文件"有關大模板使用方面的要求；?劃定戒備區，標準要求施工對象高度的10%,且不小于10m；材料堆放、臨建立施應在戒備區以外；?進展立體穿插施工時，應搭設隔離防護棚；?平臺施工用電管理〔采用380v的施工設備，應有防水及防止漏電、短路等功能〕；照明燈具采用低壓電源，不高于36v；防火預案〔配備消防器材〕；操作平臺的用電設備地線需與平臺的接地干線有良好的電氣通路；?操作平臺需設置護欄及防護網；?根據砼強度控制滑升速度，防止因支承桿錨固強度缺乏造成的危害；?泵管使用的管理〔泵管的安裝是否結實，是否有可靠的檢修維護手段〕;?上下通訊聯系手段〔對講機或、電鈴及燈光等互為備用〕;?液壓操作臺由持證人員操作；3.2載人〔物〕提升系統澆筑施工過程中提升系統檢查控制內容及檢測手段見表6,須按照監理部下發的關于卷揚提升系統檢查表〔見附表2〕的要求逐項檢查，另還需注意以下幾點：?使用的載人〔物料〕的吊籃，宜采用雙繩雙筒同步卷揚機。采用單繩卷揚機時，吊籃兩側須有平安卡鉗。?使用非標準的電梯或吊籃，其接觸地面處應設置緩沖器。表6提升系統檢查控制內容控制工程〔部件〕檢查控制內容檢查手段吊點構件天錨的錨固情況〔有無變形移位〕、天錨與承重鋼板焊接質量、承重鋼板的強度是否滿足〔有無變形、裂紋〕目測滑輪〔軸承磨損等〕目測、專業人員拆解卷揚機系統電氣構件〔開關、接線等〕目測、專業人員拆解動力電機運行是否正常聽、專業人員拆解聯軸器目測、專業人員拆解齒輪箱專業人員拆解制動器目測、專業人員拆解限位器試車鋼絲繩系統鋼絲繩〔斷絲、斷股〕目測繩卡、卸扣目測鋼構造部件鋼平臺支撐焊接質量目測載人吊籃焊接質量目測作業大吊盤焊接質量目測施工方管理情況專職檢修人員是否到位操作人員持證聯系手段是否有效操作人員是否準確操作各項記錄是否標準、齊全各項平安標示、標牌

3.3其他?滑模撤除需要編制詳細的施工方案，并報監理審批、業主審核；附表卷揚機、鋼絲繩及吊籃平安檢查表單位名稱：施工部位:責任人：檢查日期：年月日序號工程檢查工程檢驗結果結論1卷揚機系統1.操作人員是否持證2.日常檢查、保養、維修資料記錄是否齊全3.有無明顯的漏油現象4.運行部件與建筑和固定設備間距有無雜物〔周圍環境〕5.漏電保護開關運行是否正常6.配線、接地線連接是否符合要求7.卷揚機電源開關箱是否有鎖，有無防他人誤操作警示牌8.凸輪開關運行是否正常9.超限開關運轉是否正常10.地錨連接是否符合要求11.制動器、棘輪工作運轉是否正常12.制動器墊片磨損度是否正常13.制動器油位是否正常14.卷揚機操作人員通訊是否暢通，有無備用通訊設備15.其它2鋼絲繩及滑輪、卡環1.日常檢查、保養、維修資料記錄是否齊全2.鋼絲繩芯線每絞合之間的斷線是否超過10%3.直徑是否減少超過標稱的7%4.鋼絲繩形狀、絞合是否有變形、扭折現象5.鋼絲繩是否有明顯的腐蝕、生銹現象6.鋼絲繩排繩是否有序、規則，鋼絲繩潤滑是否到位7.鋼絲繩各連接點是否結實、鋼絲繩在卷筒最少3圈

序號工