中鐵電化局集團DT4標前莊項目部變電工程作業指導書PAGEPAGE141目錄一、基礎定位測量施工作業指導書 2二、基礎澆筑作業指導書 8二、設備構支架組立作業指導書 14四、母線架構組立作業指導書 17五、接地裝置施工作業指導書 21六、熱熔焊接作業指導書 29七、避雷針安裝施工作業指導書 34八、氧化鋅避雷器安裝施工作業指導書 39九、牽引變壓器自錨滑行就位施工作業指導書 44十、牽引變壓器附件安裝施工作業指導書 49十一、柱上互感器安裝施工作業指導書 62十二、防護網柵安裝施工作業指導書 67十三、斷路器安裝作業指導書 73十四、27.5kV真空斷路器安裝作業指導書 79十五、220隔離開關安裝施工作業指導書 85十六、軟母線安裝施工作業指導書 94十七、硬母線安裝施工作業指導書 104十八、盤、柜組立施工作業指導書 114十九、電力電纜及控制電纜敷設施工作業指導書 119二十、啟動及送電開通作業指導書……………125一、基礎定位測量施工作業指導書一、編制依據1、《鐵路工程基本作業施工安全技術規程》（TB10301-2009)；2、《鐵路電力牽引供電工程施工質量驗收標準》（TB10421-2003）；3、設計圖紙及相關文件。二、適用范圍適用于鐵路牽引變電所、分區所和開閉所的基礎定位測量施工。三、作業準備作業指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2、外業技術準備基礎定位測量施工所涉及的各種外部技術數據收集，施工勞動組織配備、材料準備及設備工機具的配置。四、主要技術要求1、測量儀器及計量器具應符合國家的質量檢定標準和計量要求。2、基礎及桿坑定位準確，各部尺寸應與施工圖紙的要求相符。3、基坑放線應準確，并與本基礎的橫豎中心線平行。五、施工程序與工藝流程1、施工程序施工準備→高程引入→設置水準點→測定基準線→測量定位→復核數據→基坑放線→整理記錄2、工藝流程施工準備定位基準基礎中心定位與放線六、施工要求1、絕對標高的引入(如圖BD-01所示).圖BD-01絕對標高引入示意圖（1）找出并確認設計說明書給定的鐵路水準點A。（2）確定變電所內預定的水準點B，該點一般選在變電所內比較明顯、不易被破壞的地方，例如：房屋的臺階，地基頂面或墻壁處，將該點用紅調色漆做上標記。（3）將水準儀置放在距A、B兩點中間較為平整的地面上。（4）調整水準儀后，使其物鏡對準后視點A處塔尺，讀取讀數a(即鏡高)，做好記錄。（5）調整物鏡，對準前視點B處塔尺，讀取讀數b，做好記錄。（6）計算A、B兩點的高，hAB和B點標高HB，公式如下：hAB=a-bHB=HA+hAB式中a—A點鏡高；b—B點鏡高；hAB—A、B兩點的高差；HA—A點的絕對標高；HB—B點的絕對標高。（7）在B點上做好標記及記錄，標記做法如圖BD-02所示。圖BD-02絕對標高基準點的設置1-房屋臺階；2-塔尺；3-水平基準點(絕對標高)（8）當已知標高的水準點A距變電所預測標高點B較遠時，應在A、B兩點間增加若干測站，以便標高引入，測量中應注意以下問題：①水準儀距前后兩測試點的距離應基本相等。②要仔細調整儀器，讀取讀數前，均應檢查水準氣泡是否居中。③對測量及計算結果，應做詳細記錄，求出的B點絕對標高，必須進行校核。標準水準點引入測量記錄表BD-01單位：mm序號測量距離鏡高高程讀數置尺位置原始水準點引入位置測量人員測量日期年月日2、定位基準線的設置(如圖BD-03所示)。圖BD-03測量基準線的確定1-定位點；2-基準線；3-生產房屋；4-圍墻（1）確定生產房屋或圍墻中軸線后，以等距a或b值，將房屋或圍墻中軸線平行引出，以該線做為豎向基準線。（2）根據設計圖給定的aˊ或bˊ值，在基準線上用經緯儀測出A、B、C、D等多處測點，并在各測點的位置上設測點標樁。（3）在豎向基準線的A點上，安置、調整好經緯儀，使物鏡“十”字絲豎線對準最遠的一個測點中心，記下水平盤數值，再將器身旋轉90°緊固制動螺旋，依據設計圖給定的bˊ值定出橫向基準線及該線的Aˊ、Bˊ、Cˊ、Dˊ等多處測點。3、基礎中心定位與放線：（1）將經緯儀安置在基準線上，將儀器調平后，進行置中對點。（2）將經緯儀物鏡“十”字絲豎線對準基準遠處的測點中心后，讀取水平度盤的讀數，并做記錄。（3）松動度盤制動螺旋，向預測方向旋轉90°，緊固制動螺旋，調微動螺旋使盤讀數與前記錄讀數相差90°。（4）從儀器的置中點拉鋼尺依據設計尺寸測量出距第一基礎中心的位置，立標樁用經緯儀對中后，將標樁打入測定位置。（5）重新拉鋼尺在標樁上標定第一基礎中心的位置，并用劃筆在標樁上標定出該基礎的橫向中心線。（6）用經緯儀對該基礎進行測中，標樁定位人員將定位小釘置于標樁的橫向中心線上，按測量人員的指揮移動小釘，至與經緯儀物鏡“十”字絲豎線重合，將小釘打入標樁，此即為該基礎的中心標樁。（7）以中心樁為準設置基礎輔助樁，輔助樁距中心樁的距離以基礎的外型尺寸決定，一般距坑口邊沿不小于500mm，輔助樁應與中心樁一次測定，方法與中心樁相同，在同一軸線上的標樁應一次定位完成。（8）按上述方法順序測出各個基礎的橫豎軸線的中心樁及輔助樁，樁記標志如變電BD-04所示，圓環為中心樁，指向中心樁的直線標志為輔助樁。（9）基礎放線的方法如圖BD-05所示，方法如下：①用白線繩通過輔助樁標出基礎的橫豎中心線。②根據基礎的尺寸，由中心線平行推移出基坑開挖邊線。圖BD-04圖BD-04標樁示意圖圖BD-05基礎放線示意圖1-中心樁；2-輔助樁1-標樁；2-白線繩；3-白灰線4、基礎定位測量施工應按表BD-02填寫施工測量記錄。線段工程定(復)測記錄表BD-02編號：站(區間)主持人主要參加人開始時間結束時間定(復)測內容定(復)測記錄項目部主管工程師：技術主管人員：七、勞動組織表BD-03序號項目單位數量備注1負責人人1負責測量工作及儀器的操作保管2測量工人3測量、打定位樁、尺寸復核3輔助工人2扶立塔尺花桿、清理障礙物等工作八、材料要求表BD-04序號名稱規格單位數量備注1標樁50×50×300根定位樁及輔助樁2鐵線釘37Kg3調合漆紅色Kg1涂標志4毛筆支1涂標志5鉛筆支1標樁劃線6白線繩Φ2Kg0.2坑口放線7白灰粉kg畫坑口線九、設備機具配置表BD-05序號名稱規格單位數量備注1水準儀臺1帶三角架2經緯儀臺1帶三角架3塔尺5m(三節)個14鋼卷尺50m個15線墜0.25kg個1帶絲線6鐵鍬尖頭把2清理障礙7大錘5kg把2打樁8羊角錘0.5kg把2釘定位釘9測量傘把1十、質量控制及檢驗1、質量控制（1）測量器具應具有在有效期內的計量檢定合格證書，長度測量應采用鋼尺。（2）同一軸線的基坑應一次測定。各類標樁應齊全，如有遺失，應進行復測補樁。2、質量檢驗按照《鐵路電力牽引供電工程施工質量驗收標準》（TB10421-2003）中的規定進行檢驗，填寫質量驗收記錄。施工測量基坑中心線允許偏差為：±10mm。十一、安全及環保要求1、安全要求（1）測量儀器應設專人使用及保管，在使用期間，做好防潮、防曬、防碰撞等措施。（2）在測量點上安裝儀器時，應將三角架支穩，踏牢，要握牢器身，安裝在三角架上，旋緊中心螺栓，以防脫落損壞儀器。（3）沿鐵路線轉引水平基準點時，要做好安全防護，所用的工具及材料不得侵入鐵路限界。（4）五級以上大風天氣，嚴禁在雨露天場所使用光學儀器進行測量工作。（5）安置標樁時，大錘的前方不得站人，打錘要避開設置的儀器。2、環保要求測量過程中的廢棄物應及時分類妥善處理，運至當地環保部門指定地點。二、基礎澆筑作業指導書一、編制依據1、《鐵路工程基本作業施工安全技術規程》（TB10301-2009)；2、《鐵路電力牽引供電工程施工質量驗收標準》（TB10421-2003）；3、設計圖紙及相關文件。二、適用范圍適用于鐵路牽引變電所、分區所、開閉所基礎澆筑施工。三、作業準備1、內業技術準備作業指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2、外業技術準備基礎澆制施工所涉及的各種外部技術數據收集，如：基礎朝向、內部預埋物品或預留孔洞的位置、土壤性質（包括酸堿度）、凍土深度等，施工勞動組織配備、材料準備及設備工器具的配置。四、主要技術要求商混凝土不要1、混凝土的基礎材料沙、石、水泥、水等應送專門的檢測機構進行檢測和凝土配合比試驗，并取得檢測報告和混凝土配合比試驗報告。2、按照施工規范的要求每班制作混凝土試塊不少于一組，主要電氣設備（主變壓器、門型架構、斷路器）各取一組，并標注試塊類型和制作時間。試塊與基礎應在同等條件下養護28d。3、大型設備基礎，一次連續澆注完成，確保混凝土攪拌均勻、以不超過300mm分層振搗密實；基礎預埋螺栓的埋設符合規范。4、混凝土基礎灌注完畢后的12h內，其表面應覆蓋并澆水養護，在高溫有風天氣灌注后2-3h內在基礎表面澆水養護。氣溫低于5℃時，不得澆水養護。5、當晝夜平均溫度在+5℃以下和最低溫度在-3℃以下時，按照冬季施工要求進行基礎澆制。基礎灌注后，外露部分應用保溫材料覆蓋，保持內部溫度為正溫度，亦可采取培土養護，其厚度應超過凍土層厚度，不得澆水養護。五、施工程序與工藝流程1、施工程序施工準備→配合比試驗→攪拌混凝土→澆注混凝土→振搗→基礎抹面→澆水養護→整理記錄2、工藝流程施工準備基礎澆筑清理現場六、施工要求1、施工準備（1）檢查模板各部尺寸、模板位置及標高、預埋件或預留孔樁模位置及其高出基礎面的高度是否符合要求。（2）模板、預埋件或預留孔樁模固定應牢靠。在混凝土澆注前，對木制模板和樁模要澆水潤濕，鋼制模板要涂刷脫模劑。（3）清除基礎墊層上的泥土和雜物，并將預埋螺栓的螺紋部分涂黃油包扎嚴密。2、基礎澆筑（1）將拌合好的混凝土用翻斗車運到拌灰板上。（2）用鐵鍬把混凝土撮入或推入基坑內，順序是先邊角后中間。位于基礎模板處的混凝土，應采用“帶槳”法投料。（3）每澆注250~300mm厚混凝土時要進行一次震搗，震搗時各震點間距不應大于400mm，并應以行列式順序進行。（4）基礎澆制完，其上表層應與模板頂面抹齊抹平，個別不平整處可用1:2.5的水泥砂漿填補。3、清理現場（1）拆除拌灰板及其支撐物。（2）基礎的外露表面，在混凝土進入初凝期后要敷蓋草袋子養護。氣溫在+5℃以上時，要在12h內進行澆水養生，且應經常保持草袋濕潤。（3）在混凝土初凝期內，應及時取出預留孔樁模，且不得損傷基礎結構。4、填寫基礎澆制施工應按表BD-01填寫施工記錄。設備基礎隱蔽工程檢查證表BD-01編號:鐵程檢-45施工地點基礎名稱基礎型號外形尺寸場坪設計標高基坑實有標高基坑開挖日期基坑開挖尺寸超開挖體積基坑埋設深度墊層厚度漿砌片石體積混凝土設計標號基礎澆注日期基礎澆注時氣溫水泥標號添加劑名稱水灰比配合比養護方式養護天數回填方式試塊尺寸試驗日期備注檢查工程師主管工程師施工負責人監理工程師注:本表適用于電力和電氣化工程的各類基礎。七、勞動組織表BD-02序號項目單位數量備注1施工負責人人1負責施工組織工作2技術負責人人1負責施工技術及質量3運砂組人2裝、運、過磅4運石子組人6裝、運、過磅5搬運水泥人16攪拌司機人17運輸組人6運混凝土8澆注組人49震搗組人2八、材料要求表BD-03序號名稱規格單位數量備注1商品混凝土C25m32方木100×100m33木板δ=50M34鐵線釘100kg5脫模劑kg6黃油kg7草袋個養生九、設備機具配置表BD-04序號名稱規格單位數量備注1攪拌機380V/250V臺12插入式震搗器220V/1.1KW臺23雙輪翻斗車輛7運料及混凝土4磅稱500kg臺15經緯儀TDJ2臺1帶三角架6水準儀S3臺1帶三角架7鋼卷尺30m個18水平尺500把19尖頭鍬把510小平鍬把411撬棍600根212試塊模150×150×150（mm）個313手錘1.5kg把114木工據把115灰抹子中號把216橡膠水管M養生17截止閥個18膠靴雙619配電箱380V/220V個120水桶只221拌灰板3000×2000×2塊1薄鋼板十、質量控制及檢驗1、質量控制（1）基礎混凝土澆制嚴格按照混凝土配合比進行。（2）混凝土試塊與基礎進行同等養護，作為基礎抗壓強度的依據。（3）混凝土的養護應嚴格按照施工規范進行。2、質量檢驗按照《鐵路電力牽引供電工程施工質量驗收標準》(TB10421-2003)中的規定進行檢驗，填寫質量驗收記錄。（1）混凝土強度應根據設計強度等級進行混凝土配合比試驗。（2）基礎工程的基底測量高差允許偏差±5mm。（3）設備基礎位置在軸線上的誤差為±10mm；標高誤差-10mm；外型尺寸誤差為+20mm。（4）地腳螺栓預埋其頂端標高誤差為+20mm；各預埋螺栓位置或間距誤差為±2mm。（5）基礎表面平整光潔、棱角完整，無跑漿、露筋等缺陷。十一、安全及環保要求1、安全要求（1）澆注前應清理干凈坑內雜物，并對基坑進行安全檢查，檢查基坑的穩固程度。有塌方危險的基坑應進行修復。（2）在支撐模型板前應確認坑壁無裂縫和坍塌的危險，距坑口邊沿1m范圍內不得堆放料具。（3）基礎模型板的安放位置及穩定性應符合規定。（4）需架設作業平臺時，所用材料的規格應能滿足作業平臺的最大承載能力。（5）綁扎基礎鋼筋時應按設計規定擺放鋼筋，支撐應牢固，不得踩踏鋼筋造成移位。（6）鋼筋骨架起落時，下方不得行走站人。（7）澆注混凝土使用的溜槽及串筒節間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不得直接站在溜槽邊上操作。（8）使用震搗器應穿膠鞋，濕手不得接觸電開關，電源線不得有破皮漏電。2、環保要求測量過程中的廢棄物應及時分類妥善處理，運至當地環保部門指定地點。二、設備構支架組立作業指導書一、編制依據1、《鐵路工程基本作業施工安全技術規程》（TB10301-2009)；2、《鐵路電力牽引供電工程施工質量驗收標準》（TB10421-2003）；3、設計圖紙及相關文件。二、適用范圍適用于鐵路牽引變電所、分區所、開閉所設備構支架組立施工。三、作業準備1、內業技術準備作業指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2、外業技術準備構架及支架組立施工所涉及的各種外部技術數據收集，施工勞動組織配備、材料準備及設備工器具的配置。四、主要技術要求1、同一軸線上安裝的構架及支架電桿的偏移不應大于20mm。2、進線及終端構架在架線后的傾斜度不得大于10‰，并不得向受力側傾斜。3、中間構架及設備支架電桿應與地面應垂直，傾斜度不應大于其高度的3‰。4、同一組支架電桿的高低差不應大于5mm；同一組構架電桿的高低差不應大于10mm。5、組立后的母線構架和設備支架應及時進行接地連接。五、施工程序與工藝流程1、施工程序作業準備→吊裝就位→測量調整→穩固調向→灌注回填→摘鉤撤繩2、工藝流程施工準備吊裝就位調整穩固摘鉤撤繩六、施工要求1、施工準備（1）確定起重機行走路線及在各作業點的停車位置，并進行路面修整。（2）核對基坑與支柱的對位編號，確定鋼柱組立順序。（3）清理基礎敷蓋物，清除坑內積水及雜物。2、吊裝就位（1）根據起重機停靠位置及吊臂長度，確定吊繩綁扎位置。綁扎好吊繩后，在其箍緊繩套側綁扎脫扣繩。（2）在距吊繩上端100mm處綁扎四根晃繩，晃繩位置應對相互對應。（3）指揮起重機將電桿吊離地面轉到坑口上方，用手穩住電桿使其根部準確位于坑口縱橫軸線中心，然后落鉤就位。3、調整穩固（1）放松吊鉤使吊繩處于松弛狀態，同時拉緊晃繩使鋼柱立直。（2）再次調整晃繩使鋼柱立直，由縱橫軸線的兩側終端對其垂直度進行檢查及調整，直至符合技術要求。（3）在混凝土初凝期內，應及時取出預留孔樁模，且不得損傷基礎結構。（4）目測檢查桿頂鋼板的方向是否與縱橫軸線垂直，并確定鋼柱的轉桿方向，對準基礎螺栓的位置，然后慢慢落溝，使鋼柱落在基礎上。（5）檢查確認鋼柱位置及垂直度無異常后，擰緊基礎螺栓。4、摘鉤撤繩（1）指揮起重機落鉤，使其自然從繩套中脫出。（2）拉脫扣繩將吊繩從鋼柱上拽脫。（3）檢查確認鋼柱的垂直度無異常后，同時松開全部晃繩，逐根甩脫。5、接地連接組立后的母線構架和設備支架應及時進行接地連接。七、勞動組織表BD-02序號項目單位數量備注1施工負責人人1負責作業指揮及施工安全和質量2立桿人3吊裝作業、穩鋼柱、轉鋼柱3測量人2鋼柱垂直度及鋼柱間中檢測4輔助人6拉晃繩八、材料要求表BD-03序號名稱規格單位數量備注1硬木抬杠φ100L=3m根2轉桿2白棕繩φ20L=4m根1轉桿3小麻繩φ10L=12m根2脫扣繩4片石m35混凝土C20m36防銹漆kg7調合漆中灰kg8扁油刷把九、設備機具配置表BD-04序號名稱規格單位數量備注1汽車起重機8t輛12震搗器插入式臺13羊角撬棍L=1500根44鋼釬L=1500根4臨時地錨5大錘5kg把26搗固錘8kg把27晃繩φ20L=18m根4帶鉤白棕繩8鋼卷尺30m把19線墜0.5kg個210拌灰板δ=22000×1200塊111鐵鍬方頭把412鐵鍬尖頭把413翻斗車輛214鋼絲刷把2十、質量控制及檢驗1、質量控制（1）各類構架(含設備支架)電桿及其構配件的規格應符合設計要求。（2）各類構架的安裝位置符合設計要求。（3）組立后的母線構架及設備支架應及時進行接地連接。2、質量檢驗按照《鐵路電力牽引供電工程施工質量驗收標準》(TB10421-2003)中的規定進行檢驗，填寫質量驗收記錄。（1）各類架構(含設備支架)電桿及構配件的材質檢驗。（2）同一軸線上安裝的構架及支架電桿的偏移不應大于20mm。（3）進線及終端構架在架線后的傾斜度不得大于10‰，并不得向受力側傾斜。（4）中間構架及設備支架電桿應與地面應垂直，傾斜度不應大于其高度的3‰。（5）同一組支架電桿的高低差不應大于5mm；同一組構架電桿的高低差不應大于10mm。十一、安全及環保要求1、安全要求（1）構支架電桿的組立,應待混凝土基礎的強度達到設計值的50%以上并回填夯實后，方可進行立桿和二次灌筑；達到設計值的70%以上時,方可進行上桿作業。（2）根據構架電桿的組立位置及電桿高度，在電桿組立前，應提前設置用于固定晃繩的地錨，地錨的強度應滿足臨時錨固電桿穩定性的要求。（3）變電所的構支架應采用吊車進行組立。組立作業必須由專人指揮，口令及信號應清楚、準確。起重司機和指揮人員應由經過專業培訓且取得特殊工種操作證的人員進行，嚴格按照吊車作業操作規程操作。（4）在起吊作業中，電桿及起重臂下嚴禁有人站立或停留。起吊時必須進行試吊檢查。（5）電桿豎起后應及時拉緊晃繩，并在地錨上臨時固定。（6）在調整電桿的垂直度時，晃繩在錨柱或錨鉤上應背扣，垂直度調整好后，應把晃繩牢固地綁扎在地錨上。2、環保要求測量過程中的廢棄物應及時分類妥善處理，運至當地環保部門指定地點。四、母線架構組立作業指導書一、編制依據1、《鐵路工程基本作業施工安全技術規程》（TB10301-2009)；2、《鐵路電力牽引供電工程施工質量驗收標準》（TB10421-2003）；3、設計圖紙及相關文件。二、適用范圍適用于鐵路牽引變電所設備母線架構組立施工。三、作業準備1、內業技術準備作業指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2、外業技術準備鋼結構母線構架安裝及支架組立施工所涉及的各種外部技術數據收集，施工勞動組織配備、材料準備及設備工器具的配置。四、主要技術要求1、鋼結構形式、技術規格符合設計要求。2、鋼架構安裝方向正確、牢固、水平，所用緊固件符合設計要求，鍍鋅層完整無銹蝕、毛刺、鋅瘤現象。3、采用連續梁的鋼架構母線構架，構架及橫梁應位于同一安裝中心線上，偏差不應大于5mm。4、鋼結構母線構架和設備支架結構件的拼裝應采用力矩扳手緊固，緊固值應符合設計和產品的技術規定。5、鋼結構設備支架的安裝方向應一致，位置偏差不得大于10mm。6、同一組構支架的高低差小于5mm，同一組構架的高低差小于10mm。7、鍍鋅鋼結構件上不得進行電氣焊或割修刺孔作業，以防止破壞鍍層。工程設計確需電氣焊割作業時，應按要求進行防腐處理。8、組立后的母線構架和設備支架應及時進行接地連接。五、施工程序與工藝流程1、施工程序施工準備→鋼結構吊裝→鋼結構調整2、工藝流程施工準備鋼結構吊裝鋼結構調整六、施工要求1、施工準備（1）平整場地，依現場實際情況確定組立順序，以利吊車及人工作業。（2）復測架構各基礎面標高是否滿足設計要求。（3）核實預埋螺栓尺寸及架構底座螺孔尺寸，允許誤差為±2mm，檢查預埋螺栓露出基礎面高度是否符合要求。（4）架構和設備支架應分類運到安裝位置附近，并按規定進行外觀及質量檢查，對變形產品進行矯正，并復核安裝尺寸。2、鋼結構吊裝及調整（1）母線架構的結構形式母線架構分為“M、∏”型兩種，均由支柱，橫梁構成，采用螺栓連接固定方式，如圖BD-02圖BzD-03所示。圖BD-01M型架構圖BD-02∏型架構（2）支柱吊裝根據起重機停靠位置及吊臂長度，確定吊繩綁扎位置，指揮起重機將立柱吊離地面轉到基礎上方，使其根部安裝孔與基礎預埋栓相對，然后落鉤就位，用螺帽將其固定。同一組架構立柱立完后要進行調整、測量，如有偏移應調整至正確位置。（3）橫梁吊裝橫梁起吊時，在橫梁兩側應綁扎晃繩引導，正式起吊時應進行試吊，橫梁吊到支柱頂后，晃繩引導，使其安裝孔相對，用螺栓加以固定，注意橫梁吊環安裝方向與施工圖相符。（4）地線架吊裝地線架到支柱頂時，應有人扶住，對準螺孔，用螺栓加以固定，用經緯儀測量，保證地線架支柱在同一條軸線上，然后緊固螺栓。（5）設備支架組立設備支架可吊裝也可人工組立，在組立時應注意支架方向與施工圖相符，同一軸線上支架組立完成后要進行調整，確保其在同一中心軸線后再加以固定。3、接地連接組立后的母線構架和設備支架應及時進行接地連接。七、勞動組織表BD-02序號項目單位數量備注1施工負責人人1負責作業指揮及施工安全和質量2立桿人3吊裝作業、穩鋼柱、轉鋼柱3測量人2鋼柱垂直度及鋼柱間中檢測4輔助人6拉晃繩八、材料要求表BD-03序號名稱規格單位數量備注1鍍鋅鐵線￠4kg302枕木普通根203防銹漆/銀粉漆kg2根據需要4扁油刷50mm個55汽油kg36墊鐵kg根據需要找平用九、設備機具配置表BD-04序號名稱規格單位數量備注1汽車起重機8t輛12鋼絲繩4t*4m條2吊繩3白綜繩￠11L=10m根24安全帶副45安全帽個106力矩扳手10—430N.m套27呆扳手24—32套38橇棍L=1200mm根49水平尺L=600mm根110經緯儀臺1垂直度檢查11水平儀臺1基礎面找平12塔尺3mm把1十、質量控制及檢驗1、質量控制（1）鋼結構形式、技術規格符合設計要求。（2）所有鋼架構均應與基礎面垂直，在調整中用經緯儀測量，如有誤差，可在其下墊鐵后用水泥封堵。（3）鋼架構安裝方向正確、牢固，所用緊固件符合設計要求，鍍鋅層完整無銹蝕現象。2、質量檢驗按照《鐵路電力牽引供電工程施工質量驗收標準》（TB10421-2003）；中的規定進行檢驗，填寫質量驗收記錄。（1）各類架構(含設備支架)鋼柱及構配件的材質檢驗。（2）構架及橫梁應位于同一安裝中心線上，偏差不應大于5mm。（3）鋼結構設備支架的安裝方向應一致，位置偏差不得大于10mm。（4）同一組構支架的高低差小于5mm，同一組構架的高低差小于10mm。十一、安全及環保要求1、安全要求（1）起重司機和指揮人員應由經過專業培訓且取得特殊工種操作證的人員進行，嚴格按照吊車作業操作規程操作。（2）吊車操作時，要指定專人統一指揮，指揮信號要明確清晰，工作人員要聽從指揮，起重臂下嚴禁站人。（3）高空作業必須系好安全帶，上下傳遞工具和材料必須用繩索和工具袋，嚴禁拋扔。（4）放置鋼結構的場地應平整，地基牢固，防止鋼結構受力變形。（5）吊裝時，吊裝點應在合適位置，捆綁須牢固，并應綁扎幌繩。（6）支柱及橫梁吊裝就位后，固定螺栓未緊固之前，禁止摘除吊鉤。2、環保要求測量過程中的廢棄物應及時分類妥善處理，運至當地環保部門指定地點。五、五、接地裝置施工作業指導書一、編制依據1、《鐵路工程基本作業施工安全技術規程》（TB10301-2009)；2、《鐵路電力牽引供電工程施工質量驗收標準》（TB10421-2003）；3、設計圖紙及相關文件。二、適用范圍適用于鐵路牽引變電所、分區所、開閉所設備接地裝置施工。三、作業準備1、內業技術準備作業指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2、外業技術準備接地裝置施工所涉及的各種外部技術數據收集，施工勞動組織配備、材料準備及設備工器具的配置。四、主要技術要求1、一般規定所有電氣裝置中，由于絕緣損壞而可能帶電的金屬部分均應有保護接地，應接地的部分如下：（1）變壓器及其他電氣設備的金屬外殼和底座。（2）室內外配電裝置的金屬或鋼筋混凝土構架、支架及靠近帶電部分的金屬遮掩欄和金屬門。（3）配電、控制、保護用的盤(臺、箱)的框架；（4）交、直流電力電纜的接地盒、終端盒的金屬外殼和電纜的金屬護層、穿線鋼管。（5）電纜支架。（6）裝在鋼筋混凝土構架和支架上的金屬設備托架、支架、橫擔等。2、接地裝置所采用的接地體，其規格、型號應符合設計規定。不得使用蛇皮管、保溫管的金屬外皮或金屬網以及電纜金屬護層作地線。3、接地裝置的敷設（1）接地體的埋設深度應符合設計規定。除直埋部分外，引出地面部分應作防腐處理。（2）接地體與建筑物的地中距離不得小于1.5m。（3）接地體應防止發生機械損傷和化學腐蝕，在可能遭受損傷之處，應設鋼管防護。（4）接地線在穿過墻壁時，應通過明孔或鋼管保護。（5）接地干線至少應在不同的兩點與接地網相連接。（6）電氣裝置的每個接地部分應以單獨的接地線與接地干線相連接。不得在一個接地線串接幾個需要接地的部分。（7）在接地線引向建筑物內的入口處，應標以黑色接地符號。（8）檢修時需設臨時接地線的設備，應在接地線上設專供臨時接地的連接端子或螺栓。（9）直接接地的主變壓器中性點與接地體或接地干線的連接，應采用單獨的接地線。（10）獨立避雷針的接地裝置與主接地網的地中距離不應小于3m。4、接地體的連接（1）接地體或接地線的連接應采用電焊連接，通常均采用搭接焊，搭接長度為：①扁鋼寬度的2倍，且至少要焊接三個棱邊；②圓鋼直徑的6倍；③圓鋼與扁鋼連接時，圓鋼直徑的6倍；④扁鋼與角鋼連接時，除接觸部位的外露棱角邊，還應加焊用扁鋼彎制的直角型卡子。（2）接至電氣設備上的接地線，應采用螺栓連接。螺栓連接的接觸面應符合硬母線連接的要求，其接觸面應作表面處理。五、施工程序與工藝流程1、施工程序作業準備→接地網溝開挖→均壓帶焊接→均壓帶敷設→接地母線安裝→接地電阻測試2、工藝流程（1）接地網及接地母線施工準備施工準備地網溝開挖均壓帶焊接及敷設接地母線安裝接地溝回填接地電阻測量（2）室內外設備接地施工準備下料煨彎接地體敷設接地體焊接接地體補漆六、施工要求接地網及接地母線施工要求1、施工準備（1）測定室外接地網設置的地點，并用白灰粉按其分布情況做出標志。（2）用水準儀核對場坪實際標高，確定土溝開挖深度。一般情況下，開挖深度以大于設計深度50~100mm為宜。（3）在接地線穿越墻壁的位置打穿墻孔，預埋地線管，并固定牢靠。（4）平直用于電纜溝內及室內的接地母線，按制造長度分段進行除銹刷漆；對用于電纜溝分支或拐角處的接地母線，應在煨彎之后再刷漆。2、接地網溝開挖（1）沿變電所圍墻一側平行地向另一側開挖，挖一部分敷設一部分，以避免溝壁坍塌造成返工。（2）根據施工圖紙標注的位置，在挖好的土溝內打入接地極。遇土壤堅實地帶，可用洛陽鏟人工鉆孔，然后將接地極直接埋入孔中夯實即可。3、均壓帶焊接及敷設（1）把均壓帶沿地網溝敷設開來，理順調直，然后進行各均壓帶之間及與接地極之間的熱熔焊接。然后在室外設備和構支架要接地的位置焊接接地引線，根據設計要求在接地母線周圍包裹一定量的降阻劑，經監理工程師查檢完畢后，分層回填夯實，將余土培在土溝上，待其自然下沉。（2）電纜溝內的接地母線設置在電纜支架第一層處的預埋件上，電纜溝各分支處的預埋型鋼在接地母線焊好后，用扁鋼與接地母線連接在一起；安裝室內接地母線前，應先沿墻壁踢腳線上沿預埋母線支架，如室內墻壁無踢腳線時接地母線下沿距地面應保持300mm的間距，室內接地母線沿墻敷設后，母線與其支架焊接在一起。4、測量接地電阻對接地裝置進行接地電阻測量，測量結果應符合設計要求，若確因土質或環境因素達不到設計要求時，可按規定程序申報使用降阻劑或接地模塊，以保證接地阻值符合設計要求。室內外設備接地線施工要求1、施工準備（1）將圓鋼逐根調直，并進行除銹刷漆。（2）施工技術標準的要求，確定接地線的安裝位置，開挖設備基礎或支架接地線入地點至接地網的土溝。（3）圓鋼接地線與設備接地螺栓連接用的接地端子。接地端子用扁鋼制作，螺栓連接面應進行鍍錫處理。2、測量、下料、煨彎（1）按施工技術標準的要求，測量接地線的敷設長度并下料。（2）構架和支架接地線長度的范圍:鋼柱接地端子至接地網。（3）室內外地面上安裝的設備，接地線長度的范圍：設備接地螺栓或預埋鐵配件至接地母線或接地網。（4）扁鋼接地線煨彎，可分別采用煨彎器和硬母線煨彎機來煨制，所有接地線的彎曲半徑應符合技術規定。3、接地線敷設（1）與支架連接的接地線穿過電桿上安裝的鐵配件后，先用細鐵絲臨時幫扎固定，然后在焊接。（2）接地線與設備連接時，首先把接線端子安裝在設備的接地或固定螺栓上，然后再進行接地線敷設。4、接地線焊接（1）焊接接地線與接地網或接地母線的連接側。（2）利用平尺和線墜對接地線露出地面部分進行抄平找正。（3）接地線與構架、支架電桿鋼箍或設備接地線端子的連接點，檢查接地線的水平度或垂直度符合要求后再焊接牢固。（4）線焊好后，拆除臨時綁扎，回填開挖的土溝或封堵穿墻孔。5、接地線補漆安裝工作結束后，應對明敷接地線的彎曲部分和電焊連接部位進行補漆處理。6、填寫施工技術記錄工程檢查證表BD-01編號:鐵程檢-20檢查地線的埋設情況工程名稱施工單位工程地點檢查日期年月日使用種類用檢查及試驗結果如下:深度土質埋設地線使用尺寸形狀引出線焊接情況電氣抵抗測驗結果歐姆露出地面部分做何種處理根據以上檢查認為主管工程師施工負責人檢查工程師監理工程師注:電話所用的地線埋設前須每處檢查;電報、閉塞機及避雷用的地線可擇重要的及土質不良的地段檢查之。七、勞動組織表BD-02序號項目單位數量備注1施工負責人人12挖地網溝人10開挖、回填及接地體敖設3材料加工人4平直接地體、制作接地端子4接地體刷漆人2室內外接地母線、主變回流線5電焊人2接地體連接6輔助工人4打接地極、預埋鐵配件八、材料要求表BD-03序號名稱規格單位數量室外接地母線室內接地母線接地引下線回流軌1扁鋼m2.52扁鋼40×5m103扁鋼25×4m104圓鋼Φ10m1.5105接地極50×5m2.56電焊條Φ4.0Kg0.50.50.10.27鍍鋅鐵線Φ3.2kg18防銹漆kg0.20.10.19調合漆（黑）kg0.30.20.210白灰kg0.511焊錫kg0.0112助焊劑kg適量13汽油kg0.514電力脂kg適量15手工鋸條根2九、設備機具配置表BD-04序號名稱規格單位數量備注1水準儀套12塔尺5m把13鋼卷尺50m把14鐵鍬尖頭把205十字鎬扁尖頭把206洛陽鏟l=4m把27大錘5kg把28臺虎鉗200只19手錘1.5kg把410手工鋼鋸把211斷線剪900mm把212活扳手300把213手拉葫蘆3t套114鋼絲繩套個215平銼中粗400把216噴燈300ml只117電焊機臺118接地電阻測試儀臺119煨彎器臺1十、質量控制及檢驗1、質量控制（1）所有電氣裝置應接地的部分應符合規范規定。（2）接地裝置的敷設應符合設計要求和規范規定。（3）接地體的連接應符合規范規定。2、質量檢驗按照《鐵路電力牽引供電工程施工質量驗收標準》（TB10421-2003）；中的規定進行檢驗，填寫質量驗收記錄。（1）接地體的規格應符合設計要求，材料的防腐類型及防腐層厚度應符合設計要求。（2）接地裝置的接地電阻值應符合設計要求。（3）接地體的埋設深度應符合設計要求，當設計無規定時，其頂面埋設深度不應小于0.6m，人行道上不應小于1m。（4）接地體的連接應采用電焊搭接連接，搭接長度應符合規范規定。所有連接處應牢固，不得有假焊或虛焊現象。（5）接地干線至少在不同的兩點與接地網相連，每一設備的工作接地和保護接地應單獨與接地干線或接地網可靠連接，嚴禁將幾個部件串聯接地。所有設備接地線其露出地面的部分及埋入地下的部分均應作防腐處理。（6）電纜溝內的接地母線的敷設方式及與接地網的連接應符合設計要求，嚴禁將25kV電氣設備或裝置的接地線接于電纜溝內的接地母線上。（7）接地線引向建筑物的出入口處應設置明顯的接地標志或接地符號，所有需要懸掛臨時接地線的地點均應設置接地螺栓或接線板。十一、安全及環保要求1、安全要求（1）開挖土溝時要對場地內存放的設備及材料加強防護，棄土不得堆放在設備周圍。（2）打接地極時應由二人配合作業，一人扶持，一人掄錘，且二人不得相對作業。（3）安裝接地線時，工具及材料不得觸及設備瓷件，安裝后，不應使設備承受接地線重量以外的任何應力。（4）焊接設備接地線時，應避免焊渣飛濺到設備或瓷件上造成損傷。必要時應設防護。（5）登高作業時，梯子要安放穩固，禁止登踏電瓷產品進行作業。（6）進行電焊或油漆作業時，要清理干凈場地周圍的易燃物品，防止發生火災。（7）作業中使用的電纜線絕緣應良好，載流量符合規定。（8）移動電焊機等設備時，應在切斷電源的情況下進行，嚴禁在作業中拉帶電的電纜或導線，以防發生危險。2、環保要求測量過程中的廢棄物應及時分類妥善處理，運至當地環保部門指定地點。六、熱熔焊接作業指導書一、編制依據1、《鐵路工程基本作業施工安全技術規程》（TB10301-2009)；2、《鐵路電力牽引供電工程施工質量驗收標準》（TB10421-2003）；3、設計圖紙及相關文件。二、適用范圍適用于鐵路牽引變電所、AT分區所、AT所接地網熱熔焊接施工。三、作業準備1、內業技術準備作業指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2、外業技術準備室外接地裝置的熱熔焊接施工所涉及的各種外部技術數據收集，施工勞動組織配備、材料準備及設備工器具的配置。四、主要技術要求1、從事放熱焊接操作人員，應由經過培訓、掌握操作程序的人員擔當。2、所有焊藥及模具型號，應符合焊接材質及截面的規范要求。3、焊接部位銅漿附著均勻，無銅漿散漏且表面光潔。五、施工程序與工藝流程1、施工程序施工準備→焊接物就位→模具安裝→加入反應粉→引火施焊→模具拆除及清掃2、工藝流程（1）接地網及接地母線施工準備焊接物就位模具安裝加入反應粉引火施焊模具拆除及清掃六、施工要求1、施工準備（1）放熱焊接操作之前，在使用前需用噴燈或其他方法對焊模加熱驅除潮氣。加熱點涵蓋整個模具表面，重點為模具模腔，反應腔。首次加熱時間十分鐘。（2）用鋼絲刷或砂紙打磨干凈熔接位置。（3）在正式用于接地銅母線施工之前，對參加人員進行了操作技能培訓，使其了解模具的基本結構、使用方法和注意事項，并進行了各種型式接頭的熔接實驗，對達到要求的操作人員方可允許參加正式施工。兩人一組，并穿戴好護具(眼鏡、手套)。（4）在使用焊模前，應仔細檢查其內面是否有焊渣或銅水凝固物，如發現應及時清理，以免在焊模開合面處密合不好，形成縫隙，導致熔焊時銅水外流。如發現開合面破損，應及時更換焊模。2、焊接物就位及模具安裝將導體端部擦拭干凈，待焊接的導體需平穩放置，模具固定導體以后，選取與之配套的模具并將導體插入模穴中心，待焊接導體接頭處應對準模具中心導留孔。小截面導體間無須留間隙，大截面導體之間對接需留有約2mm的間隙，以便更好的熔接。固定后需要觀察導體放置是否平穩，導體端部縫隙應位于模穴中心位置，且閉合模夾至鎖定位置；檢查模具是否有明顯縫隙，防止反應過程中漏漿(必要時可使用填縫膠)。3、加入反應粉先將金屬隔離片放置到模具反應腔底部(需注意鐵片方向，凹面朝上，否則會嚴重影響熔接效果)以防藥劑流入反映腔。然后緩緩倒入火藥，并注意火藥底部有一淺薄及透明的小塑膠帶，內盛引燃火藥用的炭精。將炭精覆于火藥上部，并均勻攤開，蓋上頂蓋。4、引火施焊操作人員站在模具點火口的側面，點燃引火粉，放熱熔劑即在焊模的反應腔中進行劇烈的化學反應并猛烈燃燒(見圖BD-01)。圖BD-01熱熔焊接剖面圖常見連接方式如圖BD-02所示。圖BD-02常見連接方式示意圖5、模具拆除及清掃劇烈燃燒完全結束五分鐘后打開模具，用毛刷對模具進行仔細清理，直到導體上、模具內的礦渣被完全清除。如仍有少量礦渣吸附在反應腔之上，可在模具冷卻后用600#砂紙進行清理，以備下次使用。七、勞動組織表BD-01序號項目單位數量備注1施工負責人人1主持工作及負責施工安全、質量2操作技工人2經過培訓且能熟練操作3輔助工人1須熟悉焊接操作流程八、材料要求表BD-02序號名稱規格單位數量備注1焊藥袋1根據被焊接物配置2鋼碟片13手套副34防腐瀝青灌15砂紙600#張1九、設備機具配置表BD-03序號名稱規格單位數量備注1模具套1根據被焊接物配置2噴燈把13點火槍把14鋼卷尺5m把15清模鏟把16毛刷把17鋼絲刷把18手錘4磅把19護目鏡副1十、質量控制及檢驗1、質量控制（1）水氣是影響熔接效果的最大因素，有水份就會使熔接頭呈海綿狀，有許多孔洞產生，甚至會造成銅水由注入孔反噴出來，所以正式熔接前必須采取有效措施祛除附著在熔模或被熔接物上的水氣。對于首次采用的模具或放置時間過長的模具，必須用噴燈將模具烘干，祛除模具內水分。（2）另一影響熔接效果的因素是熔模或被熔接物的潔凈程度，凡附著于熔接物表面的塵土、油脂、氧化膜等必須完全祛除，使其光亮后才可以進行熔接作業，否則熔接點處的結合力將不堅固。熔模內遺留的礦渣若不完全清除，將使熔成的連接頭表面不光滑或光亮。生銹的銅線需使用鋼絲刷將表面的氧化層等清除干凈。有油污的導線端必須使用不留殘漬的溶劑(如汽油、丙酮等)清除干凈。（3）在進行銅絞線的熔焊時，銅絞線切斷時，宜先在切斷點前后，用細銅絲縛緊后再施行切斷。如發現切口變形，必須將切口矯正至符合導線槽尺寸后，方可使用。（4）焊模外的導線須使用適當的工具或物體進行固定或支撐，以便在熔接作業過程中，導線不至彈開(撐開)焊模或從焊模中脫出，尤其是在進行有張力的硬銅線時，此類現象更易發生。（5）表面潮濕的導線應用噴燈進行烘干。（6）當導線尺寸小于導線槽的尺寸時，為了避免在熔接時銅水從其縫隙中流出，應使用填逢料(如防火泥)來充填縫隙。（7）一次熔接所需粉量按熔模蓋上的指示牌選取，熔粉過量或不足均會導致接頭凸凹不平。（8）當熔模出現表面損壞、線孔穿破、模穴變形、母線與線孔間的間隙過大等現象時，要更換新模，以保證熔接質量。（9）石墨焊模材料非常脆弱，不能將大于導線槽的尺寸的導線嵌入導線槽并強行閉合焊模。石墨焊模要避免承受打擊或掉落，更不可將超過允許尺寸的母線強行握夾。不應使用堅硬工具強力祛除礦渣，要在每次焊模使用后，趁熱用刷子或干布將焊渣及時清理干凈。（10）焊模使用前應對焊模的模夾進行調整。2、質量檢驗（1）外觀檢查的質量等級可分為最佳、可接受、不可接受三種。①最佳連接：接頭表面略光亮、圓滑。②可接受連接：略有瑕疵，但不影響導電性能。③不可接受連接：熔接量嚴重不足或凸位經常性膨脹。（2）檢驗項目包括接頭的形狀、顏色、表面平滑度、氣孔和強度：①形狀：被連接的導體必須完全包在接頭里。連接頭的凹面不得低于母線，凸面不得過度高于母線。如果凹面過低，則表示：熔粉量不足、過多銅水泄露、母線未正確固定、在熔接過程中母線有移動。如果凸面過高，則表示：熔粉使用過量(接頭仍然可以接受)、表面體積增加(母線或熔模有污垢)。②顏色：在正常情況下火泥熔接產生的接頭是古銅色，偶爾頂部也可能有小量銀色。③面：火泥熔接頭的表面應平滑而沒有過多的熔渣，如果熔渣占表面積20%以上或熔渣除去后母線有外露的情況，此連接頭必須返工重做。、④氣孔：火泥熔接的接頭應表面光滑、無貫穿性氣孔，過多氣孔產生是因為母線表面或熔模里有污垢。小量的針孔若出現在凸位的表面，針孔深度不能伸延至連接頭中間，檢查針孔深度時可用小徑鐵線，如針孔深度延伸至接頭中間，則此接頭不可接受。此外，經切開檢驗剖面也不得有氣孔或瑕疵。十一、安全及環保要求1、安全要求（1）由于放熱焊熔接時產生大量的熱量，禁止在易燃易爆場所施工。（2）放熱焊熔接作業人員要在作業場所配備滅火器，以備緊急情況使用。（3）要注意保證熔接部分的工具、材料固定牢固，以免熔焊過程中模具發生傾斜或翻轉，造成熔水外泄并引起安全事故。（4）熔接應盡可能的在支架上進行，并使熔接后的接頭保持平穩懸空狀態，以便冷卻。（5）放熱焊接操作人員需經過培訓且能熟練操作，操作時應戴有一定隔熱效果的手套。（6）操作時一定要站在模唇噴濺口側面，引燃時要在模具的側面進行，并與模具保持0.5m以上的距離，以防燙傷。點燃后，應立即離開模具至少1.5m。（7）熔接后的接頭需平穩放置，待其完全冷卻之后才可移動。2、環保要求測量過程中的廢棄物應及時分類妥善處理，運至當地環保部門指定地點。七、避雷針安裝施工作業指導書一、編制依據1、《鐵路工程基本作業施工安全技術規程》（TB10301-2009)；2、《鐵路電力牽引供電工程施工質量驗收標準》（TB10421-2003）；3、設計圖紙及相關文件。二、適用范圍適用于鐵路電力牽引變電所工程、電力變（配）電所工程焊接式（法蘭連接式）避雷針安裝施工。三、作業準備1、內業技術準備作業指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2、外業技術準備避雷針安裝施工所涉及的各種外部技術數據收集，施工勞動組織配備、材料準備及設備工器具的配置。四、技術要求1、避雷針的規格、型號、高度、安裝位置應符合設計要求。2、避雷針連接處焊接的連接圓鋼規格應符合要求。焊縫應平整，不應有裂縫、夾渣、氣孔等缺陷，焊接加強筋應符合鋼筋搭接規定；采用法蘭螺栓進行連接的避雷針，法蘭螺栓連接處應焊接跨接接地線。3、避雷針各部金屬表面防腐層應完整。4、避雷針應安裝牢固，整體垂直。5、避雷針組立后應立即用引下線與接地裝置焊接牢固，不得少于2處。6、當采用法蘭連接式的避雷針時，如果現場采用逐節組裝的方式進行安裝，應制定專項施工方案，嚴禁在沒有專項施工方案或專項施工方案沒有被批準的情況下進行施工。五、施工程序與工藝流程1、施工程序施工準備→避雷針組裝→避雷針組立→避雷針調整→接地連接→基礎抹帽。2、工藝流程施工準備避雷針組裝組立及調整基礎抹帽圖Bz-12-01焊接式（法蘭連接式）避雷針安裝施工工藝流程圖六、施工要求1、準備工作核實避雷針高度及分段鋼筋架之間的對應安裝位置。平整場地，把枕木均勻地擺放到避雷針組裝地點。避雷針每段鋼筋架下設兩個支點，并大致找平。核實預埋螺栓與避雷針底座螺孔尺寸，允許誤差為±2mm。檢查預埋螺栓露出基礎面高度是否符合規定。2、避雷針組裝1把避雷針各段鋼筋架順序擺到枕木上，使三根主筋相互對準。2調整三根主筋使之分別在三條直線上。此項工作要反復進行，直到調直為止。3在避雷針鋼筋架每條主筋之間的連接處對稱放置2根連接圓鋼(加強筋)，連接圓鋼規格應與下段鋼筋架主筋一致，具體選用見表Bz-12-01。連接圓鋼選用表(基本風壓40kg/m2)表Bz-12-01序號連接圓鋼規格（mm）數量（根）30m避雷針25m避雷針20m避雷針1ф28L=20062ф25L=2001263ф22L=2006664ф20L=200665ф18L=2006664焊接避雷針鋼筋架之間的連接圓鋼。除去焊渣，刷涂防銹漆和調和漆各兩道。3、組立及調整1在避雷針根部用鐵線綁扎1~2根枕木，作為配重，以減小避雷針起吊時的傾斜度。2在避雷針綁扎吊繩的鋼結構部位綁扎2~3根杉木桿。3在避雷針的適當位置栓綁吊繩和晃繩，然后起吊、就位。4避雷針就位后應及時擰緊底座螺栓，然后摘掉吊鉤，拆除吊繩、晃繩、杉木桿和枕木。5用線墜分別對避雷針三個棱邊進行垂直度檢查。如不垂直可在避雷針底座與基礎面之間加入墊鐵進行調整。6緊固避雷針底座連接螺栓,并采取防松措施。7避雷針立起后應立即進行可靠接地連接。4、基礎抹帽1檢查接地線及投光燈電纜保護管是否按施工圖要求敷設并焊接可靠。2清理避雷針基礎面及底座上的雜物，并用水沖洗干凈。3用150#混凝土抹帽，頂部呈球面狀，球面最高點至基礎面高度為200mm，以能覆蓋基礎螺栓為宜，基礎帽表面要求光滑、易散水。4覆蓋草袋，澆水進行養護。七、勞動組織表B-7-02序號項目單位數量備注1施工負責人人12安裝工人33電焊工人1八、材料要求表B-7-03序號名稱規格單位數量備注1避雷針套12連接圓鋼套13杉木桿ф150L=3m根14枕木根105拌灰板δ=22000×1000塊16電焊條Ф4kg57鍍鋅鐵線ф4.0kg28墊鐵kg29混凝土150#m30.510草袋個211油漆刷50把212防銹漆kg0.513調和漆銀灰kg1.0九、設備機具配置表B-7-04序號名稱規格單位數量備注1汽車起重機8t輛12電焊機6—10kW臺13撬棍L=1500根44尖頭鍬把25方頭鍬把26線墜0.25kg個17白棕繩ф16L=15m根2晃繩8活扳手450把29大錘4kg把110水桶只111抹子把112安全帶副1十、質量控制及檢驗1、質量控制1避雷針的規格、型號應符合設計要求。2獨立避雷針的接地方式及接地電阻應符合設計要求。3避雷針的接地引下線與地網的連接應符合設計要求，且牢固可靠。按照《鐵路電力牽引供電工程施工質量驗收標準》(TB10421-2003)中的規定進行檢驗，填寫質量驗收記錄。2、質量檢驗1避雷針的規格、型號應符合設計要求，產品的節間連接方式符合定貨合同的規定。節間連接法蘭盤或連接圓鋼的規格符合設計或訂貨合同規定，法蘭盤連接孔的直徑和數量符合有關標準的規定。2避雷針應安裝牢固，整體垂直，傾斜度不應大于整體高度的3‰。3獨立避雷針的接地方式及接地電阻應符合設計要求。4避雷針的接地引下線與地網的連接應符合設計要求，且牢固可靠。5避雷針節與節之間的連接應牢固，當采用焊接連接時，焊縫不得有裂縫、氣孔及假焊等缺陷，節間應附焊不少于兩根加強鋼筋，加強筋的直徑不得小于下節避雷針主筋的直徑；當采用螺栓連接時，緊固件應齊全，緊固應可靠，節間應加焊接地跨接鋼筋。十一、安全及環保要求1、安全要求1電焊工、起重司機及起重指揮人員應由經過專業培訓且取得特殊工種操作證的人員進行，嚴格按照作業操作規程操作。2避雷針的焊接和組立應設專人操作和指揮。3避雷針進行整體連接或焊接時，應在地面上進行操作，并應架設在同一水平平面上。4螺栓連接的避雷針必須在連接法蘭處加焊跨接地線；焊接連接的避雷針必須符合施工技術規定，在焊接點處加焊輔筋，確保連接可靠。5起吊避雷針時，應在避雷針底部配重，起吊部位應采取加強措施，防止受力不均避雷針變形；立起后要及時將地腳螺栓擰緊，在未擰緊前吊車不得摘鉤。6避雷針組立后，應立即進行可靠接地，防止遭受意外雷擊。2、環保要求1施工用水泥、砂石料應集中妥善放置，防止污染周圍環境。2按環保部門要求集中處理施工及生活中產生的污水及廢水。3施工過程中的廢棄物應及時分類妥善處理，運至當地環保部門指定地點。八、氧化鋅避雷器安裝施工作業指導書一、編制依據1、《鐵路工程基本作業施工安全技術規程》（TB10301-2009)；2、《鐵路電力牽引供電工程施工質量驗收標準》（TB10421-2003）；3、設計圖紙及相關文件。二、適用范圍適用于鐵路電力牽引變電所工程、電力變（配）電所工程避雷器安裝施工。三、作業準備1、內業技術準備作業指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2、外業技術準備避雷器安裝施工所涉及的各種外部技術數據收集，施工勞動組織配備、材料準備及設備工器具的配置。四、技術要求1、避雷器外部應完整無缺損，封口處密封良好，安裝應牢固；傾斜度不大于3‰。2、并列安裝的避雷器三相中心應在同一直線上；銘牌應位于易于觀察側，且三相位于同一側。3、放電記錄器應密封良好，動作可靠，并應按產品的技術規定連接；安裝位置應一致，且便于觀察；接地應可靠。4、均壓環應水平，不得歪斜；工作接地、保護接地應分別與地中接地裝置可靠連接。五、施工程序與工藝流程1、施工程序設備檢查→底座安裝→避雷器組裝→避雷器調整→附件安裝→接地線制作→作業收尾2、工藝流程設備檢查底座安裝組裝調整附件安裝接地線制作作業收尾避雷器安裝工藝流程圖六、施工要求1、設備檢查復核避雷器支柱電桿是否與地面垂直，桿頂鐵配件是否安裝正確，上表面是否水平。將氧化鋅避雷器外包裝拆除，用棉紗擦拭干凈，瓷件應無裂紋、破損。瓷套與鐵法蘭間的粘、合應牢固。硅橡膠件表面無劃痕。用2500V兆歐表測定避雷器的絕緣電阻，其所測的絕緣電阻不做具體規定，但測出的阻值結果應相近。由試驗人員對避雷器進行現場試驗并確認合格，多節避雷器需經試驗人員選配。2、底座安裝用平銼將避雷器底座上平面的氧化膜，油漆除去，并應使上平面平整、光滑。將底座安裝于避雷器支柱托架上，用水平尺檢查其上平面是否水平，如不水平時，可在底座下加墊片進行調整。在上平面連接處涂一層電力復合脂。3、組裝調整用平銼將避雷器各連接處的金屬接觸表面的污垢、毛刺等除去，接觸面應平整并涂一層電力復合脂。將避雷器安裝、找平。如有傾斜，可在法蘭間加紫銅皮校正，并保證其導電良好，其縫隙用油膩子抹平后涂油漆。4、附件安裝將均壓環與連接件組裝好，然后安裝于避雷器頂蓋上。將試驗合格的動作記錄器按施工圖安裝在支柱的下托架上，放電記錄器宜恢復至零位。5、接地線制作參見《電氣化鐵路牽引變電所工程實施工藝標準》（Q/TDJ1001-1999）的有關規定。6、作業收尾缺漆的部位作補漆處理，接地線刷防銹漆和黑漆。填寫安裝技術記錄（見表B-8-01）。避雷器安裝技術記錄表B-8-01施工地點施工日期設備型號制造廠出廠編號出廠日期安裝位置外觀檢查放電記錄器型號出廠編號指示位置備注施工負責人單位工程負責人質量檢查員監理工程師七、勞動組織表B-8-02序號項目單位數量備注1施工負責人人12汽車司機人13吊車司機人14變電安裝工人2-3八、材料要求表B-8-03序號名稱規格單位數量備注1螺栓帶帽、墊片M12×120套92電力復合脂Kg0.053棉紗Kg0.24紫銅皮δ=0.2—0.5Kg0.25油膩子Kg0.56接地線Kg17鋼鋸條根28助焊劑瓶1小號9錫、鋅按比例調合Kg0.210汽油Kg0.511防銹漆Kg0.312調合漆黑、灰Kg0.1九、設備機具配置表B-8-04序號名稱規格單位數量備注1汽車起重機5t輛12人字梯L=5m座13平銼中粗把14白棕繩φ16L=15m根15白棕繩φ12L=15m根16鐵皮剪把17刮灰刀小號把18手工鋼鋸L=300把19水平尺L=300把110噴燈300ml只111化錫鍋個112油漆刷小號把113尼龍吊裝帶吊重1000kg根實需十、質量控制及檢驗1、質量控制避雷器外部應完整無缺損，連接處密封良好，安裝應牢固，其垂直度應符合規范規定。放電記錄器應密封良好，動作可靠，并應按產品的技術規定連接；安裝位置應一致，且便于觀察；接地應可靠。2、質量檢驗按照《鐵路電力牽引供電工程施工質量驗收標準》(TB10421-2003)中的規定進行檢驗，填寫質量驗收記錄。避雷器的規格、型號符合設計要求。瓷件應無裂紋及破損現象，瓷鐵粘合牢固，法蘭連接面與避雷器瓷件軸線垂直。每節避雷器的組別序列編號準確明顯，與產品說明書一致。避雷器的底座絕緣良好，絕緣電阻應符合產品技術規定。避雷器安裝前，需經絕緣試驗檢測合格，且與出廠試驗報告沒有明顯變化。避雷器安裝應垂直牢固，傾斜度不大于3‰。均壓環應水平，放電計數器應密封良好，動作可靠。避雷器各單元間接觸緊密、密封，均壓環、放電計數器安裝位置符合規定；接地連接可靠，防腐涂層完好。三相并列安裝的避雷器，其中心線應位于同一垂直平面內；銘牌及放電計數器應位于便于觀察的同一側。十一、安全及環保要求1、安全要求避雷器的安裝應該采用軟性繩索進行吊裝，吊繩應采用瓶扣或雙背扣的形式進行綁扎。安裝避雷器時，嚴禁作業人員踏避雷器上的組裝元件及均壓環。對于裝有均壓環的避雷器，應在地面上一次將均壓環裝好，再吊裝就位，避免在高處的重復操作。嚴禁利用敲擊的方法將避雷器計數器回零。利用梯子安裝電桿上設置的避雷器，梯撐應牢固，梯子的上端應綁扎晃繩，下端應有人扶持，梯腳應有防滑措施。2、環保要求施工過程中的廢棄物應及時分類妥善處理，運至當地環保部門指定地點九、牽引變壓器自錨滑行就位施工作業指導書一、適用范圍適用于鐵路牽引變電所工程牽引變壓器、自藕變壓器、電抗器及箱式變電所（分區所、開閉所）的運輸就位施工。二、作業準備1、內業技術準備作業指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2、外業技術準備牽引變壓器運輸就位施工所涉及的各種外部技術數據收集，施工勞動組織配備、材料準備及設備工機具的配置。在基礎表面標注中心十字線，以便保證就位的準確性。三、技術要求1主變壓器在裝卸和運輸過程中的傾斜角度不得超過15°，且不應有嚴重沖擊和振動。2充氮運輸的主變壓器，其充氮表壓力應保持在正壓0.01~0.03Mpa范圍內。3裝卸時，吊裝或頂升的受力點應符合制造廠的要求，受力應均勻。4變壓器高壓套管的朝向應符合設計要求。四、施工程序及工藝流程4.1施工程序施工準備→主變壓器對位→器身頂升→穿入滑軌→安裝倒鏈→牽引滑行→變壓器預就位→撤除倒鏈→撤出滑行→主變壓器就位→位置調整→收