、混凝土預制樁施工（一）混凝土預制樁的制作<1>混凝土預制樁可在施工現場預制，預制場地必須平整、堅實。<2>制樁模板宜采用鋼模板，模板應具有足夠剛度，并應平整，尺寸應準確。<3>鋼筋骨架的主筋連接宜采用對焊和電弧焊，當鋼筋直徑不小于20mm時，宜采用機械接頭連接。主筋接頭配置在同一截面內的數量，應符合下列規定：<3.1>當采用對焊或電弧焊時，對于受拉鋼筋，不得超過50%；<3.2>相鄰兩根主筋接頭截面的距離應大于35dg（主筋直徑），并不應小于500mm；<3.3>必須符合現行行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18和《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107的規定。<4>確定樁的單節長度時應符合下列規定：<4.1>滿足樁架的有效高度、制作場地條件、運輸與裝卸能力；<4.2>避免在樁尖接近或處于硬持力層中時接樁。<5>灌注混凝土預制樁時，宜從樁頂開始灌筑，并應防止另一端的砂漿積聚過多。<6>錘擊預制樁的骨料粒徑宜為5?40mm。<7>錘擊預制樁，應在強度與齡期均達到要求后，方可錘擊。<8>重疊法制作預制樁時，應符合下列規定：<8.1>樁與鄰樁及底模之間的接觸面不得粘連；<8.2>上層樁或鄰樁的澆注，必須在下層樁或鄰樁的混凝土達到設計強度的30%以上時，方可進行；<8.3>樁的重疊層數不應超過4層。<9>《建筑樁基技術規范》JGJ94未作規定的預應力混凝土樁的其他要求及離心混凝土強度等級評定方法，應符合國家現行標準《先張法預應力混凝土管樁》GB/T13476、《先張法預應力混凝土薄壁管樁》JC888和《預應力混凝土空心方樁》JG197的規定。（二）混凝土預制樁的起吊、運輸和堆放<1>混凝土實心樁的吊運應符合下列規定：<1.1>混凝土設計強度達到70%及以上方可起吊，達到100%方可運輸；<1.2>樁起吊時應采取相應措施，保證安全平穩，保護樁身質量；<1.3>水平運輸時，應做到樁身平穩放置，嚴禁在場地上直接拖拉樁體。<2>預應力混凝土空心樁的吊運應符合下列規定：<2.1>出廠前應作出廠檢查，其規格、批號、制作日期應符合所屬的驗收批號內容；<2.2>在吊運過程中應輕吊輕放，避免劇烈碰撞；<2.3>單節樁可采用專用吊鉤勾住樁兩端內壁直接進行水平起吊；<2.4>運至施工現場時應進行檢查驗收，嚴禁使用質量不合格及在吊運過程中產生裂縫的樁。<3>預應力混凝土空心樁的堆放應符合下列規定：<3.1>堆放場地應平整堅實，最下層與地面接觸的墊木應有足夠的寬度和高度。堆放時樁應穩固，不得滾動；<3.2>應按不同規格、長度及施工流水順序分別堆放；<3.3>當場地條件許可時，宜單層堆放；當疊層堆放時，外徑為500?600啞的樁不宜超過4層，外徑為300?400啞的樁不宜超過5層；<3.4>疊層堆放樁時，應在垂直于樁長度方向的地面上設置2道墊木，墊木應分別位于距樁端0.2倍樁長處；底層最外緣的樁應在墊木處用木楔塞緊；<3.5>墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得使用有棱角的金屬構件。<4>取樁應符合下列規定：<4.1>當樁疊層堆放超過2層時，應采用吊機取樁，嚴禁拖拉取樁;<4.2>三點支撐自行式打樁機不應拖拉取樁。（三）混凝土預制樁的接樁1、樁的連接可采用焊接、法蘭連接或機械快速連接（螺紋式、嚙合式）。2、接樁材料應符合下列規定：（1）焊接接樁：鋼鈑宜采用低碳鋼，焊條宜采用E43；并應符合現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81要求。接頭宜采用探傷檢測，同一工程檢測量不得少于3個接頭。（2）法蘭接樁：鋼鈑和螺栓宜采用低碳鋼。3、采用焊接接樁除應符合現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的有關規定外，尚應符合下列規定：（1）下節樁段的樁頭宜高出地面0.5m；（2）下節樁的樁頭處宜設導向箍。接樁時上下節樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm。接樁就位糾偏時，不得采用大錘橫向敲打；（3）樁對接前，上下端板表面應采用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤；（4）焊接宜在樁四周對稱地進行，待上下樁節固定后拆除導向箍再分層施焊；焊接層數不得少于2層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進行第二層（的）施焊，焊縫應連續、飽滿;（5）焊好后的樁接頭應自然冷卻后方可繼續錘擊，自然冷卻時間不宜少于8min；嚴禁采用水冷卻或焊好即施打；（6）雨天焊接時，應采取可靠的防雨措施；（7）焊接接頭的質量檢查，對于同一工程探傷抽樣檢驗不得少于3個接頭。4、采用機械快速螺紋接樁的操作與質量應符合下列規定：（1）安裝前應檢查樁兩端制作的尺寸偏差及連接件，無受損后方可起吊施工，其下節樁端宜高出地面0.8m；（2）接樁時，卸下上下節樁兩端的保護裝置后，應清理接頭殘物，涂上潤滑脂；（3）應采用專用接頭錐度對中，對準上下節樁進行旋緊連接；（4）可采用專用鏈條式板手進行旋緊，（臂長1m卡緊后人工旋緊再用鐵錘敲擊板臂，）鎖緊后兩端板尚應有1?2mm的間隙。5、采用機械嚙合接頭接樁的操作與質量應符合下列規定：（1）將上下接頭鈑清理干凈，用扳手將已涂抹瀝青涂料的連接銷逐根旋入上節樁I型端頭鈑的螺栓孔內，并用鋼模板調整好連接銷的方位;（2）剔除下節樁II型端頭鈑連接槽內泡沫塑料保護塊，在連接槽內注入瀝青涂料，并在端頭鈑面周邊抹上寬度20mm、厚度3mm的瀝青涂料；當地基土、地下水含中等以上腐蝕介質時，樁端鈑板面應滿涂瀝青涂料；（3）將上節樁吊起，使連接銷與II型端頭鈑上各連接口對準，隨即將連接銷插入連接槽內；（4）加壓使上下節樁的樁頭鈑接觸，接樁完成。（四）錘擊沉樁<1>沉樁前必須處理空中和地下障礙物，場地應平整，排水應暢通，并應滿足打樁所需的地面承載力。<2>樁錘的選用應根據地質條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及現有施工條件等因素確定，也可按《建筑樁基技術規范》JGJ94附錄H選用。<3>樁打入時應符合下列規定：<3.1>樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙應為5?10mm；<3.2>錘與樁帽、樁帽與樁之間應加設硬木、麻袋、草墊等彈性襯墊;<3.3>樁錘、樁帽或送樁帽應和樁身在同一中心線上；<3.4>樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5%。<4>打樁順序要求應符合下列規定：<4.1>對于密集樁群，自中間向兩個方向或四周對稱施打；<4.2>當一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打;<4.3>根據基礎的設計標高，宜先深后淺；<4.4>根據樁的規格，宜先大后小，先長后短。<5>斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。<6>樁終止錘擊的控制應符合下列規定：<6.1>當樁端位于一般土層時，應以控制樁端設計標高為主，貫入度為輔；<6.2>樁端達到堅硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土及風化巖時，應以貫入度控制為主，樁端標高為輔；<6.3>貫入度已達到設計要求而樁端標高未達到時，應繼續錘擊3陣，并按每陣10擊的貫入度不應大于設計規定的數值確認，必要時，施工控制貫入度應通過試驗確定。<7>當遇到貫入度劇變，樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈、樁頂或樁身出現嚴重裂縫、破碎等情況時，應暫停打樁，并分析原因，采取相應措施。<8>當采用射水法沉樁時，應符合下列規定：<8.1>射水法沉樁宜用于砂土和碎石土；<8.2>沉樁至最后1?2m時，應停止射水，并采用錘擊至規定標高，終錘控制標準可按《建筑樁基技術規范》JGJ94第7.4.6條有關規定執行。<9>施打大面積密集樁群時，可采取下列輔助措施：<9.1>對預鉆孔沉樁，預鉆孔孔徑可比樁徑（或方樁對角線）小50一100mm，深度可根據樁距和土的密實度、滲透性確定，宜為樁長的1/廠1/2;施工時應隨鉆隨打；樁架宜具備鉆孔錘擊雙重性能；<9.2〉應設置袋裝砂井或塑料排水板。袋裝砂井直徑宜為70—80mm,間距宜為1.0~1.5m,深度宜為10—12m;塑料排水板的深度、間距與袋裝砂井相同；<9.3>應設置隔離板樁或地下連續墻；<9.4河開挖地面防震溝，并可與其他措施結合使用。防震溝溝寬可取0.5~0.8m，深度按土質情況決定；<9.5>應限制打樁速率；<9.6〉沉樁結束后，宜普遍實施一次復打；<9.7〉沉樁過程中應加強鄰近建筑物、地下管線等的觀測、監護。<10>預應力混凝土管樁的總錘擊數及最后1.0m沉樁錘擊數應根據當地工程經驗確定。<11>錘擊沉樁送樁應符合下列規定：<11.1>送樁深度不宜大于2.0m；頂質量，合格后應及時送樁;<11.3>送樁的最后貫入度應參考相同條件下不送樁時的最后貫入度并修正；<11.4>送樁后遺留的樁孔應立即回填或覆蓋。<11.5>當送樁深度超過2.0m且不大于6.0m時，打樁機應為三點支撐履帶自行式或步履式柴油打樁機；樁帽和樁錘之間應用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩作“錘墊”，其厚度宜取150?200mm。<12>送樁器及襯墊設置應符合下列規定：<12.1>送樁器宜做成圓筒形，并應有足夠的強度、剛度和耐打性。送樁器長度應滿足送樁深度的要求，彎曲度不得大于1/1000;<12.2>送樁器上下兩端面應平整，且與送樁器中心軸線相垂直；<12.3>送樁器下端面應開孔，使空心樁內腔與外界連通；<12.4>送樁器應與樁匹配。套筒式送樁器下端的套筒深度宜取250?350mm，套管內徑應比樁外徑大20?30mm，插銷式送樁器下端的插銷長度宜取200?300mm，桿銷外徑應比（管）樁內徑小20?30mm。對于腔內存有余漿的管樁，不宜采用插銷式送樁器；<12.5>送樁作業時，送樁器與樁頭之間應設置1?2層麻袋或硬紙板等襯墊。內填彈性襯墊壓實后的厚度不宜小于60mm。<13>施工現場應配備樁身垂直度觀測儀器（長條水準尺或經緯儀）和觀測人員，隨時量測樁身的垂直度。（五）靜壓沉樁<1>采用靜壓沉樁時，場地地基承載力不應小于壓樁機接地壓強的1.2倍，且場地應平整。<2>靜力壓樁宜選擇液壓式和繩索式壓樁工藝；宜根據單節樁的長度選用頂壓式液壓壓樁機和抱壓式液壓壓樁機。<3>選擇壓樁機的參數應包括下列內容：<3.1>壓樁機型號、樁機質量（不含配重）、最大壓樁力等；<3.2>壓樁機的外型尺寸及拖運尺寸；<3.3>壓樁機的最小邊樁距及最大壓樁力；<3.4>長、短船型履靴的接地壓強；<3.5>夾持機構的型式；<3.6>液壓油缸的數量、直徑，率定后的壓力表讀數與壓樁力的對應關系；<3.7>吊樁機構的性能及吊樁能力。<4>壓樁機的每件配重必須用量具核實，并將其質量標記在該件配重的外露表面；液壓式壓樁機的最大壓樁力應取壓樁機的機架重量和配重之和乘以0.9。<5>當邊樁空位不能滿足中置式壓樁機施壓條件時，宜利用壓邊樁機構或選用前置式液壓壓樁機進行壓樁，但此時應估計最大壓樁能力減少造成的影響。<6>當設計要求或施工需要采用引孔法壓樁時，應配備螺旋鉆孔機，或在壓樁機上配備專用的螺旋鉆。當樁端持力層需進入較堅硬的巖層時，應配備可入巖的鉆孔樁機或沖孔樁機。<7>最大壓樁力不得小于設計的單樁豎向極限承載力標準值，必要時可由現場試驗確定。<8>靜力壓樁施工的質量控制應符合下列規定：<8.1>第一節樁下壓時垂直度偏差不應大于0.5%；<8.2>宜將每根樁一次性連續壓到底，且最后一節有效樁長不宜小于5m；<8.3>抱壓力不應大于樁身允許側向壓力的1.1倍。<9>終壓條件應符合下列規定：<9.1>應根據現場試壓樁的試驗結果確定終壓力標準；<9.2>終壓連續復壓次數應根據樁長及地質條件等因素確定。對于入土深度大于或等于8m的樁，復壓次數可為2?3次；對于入土深度小于8m的樁，復壓次數可為3?5次；<9.3>穩壓壓樁力不得小于終壓力，穩定壓樁的時間宜為5?10s。<10>壓樁順序宜根據場地工程地質條件確定，并應符合下列規定:<10.1>對于場地地層中局部含砂、碎石、卵石時，宜先對該區域進行壓樁；<10.2>當持力層埋深或樁的入土深度差別較大時，宜先施壓長樁后施壓短樁。<11>壓樁過程中應測量樁身的垂直度。當樁身垂直度偏差大于1%的時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏。<12>出現下列情況之一時，應暫停壓樁作業，并分析原因，采用相應措施：<12.1>壓力表讀數顯示情況與勘察報告中的土層性質明顯不符；<12.2>樁難以穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；<12.3>實際樁長與設計樁長相差較大；<12.4>出現異常響聲；壓樁機械工作狀態出現異常；<12.5>樁身出現縱向裂縫和樁頭混凝土出現剝落等異常現象；<12.6>夾持機構打滑；<12.7>壓樁機下陷。<13>靜壓送樁的質量控制應符合下列規定：<13.1>測量樁的垂直度并檢查樁頭質量，合格后方可送樁，壓、送作業應連續進行;<13.2>送樁應采用專制鋼質送樁器，不得將工程樁用作送樁器；<13.3>當場地上多數樁的有效樁長L小于或等于15m或樁端持力層為風化軟質巖，可能需要復壓時，送樁深度不宜超過1.5m；<13.4>除滿足本條上述3款規定外，當樁的垂直度偏差小于1%，且樁的有效樁長大于15m時，靜壓樁送樁深度不宜超過8m；<13.5>送樁的最大壓樁力不宜超過樁身允許抱壓壓樁力的1.1倍。<14>引孔壓樁法質量控制應符合下列規定：<14.1>引孔宜采用螺旋鉆干作業法；引孔的垂直度偏差不宜大于0.5%；<14.2>引孔作業和壓樁作業應連續進行，間隔時間不宜大于12h；在軟土地基中不宜大于3h；<14.3>引孔中有積水時，宜采用開口型樁尖。<15>當樁較密集，或地基為飽和淤泥、淤泥質土及黏性土時，應設置塑料排水板、袋裝砂井消減超孔壓或采取引孔等措施，并可按《建筑樁基技術規范》JGJ94第7.4.8條執行。在壓樁施工過程中應對總樁數10%的樁設置上涌和水平偏位觀測點，定時檢測樁的上浮量及樁頂水平偏位值，若上涌和偏位值較大，應采取復壓等措施。<16>對預制混凝土方樁、預應力混凝土空心樁、鋼樁等壓入樁的樁位偏差，應符合《建筑樁基技術規范》JGJ94表7.4.5的規定。<16.1>底部和頂部幕墻裝飾格構安裝方案本工程1-4層及70-74層幕墻形式復雜，內層為單元式幕墻，外層1-4層由鋼結構不銹鋼包柱構成的交叉錯落裝飾格構，70-74層由鋼結構鋁板包柱構成的交叉錯落裝飾格構。裝飾格構的安裝復雜，需要腳手架配合進行施工，安裝順序由下向上逐一進行。<16.1.1>7.6.1工藝流程測量放線一埋件偏差處理一鋼格構吊裝一鋼格構安裝一鋼格構防腐處理一鋼格構隱蔽驗收一玻璃翼安裝一鋼格構不銹鋼飾面板(鋁板)安裝一收邊收口<16.1.2>7.6.2安裝方法<16.1.2.1>7.6.2.1測量放線按照圖紙進行測量放線，在每根鋼立柱上都彈上墨線，放線的方案與塔樓標準層的基本一致。<16.1.2.2>7.6.2.2埋件偏差處理在鋼結構安裝前應首先對預埋件進行測量，作好記錄。如發現問題，應與各方及時協調。在對標高、軸線及尺寸復核無誤的情況下進行驗收，然后進行鋼結構的安裝。<16.1.2.3>7.6.2.3腳手架的搭設a.(1)1-4層腳手架搭設在土0.00開始搭設多排腳手架，腳手架采用048鋼管扣件材料搭設；腳手架立桿縱距1500毫米，步距1800毫米，每6米段設剪刀撐一道，腳手架上端每2米與鋼格構栓梁進行橫向拉接以保證腳手架穩定。腳手架在操作面上下設兩層，安裝時周轉使用。操作層設攔桿設1200毫米，下設擋手板。腳手板采用木板，規格50X200X4000毫米，架外掛密目安全網。搭拆均按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范執行。

25.600m21.C00rr25.600m21.C00rrb.(2)70-74層腳手架搭設鋼格構不銹鋼包柱造型部分采用腳手架進行施工。腳手架采用扣件式直徑048的鋼管。鋼拉繩埋件土建施工預埋。內立桿與上下樓板頂緊，立桿縱距1200mm；腳手板安三步輔設200X50X4000毫米木板，斜桿間距1500毫米，腳手架沿外墻四周邊搭設。如圖所示：<16.1.2.4>7.6.2.4鋼格構吊裝a.(1)1-4層鋼格構吊裝a、1-4層采用卷揚機進行鋼格構吊裝。在地面固定好卷揚機，錨固好底(地)滑輪，結構鋼梁上安裝好滑輪組。b、將鋼格構構件根據編號水平運輸到安裝位置，選擇好吊裝捆綁點，吊裝時使重心向下，在鋼格構構件下端500?1000毫米處系好控制繩，以免鋼格構構件起吊時來回擺動嚴重。c、起動卷揚機，檢查捆綁點、地錨、卷揚機、跑繩等運行情況，并隨時觀察是否有異常情況，隨著卷揚機提升鋼格構構件慢慢上升時，地面安裝人員應隨時撥正鋼格構構件滑動方向，并收緊控制繩后緩慢松繩。當鋼格構構件吊裝就位至正確安裝點時，擺正鋼格構構件安裝方向，用經緯儀或磁力線錘在互成90度的方向測量鋼格構構件安裝垂直度，達到驗收規范合格后，進行就位安裝，上下兩端點焊固定好后，復測鋼格構構件安裝垂直度，合格后松吊鉤，安裝人員通過臨時爬梯摘鉤。b.(2)70-74層鋼格構吊裝鋼格構栓梁等材料運輸采用固定式懸臂吊吊運，懸臂固定式懸臂吊車，臂長選用20米長規格，后臂增設平衡配重。吊車一臺，設置在屋頂東側。屋頂四周沿女兒墻搭設1.4米高鋼管防護欄桿。鋼結構吊裝用固定式懸臂吊吊裝，吊具采用專用扁擔。超過12米長的鋼柱吊裝，將吊耳設置在鋼柱的上端，起吊時鋼結構的根部要墊實，保證在根部不離地的情況下，通過吊鉤的起升與變幅及吊臂的回轉，逐步將鋼結構扶直，待鋼柱停止晃動后再繼續提升。為了使吊裝平穩，應在鋼柱上端拴兩根白棕繩牽引。如圖所示意圖。鋼柱吊裝示意圖小于6米的鋼梁吊裝利用專用扁擔，采用二點吊，吊點位置距離梁端為梁長的1/4，吊點的構造形式采用在梁上直接用綁扎兩圈千斤繩，繩頭用吊環捆扎鎖死，在鋼梁與千斤繩接觸部位用厚橡膠皮或半圓包鐵保護，以保護鋼梁和千斤繩。鋼結構吊裝示圖。鋼梁吊裝示意圖為避免單元板塊收口難和方便材料運輸，樓冠部分吊裝不設接料鋼平臺，固定懸臂吊直接從地面將鋼構件及裝飾面板運至樓頂堆放。使用時由人工用平板小車轉運至小吊車起吊布位，由活動小吊承擔鋼結構不銹鋼包柱造型的吊裝。<16.1.2.5>7.6.2.5鋼結構的安裝（1）復測標高后，順序安裝鋼挑梁。將鋼挑梁根部與預埋件或結構鋼梁通過螺栓連接。（2）鋼挑梁調整后，安裝鋼立柱與斜撐，并調整懸挑梁的姿態達到設計要求。（3）當一棉挑架安裝完畢后，順序安裝橫梁。保持與其他單元連接成穩定的框架。<16.1.2.6>7.6.2.6鋼格構防腐處理（1）鋼格構的防腐涂裝工作應在本階段的鋼構件安裝、固定、驗收合格后進行。（2）涂裝工作開始前，應先把工地焊縫、高強螺栓接頭、運輸和安裝磨損等部位先行除銹并補刷底漆，還應把構件表面的鐵銹、焊縫藥皮、焊渣飛濺物、積垢等清理干凈。涂裝用的材料