體育館鋼結(jié)構(gòu)施工方案與技術(shù)措施制作方案：一構(gòu)件油漆成品制孔出廠編號包裝機(jī)械矯正火焰矯正大光明枉過正正大光明矯正焊接制孔組對半成分類堆放邊緣加工零件平直氣割剪切、制作工藝流程：構(gòu)件油漆成品制孔出廠編號包裝機(jī)械矯正火焰矯正大光明枉過正正大光明矯正焊接制孔組對半成分類堆放邊緣加工零件平直氣割剪切號料下號料下料備料拋丸除銹拋丸除銹二、材料準(zhǔn)備：原材料是保證鋼結(jié)構(gòu)品質(zhì)的必要前提，為了保證原材料采購、驗(yàn)收工作有序、有效地開展，采購材料須按下圖所示流程進(jìn)行實(shí)施：合格供應(yīng)商技術(shù)科材料科加工預(yù)算編制采購計(jì)劃合格供應(yīng)商技術(shù)科材料科市場調(diào)研采訂購單品質(zhì)控制品質(zhì)控制材料標(biāo)識、入庫、堆放原材進(jìn)廠、驗(yàn)收合格品不合格材料標(biāo)識、入庫、堆放原材進(jìn)廠、驗(yàn)收1、根據(jù)施工圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈重量，再加一定量的損耗，編制材料預(yù)算計(jì)劃加一定量的損耗，編制材料預(yù)算計(jì)劃。2、為了確保構(gòu)件的質(zhì)量，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求各種材料：①、主材：本工程鋼網(wǎng)架部分選用Q235B系列鋼材。鋼材在入庫時(shí)，檢查其質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告確保鋼材的品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，用游標(biāo)卡尺抽樣（每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處）測量鋼板厚度，用鋼尺和游標(biāo)卡尺抽樣（每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處）量測型鋼的規(guī)格尺寸，通過外觀檢查全數(shù)檢查表面外觀質(zhì)量，當(dāng)各項(xiàng)指標(biāo)符合后方能投入使用。②、焊接材料：本工程焊接材料包括電焊條、埋弧焊絲、焊劑、氣體保護(hù)焊絲等。通過檢查材料的質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告等確保其品種、規(guī)格、性能等符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，抽樣（按1%，不少于10包）外觀檢查焊條不得有藥皮脫落、焊芯生銹、焊劑受潮結(jié)塊等缺陷。③、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及驗(yàn)收報(bào)告確保本工程使用的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、普通螺栓、栓釘?shù)葮?biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件的品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行的國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。觀察抽樣檢查螺栓、螺母、墊圈外觀是否按規(guī)定涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)有損傷。④、涂裝材料：通過檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告，確保鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑、固化劑及防火涂料等材料的品種、規(guī)格、性能等符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，而且防火涂料應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)的檢測，符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。通過觀察抽樣檢查防腐和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期等應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符，開啟后不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。⑤、其他材料：對于鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，通過全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告確保其品種、規(guī)格、性能等符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。3、材料的復(fù)檢：本工程必須對鋼材、高強(qiáng)螺栓連接副及摩擦面進(jìn)行復(fù)檢，在經(jīng)權(quán)威部門驗(yàn)收合格后方能使用。①、鋼結(jié)構(gòu)原材料驗(yàn)收按同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)每60t為一批（不足60t部分仍以一批計(jì)）隨機(jī)抽查，檢驗(yàn)項(xiàng)目有屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率及冷彎等。②、高強(qiáng)螺栓連接副試驗(yàn)，每批隨機(jī)抽取8套試件，測試其扭矩系數(shù)。本工程高強(qiáng)螺栓連接副和摩擦面抽取3組試件，做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)檢測。4、材料的識別：為了防止在施工工程中出現(xiàn)材料的混淆和誤用，以及實(shí)現(xiàn)材料使用的可追溯性，應(yīng)采取適宜的標(biāo)識方法予以控制。標(biāo)識主要包括下面幾點(diǎn)內(nèi)容：①、材料的品種、規(guī)格、等級、名稱、型號；②、材料的來源：生產(chǎn)廠名、供貨商名；③、材料的生產(chǎn)日期、批號、到貨日期、有效期限；④、材料的用途；⑤、材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)。如：待檢、已檢合格、已檢不合格、已檢待判等。5、入庫物資由材料保管員掛牌標(biāo)識；施工現(xiàn)場堆放的物資應(yīng)在明顯的位置設(shè)置標(biāo)牌，由現(xiàn)場材料員負(fù)責(zé)標(biāo)識，并表明物資檢驗(yàn)和試驗(yàn)的狀態(tài)；材料出庫，由材料保管員將材質(zhì)證明隨同出庫單交現(xiàn)場材料員，用于施工時(shí)，由現(xiàn)場材料員將此交給施工員，原件存質(zhì)檢員處；6、對材料檢驗(yàn)結(jié)果和檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題，質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)車間，整改后重新標(biāo)識。7、材料的現(xiàn)場管理①、為了保證作業(yè)現(xiàn)場材料的安全，所有的原材料及成品須認(rèn)真檢查，裝卸須輕拿輕放，材料力求成件包裝以便吊車或叉車裝卸。操作時(shí)應(yīng)小心仔細(xì)以避免材料的任何損傷。②、現(xiàn)場材料的堆放以不使材料受到損傷和避免二次搬運(yùn)為原則，在材料和地面之間用方木墊起來，且每批材料之間加木方以便搬運(yùn)和減少損傷。材料堆放要保證有良好的通風(fēng)條件，在陰雨天用油布覆蓋以避免遭雨淋。材料的堆放應(yīng)安全可靠且緊固良好，設(shè)專人看護(hù)材料堆場以免發(fā)生材料的丟失或損壞。③、使用前對每批鋼材核對質(zhì)量保證書，對鋼材的化學(xué)成份和機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以保證符合其牌號所規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，從而達(dá)到設(shè)計(jì)要求。核對無誤后，合理堆放。三、放樣和號料①、按照施工詳圖，以1：1的比例在樣板臺上彈出實(shí)樣，求取實(shí)長，根據(jù)實(shí)長制成樣板。②、以樣板為依據(jù)，根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮作業(yè)量，在原材料上采用劃針劃線，劃出實(shí)樣，并打上各種加工記號。③、材料根據(jù)用料表盡可能套裁，節(jié)約用料。四、下料和平直1、劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。2、H型鋼翼、腹板使用數(shù)控多頭切割機(jī)進(jìn)行。節(jié)點(diǎn)板、加勁板等采用剪板機(jī)切割，角鋼和薄壁型鋼采用剪板機(jī)、砂輪切割機(jī)剪裁。3、割前除掉鋼材切割區(qū)表面的鐵銹、污物，氣割后清除熔渣和飛濺物。4、切割后的零部件應(yīng)在鋼板矯平機(jī)上進(jìn)行矯正。五、邊緣加工1、在鋼結(jié)構(gòu)制造中，經(jīng)剪切和氣割過的鋼板邊緣，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)會(huì)硬化和變態(tài)，應(yīng)進(jìn)行邊緣加工。2、為保證焊縫質(zhì)量和工藝性焊透以及裝配的準(zhǔn)確性，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行鏟邊，刨邊、銑邊和碳弧氣刨邊加工。六、制孔1、本鋼結(jié)構(gòu)制造的鉆孔制孔包括普通連接螺栓孔，高強(qiáng)度螺栓孔等。地基節(jié)點(diǎn)板在下料后制孔，H型鋼在矯正完畢后用鉆床或磁力鉆制空，預(yù)埋螺栓連接孔采用火焰割孔。2、根據(jù)設(shè)計(jì)要求及位置精確度和批量，采用鉆模鉆孔。以確保制孔的精度。3、制孔時(shí)采用專用夾具加緊，防止轉(zhuǎn)模或模板串位。4、鉆模要定期校核，如發(fā)現(xiàn)有超偏差時(shí)要校正或更換。5、螺栓孔孔距超差時(shí)，不能采用鋼塊填塞，要采用與同材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。6、螺栓孔邊緣的毛刺要打掉七、組對1、遵照施工圖的要求，把已加工完成的各零件或半成品構(gòu)件在H型鋼組立機(jī)上組裝。2、組裝前零部件經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。3、實(shí)腹式鋼梁采用水平組裝，組裝前翼緣板與腹板等零件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，使其平直度及彎曲保證小于1/1000的公差且不大于5mm。高強(qiáng)度螺栓頂緊接觸面要有75%以上的緊貼，用0.3mm塞入面積要小于25%，邊緣間隙不能大于0.8mm。5、點(diǎn)焊距離≤200mm，雙面點(diǎn)焊，點(diǎn)焊高度為焊縫的2/3。焊縫長度不小于25mm，必要時(shí)翼、腹板之間加支撐。6、翼緣板需要拼接時(shí)，按長度方向拼接、腹板拼接，拼接縫采用T字形。翼緣板和腹板拼接縫的間距大于200mm。7、鋼板對接焊縫處打坡口，坡口要求按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工規(guī)范采用自動(dòng)埋弧焊，構(gòu)件兩端加引弧板，其材質(zhì)及坡口形式相同。八、焊接1、施焊以在龍門式自動(dòng)焊接機(jī)上施焊為主，手工焊為輔。2、焊絲、焊劑、焊條應(yīng)符合下列要求：①、手工焊接用的焊條，應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB5117-85）或《低合金鋼焊條》（GB5117-85）的規(guī)定，焊條型號應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。②、自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊用的焊條，應(yīng)符合《溶化焊用鋼絲》（GBT/14957）的規(guī)定。焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。③、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用的焊絲，應(yīng)符合《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金焊絲》（GB8110-87）的規(guī)定。3、焊工要有資格證書，嚴(yán)禁無證上崗。4、嚴(yán)格遵守焊接工藝進(jìn)行施焊，當(dāng)天剩余焊劑放入保溫內(nèi)儲存，嚴(yán)禁露天過夜存放。5、嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊或熔燒過的焊劑。6、嚴(yán)禁在構(gòu)件的焊縫區(qū)域外打火、引弧，焊接出現(xiàn)缺陷時(shí)，制訂出修補(bǔ)措施后再加以處理，同一處的返修不能超過兩次。7、焊縫金屬表面平緩過渡，焊縫均勻，不能干有裂紋，夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，焊接區(qū)域飛濺物，焊渣要清除干凈。九、矯正1、H型鋼翼板平直采用機(jī)械矯正，彎曲及扭曲采用火焰矯正，接點(diǎn)板、加勁板采用手錘調(diào)平。2、機(jī)械矯正采用型鋼調(diào)直機(jī)，在調(diào)整時(shí)，如果遇到有翼緣板對接焊口，需將焊口磨平，再進(jìn)行矯正，以免損壞機(jī)器，矯正過程中，用樣板或靠尺檢查翼板平直度和翼、腹板平直度。3、火焰矯正時(shí)，加熱溫度一般為700度，不宜超過900度。4、加熱應(yīng)均勻，不得有過熱、過燒現(xiàn)象，同一加熱點(diǎn)的加熱次數(shù)不應(yīng)超過三次。5、矯正完畢后按圖紙長度進(jìn)行齊頭對比檢查，并進(jìn)行修磨。十、除銹、涂裝鑒于本工程的地理位置，受自然界中的空氣、水分、溫濕度和酸、堿、鹽等有機(jī)溶劑等介質(zhì)的作用，使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同程度的物理和化學(xué)的腐蝕性破壞，嚴(yán)重影響其結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、安全和使用年限。因此，鋼結(jié)構(gòu)防腐工作中的材料質(zhì)量、除銹和涂裝等工作，在施工中要給予重視和質(zhì)量監(jiān)控，以保證其使用年限要求。鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。涂裝前應(yīng)將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污等清除干凈。1、鋼構(gòu)件表面處理：鋼構(gòu)件制作完畢質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，采用拋丸（噴砂）除銹，除銹等級達(dá)到SIS-Sa2.5級，對于噴射死角部分的鋼材表面，除銹等級應(yīng)達(dá)到SIS-Sa3級，并達(dá)到35-55μm的粗糙度。2、作業(yè)時(shí)間：鋼構(gòu)件表面經(jīng)除銹后,應(yīng)在當(dāng)班采用滾涂法涂上一道無機(jī)富鋅底漆，在第一道漆晾干后，用砂紙打磨，除去表面浮漆粉物后，噴涂第二道，兩道噴涂工序之間時(shí)間間隔不能超過6小時(shí)，直至干漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如在涂漆前已返銹，則需重新除銹和清理，并及時(shí)涂上底漆，廠實(shí)驗(yàn)室通過電腦涂層測厚儀檢查漆層厚度，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、作業(yè)環(huán)境及注意事項(xiàng)：①、所有的鋼構(gòu)件全部在后期處理車間進(jìn)行做漆，避免下雨、雪、下霧或濕度大的天氣帶來的影響。②、施工環(huán)境的溫度宜在5－80C之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。③、涂裝后在4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁雨淋和風(fēng)力作用，受沙粒、塵土、油污等污染及損壞；④、涂裝工序必須在構(gòu)件制作完畢后，不能與構(gòu)件的焊接、切割等工序同時(shí)進(jìn)行，以防損壞漆膜。4、禁止涂裝的部位：因下列部位鋼板材質(zhì)的性能需要，其表面禁止涂裝防銹漆：①、地腳螺栓和底板；②、高強(qiáng)度螺栓摩擦接觸面；③、與混凝土緊貼或埋入的部位（型鋼鋼筋混凝土部分）；④、工地焊接部分及兩側(cè)100mm，且要滿足超聲波探傷要求的范圍。十一、檢查驗(yàn)收1、鋼構(gòu)件驗(yàn)收應(yīng)在班組自檢合格的基礎(chǔ)上，和向生產(chǎn)部、質(zhì)檢部提交自檢記錄，由質(zhì)量檢查員進(jìn)行驗(yàn)收、評定。2、鋼構(gòu)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2001和GB50300-2001的規(guī)定。3、鋼構(gòu)件制作安裝及驗(yàn)收應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ50017-2003）《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ99-98）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》（YB9254-95）《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。焊縫探傷其內(nèi)部缺陷應(yīng)符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345）和《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。4、梁柱翼緣板、腹板的拼接應(yīng)采用加引弧板的對接焊接，三者的對接應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。構(gòu)件主材的工廠拼接、翼緣和腹板與端板、柱腳、牛腿的連接，采用全熔透對接焊縫，坡口型式應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的規(guī)定。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)級別為一級。5、鋼結(jié)構(gòu)試組裝檢查驗(yàn)收：為確保鋼結(jié)構(gòu)總體安裝精度，在制造車間內(nèi)試組裝，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按GB50205-2001和GB50300-2001或本工程設(shè)計(jì)文件、技術(shù)條件進(jìn)行。安裝方案：一、施工順序：基礎(chǔ)復(fù)測→鋼結(jié)構(gòu)安裝→次入口鋼結(jié)構(gòu)安裝→主入口鋼結(jié)構(gòu)安裝。二、現(xiàn)場施工人員組織1、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝的工作量和施工進(jìn)度，組織一個(gè)56人的安裝施工隊(duì)伍：其中鋼結(jié)構(gòu)工程師和鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程師（吊裝總指揮）各兩名，下設(shè)六個(gè)施工班組，分別是拼裝焊接班（2×12人/班組）、吊裝班（2×16人班組）、后勤供應(yīng)班（2×3人/班組）。其中持焊接等級證書的合格焊工20人，其他輔助工13人。2、結(jié)合總的施工步驟，科學(xué)合理的統(tǒng)籌安排安裝工藝，和土建、水電安裝實(shí)現(xiàn)人力資源共享。3、結(jié)合本工程各項(xiàng)工程的工作量和進(jìn)度計(jì)劃，鋼結(jié)構(gòu)安裝采取項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的組織模式。三、安裝前準(zhǔn)備工作施工前，組織安裝施工人員熟悉現(xiàn)場工作環(huán)境，對所有施工人員做好安全和技術(shù)交底工作，做好施工與設(shè)計(jì)的結(jié)合，鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建施工、水電安裝的結(jié)合。1、清除影響施工作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物，平整、夯實(shí)吊裝作業(yè)場地。2、根據(jù)施工場地特點(diǎn)規(guī)劃鋼構(gòu)件堆放平面布置圖,平面布置圖的規(guī)劃要以構(gòu)件就近堆放為準(zhǔn)則。根據(jù)平面布置圖用有色涂料在作業(yè)場地上劃出構(gòu)件堆放線，并做好構(gòu)件編號標(biāo)記，以便于鋼構(gòu)件進(jìn)場時(shí)對號入座。4、準(zhǔn)備好墊木、防雨油布，以待構(gòu)件進(jìn)場。5、復(fù)核鋼構(gòu)件基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高及定位軸線是否符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)作好記錄。6、確認(rèn)吊具、工具是否齊全。7、對現(xiàn)場鋼構(gòu)件安裝施工人員進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。8、檢查構(gòu)件表面是否有浮銹,若有浮銹,則手工清除。9、在吊裝后不方便涂裝的部位,先進(jìn)行防腐處理。10、為方便吊裝，預(yù)制4只重10t的活動(dòng)地錨（內(nèi)置部分鋼筋）。11、工期要求及進(jìn)度計(jì)劃，各施工階段的作業(yè)量和工作狀況，勞動(dòng)力的配備要充足，以利于施工。12、工藝要求配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技術(shù)資質(zhì)滿足要求，特別要優(yōu)先選擇干勁足，技術(shù)水平高的操作能手，以保證質(zhì)量、速度。13、強(qiáng)化機(jī)械管理和勞動(dòng)力的科學(xué)調(diào)配，提高勞動(dòng)效率。四、安裝前檢查1、鋼構(gòu)件的驗(yàn)收：鋼構(gòu)件制作完后，質(zhì)檢員應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（國標(biāo)GB50205-2001）的規(guī)定，對成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收。鋼構(gòu)件成品進(jìn)場時(shí)，交產(chǎn)品、質(zhì)量證明書和下列技術(shù)文件：①、設(shè)計(jì)更改文件、鋼結(jié)構(gòu)施工圖，并在圖中注明修改部位。②、制作中對問題處理的協(xié)議文件。③、所用鋼材和其他材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。④、高強(qiáng)螺栓摩擦系數(shù)的實(shí)測資料。2、構(gòu)件預(yù)檢①、檢查構(gòu)件型號、數(shù)量。②、檢查構(gòu)件有無變形，發(fā)生變形應(yīng)予矯正和修復(fù)。③、檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線的準(zhǔn)線。④、檢查連接板、夾板、安裝螺栓、高強(qiáng)螺栓是否齊備，檢查摩擦面是否生銹。⑤、清除構(gòu)件上的污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。3、基礎(chǔ)復(fù)測①、根據(jù)基礎(chǔ)施工單位提供的軸線、標(biāo)高的軸線基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。②、提供基礎(chǔ)復(fù)測報(bào)告，對復(fù)測中出現(xiàn)的問題應(yīng)通知有關(guān)單位，提出修改措施。③、支座和預(yù)埋螺栓的允許偏差，應(yīng)按GB50205-2001規(guī)范要求執(zhí)行。支座和預(yù)埋螺栓的檢查應(yīng)分二次進(jìn)行，即首次在基礎(chǔ)混凝土澆灌前與基礎(chǔ)施工單位一起對預(yù)埋螺栓位置和固定措施進(jìn)行檢查，第二次在鋼結(jié)構(gòu)安裝前作最終驗(yàn)收。④、為防止預(yù)埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用錐形防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。五、鋼柱吊裝1、鋼柱采用一點(diǎn)吊裝法，鋼柱經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤。2、鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差及時(shí)校正，在校正過程中，隨時(shí)觀察柱底部和柱高控制塊之間是否脫空，以防止校正過程中造成水平標(biāo)高的誤差。六、高強(qiáng)螺栓安裝1、高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝和緊固①、若兩個(gè)被連接構(gòu)件的板厚不同，為保證構(gòu)件連接板間的緊密結(jié)合，對由于板厚差值而引起的間隙要做如下處理：間隙d≤1.0mm，可不做處理；d=1.0～3.0mm，將厚板一側(cè)磨成1:10的緩坡，使間隙小于1.0mm；d＞3.0mm，應(yīng)加放墊板，墊板上下摩擦面的處理與構(gòu)件相同。②、安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對正上下前后連接板的螺孔，將螺栓自由投入。安裝用臨時(shí)螺栓，可用普通標(biāo)準(zhǔn)螺栓或沖釘。臨時(shí)螺栓穿入數(shù)量應(yīng)由計(jì)算確定，并應(yīng)符合下述規(guī)定：a、不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；b、至少應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；c、如穿入部分沖釘，則其數(shù)量不得多于臨時(shí)螺栓的30％。d、高強(qiáng)度螺栓施工時(shí)，先在余下的螺孔中投滿高強(qiáng)度螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時(shí)螺栓逐一換成高強(qiáng)度螺栓，并用板手扳緊。在同一連接面上，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按同一方向投入，應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。如不能自由穿入，該孔應(yīng)用鉸刀修整，修整后孔的最大直徑須小于1.2倍螺栓直徑。e、安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干凈，不得有殘留污物。不得在雨中安裝，摩擦面如有浮銹，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。f、高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5％。校正用的扭矩扳手，扭矩誤差不得大于±3％。g、高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。初擰扭矩為螺栓預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50％左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。終擰扭矩等于施工扭矩，施工扭矩按下式計(jì)算：Tc=K·Pc·d式中Tc—施工扭矩（N·m）K—高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值（按出廠批復(fù)驗(yàn)連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗(yàn)5套，5套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在0.110～0.150范圍之內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差≤0.010）；Pc—高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力（kN），見下表：d—高強(qiáng)度螺栓螺桿直徑（mm）。高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力（kN）螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）M16M20M22M24M27M308.8s8012515017523028010.9s100155190225290355高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰在同一天內(nèi)完成。螺栓擰緊按一定順序進(jìn)行，擰緊應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊。2、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收a、對于高強(qiáng)度螺栓，觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)按扭矩法進(jìn)行檢驗(yàn)。扭矩法檢驗(yàn)是在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測得此時(shí)的扭矩應(yīng)在0.9～1.1Tch范圍內(nèi)。Tch按下式計(jì)算：Tch=T·P·d式中Tch—檢查扭矩（N·m）P—高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力設(shè)計(jì)值（kN）。b、如有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10％，如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后、24h之前完成。七、鋼網(wǎng)架吊裝1、鋼網(wǎng)架吊裝前，須對預(yù)埋件或柱子軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測和復(fù)校。2、鋼網(wǎng)架吊裝前應(yīng)驗(yàn)算屋架平面外剛度，如剛度不足時(shí)，采取增加吊點(diǎn)的位置或采用加鐵扁擔(dān)的施工方法。3、鋼網(wǎng)架的吊點(diǎn)選擇，除應(yīng)保證鋼網(wǎng)架的平面剛度外，尚須考慮：①、鋼網(wǎng)架的重心位于內(nèi)吊點(diǎn)的連線之下。②、對外吊點(diǎn)的選擇應(yīng)使鋼梁下弦處于受拉狀態(tài)。4、鋼網(wǎng)架吊裝一般采用千斤捆扎法（應(yīng)用麻袋或橡皮包角），吊裝千斤的安全系數(shù)應(yīng)取K=10；另一個(gè)是采插片吊耳法，此法施工方便、安全。5、鋼網(wǎng)架吊裝前，應(yīng)在鋼網(wǎng)架上下弦綁扎扶手欄桿。鋼網(wǎng)架跨中平面應(yīng)搭設(shè)一下登高用爬梯。6、鋼網(wǎng)架校正：①、鋼網(wǎng)架吊裝到位后，第一榀桁架可以通過系在上弦兩側(cè)的纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定，也可以使用可以調(diào)節(jié)長短的拉桿及設(shè)在同一側(cè)的纜風(fēng)繩和撐木進(jìn)行臨時(shí)固定，以后各榀桁架均可利用三根（兩端及中間）拉桿進(jìn)行臨時(shí)固定。第一榀和第二榀鋼網(wǎng)架應(yīng)拉設(shè)鋼網(wǎng)架纜索固定，此時(shí)采用松緊纜索對鋼網(wǎng)架進(jìn)行垂直度校正，第三榀及以后的鋼網(wǎng)架采用臨時(shí)固定支撐來進(jìn)行校正。鋼網(wǎng)架設(shè)五道臨時(shí)固定支撐。②、鋼網(wǎng)架校正方法有二種：一種是下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法；另一方法是用經(jīng)緯儀校正鋼網(wǎng)架上弦垂直度。當(dāng)在鋼網(wǎng)架上弦二端和中央夾三把標(biāo)尺，待三把標(biāo)尺的定長刻度在同一直線上，則鋼網(wǎng)架垂直度校正完畢。③、鋼網(wǎng)架校正完畢，擰緊鋼網(wǎng)架臨時(shí)固定支撐二端螺桿和鋼網(wǎng)架二端擱置處的螺栓，隨即安裝鋼網(wǎng)架永久支撐系統(tǒng)。八、土法安裝1、施工流程：搭設(shè)拼裝平臺→組對、拼裝、校正→焊接→檢驗(yàn)→彈線→吊裝→平滑移→就位→校正→安裝其他連接件2、施工方法①、搭設(shè)拼裝平臺，組對、拼裝、校正：鋼構(gòu)件在制作車間分段制作，并在對接處設(shè)置明顯標(biāo)記和編號。構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場后，按編號和對接處標(biāo)記進(jìn)行現(xiàn)場對接、加墊板、四周帶線校正。③、焊接：嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行焊接，并在四周預(yù)先焊接立板，防止焊接變形④、彈線：焊接并檢驗(yàn)合格后，現(xiàn)場焊接處作防腐處理，并在支座彈定位軸線，同時(shí)彈出與其他構(gòu)件連接的定位線。⑤、吊裝a、臺靈架設(shè)計(jì)：由兩臺臺靈架抬吊，臺靈架的設(shè)計(jì)起重量大于20噸，作業(yè)半徑大于5米。b、將臺靈架立在相應(yīng)位置，底座須進(jìn)行錨固，防止工作時(shí)向后方滑動(dòng)，在其工作范圍的后方拴上纜風(fēng)繩，確保工作時(shí)的穩(wěn)定。c、按方案中規(guī)定的位置對鋼構(gòu)件進(jìn)行綁扎，鋼絲繩與構(gòu)件接觸處墊上麻袋片，以防構(gòu)件與鋼絲繩損壞。d、收緊起重鉤，使吊鉤逐漸受力，直至構(gòu)件離開拼裝平臺，檢查吊具、索具、臺靈架及纜風(fēng)繩有無異常現(xiàn)象。確認(rèn)無異常現(xiàn)象，繼續(xù)起升吊鉤，當(dāng)構(gòu)件上升到一定高度時(shí)，使構(gòu)件向安裝位置移動(dòng)，臺靈架隨之轉(zhuǎn)向，直至合適位置。e、構(gòu)件吊至合適位置后，慢慢下降構(gòu)件，使構(gòu)件緩緩落在事先安裝的滑道上，用倒鏈牽引構(gòu)件向安裝位置滑移，構(gòu)件滑移過程中要在構(gòu)件兩側(cè)加斜撐，以防止在滑移過程中傾翻，見下圖：f、構(gòu)件到位后立即進(jìn)行安裝、校正、固定。g、次梁、支撐系統(tǒng)安裝：向鄰兩榀鋼網(wǎng)架安裝到位后，立即安裝支撐及次梁（可以利用現(xiàn)場塔吊進(jìn)行吊裝）。九、防腐涂裝1、鋼構(gòu)件表面防腐材料的涂裝在構(gòu)件吊裝完成后進(jìn)行。本工程采用噴涂法，使用的工具、機(jī)械見下表所示：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1空氣壓縮機(jī)0．47/10臺1提供噴涂動(dòng)力2涂料噴槍3l只3盛裝涂料3電腦涂層測厚儀Kcc-26臺1檢測涂層厚度4其他工具砂紙、鏟刀等按需用配備2、涂裝步驟①、表面處理及補(bǔ)底漆：檢查鋼構(gòu)件，清除表面在運(yùn)輸、吊裝而沾上的鹽份、油污、泥污、灰塵等。如發(fā)現(xiàn)涂裝的底漆面層有損壞，用手工除去表面的浮銹和污物等，當(dāng)班補(bǔ)涂鐵紅無機(jī)富鋅環(huán)氧漆。②、待補(bǔ)漆層完全晾干后，當(dāng)班噴涂環(huán)氧樹脂封閉漆一道，用涂層測厚儀檢測厚度為100um。③、封閉漆噴涂完成24小時(shí)后，開始噴涂環(huán)氧云鐵中間漆，分兩道進(jìn)行，兩道之間的時(shí)間間隔為6小時(shí)，檢測中間漆漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求60um。④、最后，在中間漆噴涂完成24小時(shí)后，噴涂丙稀酸聚氨酯面漆，是分兩道進(jìn)行，時(shí)間間隔6小時(shí)，檢測面漆漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求50um。3、涂裝注意事項(xiàng)①、現(xiàn)場的噴涂是在鋼結(jié)構(gòu)主體安裝完成后露天進(jìn)行，因此在有雨、霧和較大灰塵的情況下禁止施工。②、施工環(huán)境的溫度宜在5－350C之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)；③、涂裝油漆后在4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁雨淋和風(fēng)力作用，受沙粒、塵土、油污等污染及損壞。十、防火涂裝本工程鋼結(jié)構(gòu)表面防火涂料采用超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料,該涂料涂層厚度薄、干燥時(shí)間快施工方便