A.0.4 揚州乾照光電四元系LED芯片擴產 工程監理實施細則（潔凈廠房部分）內容提要：本工程特點、難點監理工作依據監理工作流程監理工作控制要點及目標值監理工作方法及措施項目監理機構（章）： 專業監理工程師：總監理工程師：（簽字、執業印章）： 日 期： 2014年4月14日 江蘇省住房和城鄉建設廳監制目 錄編制依據一、主要控制目標二、主要控制措施三、工程質量監理控制要點(一)、潔凈廠房主要施工程序（二、潔凈室、圍護結構的監理要點（三、潔凈廠房建筑裝飾裝修監理要點（四、潔凈廠房凈化空調系統監理要點（五、排風與排風處理監理要點（六、自控控制監理要點編制依據一、 監理規二、 施工圖三、 施工組織設計四、 本工程依據適用的國家規范和標準序號規范名稱規范代碼建筑裝飾專業1《建筑設計防火規范》GB50016-20062《公共建筑節能設計標準》GB50189-20053《潔凈廠房設計規范》GB50073-20014《建筑防雷設計規范》GB50057-945《潔凈室施工及驗收規范》GB50591-20106《民用建筑設計通則》GB50352-20057《屋面工程技術規程》GB50207-20028《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001暖通空調專業9《采暖通風與空氣調節設計規范》GB50019-200310《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-200211《建筑采暖與衛生工程質量驗收規范》GB50242-200212《機械設備安裝工程施工及驗收規范》GB50231-9813《潔凈廠房設計規范》GB50073-200114《壓縮機、風機、泵安裝工程施工驗收規范》GB50275-98給排水專業15《工業企業設計衛生標準》GBZ1-200216《建筑給水排水設計規范》GB50015-200317《建筑給排水及采暖工程驗收規范》GB50242-200218《自動噴水滅火系統設計規范》GB50084-2001電氣專業19《低壓弱電設計規范》GB50054-9520《供配電系統設計規范》GB50052-9521《工業與民用電力裝置的接地設計規范》GBJ65-8322《工業企業照明設計規范》GB50034-9223《電力工程電纜設計規范》GB50217-9424《電氣圖形符號》GB4728-8525《10KV及以下變電所設計規范》GB50053-9426《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》GB50254-9627《電氣裝置安裝工程電器照明裝置施工及驗收規范》GB50259-9628《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169-200629《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范》GB50170-200630《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路旋轉電機施工及驗收規范》GB50171-9231《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》GB50149-201032《電氣裝置安裝工程電氣交接試驗標準》GB50150-9133《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》GB50093-2002工業管道和氣體管道34《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》GBJ126-8935《工業金屬管道施工及驗收規范》GB50235-201036《工業安裝工程質量檢驗評定統一標準》GB50252-201037《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50184-9338《自動化儀表安裝及管道工程質量檢驗評定標準》GB50131-200739《工業設備及管道工程質量檢驗評定標準》GB50185-2010其他標準及相關標準圖集40《工業企業設計衛生標準》GBZ1-200241國際標準組織ISOInternationalOranizationforStandardization42國際電工協會標準IEC一、主要控制目標根據業主要求，確定本工程主要控制目標為：1、工期的控制目標：按施工合同約定工期為控制目標。2、單位工程質量為合格3、受監工程總投資控制在業主認可的預算及變更范圍內二、主要控制措施1、技術措施（1、協助業主組織好圖紙會審與技術交底工作，把好目標控制的技術關。（2從而保證工程的順利進行。（3（4、分析各種風險因素，制定相應預控措施，實行動態管理。（5、嚴格執行本規劃已制定的各類監理工作程序和有關制度。（6、充分運用儀器和試驗手段，控制好工程質量。2、合同措施（1標保持一致。（2、注意合同條款是否詳盡嚴格，特別是違約責任的賠償條款不能含糊。（3、加強已簽合同的管理，監督合同雙方嚴格按合同要求履行責任和義務。3、經濟手段：經濟手段的內容反映在合同中，要與業主充分協商，采用一定的經濟手段對承包商進行制約三、工程質量監理控制要點成的。作為監理，應對潔凈工業廠房的設計及施工方案進行認真審查：是否技術先進、經濟適用、安全可靠、質量達標，并應符合節約能源、勞動衛生和環境保護的要求，又為施工安裝、維護管理、檢修測試和安全運行創造必要的條件。一、潔凈廠房主要施工程序（一）還應安排好相關生產工藝設備的安裝和二次配管配線的安裝。（二）應進行二次潔凈室裝飾設計或二次配管配線設計等。（三主要施工程序圖示。 安裝電氣橋架吊桿現場清理安裝各管線支吊架安裝頂棚吊桿屋面防水工 安裝電氣橋架吊桿現場清理安裝各管線支吊架安裝頂棚吊桿屋面防水工外門、外窗安裝完成主體結構完成、圍護結構完成b安裝風管支吊架a b安裝風管支吊架管線

c管線試壓b 安裝風管

漏風檢 d清掃 查安裝電氣c 橋架測量、劃線龍骨安裝頂板、墻板安裝測量、劃線龍骨安裝頂板、墻板安裝d

電氣配管配門、窗安裝燈具、過濾箱等安裝大型、特殊要求生產設備就位線安裝門、窗安裝燈具、過濾箱等安裝大型、特殊要求生產設備就位 凈化空調*系統試車初驗收清潔撕膜、清潔地面裝修接縫密封打膠 凈化空調*系統試車初驗收清潔撕膜、清潔地面裝修接縫密封打膠空吹**竣工驗收（空態）生產設備安裝竣工驗收（空態）潔凈室調試檢測（空態）高效過濾器安裝 空吹**竣工驗收（空態）生產設備安裝竣工驗收（空態）潔凈室調試檢測（空態）高效過濾器安裝潔凈廠房的主要施工程序圖示二、潔凈室、圍護結構的監理要點1、潔凈室的圍護結構建筑圍護結構的材料：必須是氣密性良好，在溫度和濕度變化時其變形量最小。2‰。踢腳不允許突出墻面，底部宜采用圓弧或鈍角交接。潔凈室的地面：要求平整、耐磨、易澆洗、不易積聚靜電、避免眩光、防1‰。潔凈室的門窗：應有良好的氣密性，加設氣閘門、前后門互鎖。其門要向空氣潔凈度和氣壓低的方向開啟，并加設閉門器。窗戶一般為固定的雙玻窗。2、潔凈室、圍護結構的材料報驗（潔凈室特有材料）夾芯巖棉彩鋼板：外觀平整、色差均勻，總厚度達標，彩鋼板厚度不小于0.47mm，邊框直線度和幾何形狀不得超標，用標卡檢測。鋁合金結合條：批量報驗中其弧度應一致，無明顯差異。平行度、直線度負偏差應在互換性范圍內。全絲吊桿：直徑及螺距要符合有關標準的規定，用游標卡量并計算螺距。門窗：主要是檢查其厚度與壁板是否配套。自流坪材料：品牌、廠家、出廠時間、質檢報告是否符合要求。PVC地板，審核厚度、色差、水的滲透性和耐酸堿腐蝕性的質檢報告。3、施工過程中的巡檢絲桿按每m2一根計吊重量6以上為合格-巖棉頂板吊架之用。潔凈室內隔放線：要求用定位儀放線，根據設計圖驗線，驗線通過后進入下道工序鋪設地軌。壁板的豎立拼接：首先要求施工單位設計排板圖，門窗及頂板上的風口必大小應一致，可控可調。自行坪施工：主要是施工的平整度及厚度要進行實測，按圖紙要求檢查，13攝氏度。PVC地坪：花色線條順著人流方向，粘結前的刷膠要均勻，壓實后不得有氣泡，拼縫處的焊接要平直、高低均勻，不能有漏水漏氣現象。密封：壁板間的縫隙調整均勻后打膠，對進出潔凈室的各種管道加裝飾蓋試驗合格后進行單項及檢驗批的報驗。三、潔凈廠房建筑裝飾裝修監理要點（一）一般規定1、潔凈廠房裝飾裝修工程進行施工詳圖設計時，應包括主要內容：室內裝飾裝修技術要求；吊頂、墻體用金屬壁板模數選擇；殊留洞等設施的綜合布置和氣密性節點圖；門窗構造和節點圖、金屬壁板安裝節點圖。2、潔凈廠房裝飾裝修工程的材料選擇，應符合下列規定：應滿足項目施工圖設計要求；應滿足防火、保溫、隔熱、防靜電、隔振、降噪等要求；應確保潔凈室氣密性要求，材料表面應不產塵、不吸附微粒、不積塵；應采用不霉變、防水、可清洗易清潔和不揮發分子污染物的材料；量有害的物質。3、潔凈廠房裝飾裝修工程的施工應在廠房主體結構和屋面工程完成并驗收合格清潔，達到潔凈施工要求后才能進行施工。4、潔凈廠房裝飾裝修工程施工過程，應對施工現場進行封閉管理，包括進出人員、設備材料等進行潔凈管制。55℃度要求和影響的施工作業，應采取保溫措施。6、裝飾裝修工程施工過程，應保持施工現場清潔，對隱蔽空間，應做好清掃與清潔記錄。7、潔凈廠房裝修工程施工過程，應保護已完成的裝飾裝修工程表面，不得因撞擊敲打、踩踏等造成表面凹陷、破損和表面裝飾的污染。（二）墻、柱、頂涂裝工程1、本節適用于水性、溶劑型以及防塵、防霉涂料的涂裝工程的施工驗收。2、基層狀況的確認，應符合下列要求；基層養護應達到設計要求；基層表面平整度、垂直度及陰陽角方正；基底應堅實、牢固，不得出現蜂窩、麻面、空鼓、粉化、裂縫等現象；工前應將疏松部分清理干凈，并涂界面劑后再補平；10%；縫等。2、涂裝工程應符合下列要求：涂料顏色應符合設計要求；10～35℃；4.2.5縫。（三）地面涂裝工程1、基層狀況的確認應符合下列要求：基層上的水泥、油污等殘留物清理干凈；當基層為建筑物的最底層時，必須做好防水層；打磨、修補找平，并用吸塵器清除灰塵；PVC用膩子或水泥等修補找平。脫皮、龜裂、起殼等現象；且應平整、光滑；1.0mm得有松動、裂縫等現象。2、面層涂裝應符合下列要求0.2mm；面層涂裝必須待結合層晾干后進行；5～35℃；每次配料必須在規定時間內用完，并作好記錄；縫應平整、光滑，不得分色、露底；表面應無裂紋、鼓泡、分層、麻點等現象；防靜電地面的體積電和表面電阻應符合設計要求。3、地面涂裝用材料應具有防霉、防水、易清洗、耐磨、發塵少、不積塵和對產品質量無害的性能。（四）高架地板1、高架地板及其支撐結構，應符合設計和承重要求。安裝前應檢查出廠合格證和復核荷載檢驗報告，每種規格均應具有相應的檢驗報告。2、鋪設高架地板的建筑地面，應符合下列要求：地面標高應符合設計要求；料；3、高架地板的面層和支承件，應平整、堅實，并具有耐磨、防霉變、防潮、難燃或不燃、耐污染、耐老化、導靜電、耐酸堿等性能。4、對有防靜電要求的高架地板，安裝前應核查產品出廠證明、合格證和防靜電性能測試報告。5、對有通風要求的高架地板，面層上的開孔率和開孔分布、孔徑或邊長等均應符合設計要求。6、高架地板支撐立桿與建筑地面的連接或粘結應牢固可靠。支撐立桿下部的連接金屬構件應符合設計要求，固定螺栓的外露絲扣不得少于3扣。7、高架地板面層鋪設允許偏差，應符合下表的規定。高架地板面層鋪設允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法鑄鋁合金地板鋼、復合地板面層表面平整2.02.02M靠尺和楔形塞尺檢查面層接縫高低差0.41.0鋼尺和楔形塞尺檢查面層板塊間隙寬度0.31.0鋼尺檢查面計誤差L≤100m±10經緯儀或測距儀檢查100m〈 L〈200m±20L≥200m±35注：L表示活動地板面層水平面某方向的長度8、高架地板施工前應認真放線，正確選擇標高基準點和標出地板塊安裝位置、高度。9、高架地板安裝后行走應無擺動，無聲響，牢固性好。高架地板面層平整、清潔，板塊接縫橫平豎直。10撐和橫桿，切割邊與墻體交接處應用柔軟的不產塵材料填縫。（五、吊頂工程1、吊頂工程的施工前，應對下列隱蔽工程進行驗收、交接。`吊頂內各類管道、功能設施和設備的安裝工程；龍骨、吊桿和預埋件等的安裝，包括防火、防腐、防霉變、防塵處理；其它與吊頂相關的隱蔽工程。2、安裝龍骨前，應按設計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂內管道、設備及其它支架的標高等辦理工序交接手續。3、吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹或防腐處理；當吊頂上部作為靜壓箱時，預埋件與樓板或墻體的銜接處，均應進行密封處理。支吊架應采取防塵處理。4、吊頂工程驗收時，應檢查下列文件和記錄：進場驗收記錄等；隱蔽工程驗收記錄；施工記錄。5、吊頂的固定和吊掛件，應與主體結構相聯。不得與設備支架和管線支架聯接；吊頂的吊掛件亦不得用作管線支吊架或設備的支吊架。6、空氣過濾器、燈具、煙感探測器、揚聲器和各類管線穿吊頂處的洞口周圍應平整、嚴密、清潔，并用不燃材料封堵。隱蔽工程的檢修口周邊應采用密封墊密封。7、吊頂的標高、尺寸、起拱、板間縫隙應符合設計要求。板間縫隙應一致，每條板間縫隙誤差不得大于0.5mm；并以密封膠均勻密封，做到平整、光滑、略低于板面，不得有間斷和雜質。8、吊頂飾面的材質、品種、規格等，應符合設計要求，并對產品性能進行核對。9、吊桿間距宜小于1.5m。吊桿與主龍骨端部距離不得大于300mm。10、吊桿、龍骨和飾面板的安裝必須安全、牢固。11進行表面防腐處理。12發生霉變，不產塵。13印。14、吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法金屬板石膏板1表面平整度1.0～2.03.0用2m靠尺和塞尺檢查或水平儀檢查2接縫平直度1.0～1.53.05m5m鋼直尺檢查或經緯儀檢查3接縫高低差0.5～1.01..0用鋼尺和塞尺檢查（六）墻體工程1、墻體工程施工前，應進行下列驗收和交接：與墻體工程相關管線、設施的安裝工程；龍骨、預埋件等的防火、防腐、防塵、防霉變處理。2、墻體工程驗收時，應檢查下列文件和記錄；墻體工程的施工詳圖、設計及施工說明和相關產品合格證、性能檢驗報告和進場驗收記錄等；隱蔽工程驗收記錄；施工記錄。3、金屬壁板安裝前應認真按施工圖進行放線。墻角應垂直交接，防止壁板傾斜扭曲，壁板垂直度偏差不得大于0.15%。4面以密封膠均勻密封，密封膠應平整、光滑，略低于板面，不得有間斷、雜質。5邊緣整齊、嚴密、清潔、不產塵，并應以不燃或或燃材料封堵。6、安裝門窗的預留洞口應符合設計要求，并應平整、嚴密、清潔、不產塵。7、隔墻板材安裝應牢固，預埋件、連接件的位置、數量、規格、連接方法和防靜電方式應符合設計要求。8、墻體板材安裝應垂直，平整、位置正確，與吊頂板和相關墻體板的交接處，應采取防開裂措施；其接縫應進行密封處理。拐角處宜采用圓角。9（撕膜前。10、墻體板材安裝的允許偏差和檢查方法，應符合下表的要求。墻體板材安裝的允許偏差和檢驗方法次項目允許偏差（㎜）檢驗方法金屬夾芯板其他復合板1度≤1.52.0用2m垂直檢測尺檢查2度≤1.52.0用2m靠尺和塞尺檢查3差1.01.5用鋼尺和塞尺檢查（七）門窗安裝工程1、門窗工程驗收時，應檢查下列文件：門窗工程的施工圖、設計或施工說明和其他相關文件；門窗的產品質量認證及（包括主要制作材料）進場驗收記錄；門窗固定（連接）件的隱蔽工程驗收記錄；門窗密閉性檢測報告（1～5。2、門窗表面應不發塵、不霉變、不吸附污染物、易清潔和消毒、平整、光滑，門窗上玻璃均應為固定型。3設或連接方式等，均應符合設計要求。4、門窗邊框與墻體應連接牢固。門窗邊框、副框與墻體之間的縫隙應均勻，并不得超過1mm。縫隙應以密封材料填嵌和密封膠密封。5、潔凈室門配件的型號、規格、數量應符合設計要求，并應牢固、表面光滑、不積塵、易清潔和消毒。6、門窗表面應色澤一致，無銹蝕、無劃痕和碰傷。保護層或薄膜應連續。7、門扇應安裝牢固，并開關靈活，關閉嚴密。窗安裝的允許偏差和檢驗方法，應符合下表的規定。潔凈室門窗安裝的允許偏差和檢驗方法次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度≤1,500㎜1.5用鋼尺檢查>1,500㎜2.02門窗槽口對角線長度差≤2,000㎜3.0用鋼尺檢查>2,000㎜4.03門窗框的正、側面垂直度2.5用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2.0用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5.0用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5.0用鋼尺檢查四、潔凈廠房凈化空調系統監理要點（一、一般規定1、凈化空調系統施工中使用的材料、附件和設備應符合工程設計圖紙的要求，并不得產生或散發對產品生產的正常進行、產品質量和人員健康有害的物質。2、施工中所使用的材料、附件和設備，應具有產品出廠合格證等，進施工現場前應經驗收，并作好產品驗收記錄。3、凈化空調系統施工中的隱蔽工程，經驗收和做好記錄后，才能進行隱蔽。4、凈化空調系統的調試和試運轉，應在潔凈室（區）建筑裝飾裝修驗收合格和各種管線吹掃及試壓等工序完成后進行。（二）風管及部件1B12、凈化空調系統的風管制作應符合下列要求：900mm900mm矩形風管，不得采用橫向拼接；電化學腐蝕的材料。不得采用抽芯鉚釘；風管內表面平整、光滑，不得在風管內設加固框及加固筋；S式；1～5化等；1～580mm；6～9100mm；10003、風管現場制作、清洗和存放應符合下列要求：風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時，應進行防腐處理。風管制作后，應進行認真的清洗。清洗液應能有效去除污物、油漬等，并不得對人體健康和材質有危害；清潔的房間內，并應避免積塵、受潮和變形。4、風管清洗后，應以漏光法進行風管制作質量檢查。應符合下列要求：宜在夜間進行；檢測所用的機具、工具應絕緣良好，并設漏電保護；外表面應清潔干凈、無油污、無塵、無破損現象；5、靜壓箱的制作，應符合下列規定：涂或烤漆等防腐處理；外殼應牢固、氣密性好，其強度和漏風量應符合規定。6、凈化空調系統的各類風閥，其活動件、固定件以及緊固件應采用鍍鋅或進行其他防腐處理；閥體與外界相通的縫隙處應采取可靠的密封措施。7、金屬風管的制作應符合下列要求：GB50243應在密封面面的正壓側涂密封膠；28800mm125010、柔性短管應符合下列規定：制作；250mm，其連接處應牢固、氣密性好；柔性短管不得作為風管的找正、找平的異型連接管段。（三）風管系統安裝1、凈化空調系統風管的安裝，應在其安裝部位的地面已施工完成，室內具有防塵措施的條件下進行。2、風管系統安裝后，應進行系統的嚴密性試驗，并經驗收合格后才能進行風管保溫等工序。3、風管系統的吊、支架應牢固與建筑圍護結構連接，當采用膨脹螺栓固定時，應符合相應技術文件的規定。支、吊架應進行防腐處理。4、凈化空調系統風管及其附件的安裝，應符合下列規定：安裝就位前必須擦拭干凈，做到無油污、浮塵；在施工過程中發生停頓或施工完成時，應將風管端口封堵；5～8mm；用密封膠；（區風管內嚴禁其他管線穿越。5、潔凈室（區）內風口安裝，應符合下列要求：安裝前應擦拭干凈，不得有油污、浮塵等；與風管的連接應牢固、嚴密；與吊頂/施；（區排列整齊、美觀；帶高效空氣過濾器的送風口，應采用可靠的固定式。6、風管安裝后的嚴密性試驗，應符合工程設計要求或下列規定：調工程施工質量驗收規范》GB50243（1~5系統1500Pa（6~9系統檢測。7收規范》GB502438、凈化空調系統的風管均需絕熱、保溫，應符合下列規定：格和厚度應符合工程設計文件要求；潔凈室（區）內不得采用易產塵、霉變的材料；量驗收規范》GB502439當必須暫時停頓安裝時，應將端口重新密封。10（區膠密封。11、柔性短管不得作為風管的找正、找平連接管。（四）凈化空調設備安裝1、凈化空調設備應有齊全的隨機文件，包括裝箱清單、說明書、產品質量合格證書、性能檢測報告和必要的圖紙等，進口設備還應有商檢文件等。2、設備安裝前，應在建設單位和有關方的參加下進行開箱檢查，并做好開箱或驗收記錄。3、設備的搬運、就位，應符合下列要求：防止設備損傷；設備就位前，應對其安裝場所，設備基礎進行核對、驗收；設備就位、安裝，應符合產品說明書的要求和相關標準的規定。4、高效空氣過濾器安裝前，應具備下列條件：潔凈室（區）建筑裝飾裝修和配管工程施工已完成，并驗收合格；（區12h高效過濾器安裝場所及相關部位已進行清潔、擦凈；高效過濾器已進行外觀檢查，框架、濾紙、密封膠等無變形、斷裂——破損、脫落等損壞現象。5、高效空氣過濾器的安裝，應符合下列規定：經外觀檢查合格后，應立即進行安裝；1mm；過濾器安裝方向必須正確，安裝后過濾器四周和接口，應嚴密不漏；25%~50%；2/3，50℃。6、風機過濾器機組（FFU）的安裝，應符合下列規定：安裝前具備的條件，應符合高效空氣過濾器安裝前的要求；應在清潔環境進行外觀檢查，不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現象；安裝框架應平整、光滑；FFU與框架之間連接處應有可靠的密封措施；7、潔凈層流罩的安裝，應符合下列規定：安裝前，應進行外觀檢查，無變形、脫落、斷裂等現象；安裝應采用獨立的立柱或吊桿，并設有防晃動的固定措施，且不得利用相關設備或壁板支撐；直接安裝在吊頂上的層流罩，其箱體四周與吊頂板之間應設有密封和隔振措施；0.1%；罩的安裝，其垂直度偏差為±1㎜；高度允許偏差為±1mm；1.0h聯鎖功能等。8、凈化空調系統空氣處理機組的組裝安裝，應符合下列規定：型號、規格、方向、功能段和技術參數應符合設計要求；各功能段之間應采取密封措施；現場組裝的組合式空氣處理機組安裝完畢后應進行漏風量檢測，空氣潔凈1~5（區）0.6%，6~9漏風率的檢測方法應符合現行國家標準《組合式空調機組》GB/T1429內表面應平整、清潔，不得有油污、雜物、灰塵；9、凈化空調系統中電加熱器的安裝，應符合下列規定：外表面，應光滑不積塵，宜采用不銹鋼材質；800mm金屬外殼應設良好接地；外露的接線柱應設安全防護罩。10、空氣吹淋室的安裝，應符合下列要求：按工程設計要求，正確進行空氣吹淋室的測量、定位；噴頭無異常或脫落等；檢查空氣吹淋室安裝場所的地面平整、清潔，相關圍護結構留洞符合安裝要求；空氣吹淋室與地面之間應設隔振墊，與圍護結構之間應采取密封措施；0.2%；1.0h11、機械式余壓閥的安裝，應符合下列要求：按工程設計要求，正確進行余壓閥的測量、定位；安裝就位前，應進行外觀檢查，確認結構應能正確地靈敏動作；安裝就位的余壓閥，其閥體、閥板的轉軸允許水平偏差不得超過0.1%；余壓閥的安裝應牢固，與墻體的接縫應進行可靠密封。12、干表冷器的安裝，應符合下列要求：12按工程設計要求，正確進行干表冷器的測量、定位；與冷凍水供、回水管的連接應正確，且嚴密不漏；的排水暢通。（五）系統調試1、凈化空調系統的調試，應由施工單位負責，建設單位等參加。調試包括單機試車和系統聯動試運轉及調試。2、系統調試所使用的儀器儀表的性能、精度應滿足測試要求，并應在標定證書有效使用期內。3、凈化空調系統的聯動試運轉和調試前，應具備的條件：系統內各種設備已進行單機試車，并驗收合格；所需供冷、供熱的相關的冷（熱）源系統試運轉，并已調試通過驗收；潔凈室（區）的裝飾裝修和配管配線已完成，并通過單項驗收；潔凈室（區）內已進行清潔、擦拭，人員、物料進入已按潔凈程序進行；24h高效空氣過濾器安裝并已檢漏合格。4、凈化空調系統的帶冷（熱）源的穩定聯動試運轉和調試時間，不得少于8h。5、凈化空調系統帶冷（熱）源聯動試運轉，應在空態下進行或按合約規定。6、凈化空調系統各種設備單機試運轉，應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243和相關產品標準的規定。7NEBB準》的相關要求，應符合下列規定：送風量測試結果應為設計風量的±5%15%；截面平均風速應為設計值的±5%（）15%。8NEBB±5%（不均勻度15%。9、新風量測試結果不得小于設計值，且不得超過設計值的10%。10、潔凈室（區）內的溫度、相對濕度測定結果，應符合下列要求：潔凈室（區）內的溫度、相對濕度的實測結果，應滿足設計要求；90%以上測點在的設計11、潔凈室（區）與相鄰房間和室外的靜壓差測試結果，應符合設計要求。12計和性能技術要求。13求。14做到動作準確，顯示正確，運轉穩定，控制精度等符合設計要求。五、排風與排風處理監理要點（一）一般規定1相關環境保護、公共衛生方面的國家現行標準、規程、規范的規定。2、施工中所使用的材料、附件和設備，應具有產品出廠合格證書等，進施工現場前應經驗收合格、并有質量驗收記錄。3、潔凈廠房中各種排風、排風系統施工中的隱蔽工程，經驗收和做好記錄后，才能進行隱蔽。4色標志，對可燃、有毒的排風應作特殊標志。管路應標明流向。5（二）風管、附件1選用。排風管道材質的選用排風類別風管、附件材質一般排風、熱排風鍍鋅鋼板酸類排風PVC板、CPVC板、PP板、玻璃鋼、涂四氟乙烯的不銹鋼板等堿類排風、氨排風PVC板、CPVC板、PP板、玻璃鋼等有機廢氣排風不銹鋼板、鍍鋅鋼板易燃易爆物質排風不銹鋼板、鍍鋅鋼板除塵系統薄鋼板2、排風管道采用金屬管道時，其材料品種、規格、性能和厚度應符合設計圖紙要求，當設計無要求時，鍍鋅鋼板、不銹鋼板厚度不得小于下表的規定。排風管的板材厚度（㎜）類別風管直徑（D）或長邊尺寸（b（㎜）鍍鋅鋼板不銹鋼板除塵系統矩形風管圓形風管D（b）≤4500.60.50.51.5450<D（b）≤6300.750.60.751.5630<D（b）≤1,0000.750.750.752.01,000<D（b）≤1,2501.01.01.02.01,250<D（b）≤2,0001.21.01.02.02,000<D（b）≤4,000按設計1.21.2按設計注1特殊除塵系統風管厚度應符合設計要求。2具有強腐蝕性的排風系統風管厚度應符合設計要求。3、排風管道采用非金屬風管時，其材料品種、規格、性能和厚度應符合設計圖工程施工質量驗收規范》GB50243-20024、潔凈廠房中排風管道的制作，應符合下列規定：可燃、有毒的排風風管的密封墊料、固定材料應采用不燃材料；電化學腐蝕的材料；100mm；部位應設有螺孔。5、風管進行內外表面清潔后，應以漏光法進行風管制作質量檢查。風管漏光檢查，宜在夜間進行。6-1500Pa處無開裂。7、排風系統的各類風閥、排風罩等部件，應按工程設計或產品合格證書進行檢查驗收，并應符合下列規定：指示應與葉片開啟角度一致；用于不連續工作的排風系統的風閥，關閉時應密閉；3%；電動、氣動的風閥，應動作準確、可靠。8用。9、防排煙閥、柔性短管應符合下列要求：（排煙口合格證明文件；防排煙系統柔性短管的制作材料必須為不燃材料制作。10（《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243的相關規定。（三）排風系統安裝1（區防塵措施。2、排風系統的支（吊）架應進行防腐處理，并應與建筑物結構牢固連接。3、排風系統全部安裝完成后，應分系統進行嚴密性試驗，管內清潔和外表面處理應在驗收合格后能進。41.6間隙，應以不燃隔熱材料封堵。5、排風風管安裝，應符合下列規定：輸送含有可燃、易爆介質的排風風管或安裝在有爆炸危險環境的風管應設有可靠接地；（區密構造；排風風管內嚴禁其他管線穿越；室外排風立管固定拉索，嚴禁與避雷針或避雷網連接。6、排風風管內氣體溫度高于80℃時，應按工程設計要求采取防護措施。7、風管安裝后的嚴密性試驗，應符合工程設計要求，當無要求時應符合下列規定：嚴密性試驗，應按系統分別進行試驗；排風風管系統的試驗壓力（P）1500Pa，其允許漏風量等于或小于0.0117P0.65（m3/（h·m2）。8（吊風與空調工程施工質量驗收規范》GB502349、除塵系統的風管及閥門的安裝，應符合設計要求。風管宜垂直或傾斜敷設，避免水平管敷設；除塵裝置吸風管段上閥門，宜安裝在垂直管段上。105%處設排液裝置。11（罩確、固定牢固。12風帽，應安裝牢固。（四）廢氣處理設備安裝1（吸附口設備還應有商檢文件等。2廠前的驗收，具體出廠驗收內容和要求應在合約中規定。3、設備的搬運、吊裝應符合下列要求：設備的搬運吊裝應符合產品說明書的有關要求，并做好相關保護工作，防止設備損傷或處理性能降低；大、中型設備的搬運、吊裝前，應根據設備外形尺寸、重量和產品說明書認可后實施。4備重量（含凈化處理材料的重量）與承載能力的一致性。5、吸附式廢氣處理設備的安裝，應符合下列要求：2‰；2‰；裝填吸附劑前，應對設備內部以清凈空氣進行吹掃，去除雜物等；裝填吸附劑前應按設備技術文件的規定，核查吸附劑的有效活性；裝填、安裝完成后應按設計要求進行氣密性試驗，試驗壓力宜為+500Pa，