發展加氣混凝土應重視的問題建材工業“十五”規劃提出了新型墻體材料的比例達到40％的要求，即新型墻體材料總產量為3000億塊標準磚，而實心黏土磚的總量由2000年的5400億塊，控制在4500億塊以內，所壓縮的900億塊黏土磚，將被近14億立方米的新型墻體材料所代替。加氣棍凝土要獲得大的發展，并成為墻體材料的主導產品，應重視以下幾個問題。技術裝備水平近幾年，新建的加氣混凝土生產線總體技術裝備水平有了較大的提高，但也有一些企業，或是經濟原因或是觀念制約，在投資決策時，部分裝備的投人過份“精打細算，’或選用了一些落后淘汰設備，或低水平地自制了一些專用設備，以“短平快”，的思路迅速建起生產線，這很可能引起整個投資項目的傾覆。從行業統計情況看，年產5-10萬立方米規模的企業，固定資產每增加10%，內部收益率約下降8%一10%,幾乎是同比例變化；而產品合格率每下降1%，企業效益相應下降3%-5%，是成35倍的速度下降，可見，單純追求低投資并非明智之舉?；仡櫦託夤髂恋陌l展歷史，低投人的生產線并沒有使加氣混凝土發展起來，相反，具有一定投資規模的企業，雖曾經歷艱苦的開拓階段，畢竟最后還是牢固地站立于市場之中。較高的投人并非回報無望，根據地區不同，每萬立方米生產能力投人180萬元～250萬元,不僅能建起具有一定技術水平的生產線，而且完全能保證獲得良好的投資回報。以建設年產10萬立方米規模的生產線為例,若選用12米x42米x06米模具，配備切割機，采用連鎖自動控制，總投資約為1300萬元-1600萬元（不含土地費用），投資利稅率26%,投資回收期約3年，盈虧平衡點約48%；當資金不足時，也可按10萬立方米規模設計，先按5萬立方米規模配置部分設備，其投資利稅率仍可達11%，投資回收期約6年，盈虧平衡點約68%，可使企業先行啟動。需要說明的是，要獲得較好的投資回報，工藝路線的確定和主機設備的選酬是關鍵，可比的參數有單位電耗、設備的投人產出比和全員勞動生產率等。為此，中國加氣混凝土協會結合國內企業的實際,提出了幾條原則意見：1.采用機械切割；2.實行坯體六面切割；3.選用直徑2米以上、壓力14兆帕蒸壓釜；4.蒸汽鍋爐壓力1.6兆帕；5.模具規格要求為12米x40米xO6米及以上；這是以技術政策和規范來促進新建生產線提高技術定位的。生產規模我國加氣混凝土企業的平均生產規模在“九·五”期末約為4.2萬立方米，而德國為19萬立方米。隨著市場的成熟，企業獲取暴利的機會越來越少，追求利潤的手段除了降低成本，也只有通過擴大生產規模；另外，一定的生產規模，也是提高裝備水平的基礎，更是產品質量的保證。我國幅員遼闊，地區差別較大，建材工業“十·五”規劃中要求新建生產線的規模為年產10～20萬立方米，具體到地方，目前，如北京、上海和深圳等特大城市可建加萬立方米以上的生產線；沿海地區發達的大中城市宜建10～15萬立方米的生產線，其它城市則宜建10萬立方米生產線（可采用分步實施的方案）。加氣混凝土是一種地方材料，銷售半徑為150公里，根據現狀，在同一地區或城市，只一家企業不一定能打開局面，比較適宜的是3家左右的企業并存，這是因為一可引起競爭以促進發展；二可保證市場的供應；三可提高對政策和市場的影響。產品質量企業的生命，也加氣混凝土這一產品的生命。建材市場早已是刀光劍影，加氣混凝土有其優越的性能，存在與傳統材料的不同之處，如果質量過硬，很容易將薄弱的一面暴露出來，這不單影響一個企業，而是將影響這個產品生存；加氣混凝土的產品質量，還是其發展的基本保證?，F在，大多數工程還是采用傳統的技術來施工，這不僅不能充分發揮加氣凝土的優勢，還會給建筑帶來諸如裂紋、空鼓等問題，其主要原因就是外觀質量影響了專用沙漿的推廣應用，進而影響加氣混凝土的發展。裝備水平、生產規模和產品質量是加氣凝土發展的三大基石，它們既相互獨立，又