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文檔簡介

如何做好壓力設備的焊接隨著壓力容器制造技術的不斷發展，有些制造問題逐漸暴露出來，這就要求我們提高壓力容器的安全性，及時規避風險，發現問題。其中包括材料問題、變形問題、焊接問題、氫脆問題、應力腐蝕問題等。（1）制造材料壓力容器制造過程中的問題主要包括材料的代用，如以次充好、以薄代厚等，在實際生產過程中并不少見。保證壓力容器安全使用的前提是材料質量控制。從設計、采購、儲存、發放、驗收、使用全過程嚴把物資質量關。選擇材料時，要嚴格執行國家標準和規范。在采購材料時，必須檢查材料制造商生產的材料是否符合相關規范和標準，材料進場前需要進行嚴格的檢查驗收。首先，要檢查材料供應商的資質。壓力容器主要承壓部件的質量，需要到原單位備案，材料標記是防止材料混用和套印不準的有效手段。建立完善的材料管理程序，確保受壓元件在儲存、發放、下料和生產流通過程中的可追溯性。其次，原材料的參數要嚴格按照相關標準和規范進行檢驗和驗收。材料進場后，驗收并編號。焊接材料要避免造成安全隱患，管理必須按照專門的規范進行，壓力容器的質量無法保證。在生產過程中，必須設置二級倉庫存放焊接材料，應按區域分類，并按品牌、規格、材料檢驗編號等進行明顯標識，特殊焊接材料應專門保管。（2）變形問題壓力容器嚴重的變形會影響使用的可靠性和密封性，進而影響壓力容器運行的安全性。因此，必須確保壓力容器的質量符合國家規范和條例的要求，認真制定和嚴格遵守制造工藝和標準。壓力容器在制造過程中出現變形，產生原因是由下料尺寸誤差、裝配誤差、模具形狀誤差的引起。要解決這個問題，也要從這三個方面入手。首先要提高下料水平，嚴格計算所需材料，計算機軟件可用于輔助下料的計算和管理。其次，充分考慮壓力容器在成型后的變化和成型過程中，嚴格控制模具的形狀；此外，在壓力容器裝配過程中，防止壓力容器變形，采用定位夾具進行定位，用經緯儀檢測直線度。實際操作中采用對稱切割或機械加工，切割毛坯斜板后進行調平校正，避免火焰切割變形。（3）焊接問題在壓力容器制造過程中，許多零件是通過焊接連

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