PAGEPAGE47目錄TOC\o"1-3"第一章總則4第二章工程概況及質量目標5第1節(jié)工程概況5第2節(jié)質量目標6第三章施工準備7第1節(jié)材料、半成品7第2節(jié)作業(yè)條件7第四章鋼柱基礎8第1節(jié)鋼柱基礎支承面形式8第2節(jié)鋼柱基礎調整方法9第3節(jié)鋼柱基礎質量標準10第五章操作工藝12第1節(jié)工藝流程12第2節(jié)安裝準備12第3節(jié)鋼柱安裝13第4節(jié)柱間剛性系桿安裝14第5節(jié)鋼梁拼裝14第6節(jié)鋼梁安裝15第7節(jié)鋼聯系構件的安裝16第8節(jié)屋面檁條系統(tǒng)安裝16第9節(jié)除銹刷涂料18第10節(jié)檢查驗收18第六章質量標準20第1節(jié)保證項目21第2節(jié)基本項目21第3節(jié)允許偏差項目見表－3。21第七章成品保護27第八章施工注意事項27第九章質量記錄28第十章彩鋼屋面板安裝29第十一章施工前的準備工作32第十二章施工進度計劃33第1節(jié)工程現場施工合同工期為35天。33第2節(jié)工期保證措施33第十三章施工平面圖35第十四章項目部組成及勞動力、施工機具配備36第1節(jié)項目部組成36第2節(jié)勞動力配備37第3節(jié)主要施工機具37第十五章質量保證措施38第十六章安全保證措施39總則1.1為了保證某公司鋼結構廠房工程安裝的順利進行，保證施工的質量、進度、安全目標，圓滿完成本項工程的安裝工作，特編制該工程安裝施工組織設計。1.2施工組織設計編制主要依據為：《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221—95）、《江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程》DB32/297、298—1999。1.3鋼結構屋面安裝必須按施工圖進行，當對施工圖及在實際施工中發(fā)生疑問時，應通過技術主管或有關技術人員處理。1.4本施工組織設計中的有關要求如與國家或行業(yè)標準、規(guī)范、規(guī)程有抵觸時，應以前者為準。1.5安裝負責人和項目經理應按照公司制定的各自的崗位職責各進其責，并協(xié)調好相互間的交接工作，保證工程安裝順利進行。1.6本施工組織設計中涉及到勞動力及施工機具部份內容，均為估算，如現場施工有變化，應以保證工期為前提，調整人員和機具。1.7如遇合同變更或設計變更，本公司保留依據合同及設計變更更改施工組織設計有關條款的權力。工程概況及質量目標工程概況本工程某公司鋼結構廠房工程,位于江蘇省蘇州市。2.1.1鋼結構投影面積×××㎡，跨度××米，檐口高度8.5米。結構型式為變截面焊接H型鋼，采用高強螺栓連接。設計基本風壓：0.45KN/㎡，抗震等級：6度設防。2.1.2鋼結構主要構件材料：鋼柱、鋼梁采用Q345B中板焊接；高強螺栓采用10.9級摩擦型，材質為40Cr；剛性系桿、支撐采用Ⅰ級鋼；檁條采用薄壁C型鋼，材質為Q235B鋼。鋼結構和檁條表面防腐處理采用噴砂除銹、兩度防銹底漆、兩度醇酸漆。主鋼結構采用薄涂型鋼結構防火涂料，耐火等級二級，鋼梁耐火時間1.5小時，鋼柱耐火時間2小時。2.1.3屋面采用鋼網＋雙面鋁箔保溫棉＋單層復合彩鋼保溫屋面、墻面采用雙層復合彩鋼保溫墻面。彩鋼板采用武鋼板，板厚0.476、0.42㎜；保溫材料采用50㎜厚離心玻璃絲棉；屋面板、鋼網與檁條聯接采用自攻螺釘聯接。質量目標本工程安裝質量應達到以下目標：分項工程優(yōu)良率50%以上，合格率100%，分項工程一次交驗合格率100%。分部工程安裝質量等級：合格。施工準備材料、半成品3.1.1鋼構件：鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應有出廠合格證并應符合有關技術條件。3.1.2連接材料：焊條、螺栓等材料應有質量證明書，并符合設計要求及有關國家標準的規(guī)定。3.1.3涂料：防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關標準規(guī)定，應有產品質量證明書。3.1.4其它材料：各種規(guī)格墊鐵等滿足施工要求。作業(yè)條件3.2.1按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術條件。3.2.2檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被損壞處的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。3.2.3對構件的外形尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。3.2.4鋼結構構件應按安裝程序成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝、順序安裝及起重設備進退場地的需要。3.2.5鋼構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪設墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。3.2.6編制鋼結構安裝施工組織設計，經審批后向施工隊技術交底。3.2.7檢查安裝支承面及預埋件，取得確認合格的驗收資料。鋼柱基礎鋼柱基礎支承面形式4.1.1混凝土支承面：基礎澆至低于柱腳底標高20～30MM，再用水泥砂漿粉面抹平。4.1.2鋼板支座支承面：將鋼板預先調整好標高，再在基礎與鋼板間灌注細石混凝土。4.1.3鋼構件支承面：一般多為鋼軌、工字鋼等型鋼材料，先調整好鋼構件的標高，然后在鋼構件與基礎間灌注細石混凝土。4.1.4鋼墊板和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在鋼墊板上，用鋼墊板調整鋼柱標高。4.1.5調整螺栓和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在調整螺母上，用調整螺母調整鋼柱標高。鋼柱基礎調整方法4.2.1對混凝土支承面，采用調整細石混凝土標高的辦法。對鋼板支座支承面和鋼構件支承面，采用加墊薄鋼板的辦法。對鋼墊板和混凝土的支承面、調整螺栓和混凝土的支承面采用調整鋼墊板和調整螺栓的辦法進行調整鋼柱標高。4.2.2用鋼墊板及薄鋼板時應注意每疊鋼板不得多于三塊，用調整螺栓時，調整后應將上下螺栓同時旋緊，對用鋼墊板和調整螺栓調整好后的基礎，在鋼柱與基礎間應灌注微膨脹細石混凝土，其強度應高于基礎混凝土強度的一個等級。4.2.3鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，鋼墊板面積應使在施工階段的荷載下，基礎混凝土工所承受的壓應力小于基礎混凝土的抗壓強度。墊板設置的位置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓(錨栓)側應設1—2組。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。當采用斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的2／3。二次澆灌混凝土前，墊板間應焊接固定。鋼柱基礎質量標準4.3.1基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應符合表－1的規(guī)定支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(MM)表－1項目允許偏差支承面標高±3．0水平度L／1000螺栓中心偏移5.0地腳螺栓螺栓露出長度±20．00螺紋長度±20．00預留中心偏移10．04.3.2采用座漿墊板時，應采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強度應高于基礎混凝土強度一個等級。座漿墊板的允許偏差應符合表－2規(guī)定。座漿墊板的允許偏差(MM)表－2項目允許偏差頂面標高0—3．0水平度L／1000位置20．0操作工藝工藝流程安裝準備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼聯系構件安裝一鋼吊車梁安裝一屋面檁條系統(tǒng)安裝一除銹刷涂料一檢查驗收安裝準備5.2.1復驗安裝定位所用的基礎中心軸線、基礎支承面標高或地腳螺栓的標高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時，應做好技術處理。5.2.2鋼柱基礎混凝土強度必須達到設計強度，基礎回填土已進行完畢。5.2.3地腳螺栓(錨栓)應垂直，露出長度和絲牙長度應滿足設計要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。5.2.4檢查吊裝機械及吊裝機具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按施工組織設計要求搭設必要的腳手架或平臺。5.2.5鋼柱、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應編制吊裝方案。對設計的拉桿在吊點位置，使受力改變?yōu)閴簵U時，為防止桿件失穩(wěn)變形，必要時應加固和驗算。5.2.6鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。鋼柱安裝5.3.1鋼柱的起吊一般采用旋轉法和滑移法。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。5.3.2鋼柱安裝前應測出鋼柱牛腿面的標高，以此標高反算到柱腳及基礎面標高并予以調整支承面。5.3.3鋼柱綁扎吊點的位置應高于柱的重心。鋼柱安裝時，應將柱吊于基礎上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內，調整柱腳，使柱中心線對準基礎十字線，校對柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。5.3.4柱校正應先校正標高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應根據溫差、日照等因素影響，采取相應措施。柱間剛性系桿安裝有柱間剛性系桿的鋼結構工程，柱間剛構系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進行。施工中，系桿安裝如有困難時，不得隨意切割構件，應查找原因。否則應經技術人員同意，并采取必要的補強措施。鋼梁拼裝5.5.1多節(jié)鋼梁的現場組裝一般有臥式和立式兩種拼裝方法，根據施工現場具體情況選用。5.5.2采用臥式拼裝法時，應用道木將鋼梁墊平、調直，使拼裝接點對齊穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。拼裝完畢后應測量鋼梁實長應與設計相符。5.5.3采用立式拼裝時，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點高度應滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時構件臨時固定在支架上，并使各構件中心在同一鉛垂面上。對齊拼裝接點，穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。鋼梁安裝5.6.1鋼梁安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始，一般宜采取擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。5.6.2鋼架起吊應嚴格按“施工組織設計”要求的吊點進行綁扎，一般采用三點法進行吊裝。吊裝時應保證不使鋼梁產生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。5.6.3吊裝時應注意使各繩受力均勻，對三點吊裝法中間吊點可采用倒鏈連接，以便調節(jié)繩長，兩邊繩之間夾角宜小于90。5.6.4鋼架起吊離地后，檢查吊點情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續(xù)起吊。5.6.5鋼梁吊至設計位置上，經初步校正并固定后才能松開吊鉤。對跨度較大的鋼梁，還應裝上梁間支承后方可松鉤。5.6.6每一獨立單元構件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。5.6.7需要利用已安裝好的結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位的同意，并采取措施，防止結構損壞。鋼聯系構件的安裝5.7.1聯系構件必須在主要構件安裝后才能安裝固定，在聯系構件安裝之前，主要構件不得承受設計荷載。5.7.2大型墻板的聯系構件應在屋面吊裝結束后進行安裝，排架柱聯系構件應在柱校正后進行安裝。吊車梁聯系構件應在吊車梁校正后安裝，以免增加吊車梁的校正困難和影響校正效果。屋架系統(tǒng)聯系構件的安裝應隨屋蓋綜合吊裝而進行，在屋面安裝前固定完畢。5.7.3聯系構件最后固定前，須對已變形或連接困難的構件進行檢查并糾正。5.7.4鋼聯系桿構件：節(jié)點處的焊接切割作業(yè)須在屋面系統(tǒng)安裝之前進行。5.7.5對于采用張緊圓鋼的支撐構件，若有彎折變形，必須經矯正后方可安裝，并應將所有螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。屋面檁條系統(tǒng)安裝5.8.1檁條安裝應在鋼性支承(系件)、水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼結構主體調校完畢后進行。5.8.2檁托的焊接應在鋼梁上按圖示尺寸劃線，檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。

5.8.3對于坡度小于1：12.5的屋面，檁條安裝時應注意消除由鋼梁撓度而造成的屋面不平直現象。5.8.4檁條間拉條對檁條起穩(wěn)定作用，安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便自專將檁條調直。5.8.5焊接操作必須由持證焊工進行。5.8.6焊條采用E4303型，直徑Φ3.2；焊機采用交流焊機，焊接電流100～130A。5.8.7施焊前應檢查焊條質量證明書，調整好焊機電流。檢查焊接部位表面清理的質量，合格后方能施焊。5.8.8焊條應存放在干燥、通風良好的地方。5.8.9焊縫尺寸應按施工圖紙要求施工。5.8.10雨雪天氣時，禁止露天施焊。5.8.11焊接完成后,應對焊縫外觀質量進行目測檢查。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。5.8.12焊接完成后，應將藥皮清理干凈，先涂兩度防銹底漆，再涂面漆。5.8.13檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于±5.0㎜，檁條彎曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用鋼尺和拉線檢查。5.8.14水槽焊接完成后，應進行防水試驗，焊縫處不得滲水、漏水。除銹刷涂料5.9.1連接處焊縫須無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。5.9.2構件的補刷漆應按涂裝工藝要求分層補刷。5.9.3涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。檢查驗收5.10.1鋼架安裝后應先檢查現場連接部位的質量。5.10.2鋼架安裝質量主要檢查鋼柱基準點標高，柱腳底座中心線對定位軸線偏移，柱垂直度；吊車梁頂面標高，跨距、跨中垂直度，接頭部位中心錯位及頂面高差；吊車梁的側向彎曲、撓曲、發(fā)裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移：檁條的間距、彎曲矢高。5.10.3鋼架安裝的允許偏差必須保證在規(guī)定范圍內以保證符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定性要求。5.10.4鋼架支座的標高軸線位移跨中撓度，經測量做出記錄。質量標準保證項目6.1.1鋼結構構安裝工程的的質量檢驗評評定，應在該該工程焊接或或高強度螺栓栓連接經質量量檢驗評定符符合標準后進進行。6.1.2鋼構件件應符合設計計要求和GB502221—95標準規(guī)定，鋼鋼構變形和涂涂層脫落應矯矯正和修補。6.1.3定位軸軸線基礎的標標高、地腳螺螺栓、混凝土土強度應符合合設計要求和和國家現行標標準的規(guī)定。6.1.4支座位位置做法正確確，接觸面平平穩(wěn)牢固。基本項目6.2.1構件件有標記；中中心線和標高高基準點完備備清楚。6.2.2結構構表面干凈，無無焊疤、油污污和泥砂。6.2.3鋼構構件的頂緊面面不應少于770％緊貼，且且邊緣最大間間隙不應大于于0．8MM。允許偏差項目見表表－3。允許偏差項目表表－3序號項目允許偏差(MM)檢驗方法檢查數量1柱腳底座中心線對對應位軸偏移移5.0用吊線和鋼尺檢查查2柱基準有吊車梁+3.0-55.0用水準儀檢查點標高無吊車梁+5.0-88.03單層柱H≤10M10.0柱垂直度H>10MH/1000255.0用經線儀或吊線和和鋼尺檢查4多節(jié)柱底層柱10.0垂直度頂層柱35.05彎曲矢高H/1000155.0用經緯儀或拉線和和鋼尺檢查6同跨間內同一橫截截面內吊車梁頂面高差差在支座處10.0用水準儀和鋼尺檢檢查按每類鋼構件數量量各抽查100％，但均不不少于3件7吊在其它處15.08同跨間任一截面的的跨距±10.0用鋼尺檢查9跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查查10同一相鄰兩柱間梁梁頂面高差L/150010.0用水準儀和鋼尺檢檢查11車相鄰兩梁接頭部位位中心錯位相相鄰兩梁接頭頭部位頂面高高差3.01.0用鋼尺檢查12制動板表面平直度度3.0用1M直尺和塞尺檢檢查13制動梁弦桿在相鄰鄰節(jié)點間平直直度L1/10005.0用拉線和鋼尺檢查查14側向彎曲L/1000110.015撓曲+10.0016梁安裝在鋼柱上對牛牛腿中心線偏偏移5.017安裝在混凝土柱上上對定位軸線線偏移5.0序號項目允許偏差(MM)檢驗方法檢查數量18鋼桁架桁架及其受壓弦桿桿的側向彎曲曲矢高L(L1)／1000010．0按每類鋼構件數量各抽查10％，但均不少于3件19跨中垂直度h／25015．0用經緯儀或吊線和和鋼尺檢查20安裝在混凝土柱上上時，支座中中心線對定位位軸線偏移10．0用鋼尺檢查注：①H為柱高：②h為屋屋架高度；⑧L為橫梁長度度；④L1為弦桿相相鄰節(jié)點間距離21圍護結構中心線對定位軸線線位移5．0用鋼尺檢查22立柱垂直度H／1000用吊線或經緯儀和和鋼尺檢查23彎曲矢高H／25015．．024檁條(包括墻皮檁條)間距±15．0用鋼尺檢查25彎曲矢高L／100010．0用吊線和鋼尺檢查查26抗風桁架垂直度h／25015．0注：①H為立柱高度；②LL為檁條節(jié)點點間距：③h為桁架高度度27鋼平臺鋼梯和防護欄桿平臺標高±10．0用水準儀測量檢查查28平臺梁水平度L／1000200．029平臺支柱垂直度H／1000155．0用經緯儀或吊線和和鋼尺檢查30承重平臺梁側向彎彎曲L／1000100．0用吊線和鋼尺檢查查31承重平臺梁垂直度度h／250115．032直梯垂直度Hr／100015．033欄桿立柱間距±10．0用鋼尺檢查34欄桿(固定欄桿))高度±10．0注：①L為梁長度：②H為為支柱高度；；③h為梁高度；④Hr為直梯高高度成品保護7.1安裝裝屋面板時，應應緩慢下落，不不得碰撞已安安裝好的鋼屋屋架、鋼梁。7.2連接接接頭嚴禁受受高溫烘烤，以防引起變變形和改變受受力狀態(tài)。施工注意事項8.1施工工前應首先檢檢查基礎預埋埋件的標高和和軸線尺寸，出出現誤差必須須調整后方可可施工。基礎礎混凝土必須須達到規(guī)定強強度。8.2鋼梁梁、柱現場拼拼裝，必須調調直、對齊方方可連接，不不可用螺栓強強行安裝。8.3現場場焊接施工須須由有上崗合合格證的焊工工施焊，對焊焊接部位并應應偏號并在檢檢查記錄，全全部焊縫均須須檢查。8.4螺栓栓孔眼不對，不不得任意擴孔孔或改為焊接接。8.5鋼梁梁吊裝須制訂訂吊裝方案，吊吊點布置必須須合理，所用用繩卡、吊具具須經計算確確定。8.6涂層層的補除應按按涂裝工藝分分層處理，嚴嚴禁在底層未未處理情況下下，涂施面層層。質量記錄本工藝標準應具有有以下質量記記錄9.1鋼結結構工程竣工工圖、設計變變更記錄；9.2安裝裝所用鋼材、連連接材料和涂涂料等材料的的質量證明書書或試驗復驗驗報告；9.3安裝裝過程中所形形成的工程技技術有關的文文件；9.4焊接接質量檢驗報報告；9.5鋼結結構安裝檢測測記錄及安裝裝質量評定資資料；9.6鋼結結構圍護安裝裝檢測記錄及及安裝質量評評定資料；9.7基礎礎驗收記錄；；9.8鋼結結構安裝后涂涂裝檢測資料料。彩鋼屋面板安裝10.1屋面面板安裝程序序：底層鋼網網安裝→檐口泛水板板、下層屋脊脊板安裝→保溫材料鋪設→上上層壓型鋼板板安裝→泛水、收邊邊板安裝→密封膠。10.2壓型型鋼板起吊時時，應用木板板或柔軟物墊墊在鋼板與鋼鋼索之間，以以防止壓型鋼鋼板劃傷和變變形，吊至網網架上后應將將鋼板均開。10.3壓型型鋼板安裝前前應檢查外觀觀質量，表面面應無油污泥泥沙、裂紋、剝剝落、擦痕等等缺陷。10.4壓型型鋼板鋪設的的板肋搭接縫縫宜與當地常常年風向相背背。10.5壓型型鋼板安裝從從A軸線水槽開開始向上依次次進行，在檐檐口處拉平行行于一道屋脊脊的基準線，以以保證檐口直直線度及與屋屋脊的平行度度。10.6下層層鋼網長向搭搭接長度為80～100㎜,搭接處不需需打密封膠,從下面看壓壓型鋼板接頭頭處應成一直直線并與檐口口平行。接縫縫應均勻整齊齊、嚴密無翹翹曲。10.7上層層壓型鋼板在在屋脊一端應應向上彎折80゜,以防反水。上上層壓型鋼板板長向搭接長長度應大于200㎜,搭接部位應應打兩道密封封膠。從上面面看壓型鋼板板接頭處應成成一直線并與與檐口平行。接接縫應均勻整整齊、嚴密無無翹曲。10.8泛水水板、包角板板搭接長度不不小于100㎜，搭接部部位應打密封封膠。泛水板板、包角板與與壓型鋼板用用拉鉚釘連接接，縱向連接接間距不應大大于50㎝，橫向連連接間距不應應大于50㎜，間距應應均勻，兩面面連接部位應應對稱。鉚釘釘處應用密封封膠密封。10.9水槽槽、山墻泛水水板與混凝土土或磚女兒墻墻結合處，應應用切割機將將女兒墻切出出深度大于10㎜的縫，將將泛水板的折折邊塞進縫中中，用密封膠膠密封；泛水水板用水泥釘釘固定在女兒兒墻上，水泥泥釘頭用密封封膠密封。10.10保溫溫棉應從屋脊脊處向檐口滾滾鋪，鋪設應應平整，保溫溫棉橫向交接接處不得閃縫。10.11打自自攻釘時應使使用專用自攻攻槍，打每一一排自攻釘均均應帶線，使使一排自攻釘釘成一直線并并與屋脊或檐檐口平行，防防止錯鉆孔。自自攻釘應垂直直于檁條和屋屋面板連接面面，打釘的松松緊程度以防防水膠墊外徑徑壓漲到與釘釘頭外徑相同同為宜。不得得使釘松動或或將防水墊擠擠傷。10.12安裝裝屋面板時應應穿不帶釘的的軟底鞋，雙雙腳應踩在有有檁條的壓型型鋼板的波谷谷部位，以防防劃傷、損壞壞屋面板。10.13安裝裝過程中應定定段檢測，檢檢查板兩端的的平直度、板板的平行度，以以保證不出現現移動和扇形形。安裝完成成后，用鋼尺尺和拉線檢測測以下項目：：10.13.1檐口與屋脊脊平行度不大大于10㎜，每100米查一處；；10.13.2壓壓型鋼板波紋紋線對屋脊的的垂直度不大大于L/10000且小于20㎜，每20米長度應查一處；；10.13.3檐檐口相鄰兩塊塊壓型鋼板端端部錯位不大大于5㎜，每20米長度應查查一處；10.13.4壓壓型鋼板卷邊邊板件最大波波浪高不大于于3㎜，每20米長度應查查一處。10.14保保溫棉鋪設完完成后，應請請監(jiān)理或業(yè)主主進行隱蔽工工程驗收，然然后再進行下下道工序安裝裝。10.15屋屋面安裝完畢畢后，應將所所有雜物清理理干凈。對施施工中帶上的的塵土應擦拭拭干凈。施工前的準備工作作11.1施工工項目經理部部負責施工前前的準備工作作。11.2施工工項目經理組組織施工項目目經理部有關關施工管理、技技術人員編制制施工組織設設計。施工組組織設計應根根據合同、施施工技術文件件有關工期、質質量、進度、工工藝、安全的的綜合要求，合合理安排施工工人員、機械械設備、材料料等各項計劃劃，保證施工工進行。11.3施工工項目經理組組織有關施工工管理、技術術人員熟悉、掌掌握施工技術術圖紙。11.4組織織好施工所需需勞動力，根根據工期、工工程進度，合合理安排各工工種、各工序序所需施工人人數，排定施施工人員進場場計劃，保證證施工進度。11.5施工工項目經理應應根據施工組組織設計要求求準備好施工工機具。11.6對有有關施工人員員進行施工技技術交底。11.7提前前進入施工現現場安排好食食宿、辦公、倉倉庫用房，現現場材料堆放放場地以及用用水用電。協(xié)調土建單位交叉叉作業(yè)的有關關工作。11.9準備備好施工所需需安全防護用用品，按人配配備。11.10制定定安全技術措措施，做好施施工安全教育育、安全技術術交底工作。11.11準備備好施工質量量、現場管理理、安全管理理所需的各種種文件、圖表表、表格，以以便施工中記記錄。11.12施工工準備情況,安排施工人人員、材料、機具具等進場,隨時準備進進行安裝。施工進度計劃工程現場施工合同同工期為35天。工期保證措施12.2.1施工前對施施工人員進行行技術交底和和工期、工作作量交底，使使施工人員熟熟悉各工序要要求。12.2.2嚴格按施工工組織設計排排定的進度施施工，合理安安排勞動力，當當預定的施工工勞動力不能能滿足進度要要求時，應及及時增加勞動動力。12.2.3按施工組織織設計和人員員要求配備施施工機具和小小型工具，并并保證施工機機具完好。12.2.4網架屋面所所用材料、構構件應按計劃劃有序進場，避避免應缺少材材料造成窩工工。12.2.5有關提前進進入現場，對對現場有配合合要求的項目目及時協(xié)調。12.2.6做好安全防防護工作，避避免出現意外外影響正常施施工。12.2.7合理安排作作息時間，做做好后勤保障障工作，使施施工人員吃得得好、休息得得好，有充沛沛的體力投入入工作。12.2.8當出現施工工進度落后于于計劃安排時時，應及時分分析原因，采采取措施避免免再次發(fā)生。同同時應制定趕趕工措施，采采用增加人力力、加班等措措施加快進度度。施工平面圖本工程的施工現場場分為安裝工工作面、材料料堆放區(qū)、上上料區(qū)，詳見見施工平面圖圖。項目部組成及勞動動力、施工機機具配備項目部組成項目經理馬愛民安裝負責人劉萬成現場技術員莊磊質檢員丁鳳霞安全員馬愛民勞動力配備鋼結構安裝10名名，檁條安裝裝6名，彩板安安裝工8名。主要施工機具電焊機2臺砂輪切割機2臺手提切割機2臺手槍鉆2把自攻槍3把專用剪刀2把水準儀1臺汽車吊16Ｔ1臺兩芯電源線100米焊把線50米導鏈1.5T2個其它小型工具在工工地按需配備備。質量保證措施15.1施工工前對有關施施工人員進行行質量教育，熟熟悉公司質量量目標和工程程質量目標，對對各工序施工工人員均應進進行規(guī)范和操操作規(guī)程培訓訓，使他們了了解施工工藝藝、質量要求求。15.2