《焊材的簡介》PPT課件《焊材的簡介》PPT課件焊條一、焊接材料分類焊條一、焊接材料分類埋弧焊絲

CO2氣體保護焊絲

低合金鋼氬弧焊絲一、焊接材料分類藥芯焊絲埋弧焊絲CO2氣體保護焊絲低合金鋼氬弧焊絲一、焊接材料分一、焊接材料分類熔煉焊劑燒結焊劑一、焊接材料分類熔煉焊劑燒結焊劑最新《焊材的簡介》課件最新《焊材的簡介》課件埋弧焊陶質焊接襯墊

一、焊接材料分類埋弧焊陶質焊接襯墊一、焊接材料分類二、焊接材料發展概況 一個國家焊接材料的生產情況可以反映該國焊接技術的總體水平。從圖中可以清楚地看出我國焊材的生產總體上是與鋼材同步增長的，后7年產量翻了一番。二、焊接材料發展概況 一個國家焊接材料的生產情況可以反映該國40.1%144.908.01.90(1.76)25.0110.0(76%)200229.2%122.207.01.20(1.31)14.0100.0(82%)200127.2%108.406.00.70(1.12)11.790.0(83%)200024.6%105.965.00.36(0.95)10.690.0(85%)199921.1%99.205.00.20(0.99)7.087.2(88%)199818.4%81.833.60.13(0.87)5.672.5(89%)199719.6%62.962.30.06(0.65)5.655.0(87%)1996自動化率年總消耗量埋弧焊絲藥芯焊絲MAG焊絲焊條年份1996~2002年我國焊接材料產量統計表（萬噸）注：紅色數據為焊材所占比例。紫色數據為進口焊材量。

表中7年焊材產量的統計結果。在我國生產的焊材中手工焊的焊條產量一直占75%以上，而機械化、自動化焊接需要的各種焊絲的總量不足25%。按熔敷金屬計算，2002年我國焊接機械化、自動化率僅能達到40.1%，而世界工業發達國家一般都在60%~70%以上。二、焊接材料發展概況40.1%144.908.01.90(1.76)25.01二、焊接材料發展概況1999年世界部分國家和地區焊材產量比較（萬噸）注：括號內數字為所占比例

我國焊材生產中手工焊條的比重居高不下，使得我國焊材生產總量與鋼材生產總量之比偏高。美、日、歐國家手工焊條產量的比例低，平均每l億t鋼需要不到40萬t焊材，而我國由于手工焊條比例過高，造成每億噸鋼材需78萬t焊材，比工業發達國家高出一倍。二、焊接材料發展概況1999年世界部分國家和地區焊材產量比較二、焊接材料發展概況

推廣高效率的半自動CO2氣體保護焊取代焊條電弧焊，以降低生產成本，提高產品的競爭力。實芯焊絲CO2氣體保護焊在造船的全位置焊接中工藝性不夠滿意;大力開展藥芯焊絲。二、焊接材料發展概況 推廣高效率的半自動CO2氣體保護焊取代

近幾年來我國焊絲產量正在迅猛發展。先進的藥芯焊絲，由于具有獨特的工藝性能，7年來產量增長了近31倍，成為我國發展最快的焊材。二、焊接材料發展概況 近幾年來我國焊絲產量正在迅猛發展。先進的藥芯焊絲，由于具有二、焊接材料發展概況

我國焊材的產量雖高居世界第一，但品種卻較少，特別是缺少優質的不銹鋼、耐熱鋼、低溫鋼和高強鋼的焊接材料。表4、表5分別列出我國生產的實芯焊絲與藥芯焊絲的品種與國外一些著名公司的產品品種數量的對比。可見，我們全國生產的焊絲品種還不如外國一家公司的多。二、焊接材料發展概況我國焊材的產量雖高居世界二、焊接材料發展概況二、焊接材料發展概況2.2

焊條2.2一、焊條的組成和作用焊條——涂有藥皮供弧焊用的熔化電極稱為電焊條，簡稱焊條。

通常焊條引弧端有倒角，藥皮被除去一部分，露出焊芯端頭，有的焊條引弧端涂有引弧劑，使引弧更容易。在靠近夾持端的藥皮上印有焊條牌號。

藥皮重量系數:kb＝1％～2％為薄皮焊條

kb＝30％～50％為厚皮焊條焊條由焊芯和藥皮

(涂層)組成。夾持端藥皮焊芯引弧端L一、焊條的組成和作用焊條——涂有藥皮供弧焊用的熔化電極稱為一、焊條的組成和作用（一）焊芯

焊芯——焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱焊芯。焊芯作用：1）電極 2）填充金屬按國家標準焊芯用的鋼絲分為三類：1）碳素結構鋼2）低合金結構鋼3）不銹鋼各類焊接條所用的焊芯

焊芯規格：焊條的規格都以焊芯的直徑來表示，直徑越大，長度也相應長些一、焊條的組成和作用（一）焊芯各類焊接條所用的焊芯焊芯（二）藥皮

藥皮——涂敷在焊芯表面的有效成分稱為藥皮，也稱涂層1、藥皮的作用 焊條藥皮是礦石粉末、鐵合金粉、有機物和化工制品等原料按一定比例配制后壓涂在焊芯表面上的一層涂料。其作用是：1)機械保護

產生氣體和熔渣，隔絕空氣，防止熔滴和熔池金屬與空氣接觸； 凝固的渣殼覆蓋在焊縫表面，可防止高溫的焊縫金屬被氧化和氮化； 可減慢焊縫金屬的冷卻速度。2)冶金處理

去除有害元素。進行脫氧、去硫、去磷、去氫等焊接冶金反應；增添有用元素。藥皮中含有的合金元素過渡到熔池中，可改善焊縫金屬的性能。3)改善焊接工藝性能

使電弧易引燃，燃燒穩定，飛濺小，焊縫成形美觀，易脫渣，適宜全位置焊等。一、焊條的組成和作用（二）藥皮一、焊條的組成和作用2、藥皮的組成

按原材料來源分四類：礦物類、鐵合金及金屬粉、有機物和化工產品根據藥皮組成物在焊接過程中所起的作用可將其分為如下七類：藥皮組成物及其作用一、焊條的組成和作用2、藥皮的組成藥皮組成物及其作用一、焊條的組成和作用藥皮原料的作用見表：A表示主要作用，B表示輔助作用。選擇原料時，注意其主要作用，兼顧次要作用，同時還要考慮是否有氧化、增氫、增硫、增磷等作用。藥皮原料的作用見表：A表示主要作用，B表示輔助作用。二、焊條的分類（一）按用途分類 我國現行的焊條分類方法，主要是根據焊條國家標準和原機械工業部編制的《焊接材料產品樣本》。焊條型號按國家標準分為8類，焊條牌號按用途分為10類焊條按用途分類

二、焊條的分類（一）按用途分類焊條按用途分類二、焊條的分類（二）按熔渣的堿度分類分為兩大類：1、酸性焊條藥皮中含有較多的酸性氧化物。如FeO、SiO2、TiO2等。工藝性好，焊縫成型美觀，波紋細密。熔渣的氧化性強。交、直流兩用。典型的如：J422（E4303）2、堿性焊條藥皮中含有較多的堿性氧化物。如大理石(CaCO3)、螢石(CaF2)。焊接時產生CO2和HF、降低了焊縫含氫量，所以又稱低氫焊條。焊縫塑性、韌性較高，工藝性及成形不如酸性焊條。典型的如：J507（E5015）二、焊條的分類（二）按熔渣的堿度分類2、堿性焊條二、焊條的分類酸性焊條與堿性焊條工藝性能比較二、焊條的分類酸性焊條與堿性焊條工藝性能比較二、焊條的分類（三）按藥皮的主要成分分類焊條藥皮類型分類

由于藥皮配方組成不同，致使各種藥皮類型焊條的熔渣特性、焊接工藝性能以及焊縫金屬力學性能有很大差別。即使是同一類型藥皮，但不同牌號的焊條也因為藥皮成分和配比不同，焊條的工藝性能等也會出現明顯的差別二、焊條的分類（三）按藥皮的主要成分分類焊條藥皮類型分類 二、焊條的分類（三）按藥皮的主要成分分類二、焊條的分類（三）按藥皮的主要成分分類三、焊條的型號和牌號

焊條用型號及牌號來反映它的主要性能特點及類別

焊條型號——是以國家標準為依據，反映焊條主要特性的一種表示方法。

型號包括以下含義：焊條類別、焊條特點(如熔敷金屬抗拉強度、使用溫度、焊芯金屬類型、焊芯化學成分組成類型等)、藥皮類型、焊接電源種類等。不同類型焊條的型號表示方法也不同。

焊條牌號——是對焊條產品的具體命名，由焊條的生產廠家制定。從1986年起，我國焊條生產行業開始采用國內焊條統一牌號。 凡屬于同一類藥皮類型、符合相同類型焊條型號、性能相似的產品統一命名為一個牌號。每種焊條產品只有一個牌號，而多種牌號的焊條，可以同時對應一種型號三、焊條的型號和牌號 焊條用型號及牌號來反映它的主要性能特點三、焊條的型號和牌號

焊條用型號和牌號對照表焊條型號按國家標準分為8類焊條牌號依據原機械工業部編制的《焊接材料產品樣本》，按用途分為10類三、焊條的型號和牌號 焊條用型號和牌號對照表焊條型號按國家標1、焊條的型號以碳鋼焊條為例： 根據GB/T5117-1995《碳鋼焊條》標準規定，焊條型號根據熔敷金屬的力學性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。碳鋼焊條型號編制方法為：首字母“E”表示焊條（Electrod）；前二位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，單位為kgf/mm2（1kgf/mm2=9.81MPa）；第三位數字表示焊條的焊接位置，“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊（即可平、立、仰、橫焊），“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型；第四位數字后附加字母表示特殊規定的焊條。如“R”表示耐吸潮焊條；附加“M”表示耐吸潮和力學性能有特殊規定的焊條；附加“-1”表示沖擊性能有特殊規定的焊條。三、焊條的型號和牌號例E4315

表示焊條藥皮為低氫鈉型，并可采用直流反接焊接 表示焊條適用于全位置焊接 表示熔敷金屬抗拉強度的最小值420MPa

表示焊條1、焊條的型號三、焊條的型號和牌號例E4312、焊條的牌號 焊條牌號是根據焊條的主要用途及性能特點對焊條產品的具體命名。根據我國《焊接材料產品樣本》中提供的牌號，焊條牌號共分十大類（其中結構鋼焊條，則包括碳鋼焊條和部分低合金鋼焊條），焊條牌號編制方法如下：牌號最前面的字母表示焊條各大類，見表；第一、第二位數字表示各大類焊條中的若干小類，例如對于結構鋼焊條則表示焊縫金屬的不同強度級別；第三位數字表示焊條藥皮類型和焊接電源種類，其含義見表A-2；結構鋼焊條有特殊性能和用途要求的，則在牌號后面加注起主要作用的元素符號或代表主要性能或用途的代號。三、焊條的型號和牌號例J507

表示藥皮為低氫鈉型，直流焊接 表示焊縫金屬抗拉強度不低于490MPa（50kgf/mm2） 表示結構鋼焊條

2、焊條的牌號三、焊條的型號和牌號例J50最新《焊材的簡介》課件

焊絲最新《焊材的簡介》課件一、焊絲的分類焊絲——是焊接時作為填充金屬或同時用來導電的金屬絲。 它是埋弧焊、電渣焊、氣體保護焊與氣焊的主要焊接材料。由于氣體保護焊在能耗與生產率兩方面都明顯優于焊條電弧焊，近年來在很多方面取代了焊條電弧焊。焊絲的分類1、按制造方法和焊絲的形狀分類

可分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩大類。2、按其適用的焊接方法分類

可分為埋弧焊焊絲、氣保護焊焊絲、電渣焊焊絲、堆焊焊絲和氣焊焊絲等。3、按被焊金屬材料的性質分類

可分為碳鋼焊絲、低合金鋼焊絲、不銹鋼焊絲、鎳基合金焊絲、鑄鐵焊絲和特殊合金焊絲等。一、焊絲的分類焊絲——是焊接時作為填充金屬或同時用來導電的金最新《焊材的簡介》課件二、焊絲的型號和牌號1、焊絲的型號1）實芯焊絲型號的劃分和編制方法 氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲根據GB/T8110—1995《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》的規定，該類焊絲是按熔敷金屬的強度級別和化學成分類型命名的。 焊絲型號的表示方法為：ER××-× a）字母“ER”表示焊絲 b）ER后面的兩位數字表示熔敷金屬的最低抗拉強度 c）短劃“-”后面的字母或數字表示焊絲化學成分分類代號。如還附加其他化學成分時，直接用元素符號表示，并以短劃“-”與前面的數字分開。

例：ER55-B2-Mn

表示焊絲中含有錳元素 表示焊絲化學成分分類代號 表示熔敷金屬抗拉強度≥550MPa

表示焊絲二、焊絲的型號和牌號1、焊絲的型號例：ER2）藥芯焊絲型號的劃分和編制方法

根據GB／T10045—2002《碳鋼藥芯焊絲》的規定：藥芯焊絲的型號是根據其熔敷金屬的力學性能或化學成分、焊接位置和焊絲類型特點（保護類型、電流種類、渣系特點等）等進行劃分。碳鋼藥芯焊絲型號的編制方法示例如下： a)字母“E”表示焊絲；“T”表示藥芯焊絲； b)“E”后面的2位數字表示熔敷金屬的力學性能；

c)第3位數字表示推薦的焊接位置，其中“0”表示平焊和橫焊位置，“1”表示全位置； d)短劃后面的數字表示焊絲的類別及特點； e)字母“M”表示保護氣體（體積分數）為Ar75%~80%+CO225%~20%，當無字母“M”時，表示保護氣體為CO2或自保護類型； f)字母“L”表示熔敷金屬的沖擊性能在－40℃時，其V形缺口沖擊吸收功不小于27J，無“L”時，表示焊絲熔敷金屬的沖擊性能符合一般要求。例：E501T-1ML

表示熔敷金屬V形缺口沖擊吸收功在－40℃下不小于27J

表示保護氣體為：Ar75%~80%+CO225%~20%

表示焊絲類別特點：外加保護氣、直流、焊絲接正極 表示藥芯焊絲 表示焊接位置為全位置 表示熔敷金屬抗拉強度不小于480MPa

表示焊絲二、焊絲的型號和牌號2）藥芯焊絲型號的劃分和編制方法例：E5012、牌號1）實芯焊絲牌號的劃分和編制方法 焊絲牌號是對焊絲產品的具體命名，它可以由生產廠制定，也可由行業組織統一命名（即行業統一牌號）。但都必須按照國家標準要求，在產品說明和產品包裝上注明產品“符合”或“相當”的型號。不加注者則認為是不符合國標的產品。焊絲牌號編制方法為： a）首字母“H”表示焊絲。 b）字母“H”后的一位或兩位數字表示含碳量。 c）化學元素符號及其后面的數字表示該元素的百分含量數值。合金元素含量小于等于1%時，該元素化學符號后面的數字1省略。 d）在結構鋼焊絲牌號尾部標有“A”或“E”時，“A”表示為優質品，說明該焊絲的硫、磷含量比普通焊絲低；“E”表示為高級優質品，其硫、磷含量更低。二、焊絲的型號和牌號

例：H08Mn2SiA

表示優質，S、P≤0.030%

表示Si≤1%

表示Mn≈2%

表示C≈0.08%

表示焊絲2、牌號二、焊絲的型號和牌號2）藥芯焊絲牌號的劃分和編制方法 藥芯焊絲的牌號是商品代號，按《焊接材料產品樣本》一書中提供的藥芯焊絲牌號的編制方法為： a）首字母“Y”表示為藥芯焊絲。

b）第二個字母及其后的三位數字與焊條牌號的編制方法相同。 c）當藥芯焊絲有特殊性能和用途時，則在數字后面加注起主要作用的元素或主要用途的字母（一般不超過2個）。 d）牌號短劃“-”后面的數字表示焊接時采用的保護方法。如氣保護、自保護、兩用、其他保護形式。二、焊絲的型號和牌號

例：YJ501Ni-1

表示氣保護 表示添加元素Ni

表示金紅石型渣系、交直流兩用 表示熔敷金屬抗拉強度≥490MPa

表示焊接結構鋼用 表示藥芯焊絲2）藥芯焊絲牌號的劃分和編制方法二、焊絲的型號和牌號三、實芯焊絲實芯焊絲的分類及特點如下：1、埋弧焊和電渣焊用焊絲

埋弧焊和電渣焊時焊絲和焊劑配合使用，焊絲作為填充金屬，焊劑起保護和冶金作用，二者共同參與焊接過程中的冶金反應，焊縫的成分和性能有由焊絲和焊劑共同決定。 根據被焊材料不同，埋弧焊焊絲又分為低碳鋼焊絲、低合金鋼焊絲、Cr-Mo耐熱鋼焊絲、低溫鋼焊絲、不銹鋼焊絲、表面堆焊焊絲等。2、氣保護焊用焊絲

氣保護焊時，焊絲作為填充金屬，同時向焊縫中添加合金元素。 根據焊接方法不同，氣保護焊用焊絲分為TIG焊接用焊絲、MIG焊接用焊絲、MAG焊接用焊絲、CO2焊接用焊絲等。3、自保護焊接用焊絲

此類焊絲焊接時無需焊劑或保護氣體，它是利用焊絲中所含有的合金元素在焊接過程中進行脫氧、脫氮，以消除從空氣中進入焊接熔池的氧和氮的不良影響。其特點是除提高焊絲中的C、Si、Mn含量外、還要加入強脫氧元素Ti、Zr、Al、Ce等。三、實芯焊絲實芯焊絲的分類及特點如下：三、實芯焊絲三、實芯焊絲四、藥芯焊絲藥芯焊絲——是將薄鋼帶卷成不同的截面形狀，在其中填充藥粉，經拉制而成的一種焊絲。填充的藥粉稱為藥芯，其作用與焊條藥皮類似。藥芯焊絲常見的分類方法有：1、按是否使用外加保護氣體分類

可分為：1）氣體保護焊絲（有外加保護氣） 2）自保護焊絲（無外加保護氣）

氣保護藥芯焊絲的工藝性能和熔敷金屬的韌性比自保護的好； 自保護藥芯焊絲具有抗風性，更適合室外或高層結構現場使用。藥芯焊絲可作為熔化極(MIG、MAG)或非熔化極(TIG)氣體保護焊的焊接材料。CO2氣保護焊用藥芯焊絲內含有特殊性能的造渣劑，底層焊接時不需充氣保護，芯內粉劑會滲透到熔池背面，形成一層致密的熔渣保護層，使焊道背面不受氧化，冷卻后該焊渣很易脫落。 氣電立焊用藥芯焊絲是專用于氣體保護強制成形焊接方法的一種焊絲。為了向上立焊，熔渣不能太多，故該焊絲中造渣劑的比例應為5％~10％，同時要含有大量的鐵粉和適量的脫氧劑、合金劑和穩弧劑，以提高熔敷效率和改善焊縫性能。四、藥芯焊絲藥芯焊絲——是將薄鋼帶卷成不同的截面形狀，在其中四、藥芯焊絲2、按藥芯焊絲的截面形狀分類

分為：1）簡單斷面的“O”型， 2）復雜斷面的折疊型；折疊型又分為梅花型、T型、E型和中間填絲型等。 藥芯焊絲的截面形狀越復雜越對稱，電弧越穩定，藥芯的冶金反應和保護效果越充分。但隨著焊絲直徑的減小，這種差別逐漸縮小，且焊絲的制造難度增加。 小直徑（＜2.0mm）焊絲：采用“O”型 大直徑（≥2.4mm）焊絲：多制成折疊型。

根據焊絲外層結構，藥芯焊絲可分為由冷軋薄鋼帶制成的有縫焊絲和焊成鋼管型無縫焊絲。無縫焊絲可以鍍銅，性能好、成本低，是今后發展的方向。“O”型“梅花”型“T”型“E”型“中間填絲”型四、藥芯焊絲2、按藥芯焊絲的截面形狀分類“O”型3、按藥芯中有無造渣劑分類1）熔渣型(有造渣劑) 加入的粉劑有：a）脫氧劑(硅鐵、錳鐵)、造渣劑(金紅石、石英等) b）穩弧劑(鉀、鈉等)、合金劑(Ni、Cr、Mo等) c）及鐵粉等2）金屬粉型(無造渣劑)

熔渣型按照造渣劑的種類及渣的堿度可分為：1）鈦型(又稱金紅石型、酸性渣)

焊道成形美觀，全位置焊接工藝性能優良，電弧穩定，飛濺小；但焊縫金屬的韌性和抗裂性稍差。2）鈦鈣型(又稱金紅石堿型、中性或弱堿性渣)焊縫金屬的韌性和抗裂性優良，但焊道成形和焊接工藝性稍差。3）鈣型(堿性渣)

金屬粉型藥芯焊絲幾乎不含造渣劑，焊接工藝性能類似于實芯焊絲，但電流密度更大。具有熔敷效率高、熔渣少的特點，抗裂性能優于熔渣型藥芯焊絲。四、藥芯焊絲加入的粉劑有：鐵粉和脫氧劑等鈦鈣型渣系介于上述二者之間3、按藥芯中有無造渣劑分類四、藥芯焊絲加入的粉劑有：鐵粉和脫四、藥芯焊絲四、藥芯焊絲

焊劑最新《焊材的簡介》課件一、焊劑的分類焊劑—焊劑是焊接時能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護和冶金作用的一種顆粒狀物質。焊劑有許多分類方法，如：1）按制造方法分類2）按用途分類3）按化學成分類4）按化學性質分類5）按顆粒結構分類分類方法如圖所示一、焊劑的分類焊劑—焊劑是焊接時能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔一、焊劑的分類1、按用途分1）按焊劑的使用用途分類

可分為埋弧焊焊劑、電渣焊焊劑、堆焊焊劑。2）按所焊材料的種類分類

可分為低碳鋼用焊劑、低合金鋼用焊劑、不銹鋼用焊劑、鎳及鎳合金用焊劑、鈦及鈦合金用焊劑等。3）按焊接工藝特點分類

a.單道焊或多道焊焊劑，僅適用于單面單道焊、雙面單道焊；b.高速焊焊劑，用于焊接速度大于60m/h的焊接場合；c.超低氫焊劑，熔敷金屬中的擴散氫含量小于或等于2ml／100g，有利于消除焊接延遲裂紋；d.抗銹焊劑，對鐵銹不敏感，有良好的抗氣孔性能；e.高韌性焊劑，焊縫金屬的韌性高，適用于焊接低溫下工作的壓力容器；f.單面焊雙面成形焊劑，使焊縫背面根部成形滿足需要，主要在造船業中使用。一、焊劑的分類1、按用途分2、按制造方法分類 分熔煉焊劑和非熔煉焊劑兩大類。（1）熔煉焊劑熔煉焊劑——將一定比例的各種配料放爐內熔煉，經過水冷粒化、烘干、篩選而制成的焊劑。制造過程： 1）原料：主要有錳礦、鈦鐵礦、鋁礬土、硅砂、鎂砂、螢石、石灰石等礦物原料以及冰晶石、硼砂等化工原料； 2）熔煉設備可用火焰爐或電爐等，熔煉溫度一般在1300℃以上； 3）將熔化的焊劑倒入溫度低于20℃的水中，使其形成顆粒狀（稱為濕法）或利用壓縮空氣將熔化的焊劑吹成小顆粒（稱為干法）；經濕法粒化的焊劑應烘干，烘干溫度250~300℃，烘干后水分質量分數不應超過0.1%。優點：化學成分均勻，可以獲得性能均勻的焊縫。缺點：制造中有高溫熔煉過程，焊劑中不能添加碳酸鹽、脫氧劑和合金劑等。一、焊劑的分類2、按制造方法分類一、焊劑的分類（2）非熔煉焊劑根據烘焙溫度分為：1）燒結焊劑——將一定比例的各種粉狀配料加入適量粘結劑，混合攪拌后經高溫（400~1000℃）燒結成塊，經粉碎，篩選而制成。2）粘結焊劑——將一定比例的各種粉狀配料加入適量的粘結劑，經混合攪拌，粒化和低溫（400℃以下）烘干制成。粘結焊劑又稱低溫燒結焊劑或陶制焊劑一、焊劑的分類優點：非熔煉焊劑制造時沒有高溫熔煉過程，可以在焊劑中加入脫氧劑、合金劑等，克服了熔煉焊劑脫氧不完全、不能大量滲合金等缺點。缺點：由于沒有熔煉過程，焊劑的化學成分不均，易造成焊縫的成分和性能不均。熔煉焊劑

非熔煉焊劑HJ431（2）非熔煉焊劑一、焊劑的分類優點：非熔煉焊劑制造時沒有高溫3、按化學成分分

1）按氧化物性質： 酸性、中性、堿性焊劑。2）按SiO2含量： 高硅(＞30%)、中硅(10~30%)、低硅(＜10%)焊劑。

3）按MnO含量： 高錳(＞30%)、中錳(15~30%)、低錳(2~15%)、無錳(＜2%)焊劑。

4）按CaF2含量： 高氟(＞30%)、中氟(10~30%)、低氟(＜10%)焊劑。一、焊劑的分類3、按化學成分分一、焊劑的分類4、按化學性質分類

根據焊劑氧化性的強弱，可將焊劑分為以下三種類型：1）氧化性焊劑

焊劑對焊縫金屬有較強的氧化作用。有兩種類型的氧化性焊劑：一種是含有大量SiO2、MnO的焊劑；另一種是含有FeO較多的焊劑。2）弱氧化性焊劑

焊劑含SiO2、MnO、FeO等活性氧化物較少焊劑，對焊縫金屬有較弱的氧化作用，焊縫金屬含氧量較低。3）惰性焊劑（又稱中性焊劑） 焊劑基本不含SiO2、MnO、FeO等氧化物，對焊縫金屬基本沒有氧化作用；焊劑是由Al2O3、CaO、MgO及CaF2等組成。一、焊劑的分類4、按化學性質分類一、焊劑的分類5、按焊劑的主要成分與特性分類

分類方法直觀性強，易于分辨焊劑的主要成分與特性。我國的燒結焊劑采用這種分類方法。下表列出了按主要成分與特點對焊劑的分類，是國際焊接學會推薦的焊劑分類方法。一、焊劑的分類5、按焊劑的主要成分與特性分類一、焊劑的分類二、焊劑的型號和牌號1、焊劑的型號

目前我國有關焊劑型號的國家標準主要有:GB/T5293—1999《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》焊劑的型號是根據焊絲-焊劑組合的熔敷金屬力學性能、熱處理狀態來劃分GB/T12470—1990《低合金鋼埋弧焊用焊劑》焊劑的型號是根據熔敷金屬力學性能和焊劑渣系來劃分GB/T17854—1999《埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑》焊劑的型號是根據焊絲-焊劑組合的熔敷金屬化學成分、力學性能進行劃分二、焊劑的型號和牌號1、焊劑的型號二、焊劑的型號和牌號GB/T5293—1999《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》中規定的型號編制方法為：如：Fx1x2x3-Hxxx1）字母“F”表示焊劑，“F”是英文Flux的首字母。2）第一位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，見表2-15。3）第二位字母表示試件的熱處理狀態，“A”表示焊態，“P”表示焊后熱處理狀態。4）第三位數字表示熔敷金屬沖擊吸收功不小于27J時的最低試驗溫度，見表2-16。5）“-”后面表示焊絲的牌號，應符合GB1300《焊接用鋼絲》的規定。

例: F4A2–H08A

表示焊絲牌號 表示熔敷金屬沖擊吸收功不小于27J時試驗溫度為-20℃

表示為焊態 表示熔敷金屬抗拉強度的最小值為415MPa

表示焊劑二、焊劑的型號和牌號GB/T5293—1999《埋弧焊用碳2、牌號（1）熔煉焊劑根據《焊接材料產品樣本》的劃分，熔煉焊劑的牌號由字母“HJ”和3位數字組成，編制方法為：1）牌號前兩個字母“HJ”表示埋弧焊和電渣焊用熔煉焊劑。2）牌號的第一位數字表示焊劑中MnO的含量，見表2-17。3）牌號的第二位數字表示焊劑中SiO2、CaF2的含量，見表2-18。4）牌號的第三位數字表示同一類型焊劑的不同牌號，按0、1、…、9順序編排。5）對于同一牌號焊劑生產兩種粒度時，在細顆粒焊劑牌號后面加“×”區分。二、焊劑的型號和牌號

例：HJ431×

表示焊劑粒度為60~14目 表示牌號編號為1

表示焊劑為高硅低氟型 表示焊劑為高錳型 表示埋弧焊及電渣焊用熔煉焊劑2、牌號二、焊劑的型號和牌號例：HJ常用熔煉焊劑的牌號及化學成分二、焊劑的型號和牌號常用熔煉焊劑的牌號及化學成分二、焊劑的型號和牌號（2）燒結焊劑 根據《焊接材料產品樣本》的劃分，燒結焊劑的牌號由字母“SJ”和3位數字組成，編制方法為：1）牌號前兩個字母“SJ”表示埋弧焊用燒結焊劑。2）牌號的第一位數字表示焊劑熔渣的渣系類型，見表2-19。3）牌號的第二、第三位數字表示同一渣系類型焊劑的不同牌號，按01、02、…、09順序編排。二、焊劑的型號和牌號例：SJ501

表示牌號編號為01

表示焊劑熔渣渣系為鋁鈦型 表示埋弧焊用燒結焊劑（2）燒結焊劑二、焊劑的型號和牌號例：SJ50三、對焊劑的基本要求1、焊劑應具有良好的冶金性能 焊劑配以適當的焊絲及選用合理的焊接工藝參數，焊縫金屬應能得到適宜的化學成分和良好的力學性能，以及較強的抗氣孔、抗裂紋的能力。2、焊劑應具有良好的焊接工藝性能

在規定的焊接工藝參數下施焊，應保證焊接過程中電弧燃燒穩定，熔渣具有適宜的熔點、黏度和表面張力。焊縫表面成形良好，脫渣容易。3、焊劑顆粒度應符合要求

焊劑的顆粒度一般分為兩種： 一是普通顆粒度的焊劑，粒度為40~8目； 二是細顆粒度的焊劑，粒度為60~14目。 小于規定粒度的細粒不得大于5%，大于規定粒度的粗粒不得大于2%。三、對焊劑的基本要求1、焊劑應具有良好的冶金性能4、焊劑應具有較低的含水量和良好的抗潮性

出廠焊劑中水的質量分數不得大于0.20%； 焊劑在溫度25℃，相對濕度70%的環境條件下，放置24h，吸潮率不應大于0.15%。5、焊劑中含有較少的機械夾雜物

焊劑中的夾雜物如碳粒、鐵屑、原料顆粒及其他雜物等，其質量分數不應大于0.30%。6、焊劑應有較低的硫、磷含量

焊劑中含硫量不得大于0.060%；含磷量不得大于0.080%。只有滿足技術要求，符合國標的焊劑，才能在焊劑包裝和使用說明書上標出“符合GB×××—××××F×××—H×××”的字樣。三、對焊劑的基本要求4、焊劑應具有較低的含水量和良好的抗潮性三、對焊劑的基本四、常用焊劑的性能和用途

1、熔煉焊劑1）高錳焊劑（MnO＞30％） 高錳高硅型焊劑應用最廣。以HJ431與HJ430應用最多。

HJ431工藝性能好、電弧穩定、可交直流兩用焊縫的抗熱裂紋能力較強，配合H08A或H08MnA可以焊各種重要的碳鋼和低合金鋼結構。

HJ430中的CaF2較高,抗氣孔能力較強，特別適用于快速焊接，主要用于輸油，輸氣管道的焊接。2）中錳焊劑（MnO：15％~30％） 應用最多的是HJ350和HJ360。 焊劑的氧化性比高錳焊劑弱，焊縫金屬的韌性指標較高。工藝性能好，可交直流兩用。焊劑中擴散氫含量低，抗冷裂紋能力優于低錳焊劑。

HJ350配合適當焊絲可焊接16Mn、15MnV、15MnVN等低合金高強度鋼的重要結構，如船舶、鍋爐、高壓容器等。

HJ360主要用于電渣焊，配合H10MnSiA、H10Mn2、H08Mn2MoVA等焊絲，焊接低碳鋼和某些低合金鋼大型結構，如軋鋼機架、大型立柱等。四、常用焊劑的性能和用途1、熔煉焊劑四、常用焊劑的性能和用途3）低錳焊劑（MnO：2％~15％） 常用的有低錳中硅型焊劑HJ250和低錳高硅焊劑HJ230。 HJ250的焊接工藝性能良好，其焊縫含S、P及非金屬夾雜物均較少，所以焊縫的低溫沖擊韌性較高，且其塑性也較用HJ431、HJ350更高些。 缺點是：焊縫擴散氫含量較高，冷裂紋敏感性較強。4)無錳焊劑(MnO＜2％) 無錳低硅型焊劑的氧化性很小，對合金元素的燒損少，主要用于高合金鋼。 無錳高硅焊劑130，用于低碳鋼和低合金鋼焊接應配合含錳焊絲，以滿足焊縫強度和韌性要求。四、常用焊劑的性能和用途3）低錳焊劑（MnO：2％~15％）2、燒結焊劑燒結焊劑廣泛用于焊接碳鋼、高強鋼和高合金鋼。優點：1）成本低，為熔煉焊劑的1/3~1/2；2）可添加脫氧劑、合金劑，抗銹能力強；3）堿度調節范圍大，有利于獲得高韌性焊縫；4）焊劑的松裝密度較小，適于高速或大線能量焊接。缺點：1）焊劑熔化量隨焊接工藝參數變化大，焊縫成分波動大；2）吸潮性大，易使焊縫增氫，存放和焊前烘干要求高。四、常用焊劑的性能和用途2、燒結焊劑四、常用焊劑的性能和用途四、焊劑的性能和用途四、焊劑的性能和用途2.5

焊條和焊絲焊劑的選用2.5一、焊條選用的基本原則選擇焊條時應遵循以下原則：1、考慮焊縫金屬的力學性能和化學成分

焊件材質的力學性能、成分及焊接性是選用焊條的首要條件。1）等強度觀點——是指所選用焊條熔敷金屬的抗拉強度與被焊母材金屬的抗拉強度相等或相近。 這是焊接鋼結構(如碳素鋼、低合金高強鋼等)最常用最基本的原則，也是結構鋼焊條選用的基本原則，同時也是結構鋼焊條分類的主要依據和特性。2）等韌性觀點——是指所選用焊條熔敷金屬的韌性與被焊母材金屬的韌性相等或相近。 高強度鋼焊接結構的破壞往往不是強度不夠，而是韌性不足，導致產生裂紋或脆斷，因此往往選用熔敷金屬強度等級略低于母材金屬，而韌性相等或相近的焊條。這也是高強度鋼焊接時所說的“低組配等韌性”接頭形式。3）等成分觀點——使熔敷金屬的化學成分符合或接近母材金屬。 這是不銹鋼和耐熱鋼焊接時，選用焊條最主要、最基本的原則。4）化學成分——當被焊材料的焊接性較差或碳、硫、磷等有害雜質較高時，應選用抗裂性好的焊條，如同等強度的低氫型焊條等。一、焊條選用的基本原則選擇焊條時應遵循以下原則：一、焊條選用的基本原則2、考慮焊接構件的使用性能和工作條件

焊件的工作條件和使用性能是選用焊條的重要條件之一。

（1）承受動載荷或沖擊載荷

焊件在承受動裁荷或沖擊載荷的情況下，焊縫金屬不僅應保證足夠的抗拉強度和屈服強度，而且對沖擊韌度和塑性亦有較高的要求，此時應首先選用具有優良韌性和塑性的低氫型焊條，其次是鈦鈣型焊條。

（2）焊件在腐蝕條件下工作

應根據介質的種類、濃度、工作溫度、腐蝕類型等選用相應的不銹鋼焊條，對要求耐大氣或海水腐蝕的，可選用含有銅、磷的結構鋼焊條等。

（3）承受磨損時

焊件在有磨損條件下工作時，應根據磨損的性質(如金屬間的磨損、沖擊磨損、磨粒磨損等)、工作溫度(常溫或高溫)或腐蝕介質等來選用適宜的堆焊焊條。

（4）工作溫度

處在高溫或低溫下工作的焊件，根據焊件所處的工作溫度不同，選擇相應的焊條，以保證在高溫或低溫時的力學性能，即選用適宜的耐熱鋼或低溫鋼焊條。一、焊條選用的基本原則2、考慮焊接構件的使用性能和工作條件一、焊條選用的基本原則3、考慮焊件的復雜程度及剛度的大小

（1）焊件的形狀及剛度

對焊件形狀復雜、厚度大、剛度大的焊件，在焊接過程中，冷卻速度快，收縮應力大，易產生裂紋。 在選用焊條時，應選用抗裂性能好、韌性好、塑性高、含氫量低的焊條，如低氫型焊條、超低氫焊條和高韌度焊條等。

（2）焊接部位的限制

當焊件的焊接部位不能翻轉時，應選用適于全位置焊接的焊條。

（3）受工作條件限制 某些焊接部位難以消理于凈時，應盡量選用氧化性強，對水、銹、油等臟物不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷。一、焊條選用的基本原則3、考慮焊件的復雜程度及剛度的大小一、焊條選用的基本原則4、考慮施焊條件

在實際生產中，往往還應根據設備條件和生產現場的工作條件來合理選用焊條。 如：沒有直流焊機時，必須選用可交、直流兩用的焊條；現場不能進行焊后熱處理消除應力的，通常選用與母材成分不同，但抗裂性和塑性好的焊條，如珠光體型耐熱鋼焊接時，可選用奧氏體型不銹鋼焊條，可免去焊后熱處理。在酸性焊條和堿性焊條都可滿足要求時，應盡量選用酸性焊條。在密閉容器內或通風不良的現場進行焊接時，應盡量選用酸性焊條(如鈦型、鈦鈣型)或低塵、低毒的堿性焊條。在特殊條件下施焊，如水下焊接應選用水下焊條等。一、焊條選用的基本原則4、考慮施焊條件一、焊條選用的基本原則5、考慮生產效率和經濟性 對焊接工作量大的結構，在可能的條件下應盡量選用高效率焊條如鐵粉焊條、重力焊條、底層焊條、立向下焊條和高效不銹鋼焊條等。這不僅有利于生產效率的提高，而且也有利于焊接質量的提高和穩定。 需要指出，盲目用增大焊條直徑或提高焊接電流的方法來提高生產效率，顯然這是錯誤的，這不僅難以保證焊接質量，通常也是形成質量與安全事故的主要原因之一。 在保證使用性能的前提下，應盡量選用價格低的焊條。如采用我國大力提倡的、符合我國資源的鈦鐵礦型焊條，以代替鈦型或鈦鈣型焊條；再如對在常溫下工作，或一般腐蝕條件下工作的不銹鋼焊件，就不必選用價格高的超低碳或含鋁的不銹鋼焊條，以降低材料費用，提高經濟效益。 在酸性焊條和堿性焊條都可滿足要求時，應盡量選用酸性焊條。一、焊條選用的基本原則5、考慮生產效率和經濟性二、焊絲與焊劑的選配原則焊絲與焊劑的選配原則如下：1、埋弧焊焊絲選擇 主要是根據被焊鋼材的類別及對焊接接頭的性能要求加以選擇，并與適當的焊劑相配合。1）低碳鋼及低合金高強鋼 焊劑與焊絲時應保證焊縫金屬的力學性能，應根據“等強原則”選用焊接材料，并綜合考慮焊縫金屬的沖擊韌性、塑性及焊接接頭的抗裂性。2）耐熱鋼、不銹鋼， 焊劑與焊絲組合的基本原則是焊縫金屬的合金成分、力學性能與母材基本一致或達到產品所要求的性能，以滿足對耐熱性和耐蝕性的要求。3）低溫鋼 低溫鋼要求在較低的使用溫度下具有足夠的韌性及抗脆性破壞的能力。為此，應選用堿性焊劑，焊絲應嚴格控制其含碳量，S、P含量應盡量低。二、焊絲與焊劑的選配原則焊絲與焊劑的選配原則如下：2、焊劑選擇 應考慮焊劑與焊絲的合理匹配，綜合考慮焊縫強度、塑性、沖擊韌性及抗裂性等性能。如：低碳鋼焊接結構，常用H08A、H08MnA焊絲。 若選用H08A焊絲配用高錳高硅低氟型焊劑，如HJ430、HJ431，焊劑可向焊縫金屬過渡一定的合金元素，使焊縫金屬具有良好的綜合力學性能； 若選用H08MnA或H08Mn2焊絲時，應選配低錳、無錳焊劑，如HJ130、HJ230。3、綜合考慮其它因素 焊接施工條件（如板厚、坡口形式、焊接位置、焊后熱處理及焊接操作條件等）、焊接生產率、生產成本。總之，通過焊絲與焊劑的不同組合，可獲得不同性能或不同成分的熔敷金屬，所以在焊接生產中，應根據所焊產品的具體技術要求和生產條件，選擇適宜的焊絲與焊劑的組合，必要時應通過焊接工藝評定來選用。二、焊絲與焊劑的選配原則2、焊劑選擇二、焊絲與焊劑的選配原則習題與思考1.焊條的藥皮起什么作用？2.焊條的工藝性能包括哪些方面?3.綜合分析堿性焊條藥皮中CaF2的作用及對焊縫的性能的影響。4.試對比分析酸性焊條及堿性焊條的工藝性能、冶金性能和焊縫金屬的力學性能。5.低氫型焊條為什么對于鐵銹、油污、水份很敏感？6.焊劑按制造方法分哪幾類？各有什么特點？7.埋弧焊時如何考慮焊絲與焊劑匹配？8.藥芯焊絲的焊接冶金特點是什么？9.選擇焊條時應遵循哪些原則？習題與思考1.焊條的藥皮起什么作用？最新《焊材的簡介》課件返回返回返回返回返回返回表A-1焊條牌號大類的劃分表A-1焊條牌號大類的劃分表A-2焊條牌號中第三位數字的含義表A-2焊條牌號中第三位數字的含義最新《焊材的簡介》課件最新《焊材的簡介》課件最新《焊材的簡介》課件最新《焊材的簡介》課件此課件下載可自行編輯修改，僅供參考！

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CO2氣體保護焊絲

低合金鋼氬弧焊絲一、焊接材料分類藥芯焊絲埋弧焊絲CO2氣體保護焊絲低合金鋼氬弧焊絲一、焊接材料分一、焊接材料分類熔煉焊劑燒結焊劑一、焊接材料分類熔煉焊劑燒結焊劑最新《焊材的簡介》課件最新《焊材的簡介》課件埋弧焊陶質焊接襯墊

一、焊接材料分類埋弧焊陶質焊接襯墊一、焊接材料分類二、焊接材料發展概況 一個國家焊接材料的生產情況可以反映該國焊接技術的總體水平。從圖中可以清楚地看出我國焊材的生產總體上是與鋼材同步增長的，后7年產量翻了一番。二、焊接材料發展概況 一個國家焊接材料的生產情況可以反映該國40.1%144.908.01.90(1.76)25.0110.0(76%)200229.2%122.207.01.20(1.31)14.0100.0(82%)200127.2%108.406.00.70(1.12)11.790.0(83%)200024.6%105.965.00.36(0.95)10.690.0(85%)199921.1%99.205.00.20(0.99)7.087.2(88%)199818.4%81.833.60.13(0.87)5.672.5(89%)199719.6%62.962.30.06(0.65)5.655.0(87%)1996自動化率年總消耗量埋弧焊絲藥芯焊絲MAG焊絲焊條年份1996~2002年我國焊接材料產量統計表（萬噸）注：紅色數據為焊材所占比例。紫色數據為進口焊材量。

表中7年焊材產量的統計結果。在我國生產的焊材中手工焊的焊條產量一直占75%以上，而機械化、自動化焊接需要的各種焊絲的總量不足25%。按熔敷金屬計算，2002年我國焊接機械化、自動化率僅能達到40.1%，而世界工業發達國家一般都在60%~70%以上。二、焊接材料發展概況40.1%144.908.01.90(1.76)25.01二、焊接材料發展概況1999年世界部分國家和地區焊材產量比較（萬噸）注：括號內數字為所占比例

我國焊材生產中手工焊條的比重居高不下，使得我國焊材生產總量與鋼材生產總量之比偏高。美、日、歐國家手工焊條產量的比例低，平均每l億t鋼需要不到40萬t焊材，而我國由于手工焊條比例過高，造成每億噸鋼材需78萬t焊材，比工業發達國家高出一倍。二、焊接材料發展概況1999年世界部分國家和地區焊材產量比較二、焊接材料發展概況

推廣高效率的半自動CO2氣體保護焊取代焊條電弧焊，以降低生產成本，提高產品的競爭力。實芯焊絲CO2氣體保護焊在造船的全位置焊接中工藝性不夠滿意;大力開展藥芯焊絲。二、焊接材料發展概況 推廣高效率的半自動CO2氣體保護焊取代

近幾年來我國焊絲產量正在迅猛發展。先進的藥芯焊絲，由于具有獨特的工藝性能，7年來產量增長了近31倍，成為我國發展最快的焊材。二、焊接材料發展概況 近幾年來我國焊絲產量正在迅猛發展。先進的藥芯焊絲，由于具有二、焊接材料發展概況

我國焊材的產量雖高居世界第一，但品種卻較少，特別是缺少優質的不銹鋼、耐熱鋼、低溫鋼和高強鋼的焊接材料。表4、表5分別列出我國生產的實芯焊絲與藥芯焊絲的品種與國外一些著名公司的產品品種數量的對比。可見，我們全國生產的焊絲品種還不如外國一家公司的多。二、焊接材料發展概況我國焊材的產量雖高居世界二、焊接材料發展概況二、焊接材料發展概況2.2

焊條2.2一、焊條的組成和作用焊條——涂有藥皮供弧焊用的熔化電極稱為電焊條，簡稱焊條。

通常焊條引弧端有倒角，藥皮被除去一部分，露出焊芯端頭，有的焊條引弧端涂有引弧劑，使引弧更容易。在靠近夾持端的藥皮上印有焊條牌號。

藥皮重量系數:kb＝1％～2％為薄皮焊條

kb＝30％～50％為厚皮焊條焊條由焊芯和藥皮

(涂層)組成。夾持端藥皮焊芯引弧端L一、焊條的組成和作用焊條——涂有藥皮供弧焊用的熔化電極稱為一、焊條的組成和作用（一）焊芯

焊芯——焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱焊芯。焊芯作用：1）電極 2）填充金屬按國家標準焊芯用的鋼絲分為三類：1）碳素結構鋼2）低合金結構鋼3）不銹鋼各類焊接條所用的焊芯

焊芯規格：焊條的規格都以焊芯的直徑來表示，直徑越大，長度也相應長些一、焊條的組成和作用（一）焊芯各類焊接條所用的焊芯焊芯（二）藥皮

藥皮——涂敷在焊芯表面的有效成分稱為藥皮，也稱涂層1、藥皮的作用 焊條藥皮是礦石粉末、鐵合金粉、有機物和化工制品等原料按一定比例配制后壓涂在焊芯表面上的一層涂料。其作用是：1)機械保護

產生氣體和熔渣，隔絕空氣，防止熔滴和熔池金屬與空氣接觸； 凝固的渣殼覆蓋在焊縫表面，可防止高溫的焊縫金屬被氧化和氮化； 可減慢焊縫金屬的冷卻速度。2)冶金處理

去除有害元素。進行脫氧、去硫、去磷、去氫等焊接冶金反應；增添有用元素。藥皮中含有的合金元素過渡到熔池中，可改善焊縫金屬的性能。3)改善焊接工藝性能

使電弧易引燃，燃燒穩定，飛濺小，焊縫成形美觀，易脫渣，適宜全位置焊等。一、焊條的組成和作用（二）藥皮一、焊條的組成和作用2、藥皮的組成

按原材料來源分四類：礦物類、鐵合金及金屬粉、有機物和化工產品根據藥皮組成物在焊接過程中所起的作用可將其分為如下七類：藥皮組成物及其作用一、焊條的組成和作用2、藥皮的組成藥皮組成物及其作用一、焊條的組成和作用藥皮原料的作用見表：A表示主要作用，B表示輔助作用。選擇原料時，注意其主要作用，兼顧次要作用，同時還要考慮是否有氧化、增氫、增硫、增磷等作用。藥皮原料的作用見表：A表示主要作用，B表示輔助作用。二、焊條的分類（一）按用途分類 我國現行的焊條分類方法，主要是根據焊條國家標準和原機械工業部編制的《焊接材料產品樣本》。焊條型號按國家標準分為8類，焊條牌號按用途分為10類焊條按用途分類

二、焊條的分類（一）按用途分類焊條按用途分類二、焊條的分類（二）按熔渣的堿度分類分為兩大類：1、酸性焊條藥皮中含有較多的酸性氧化物。如FeO、SiO2、TiO2等。工藝性好，焊縫成型美觀，波紋細密。熔渣的氧化性強。交、直流兩用。典型的如：J422（E4303）2、堿性焊條藥皮中含有較多的堿性氧化物。如大理石(CaCO3)、螢石(CaF2)。焊接時產生CO2和HF、降低了焊縫含氫量，所以又稱低氫焊條。焊縫塑性、韌性較高，工藝性及成形不如酸性焊條。典型的如：J507（E5015）二、焊條的分類（二）按熔渣的堿度分類2、堿性焊條二、焊條的分類酸性焊條與堿性焊條工藝性能比較二、焊條的分類酸性焊條與堿性焊條工藝性能比較二、焊條的分類（三）按藥皮的主要成分分類焊條藥皮類型分類

由于藥皮配方組成不同，致使各種藥皮類型焊條的熔渣特性、焊接工藝性能以及焊縫金屬力學性能有很大差別。即使是同一類型藥皮，但不同牌號的焊條也因為藥皮成分和配比不同，焊條的工藝性能等也會出現明顯的差別二、焊條的分類（三）按藥皮的主要成分分類焊條藥皮類型分類 二、焊條的分類（三）按藥皮的主要成分分類二、焊條的分類（三）按藥皮的主要成分分類三、焊條的型號和牌號

焊條用型號及牌號來反映它的主要性能特點及類別

焊條型號——是以國家標準為依據，反映焊條主要特性的一種表示方法。

型號包括以下含義：焊條類別、焊條特點(如熔敷金屬抗拉強度、使用溫度、焊芯金屬類型、焊芯化學成分組成類型等)、藥皮類型、焊接電源種類等。不同類型焊條的型號表示方法也不同。

焊條牌號——是對焊條產品的具體命名，由焊條的生產廠家制定。從1986年起，我國焊條生產行業開始采用國內焊條統一牌號。 凡屬于同一類藥皮類型、符合相同類型焊條型號、性能相似的產品統一命名為一個牌號。每種焊條產品只有一個牌號，而多種牌號的焊條，可以同時對應一種型號三、焊條的型號和牌號 焊條用型號及牌號來反映它的主要性能特點三、焊條的型號和牌號

焊條用型號和牌號對照表焊條型號按國家標準分為8類焊條牌號依據原機械工業部編制的《焊接材料產品樣本》，按用途分為10類三、焊條的型號和牌號 焊條用型號和牌號對照表焊條型號按國家標1、焊條的型號以碳鋼焊條為例： 根據GB/T5117-1995《碳鋼焊條》標準規定，焊條型號根據熔敷金屬的力學性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。碳鋼焊條型號編制方法為：首字母“E”表示焊條（Electrod）；前二位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，單位為kgf/mm2（1kgf/mm2=9.81MPa）；第三位數字表示焊條的焊接位置，“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊（即可平、立、仰、橫焊），“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型；第四位數字后附加字母表示特殊規定的焊條。如“R”表示耐吸潮焊條；附加“M”表示耐吸潮和力學性能有特殊規定的焊條；附加“-1”表示沖擊性能有特殊規定的焊條。三、焊條的型號和牌號例E4315

表示焊條藥皮為低氫鈉型，并可采用直流反接焊接 表示焊條適用于全位置焊接 表示熔敷金屬抗拉強度的最小值420MPa

表示焊條1、焊條的型號三、焊條的型號和牌號例E4312、焊條的牌號 焊條牌號是根據焊條的主要用途及性能特點對焊條產品的具體命名。根據我國《焊接材料產品樣本》中提供的牌號，焊條牌號共分十大類（其中結構鋼焊條，則包括碳鋼焊條和部分低合金鋼焊條），焊條牌號編制方法如下：牌號最前面的字母表示焊條各大類，見表；第一、第二位數字表示各大類焊條中的若干小類，例如對于結構鋼焊條則表示焊縫金屬的不同強度級別；第三位數字表示焊條藥皮類型和焊接電源種類，其含義見表A-2；結構鋼焊條有特殊性能和用途要求的，則在牌號后面加注起主要作用的元素符號或代表主要性能或用途的代號。三、焊條的型號和牌號例J507

表示藥皮為低氫鈉型，直流焊接 表示焊縫金屬抗拉強度不低于490MPa（50kgf/mm2） 表示結構鋼焊條

2、焊條的牌號三、焊條的型號和牌號例J50最新《焊材的簡介》課件

焊絲最新《焊材的簡介》課件一、焊絲的分類焊絲——是焊接時作為填充金屬或同時用來導電的金屬絲。 它是埋弧焊、電渣焊、氣體保護焊與氣焊的主要焊接材料。由于氣體保護焊在能耗與生產率兩方面都明顯優于焊條電弧焊，近年來在很多方面取代了焊條電弧焊。焊絲的分類1、按制造方法和焊絲的形狀分類

可分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩大類。2、按其適用的焊接方法分類

可分為埋弧焊焊絲、氣保護焊焊絲、電渣焊焊絲、堆焊焊絲和氣焊焊絲等。3、按被焊金屬材料的性質分類

可分為碳鋼焊絲、低合金鋼焊絲、不銹鋼焊絲、鎳基合金焊絲、鑄鐵焊絲和特殊合金焊絲等。一、焊絲的分類焊絲——是焊接時作為填充金屬或同時用來導電的金最新《焊材的簡介》課件二、焊絲的型號和牌號1、焊絲的型號1）實芯焊絲型號的劃分和編制方法 氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲根據GB/T8110—1995《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》的規定，該類焊絲是按熔敷金屬的強度級別和化學成分類型命名的。 焊絲型號的表示方法為：ER××-× a）字母“ER”表示焊絲 b）ER后面的兩位數字表示熔敷金屬的最低抗拉強度 c）短劃“-”后面的字母或數字表示焊絲化學成分分類代號。如還附加其他化學成分時，直接用元素符號表示，并以短劃“-”與前面的數字分開。

例：ER55-B2-Mn

表示焊絲中含有錳元素 表示焊絲化學成分分類代號 表示熔敷金屬抗拉強度≥550MPa

表示焊絲二、焊絲的型號和牌號1、焊絲的型號例：ER2）藥芯焊絲型號的劃分和編制方法

根據GB／T10045—2002《碳鋼藥芯焊絲》的規定：藥芯焊絲的型號是根據其熔敷金屬的力學性能或化學成分、焊接位置和焊絲類型特點（保護類型、電流種類、渣系特點等）等進行劃分。碳鋼藥芯焊絲型號的編制方法示例如下： a)字母“E”表示焊絲；“T”表示藥芯焊絲； b)“E”后面的2位數字表示熔敷金屬的力學性能；

c)第3位數字表示推薦的焊接位置，其中“0”表示平焊和橫焊位置，“1”表示全位置； d)短劃后面的數字表示焊絲的類別及特點； e)字母“M”表示保護氣體（體積分數）為Ar75%~80%+CO225%~20%，當無字母“M”時，表示保護氣體為CO2或自保護類型； f)字母“L”表示熔敷金屬的沖擊性能在－40℃時，其V形缺口沖擊吸收功不小于27J，無“L”時，表示焊絲熔敷金屬的沖擊性能符合一般要求。例：E501T-1ML

表示熔敷金屬V形缺口沖擊吸收功在－40℃下不小于27J

表示保護氣體為：Ar75%~80%+CO225%~20%

表示焊絲類別特點：外加保護氣、直流、焊絲接正極 表示藥芯焊絲 表示焊接位置為全位置 表示熔敷金屬抗拉強度不小于480MPa

表示焊絲二、焊絲的型號和牌號2）藥芯焊絲型號的劃分和編制方法例：E5012、牌號1）實芯焊絲牌號的劃分和編制方法 焊絲牌號是對焊絲產品的具體命名，它可以由生產廠制定，也可由行業組織統一命名（即行業統一牌號）。但都必須按照國家標準要求，在產品說明和產品包裝上注明產品“符合”或“相當”的型號。不加注者則認為是不符合國標的產品。焊絲牌號編制方法為： a）首字母“H”表示焊絲。 b）字母“H”后的一位或兩位數字表示含碳量。 c）化學元素符號及其后面的數字表示該元素的百分含量數值。合金元素含量小于等于1%時，該元素化學符號后面的數字1省略。 d）在結構鋼焊絲牌號尾部標有“A”或“E”時，“A”表示為優質品，說明該焊絲的硫、磷含量比普通焊絲低；“E”表示為高級優質品，其硫、磷含量更低。二、焊絲的型號和牌號

例：H08Mn2SiA

表示優質，S、P≤0.030%

表示Si≤1%

表示Mn≈2%

表示C≈0.08%

表示焊絲2、牌號二、焊絲的型號和牌號2）藥芯焊絲牌號的劃分和編制方法 藥芯焊絲的牌號是商品代號，按《焊接材料產品樣本》一書中提供的藥芯焊絲牌號的編制方法為： a）首字母“Y”表示為藥芯焊絲。

b）第二個字母及其后的三位數字與焊條牌號的編制方法相同。 c）當藥芯焊絲有特殊性能和用途時，則在數字后面加注起主要作用的元素或主要用途的字母（一般不超過2個）。 d）牌號短劃“-”后面的數字表示焊接時采用的保護方法。如氣保護、自保護、兩用、其他保護形式。二、焊絲的型號和牌號

例：YJ501Ni-1

表示氣保護 表示添加元素Ni

表示金紅石型渣系、交直流兩用 表示熔敷金屬抗拉強度≥490MPa

表示焊接結構鋼用 表示藥芯焊絲2）藥芯焊絲牌號的劃分和編制方法二、焊絲的型號和牌號三、實芯焊絲實芯焊絲的分類及特點如下：1、埋弧焊和電渣焊用焊絲

埋弧焊和電渣焊時焊絲和焊劑配合使用，焊絲作為填充金屬，焊劑起保護和冶金作用，二者共同參與焊接過程中的冶金反應，焊縫的成分和性能有由焊絲和焊劑共同決定。 根據被焊材料不同，埋弧焊焊絲又分為低碳鋼焊絲、低合金鋼焊絲、Cr-Mo耐熱鋼焊絲、低溫鋼焊絲、不銹鋼焊絲、表面堆焊焊絲等。2、氣保護焊用焊絲

氣保護焊時，焊絲作為填充金屬，同時向焊縫中添加合金元素。 根據焊接方法不同，氣保護焊用焊絲分為TIG焊接用焊絲、MIG焊接用焊絲、MAG焊接用焊絲、CO2焊接用焊絲等。3、自保護焊接用焊絲

此類焊絲焊接時無需焊劑或保護氣體，它是利用焊絲中所含有的合金元素在焊接過程中進行脫氧、脫氮，以消除從空氣中進入焊接熔池的氧和氮的不良影響。其特點是除提高焊絲中的C、Si、Mn含量外、還要加入強脫氧元素Ti、Zr、Al、Ce等。三、實芯焊絲實芯焊絲的分類及特點如下：三、實芯焊絲三、實芯焊絲四、藥芯焊絲藥芯焊絲——是將薄鋼帶卷成不同的截面形狀，在其中填充藥粉，經拉制而成的一種焊絲。填充的藥粉稱為藥芯，其作用與焊條藥皮類似。藥芯焊絲常見的分類方法有：1、按是否使用外加保護氣體分類

可分為：1）氣體保護焊絲（有外加保護氣） 2）自保護焊絲（無外加保護氣）

氣保護藥芯焊絲的工藝性能和熔敷金屬的韌性比自保護的好； 自保護藥芯焊絲具有抗風性，更適合室外或高層結構現場使用。藥芯焊絲可作為熔化極(MIG、MAG)或非熔化極(TIG)氣體保護焊的焊接材料。CO2氣保護焊用藥芯焊絲內含有特殊性能的造渣劑，底層焊接時不需充氣保護，芯內粉劑會滲透到熔池背面，形成一層致密的熔渣保護層，使焊道背面不受氧化，冷卻后該焊渣很易脫落。 氣電立焊用藥芯焊絲是專用于氣體保護強制成形焊接方法的一種焊絲。為了向上立焊，熔渣不能太多，故該焊絲中造渣劑的比例應為5％~10％，同時要含有大量的鐵粉和適量的脫氧劑、合金劑和穩弧劑，以提高熔敷效率和改善焊縫性能。四、藥芯焊絲藥芯焊絲——是將薄鋼帶卷成不同的截面形狀，在其中四、藥芯焊絲2、按藥芯焊絲的截面形狀分類

分為：1）簡單斷面的“O”型， 2）復雜斷面的折疊型；折疊型又分為梅花型、T型、E型和中間填絲型等。 藥芯焊絲的截面形狀越復雜越對稱，電弧越穩定，藥芯的冶金反應和保護效果越充分。但隨著焊絲直徑的減小，這種差別逐漸縮小，且焊絲的制造難度增加。 小直徑（＜2.0mm）焊絲：采用“O”型 大直徑（≥2.4mm）焊絲：多制成折疊型。

根據焊絲外層結構，藥芯焊絲可分為由冷軋薄鋼帶制成的有縫焊絲和焊成鋼管型無縫焊絲。無縫焊絲可以鍍銅，性能好、成本低，是今后發展的方向。“O”型“梅花”型“T”型“E”型“中間填絲”型四、藥芯焊絲2、按藥芯焊絲的截面形狀分類“O”型3、按藥芯中有無造渣劑分類1）熔渣型(有造渣劑) 加入的粉劑有：a）脫氧劑(硅鐵、錳鐵)、造渣劑(金紅石、石英等) b）穩弧劑(鉀、鈉等)、合金劑(Ni、Cr、Mo等) c）及鐵粉等2）金屬粉型(無造渣劑)

熔渣型按照造渣劑的種類及渣的堿度可分為：1）鈦型(又稱金紅石型、酸性渣)

焊道成形美觀，全位置焊接工藝性能優良，電弧穩定，飛濺小；但焊縫金屬的韌性和抗裂性稍差。2）鈦鈣型(又稱金紅石堿型、中性或弱堿性渣)焊縫金屬的韌性和抗裂性優良，但焊道成形和焊接工藝性稍差。3）鈣型(堿性渣)

金屬粉型藥芯焊絲幾乎不含造渣劑，焊接工藝性能類似于實芯焊絲，但電流密度更大。具有熔敷效率高、熔渣少的特點，抗裂性能優于熔渣型藥芯焊絲。四、藥芯焊絲加入的粉劑有：鐵粉和脫氧劑等鈦鈣型渣系介于上述二者之間3、按藥芯中有無造渣劑分類四、藥芯焊絲加入的粉劑有：鐵粉和脫四、藥芯焊絲四、藥芯焊絲

焊劑最新《焊材的簡介》課件一、焊劑的分類焊劑—焊劑是焊接時能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護和冶金作用的一種顆粒狀物質。焊劑有許多分類方法，如：1）按制造方法分類2）按用途分類3）按化學成分類4）按化學性質分類5）按顆粒結構分類分類方法如圖所示一、焊劑的分類焊劑—焊劑是焊接時能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔一、焊劑的分類1、按用途分1）按焊劑的使用用途分類

可分為埋弧焊焊劑、電渣焊焊劑、堆焊焊劑。2）按所焊材料的種類分類

可分為低碳鋼用焊劑、低合金鋼用焊劑、不銹鋼用焊劑、鎳及鎳合金用焊劑、鈦及鈦合金用焊劑等。3）按焊接工藝特點分類

a.單道焊或多道焊焊劑，僅適用于單面單道焊、雙面單道焊；b.高速焊焊劑，用于焊接速度大于60m/h的焊接場合；c.超低氫焊劑，熔敷金屬中的擴散氫含量小于或等于2ml／100g，有利于消除焊接延遲裂紋；d.抗銹焊劑，對鐵銹不敏感，有良好的抗氣孔性能；e.高韌性焊劑，焊縫金屬的韌性高，適用于焊接低溫下工作的壓力容器；f.單面焊雙面成形焊劑，使焊縫背面根部成形滿足需要，主要在造船業中使用。一、焊劑的分類1、按用途分2、按制造方法分類 分熔煉焊劑和非熔煉焊劑兩大類。（1）熔煉焊劑熔煉焊劑——將一定比例的各種配料放爐內熔煉，經過水冷粒化、烘干、篩選而制成的焊劑。制造過程： 1）原料：主要有錳礦、鈦鐵礦、鋁礬土、硅砂、鎂砂、螢石、石灰石等礦物原料以及冰晶石、硼砂等化工原料； 2）熔煉設備可用火焰爐或電爐等，熔煉溫度一般在1300℃以上； 3）將熔化的焊劑倒入溫度低于20℃的水中，使其形成顆粒狀（稱為濕法）或利用壓縮空氣將熔化的焊劑吹成小顆粒（稱為干法）；經濕法粒化的焊劑應烘干，烘干溫度250~300℃，烘干后水分質量分數不應超過0.1%。優點：化學成分均勻，可以獲得性能均勻的焊縫。缺點：制造中有高溫熔煉過程，焊劑中不能添加碳酸鹽、脫氧劑和合金劑等。一、焊劑的分類2、按制造方法分類一、焊劑的分類（2）非熔煉焊劑根據烘焙溫度分為：1）燒結焊劑——將一定比例的各種粉狀配料加入適量粘結劑，混合攪拌后經高溫（400~1000℃）燒結成塊，經粉碎，篩選而制成。2）粘結焊劑——將一定比例的各種粉狀配料加入適量的粘結劑，經混合攪拌，粒化和低溫（400℃以下）烘干制成。粘結焊劑又稱低溫燒結焊劑或陶制焊劑一、焊劑的分類優點：非熔煉焊劑制造時沒有高溫熔煉過程，可以在焊劑中加入脫氧劑、合金劑等，克服了熔煉焊劑脫氧不完全、不能大量滲合金等缺點。缺點